一种建筑粘钢加固施工方法

技术领域

本发明涉及建筑粘钢加固施工技术领域，特别涉及一种建筑粘钢加固施工方法。

背景技术

在建筑物当中，现在大部分都是混凝土结构，混凝土结构使用年限到了一定时间，就会出现腐蚀、钢筋也会出现腐蚀的情况，严重影响建筑物的使用寿命和安全性，粘钢适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件，粘钢加固的主要材料为建筑结构胶和钢板，施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量，不改变构建外形和使用空间，因此采用粘钢进行加固，粘钢加固不仅在空间上不会造成负担，而且经济效益高，但在建筑粘钢加固施工过程中会出现以下问题：

1、在粘钢施工时一般是现场将胶液涂覆到钢板上之后再进行施工安装的，而将胶液涂覆到钢板上多是人工进行涂覆，由于粘钢的涂胶需要中间厚两边薄，所以人工在对在钢板涂覆胶液制作粘钢时厚度不易控制，因此涂覆胶液较慢，造成加固施工效率降低；

2、在对钢板进行涂覆胶液之前，需要将胶液桶内的胶液先进行均匀的搅拌，然后再将其涂覆到钢板上，由于胶液有一定的黏度，所以在搅拌时费时费力，同时搅拌的胶液易不太均匀，造成涂覆之后的粘黏效果不佳。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种建筑粘钢加固施工方法，其使用了一种建筑粘钢加固施工装置，该建筑粘钢加固施工装置包括移动板、连接块、胶液桶、涂覆机构和搅拌机构，所述的移动板上下对称排布且通过连接块相连接，四个连接块是矩阵排布，移动板上设置有胶液桶与搅拌机构，胶液桶上设置有涂覆机构；

所述的涂覆机构包括环形端盖、一字型出料通槽、导料盒、连接板、刷板、刮板、塞板、密封圈、带动杆、弹簧槽、挤压弹簧杆、L型杆、弹性带、耳座、推动板和匚形架，所述的胶液桶的上端面安装有环形端盖，胶液桶的内壁下端面开设有一字型出料通槽，一字型出料通槽的左右两端面均向下倾斜，且一字型出料通槽贯穿位于上方的移动板，一字型出料通槽的下端面安装有导料盒，导料盒向左倾斜，位于上方的移动板下端面安装有连接板，连接板的下端面安装有刷板，刷板的前后两端面均安装有刮板，刷板的右端面与导料盒相连接，刷板的下端面为凹形结构，一字型出料通槽内设置有相配合的塞板，塞板的侧壁均安装有密封圈，塞板的下端面前后对称安装有带动杆，一字型出料通槽的内侧壁前后对称开设有弹簧槽，弹簧槽内通过挤压弹簧杆安装有L型杆，L型杆的水平段与带动杆相连接，L型杆的竖直段贯穿移动板，L型杆的水平段的上下两个端面通过弹性带与弹簧槽相连接，位于上方的移动板下端面前后对称安装有耳座，耳座之间铰接有推动板，位于下方的移动板下端面左右对称安装有开口向上的匚形架，钢板的移动使得刷板对钢板的胶液进行刷平，同时刮板对钢板侧壁上粘附的胶液进行刮除，刷板的下端面为凹形结构使得刷出的胶液为两侧薄中间厚的，便于钢板使用时的安装，然后再将涂覆好的钢板从左侧取出，使得钢板上涂覆的胶液更加均匀，避免了传统手动涂胶的厚度不一致的现象，同时为钢板的涂胶提供了方便。

