一种餐饮燃烧用油的基础植物油生产方法

技术领域

本发明涉及植物油技术领域，具体的说是一种餐饮燃烧用油的基础植物油生产方法。

背景技术

餐饮燃烧用油提炼于自动植物油，并与甲醇反应制得，普遍用于拖拉机、卡车、船舶等。它是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕榈等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮燃烧用油等为原料油通过酯交换或热化学工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。生物柴油是生物质能的一种，其在物理性质上与石化柴油接近，但化学组成不同。生物柴油是含氧量极高的复杂有机成分的混合物，这些混合物主要是一些分子量大的有机物，几乎包括所有种类的含氧有机物，如:酯、醚、醛、酮、酚、有机酸以及醇等。复合型生物柴油是以废弃的动植物油、废机油及炼油厂的副产品为原料，再加入催化剂，经专用设备和特殊工艺合成。

因此，我们提出了一种餐饮燃烧用油的基础植物油生产方法，用于克服问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种餐饮燃烧用油的基础植物油生产方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种餐饮燃烧用油的基础植物油生产方法，是以植物油的油脂作为生产原料，其特征在于，包括的步骤如下：

步骤S1：取所述一定重量份数的榨取油的植物籽，依次进行清洗、浸泡，排除浸泡植物籽的多余水分后，进行干燥烘干处理，再将植物籽加入到高速粉碎机中，在55～65℃条件下，以1500～1800转/分钟转速搅拌5～8分钟，使其粉碎充分；

步骤S2：使用滤筛、滤网等过滤装置进行粉碎后的植物籽过滤，将其植物籽中未粉碎彻底的杂质去除；

步骤S3：将充分粉碎处理后的植物籽蒸熟、炒熟以后,用榨油机把油从油料中挤压出来，使用滤筛、滤网等过滤装置将得到的粗油中的杂质充分过滤滤除；

步骤S4：将制取的植物原料油混合高浓度酸溶剂、甲醇，并按重量比100:2:25，一同加入酯化反应罐中通过催化剂进行酯交换反应；

步骤S5：最后然后通过脱臭、脱色、水洗以及蒸馏处理得到餐饮燃烧用油的基础植物油。

上述的一种餐饮燃烧用油的基础植物油生产方法，其特征在于：所述植物油采用花生、菜籽、棉籽、大豆以及玉米中的一种作为植物采集原料。

上述的一种餐饮燃烧用油的基础植物油生产方法，其特征在于：所述植物油的脱脂率50％以上，且达到脱脂效果最佳的条件为4.52％～7.26％。

上述的一种餐饮燃烧用油的基础植物油生产方法，其特征在于：所述步骤S1中粉碎后的植物籽还采用超声波搅拌器，在55～65℃条件下，搅拌1～3小时，冷却即成。

上述的一种餐饮燃烧用油的基础植物油生产方法，其特征在于：所述步骤S2中植物籽过滤的颗粒粒径为100-200目。

上述的一种餐饮燃烧用油的基础植物油生产方法，其特征在于：所述步骤S3中植物籽生产的油经过3-5层的棉质网面进行充分过滤。

上述的一种餐饮燃烧用油的基础植物油生产方法，其特征在于：所述步骤S4中的酯化反应的温度在60-80℃条件下，反应时间2-4h。

上述的一种餐饮燃烧用油的基础植物油生产方法，其特征在于：所述步骤S5中蒸馏的加热温度为100～150℃，蒸馏时长1～2小时。

本发明的有益效果：该种餐饮燃烧用油的基础植物油生产方法采用精选粒径的植物籽进行精油榨取，并且制得的餐饮燃烧用油的基础植物油相对于普通的基础植物油具有更好的燃烧性能，提高可燃性效率，同时有害气体的排放量更低，使之具有更换的环保性能。

附图说明

图1为本发明整体的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种餐饮燃烧用油的基础植物油生产方法，是以植物油的油脂作为生产原料，包括的步骤如下：

