一种扶正器用拆卸重组式注塑模具

技术领域

本发明涉及扶正器加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种扶正器用拆卸重组式注塑模具。

背景技术

扶正器是属固井工具，它制造简单，结构美观，牢固耐用，扶正力大，克服了原焊接式扶正器易发生脱焊的不足，是一种能保证钻井固井质量的扶正器，在扶正器的加工生产过程中，需要用到注塑模具，生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，方便生产处可拆卸的扶正器零件，方便后期进行使用。

但是在实际使用时，如一般的注塑模具在使用过程中，都是利用冷却循环水进行循环操作，这样在注塑完毕后可以达到冷却的效果，但是在冷却过程中冷却管道铺设少，并且只能通过一个面进行冷却，这样所成型的模具冷却速度太慢，不利于快速进行冷却，容易造成产品质量差毛刺多，并且成型速度太慢，有效的降低了生产效率，并且在合模过程中定位效果太差也易于造成上模具和下模具之间存在偏移，影响注塑效果，实用性差。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种扶正器用拆卸重组式注塑模具，通过设置高效冷却机构、稳定定位缓冲机构，多管道内部分散冷却，冷却速度更快，更加高效，且不易产生合模偏差，保持合模的准确性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扶正器用拆卸重组式注塑模具，包括上模具，所述上模具下方设置有下模具，所述下模具与上模具之间设置有冷却槽，所述冷却槽内部设置有高效冷却机构，所述高效冷却机构两侧均设置有稳定定位缓冲机构；

所述高效冷却机构包括设置在冷却槽内部的圆形冷却管，所述圆形冷却管一侧连接有入水管，所述入水管顶端连接有注入管，所述注入管一侧连接有汇集箱管，所述汇集箱管一侧从左到右依次设置有多个速排管，多个所述速排管一侧连接有输出箱管，所述输出箱管一端连接有输出管，所述输出管底端连接有连接管，所述下模具顶端开设有速却槽，所述速却槽内部设置有速却弧形管，所述速却弧形管一侧连接有下却管，所述下却管底端连接有注留管，所述注留管底端连接有速流通箱，所述速流通箱一侧连接有通入管，所述速流通箱另一侧从左到右依次设置有多个下排管，所述下排管一端连接有下排输出箱，所述下排输出箱一侧连接有下排出流管，所述下排输出箱顶端一侧连接有套接管，所述套接管顶端连接有L形下排连管；

所述稳定定位缓冲机构包括设置在冷却槽两侧的两个定位插杆，所述定位插杆外部呈圆周阵列设置有多个定位块，所述定位插杆底端开设有缓冲槽，所述缓冲槽下方垂直对应设置有定位槽，所述定位槽内部设置有定位套环，所述定位套环内部设置有稳固块，所述稳固块顶端连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端连接有缓冲块。

在一个优选地实施方式中，所述上模具两侧均设置有两个连接卡块，所述连接卡块顶端贯穿开设有活动槽孔，所述活动槽孔两侧均开设有下压槽，所述下压槽内壁底端嵌入设置有压力传感器，所述连接卡块底端连接有下压卡块，所述下压卡块底端安装有伺服电机，所述伺服电机底端连接有推动杆，所述推动杆底端安装有活动气缸。

在一个优选地实施方式中，所述下模具顶端且位于所述速却弧形管内部开设有注入槽（35），所述注入槽一侧连通设置有注塑管口。

在一个优选地实施方式中，所述上模具底端且位于所述圆形冷却管内部开设有连接槽，所述连接槽内部设置有注塑连接块。

在一个优选地实施方式中，所述圆形冷却管两侧分别与所述入水管和所述连接管两两之间相连通，所述入水管由不锈钢材质制成。

在一个优选地实施方式中，所述速却弧形管两侧分别与所述下却管和所述L形下排连管两两之间相连通，所述速却弧形管与所述下却管连接处采用螺纹方式进行连接。

在一个优选地实施方式中，所述上模具顶端设置连接框板，所述连接框板一侧开设有十字滑动槽，所述十字滑动槽内部设置有十字滑动块，所述十字滑动块两侧均嵌入设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端连接有连接帽。

在一个优选地实施方式中，所述定位块与所述定位杆之间固定连接，所述定位套环与所述缓冲槽所属的定位插杆之间相卡接。

在一个优选地实施方式中，所述缓冲弹簧上下看两端分别与所述缓冲块和所述稳固块两两之间固定连接，所述缓冲弹簧由铜材质制成。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设置高效冷却机构，多个速排管开始对上模具内部热量快速排出，同时圆形冷却管快速进行对流，这样可以对上模具底端面部位快速散热，下排管开始对下模具内部热量进行快速冷却，通过下却管进入到速却弧形管，这样可以快速带走下模具上表面的温度，从而可以使上模具内部以及下表面快速进行冷却，同时下模具内部以及上表面快速实现冷却，冷却为嵌入式冷却，冷却范围更广速度更快，多管道内部分散冷却，冷却速度更快，更加高效；