采用上述建筑粘钢加固施工装置进行建筑粘钢加固施工时具体的施工方法如下：

S1、倒入搅拌：将胶液从环形端盖的内环面倒入胶液桶内，当需要进行搅拌时再通过搅拌机构对胶液进行搅拌；

S2、清理放入：对钢板的表面进行清理，然后将清理之后的钢板从右侧的匚形架上推入；

S3、移动涂覆：推动钢板进行移动，当一字型出料通槽打开之后胶液落到钢板上，然后刷板将胶液涂覆均匀，之后再将涂覆胶液之后的钢板从左侧取出；

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌机构包括滑槽、限位槽、滑动板、伸缩杆、拉把、顶板、电动机、搅拌轴、搅拌杆、放置盒和回收口，位于上方所述的移动板的上端面开设有滑槽，滑槽内对称开设有限位槽，滑槽内设置有滑动板，滑动板的两侧与滑槽之间通过滑动配合的方式相连接，滑动板位于胶液桶的后侧，滑动板上安装有伸缩杆，伸缩杆靠近滑动板的一端外壁安装有拉把，伸缩杆上安装有顶板，顶板上通过机架安装有电动机，顶板的下端面安装有搅拌轴，搅拌轴贯穿顶板后与电动机的输出轴相连接，搅拌轴的外壁对称安装有搅拌杆，搅拌杆从上向下等距离排布，胶液桶的外壁右侧安装有放置盒，胶液桶的外壁右侧开设有回收口，回收口与放置盒连通，胶液桶内的胶液使用到液面低于回收口时，放置盒内的胶液就会流到胶液桶内进行回收用，避免胶液浪费。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩杆由支撑杆与移动杆组成，且支撑杆上开设有圆孔，圆孔内对称开设有限位凹槽，移动杆贯穿在圆孔内，且移动杆的下端安装有限位板，限位板与限位凹槽之间通过滑动配合的方式相连接，圆孔的内壁靠近支撑杆上端处开设有弧形槽，弧形槽内设置有弧形抵紧块，弧形抵紧块上转动连接有螺杆，贯穿支撑杆后安装有带动把，螺杆与支撑杆之间通过螺纹配合的方式相连接，搅拌轴转动带动搅拌杆对胶液进行搅拌，将胶液搅拌均匀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的环形端盖的内环面开设有环形槽，环形槽内对称设置有弧形卡板，搅拌轴的外壁开设有环形卡槽，两个弧形卡板的相对端面位于环形卡槽内，弧形卡板上安装有带动板，环形端盖上对称开设有矩形槽，矩形槽与环形槽连通，两个弧形卡板卡在环形卡槽内对搅拌轴进行限位支撑。

作为本发明的一种优选技术方案，左右两个所述的匚形架之间设置有收集盒，位于下方的移动板上端面对称安装有限位条，收集盒位于限位条之间，收集盒的上端面与匚形架竖直段上端面位于同一水平线上，收集盒对余料进行收集便于回收再利用，限位条便于对收集盒放置位置进行确定。

作为本发明的一种优选技术方案，位于上方所述的移动板靠近右端处安装有匚形推把，位于下方的移动板上安装有万向轮，四个万向轮是矩阵排布，匚形推把与万向轮便于带动移动板进行移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚形架的竖直段上端面开设有弧形凹槽，弧形凹槽内设置有滚珠，滚珠是矩阵排布，滚珠减小钢板移动时的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，位于上方所述的移动板的下端面通过抵紧弹簧杆安装有抵紧板，四个抵紧弹簧杆是矩阵排布，抵紧板的上端面中部安装有拉杆，拉杆贯穿位于上方的移动板后安装有拉动把，抵紧板对钢板的上端进行抵紧限位，避免钢板移动时一端上翘。

(二)有益效果

1、本发明采用的涂覆机构可以直接将胶液均匀的涂覆到钢板上，同时对制作的粘钢上的胶液厚度得到有效的控制，避免了人工在对钢板涂覆胶液制作粘钢时厚度不易控制和涂覆胶液较慢，所造成的加固施工效率降低的现象，同时采用了搅拌机构可以在需要的时候对胶液进行有效的均匀搅拌，避免人工搅拌的费时费力，同时胶液的均匀效果不强，造成涂覆之后的粘黏效果不佳的现象；

2、本发明所述的拉把拉动伸缩杆带动滑动板进行移动，将搅拌轴移动到胶液桶的上方，然后再将伸缩杆进行收缩，使得搅拌轴进入到胶液桶内，然后再将伸缩杆进行固定，使得搅拌杆与搅拌轴可以对胶液进行有效的搅拌，避免了人工搅拌的胶液粘黏效果不佳的现象；