步骤S1：取所述一定重量份数的榨取油的植物籽，依次进行清洗、浸泡，排除浸泡植物籽的多余水分后，进行干燥烘干处理，再将植物籽加入到高速粉碎机中，在55～65℃条件下，以1500～1800转/分钟转速搅拌5～8分钟，使其粉碎充分；

步骤S2：使用滤筛、滤网等过滤装置进行粉碎后的植物籽过滤，将其植物籽中未粉碎彻底的杂质去除；

步骤S3：将充分粉碎处理后的植物籽蒸熟、炒熟以后,用榨油机把油从油料中挤压出来，使用滤筛、滤网等过滤装置将得到的粗油中的杂质充分过滤滤除；

步骤S4：将制取的植物原料油混合高浓度酸溶剂、甲醇，并按重量比100:2:25，一同加入酯化反应罐中通过催化剂进行酯交换反应；

步骤S5：最后然后通过脱臭、脱色、水洗以及蒸馏处理得到餐饮燃烧用油的基础植物油。

本发明中：

进一步的是，所述植物油采用花生、菜籽、棉籽、大豆以及玉米中的一种作为植物采集原料。

进一步的是，所述植物油的脱脂率50％以上，且达到脱脂效果最佳的条件为4.52％～7.26％。

进一步的是，所述步骤S1中粉碎后的植物籽还采用超声波搅拌器，在55～65℃条件下，搅拌1～3小时，冷却即成。

更进一步的是，所述步骤S2中植物籽过滤的颗粒粒径为100-200目，提高过滤效率。

更进一步的是，所述步骤S3中植物籽生产的油经过3-5层的棉质网面进行充分过滤，可完全彻底的过滤杂质。

更进一步的是，所述步骤S4中的酯化反应的温度在60-80℃条件下，反应时间2-4h，提高酯化反应的反应速度。

更进一步的是，所述步骤S5中蒸馏的加热温度为100～150℃，蒸馏时长1～2小时，提高蒸馏的效率。

具体实施例1：

取所述一定重量份数的榨取油的植物籽，依次进行清洗、浸泡，排除浸泡植物籽的多余水分后，进行干燥烘干处理，再将植物籽加入到高速粉碎机中，在55℃条件下，以1500转/分钟转速搅拌5分钟，使其粉碎充分；使用滤筛、滤网等过滤装置进行粉碎后的植物籽过滤，将其植物籽中未粉碎彻底的杂质去除；将充分粉碎处理后的植物籽蒸熟、炒熟以后,用榨油机把油从油料中挤压出来，使用滤筛、滤网等过滤装置将得到的粗油中的杂质充分过滤滤除；将制取的植物原料油混合高浓度酸溶剂、甲醇，并按重量比100:2:25，一同加入酯化反应罐中通过催化剂进行酯交换反应；最后然后通过脱臭、脱色、水洗以及蒸馏处理得到餐饮燃烧用油的基础植物油。

具体实施例2：

取所述一定重量份数的榨取油的植物籽，依次进行清洗、浸泡，排除浸泡植物籽的多余水分后，进行干燥烘干处理，再将植物籽加入到高速粉碎机中，在65℃条件下，以1800转/分钟转速搅拌8分钟，使其粉碎充分；使用滤筛、滤网等过滤装置进行粉碎后的植物籽过滤，将其植物籽中未粉碎彻底的杂质去除；将充分粉碎处理后的植物籽蒸熟、炒熟以后,用榨油机把油从油料中挤压出来，使用滤筛、滤网等过滤装置将得到的粗油中的杂质充分过滤滤除；将制取的植物原料油混合高浓度酸溶剂、甲醇，并按重量比100:2:25，一同加入酯化反应罐中通过催化剂进行酯交换反应；最后然后通过脱臭、脱色、水洗以及蒸馏处理得到餐饮燃烧用油的基础植物油。

本发明采用精选粒径的植物籽进行精油榨取，并且制得的餐饮燃烧用油的基础植物油相对于普通的基础植物油具有更好的燃烧性能，提高可燃性效率，同时有害气体的排放量更低，使之具有更换的环保性能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。