2、通过设置稳定定位缓冲机构，定位块开始进入到定位槽内，并且多个定位块进行快速卡接操作，缓冲弹簧开始在稳固块上受力进行压缩，从而缓冲弹簧起到缓冲的作用，防止上模具和下模具挤压过度造成磨损，多位置定位确保上模具和下模具在定位合模的过程中稳定的进行合模，从而不易产生合模偏差，保持合模的准确性；

3、下压卡块开始穿过活动槽孔进入到连接卡块内部，这样可以使下压卡块位于连接卡块上方，然后启动伺服电机带动下压卡块进行旋转，这样使下压卡块开始与下压槽进行对称，再启动活动气缸带动推动杆向下进行移动，推动杆带动下压卡块开始进入到下压槽内进行卡接，这样连接卡块使上模具牢牢的与下模具进行连接，合模效果更好并且通过压力传感器知晓挤压力进行调节控制压力，有效的提高了模具的合模密闭性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的侧面部分切面结构示意图。

图3为本发明的仰视结构示意图。

图4为本发明的图1中A处放大结构示意图。

图5为本发明的图1中B处放大结构示意图。

图6为本发明的图2中C处放大结构示意图。

附图标记为：1、上模具；2、圆形冷却管；3、入水管；4、注入管；5、汇集箱管；6、速排管；7、输出箱管；8、输出管；9、连接管；10、速却槽；11、速却弧形管；12、下却管；13、注留管；14、速流通箱；15、通入管；16、下排管；17、下排输出箱；18、下排出流管；19、套接管；20、L形下排连管；21、定位插杆；22、定位块；23、定位槽；24、定位套环；25、稳固块；26、缓冲弹簧；27、缓冲块；28、连接卡块；29、下压槽；30、压力传感器；31、下压卡块；32、伺服电机；33、推动杆；34、活动气缸；35、注入槽；36、注塑管口；37、连接槽；38、注塑连接块；39、连接框板；40、十字滑动块；41、紧固螺栓；42、连接帽；43、下模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-6所示的一种扶正器用拆卸重组式注塑模具，包括上模具1，上模具1下方设置有下模具43，下模具43与上模具1之间设置有冷却槽，冷却槽内部设置有高效冷却机构，高效冷却机构两侧均设置有稳定定位缓冲机构；

高效冷却机构包括设置在冷却槽内部的圆形冷却管2，圆形冷却管2一侧连接有入水管3，入水管3顶端连接有注入管4，注入管4一侧连接有汇集箱管5，汇集箱管5一侧从左到右依次设置有多个速排管6，多个速排管6一侧连接有输出箱管7，输出箱管7一端连接有输出管8，输出管8底端连接有连接管9，下模具43顶端开设有速却槽10，速却槽10内部设置有速却弧形管11，速却弧形管11一侧连接有下却管12，下却管12底端连接有注留管13，注留管13底端连接有速流通箱14，速流通箱14一侧连接有通入管15，速流通箱14另一侧从左到右依次设置有多个下排管16，下排管16一端连接有下排输出箱17，下排输出箱17一侧连接有下排出流管18，下排输出箱17顶端一侧连接有套接管19，套接管19顶端连接有L形下排连管20；

稳定定位缓冲机构包括设置在冷却槽两侧的两个定位插杆21，定位插杆21外部呈圆周阵列设置有多个定位块22，定位插杆21底端开设有缓冲槽，缓冲槽下方垂直对应设置有定位槽23，定位槽23内部设置有定位套环24，定位套环24内部设置有稳固块25，稳固块25顶端连接有缓冲弹簧26，缓冲弹簧26顶端连接有缓冲块27。

如附图所示，上模具1两侧均设置有两个连接卡块28，连接卡块28顶端贯穿开设有活动槽孔，活动槽孔两侧均开设有下压槽29，下压槽29内壁底端嵌入设置有压力传感器30，连接卡块28底端连接有下压卡块31，下压卡块31底端安装有伺服电机32，伺服电机32底端连接有推动杆33，推动杆33底端安装有活动气缸34，以便于上模具1和下模具43进行合模时，下压卡块31开始穿过活动槽孔进入到连接卡块28内部，这样可以使下压卡块31位于连接卡块28上方，然后启动伺服电机32带动下压卡块31进行旋转，这样使下压卡块31开始与下压槽29进行对称，再启动活动气缸34带动推动杆33向下进行移动，推动杆33带动下压卡块31开始进入到下压槽29内进行卡接，这样连接卡块28使上模具1牢牢的与下模具43进行连接，合模效果更好并且通过压力传感器30知晓挤压力进行调节控制压力。