3、本发明所述的刷板对粘钢的胶液进行刷平，同时刮板对钢板侧壁上粘附的胶液进行刮除，刷板的下端面为凹形结构使得刷出的胶液为两侧薄中间厚的，便于将钢板上涂胶涂覆为中间厚两边薄，避免了人工在对钢板涂覆胶液制作粘钢时厚度不易控制和涂覆胶液较慢，所造成的加固施工效率降低的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的主立体结构示意图；

图3是本发明的后立体结构示意图；

图4是本发明的仰视立体结构示意图；

图5是本发明的主剖视图；

图6是本发明图5的A处放大图；

图7是本发明图5的B处放大图；

图8是本发明伸缩杆的结构示意图；

图9是本发明刷板与刮板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种建筑粘钢加固施工方法，其使用了一种建筑粘钢加固施工装置，该建筑粘钢加固施工装置包括移动板1、连接块2、胶液桶3、涂覆机构4和搅拌机构5，所述的移动板1上下对称排布且通过连接块2相连接，四个连接块2是矩阵排布，移动板1上设置有胶液桶3与搅拌机构5，胶液桶3上设置有涂覆机构4；

所述的搅拌机构5包括滑槽50、限位槽51、滑动板52、伸缩杆53、拉把54、顶板55、电动机56、搅拌轴57、搅拌杆58、放置盒59和回收口5a，位于上方所述的移动板1的上端面开设有滑槽50，滑槽50内对称开设有限位槽51，滑槽50内设置有滑动板52，滑动板52的两侧与滑槽50之间通过滑动配合的方式相连接，滑动板52位于胶液桶3的后侧，滑动板52上安装有伸缩杆53，伸缩杆53靠近滑动板52的一端外壁安装有拉把54，伸缩杆53上安装有顶板55，顶板55上通过机架安装有电动机56，顶板55的下端面安装有搅拌轴57，搅拌轴57贯穿顶板55后与电动机56的输出轴相连接，搅拌轴57的外壁对称安装有搅拌杆58，搅拌杆58从上向下等距离排布，胶液桶3的外壁右侧安装有放置盒59，胶液桶3的外壁右侧开设有回收口5a，回收口5a与放置盒59连通，工作时，当胶液不需要进行搅拌时，将伸缩杆53伸长，使得搅拌轴57移出胶液桶3，然后通过拉动拉把54通过伸缩杆53带动滑动板52向右侧进行滑动，同时伸缩杆53通过顶板55与电动机56带动搅拌轴57与搅拌杆58进行移动，将搅拌轴57与搅拌杆58移动到放置盒59的上方，然后再将伸缩杆53进行收缩，使得搅拌杆58与搅拌轴57均放置在放置盒59内，搅拌轴57与搅拌杆58上粘附的胶液滴落到放置盒59内，当胶液桶3内的胶液使用到液面低于回收口5a时，放置盒59内的胶液就会流到胶液桶3内进行回收用，避免胶液浪费。

所述的伸缩杆53由支撑杆530与移动杆531组成，且支撑杆530上开设有圆孔532，圆孔532内对称开设有限位凹槽533，移动杆531贯穿在圆孔532内，且移动杆531的下端安装有限位板534，限位板534与限位凹槽533之间通过滑动配合的方式相连接，圆孔532的内壁靠近支撑杆530上端处开设有弧形槽535，弧形槽535内设置有弧形抵紧块536，弧形抵紧块536上转动连接有螺杆537，贯穿支撑杆530后安装有带动把538，螺杆537与支撑杆530之间通过螺纹配合的方式相连接，工作时，当胶液桶3内的胶液需要再次进行搅拌时，再拉动拉把54拉动伸缩杆53带动滑动板52进行移动，将搅拌轴57移动到胶液桶3的上方，然后再将伸缩杆53进行收缩，使得移动杆531向下移动，同时限位板534在限位凹槽533内进行滑动，当搅拌轴57进入到胶液桶3深度调节好之后，通过转动带动把538带动螺杆537进行转动，螺杆537转动与支撑杆530之间的螺纹配合使得螺杆537推动弧形抵紧块536，弧形抵紧块536将移动杆531进行抵紧限位，使得伸缩杆53的长度进行限位，然后再启动电动机56带动搅拌轴57进行转动，搅拌轴57转动带动搅拌杆58对胶液进行搅拌，将胶液搅拌均匀。

所述的环形端盖40的内环面开设有环形槽401，环形槽401内对称设置有弧形卡板402，搅拌轴57的外壁开设有环形卡槽403，两个弧形卡板402的相对端面位于环形卡槽403内，弧形卡板402上安装有带动板404，环形端盖40上对称开设有矩形槽405，矩形槽405与环形槽401连通，工作时，搅拌轴57的位置调节好之后，将位于矩形槽405内的带动板404拉动，使得带动板404将弧形卡板402从环形槽401内拉出，然后将两个弧形卡板402卡在环形卡槽403内对搅拌轴57进行限位支撑。

所述的涂覆机构4包括环形端盖40、一字型出料通槽41、导料盒42、连接板43、刷板44、刮板45、塞板46、密封圈47、带动杆48、弹簧槽49、挤压弹簧杆4a、L型杆4b、弹性带4c、耳座4d、推动板4e和匚形架4f，所述的胶液桶3的上端面安装有环形端盖40，胶液桶3的内壁下端面开设有一字型出料通槽41，一字型出料通槽41的左右两端面均向下倾斜，且一字型出料通槽41贯穿位于上方的移动板1，一字型出料通槽41的下端面安装有导料盒42，导料盒42向左倾斜，位于上方的移动板1下端面安装有连接板43，连接板43的下端面安装有刷板44，刷板44的前后两端面均安装有刮板45，刷板44的右端面与导料盒42相连接，刷板44的下端面为凹形结构，一字型出料通槽41内设置有相配合的塞板46，塞板46的侧壁均安装有密封圈47，塞板46的下端面前后对称安装有带动杆48，一字型出料通槽41的内侧壁前后对称开设有弹簧槽49，弹簧槽49内通过挤压弹簧杆4a安装有L型杆4b，L型杆4b的水平段与带动杆48相连接，L型杆4b的竖直段贯穿移动板1，L型杆4b的水平段的上下两个端面通过弹性带4c与弹簧槽49相连接，位于上方的移动板1下端面前后对称安装有耳座4d，耳座4d之间铰接有推动板4e，位于下方的移动板1下端面左右对称安装有开口向上的匚形架4f，工作时，将胶液从环形端盖40的内环面倒入到胶液桶3内，当需要对胶液进行搅拌时，通过搅拌机构5对胶液进行搅拌，搅拌完成之后搅拌机构5停止工作，然后对钢板的表面进行清理，然后再将清理之后的钢板放到右侧的匚形架4f上，然后推动钢板进行移动，钢板移动到推动板4e右侧位置时，将推动板4e推动进行顺时针转动，推动板4e转动将L型杆4b的竖直段向上推动，同时使得L型杆4b对挤压弹簧杆4a进行挤压，L型杆4b向上运动时上侧的弹性带4c收缩，下端的弹性带4c进行拉伸，避免胶液进入弹簧槽49内，L型杆4b向上运动的同时通过带动杆48推动塞板46向上运动，塞板46向上运动将一字型出料通槽41打开，这时胶液从一字型出料通槽41内向导料盒42进行流淌，粘钢的胶液具有一定的黏度，流淌速度较慢，当钢板移动到导料盒42下端开口处时，胶液从导料盒42内流到钢板上，然后通过钢板的移动使得刷板44对粘钢的胶液进行刷平，同时刮板45对钢板侧壁上粘附的胶液进行刮除，刷板44的下端面为凹形结构使得刷出的胶液为两侧薄中间厚的，便于粘钢使用时的安装，然后再将涂覆好的粘钢从左侧取出，使得粘钢上涂覆的胶液更加均匀，避免了传统手动涂胶的厚度不一致的现象，同时为粘钢的涂胶提供了方便，当钢板的左端移动到翻转之后的推动板4e右侧时，推动板4e在重力作用下进行翻转复位，同时挤压弹簧杆4a推动L型杆4b向下运动进行复位，L型杆4b移动通过带动杆48同步带动塞板46向下运动将一字型出料通槽41堵上，使得胶液不再向下进行流淌。