如附图2和5所示，下模具43顶端且位于速却弧形管11内部开设有注入槽35，注入槽35一侧连通设置有注塑管口36，以便于在上模具1和下模具43进行合模后，可以利用注塑机对注塑管口36进行注塑操作。

如附图3所示，上模具1底端且位于圆形冷却管2内部开设有连接槽37，连接槽37内部设置有注塑连接块38，以便于在上模具1和下模具43进行合模后由注塑连接块38形成注塑区域，方便注塑成零件。

如附图2所示，圆形冷却管2两侧分别与入水管3和连接管9两两之间相连通，入水管3由不锈钢材质制成，以便于冷却循环水可以进入到入水管3内，通过入水管3进入到圆形冷却管2内，然后通过圆形冷却管2进入到连接管9内部，进行输出操作。

如附图2和6所示，速却弧形管11两侧分别与下却管12和L形下排连管20两两之间相连通，速却弧形管11与下却管12连接处采用螺纹方式进行连接，以便于冷却循环水通过下却管12进入到速却弧形管11内，并且通过速却弧形管11进入到L形下排连接管9内部，进行冷却操作。

如附图1和2所示，上模具1顶端设置连接框板39，连接框板39一侧开设有十字滑动槽，十字滑动槽内部设置有十字滑动块40，十字滑动块40两侧均嵌入设置有紧固螺栓41，紧固螺栓41一端连接有连接帽42，以便于当进行安装时，可以推动上模具1带动连接框板39开始与十字滑动块40进行卡接，当卡接完毕后可以通过转动连接帽42带动紧固螺栓41进行转动，在螺纹的作用下使紧固螺栓41与十字滑动块40进行螺纹连接。

如附图4和5所示，定位块22与定位杆之间固定连接，定位套环24与缓冲槽所属的定位插杆21之间相卡接，以便于定位块22可以进入到定位槽23内，并且定位套环24可以进入到缓冲槽内进行卡接操作。

如附图6所示，缓冲弹簧26上下看两端分别与缓冲块27和稳固块25两两之间固定连接，缓冲弹簧26由铜材质制成，以便于当缓冲块27向下进行移动时，缓冲块27带动缓冲弹簧26向下进行移动，缓冲弹簧26在稳固块25上受力进行压缩起到缓冲的作用。

本发明工作原理：合模注塑时，当上模具1向下进行移动时，上模具1带动定位插杆21开始向下进行移动，这样可以使定位块22开始进入到定位槽23内，并且多个定位块22进行快速卡接操作，同时定位套环24开始进入到缓冲槽内进行卡接，定位插杆21开始向下挤压着缓冲块27，缓冲块27带动着缓冲弹簧26向下进行移动，缓冲弹簧26开始在稳固块25上受力进行压缩，从而缓冲弹簧26起到缓冲的作用，防止上模具1和下模具43挤压过度造成磨损；

上模具1冷却时，可以通过注塑机器对准注入管4口进行注塑操作，这样可以完成注塑操作，然后将冷却循环水输入到注入管4内，通过注入管4开始进入到汇集箱管5内部，通过汇集箱管5开始输入到多个速排管6内，并且由多个速排管6开始对上模具1内部热量快速排出，然后冷却循环水进入到输出箱管7内，由输出箱管7开始输入到输出管8内，同时注入管4内部的冷却循环水另一部分输入到入水管3内部，通过入水管3开始进入到圆形冷却管2内，通过圆形冷却管2快速进行对流，这样可以对上模具1底端面部位快速散热，然后通过圆形冷却管2进入到连接管9内汇集到输出管8进行输出操作，这样可以快速完成上模具1的散热效果；

下模具43散热时，冷却循环水开始进入到通入管15内部，通过通入管15进入到速流通箱14内部，顺着速流通箱14进入到多个下排管16内，由多个下排管16开始对下模具43内部热量进行快速冷却，下排管16开始汇集到下排输出箱17内，通过下排输出箱17进入到下排出流管18内，同时速流通箱14另一部分冷却循环水开始进入到注留管13内，通过注留管13开始进入到下却管12内，通过下却管12进入到速却弧形管11，这样可以快速带走下模具43上表面的温度，通过速却弧形管11流入到L形下排连管20内，顺着L形下排连管20进入到套接管19内，最后注入到下排输出箱17内进行输出，这样可以完成下模具43的快速循环冷却的作用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。