所述的匚形架4f的竖直段上端面开设有弧形凹槽408，弧形凹槽408内设置有滚珠409，滚珠409是矩阵排布，滚珠409减小钢板移动时的摩擦力。

位于上方所述的移动板1的下端面通过抵紧弹簧杆13安装有抵紧板14，四个抵紧弹簧杆13是矩阵排布，抵紧板14的上端面中部安装有拉杆15，拉杆15贯穿位于上方的移动板1后安装有拉动把16，当钢板放到匚形架4f之前，拉动拉动把16通过拉杆15带动抵紧板14向上运动，然后再将钢板放到匚形架4f上，然后松开拉动把16，使得抵紧板14对钢板的上端进行抵紧限位，避免钢板移动时一端上翘。

左右两个所述的匚形架4f之间设置有收集盒406，位于下方的移动板1上端面对称安装有限位条407，收集盒406位于限位条407之间，收集盒406的上端面与匚形架4f竖直段上端面位于同一水平线上，工作时，刮板45与刷板44将钢板上刮除的余料落到收集盒406内，收集盒406对余料进行收集便于回收再利用，限位条407便于对收集盒406放置位置进行确定。

位于上方所述的移动板1靠近右端处安装有匚形推把10，位于下方的移动板1上安装有万向轮11，四个万向轮11是矩阵排布，工作时，匚形推把10与万向轮11便于带动移动板1进行移动。

一种建筑粘钢加固施工方法，具体包括以下步骤：

S1、倒入搅拌：将胶液从环形端盖40的内环面倒入胶液桶3内，当需要进行搅拌时拉动拉把54拉动伸缩杆53带动滑动板52进行移动，将搅拌轴57移动到胶液桶3的上方，然后再将伸缩杆53进行收缩，使得移动杆531向下移动，同时限位板534在限位凹槽533内进行滑动，当搅拌轴57进入到胶液桶3深度调节好之后，通过转动带动把538带动螺杆537进行转动，螺杆537转动与支撑杆530之间的螺纹配合使得螺杆537推动弧形抵紧块536，弧形抵紧块536将移动杆531进行抵紧限位，使得伸缩杆53的长度进行限位，然后再启动电动机56带动搅拌轴57进行转动，搅拌轴57转动带动搅拌杆58对胶液进行搅拌；

S2、清理放入：对钢板的表面进行清理，然后将清理之后的钢板从右侧的匚形架4f上推入；

S3、移动涂覆：然后再将清理之后的钢板放到右侧的匚形架4f上，然后推动钢板进行移动，钢板移动到推动板4e右侧位置时，将推动板4e推动进行顺时针转动，推动板4e转动将L型杆4b的竖直段向上推动，同时使得L型杆4b对挤压弹簧杆4a进行挤压，L型杆4b向上运动时上侧的弹性带4c收缩，下端的弹性带4c进行拉伸，避免胶液进入弹簧槽49内，L型杆4b向上运动的同时通过带动杆48推动塞板46向上运动，塞板46向上运动将一字型出料通槽41打开，这时胶液从一字型出料通槽41内向导料盒42进行流淌，粘钢的胶液具有一定的黏度，流淌速度较慢，当钢板移动到导料盒42下端开口处时，胶液从导料盒42内流到钢板上，然后通过钢板的移动使得刷板44对粘钢的胶液进行刷平，同时刮板45对钢板侧壁上粘附的胶液进行刮除，刷板44的下端面为凹形结构使得刷出的胶液为两侧薄中间厚的，便于钢板使用时的安装，钢板上涂覆的胶液更加均匀，避免了传统手动涂胶的厚度不一致的现象，同时为粘钢的涂胶提供了方便，当钢板的左端移动到翻转之后的推动板4e右侧时，推动板4e在重力作用下进行翻转复位，同时挤压弹簧杆4a推动L型杆4b向下运动进行复位，L型杆4b移动通过带动杆48同步带动塞板46向下运动将一字型出料通槽41堵上，使得胶液不再向下进行流淌，然后再将涂覆好的粘钢从左侧取出。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。