一种永磁电机转子加工设备

技术领域

本发明涉及电机转子加工技术领域，具体为一种永磁电机转子加工设备。

背景技术

转子是指由轴承支撑的旋转体，多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，转子在某些特定的转速下转动时会发生很大的变形并引起共振，引起共振时的转速称为转子的临界转速，在工程上，工作转速低于第一阶临界转速的转子称为刚性转子，大于第一阶临界转速的转子称为柔性转子，而针对不同器械的应用，转子的大小和类型也均不相同。

目前，市面上一些超大型机械设备的动能需要依靠大型高性能转子作为动力结构的重要组件，这类转子除了规格较大以外，其刚度以及抗压强度也极高，现有的大型转子切削方式采用持续喷淋式冷却液降温的方式进行处理，此类操作除了会产生较大噪音的同时，还会浪费大量的冷却液，同时飞溅的废屑对于操作的环境也会造成二外安全隐患。

针对大型转子两处端杆的环保作业，同时避免切削作业期间产生噪音的问题，即为本发明需要解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种永磁电机转子加工设备，包括承重机构、安装在承重机构上的切削机构以及安装在承重机构上且被切削机构夹持的转子传动机构，所述承重机构包括储纳废弃冷却液的集液槽、安装在集液槽上的立柱、安装在集液槽一侧的托架，安装在托架上的扩张组件、活动安装在相邻两个扩张组件内的梁轴、活动安装在梁轴中部的限位横架、安装在两个扩张组件上的两个托杆、安装在两个扩张组件上的两个隔板以及利用子弹簧连接于隔板内的弹力压杆，所述扩张组件包括活动安装在托架两端顶部的两个卧轨、利用螺栓安装在卧轨底部的垫块、活动连接于垫块底部的斜架、连接于斜架底端的底座以及连接于相邻两个斜架之间可弹性伸展的撑件，所述切削机构包括安装在集液槽上的第一液压件、连接于第一液压件顶部横杆两端上的两个拉杆、连接在拉杆顶端的端杆，位于托架正上方的储液仓、安装在储液仓上的磨削刀头、利用多个螺栓安装在储液仓两端的引导仓和防渗外仓、分别安装在引导仓和防渗外仓内腔环槽中的两组密封圈以及利用主弹簧连接在防渗外仓内的封堵导杆，所述转子传动机构包括活动安装在两个托杆上的转子、夹持于转子上的两个夹具、安装在两个夹具上的两个螺栓组件、安装在两个螺栓组件上的驱动转轮、连接于驱动转轮内部的两个套管以及传动于驱动转轮上的加长履带。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集液槽是由储水槽以及工字形桁架组成，且储水槽的内部开设有收集废弃冷却液的凹槽。

通过采用上述技术方案，利用将储液仓底部的竖管与集液槽内储水槽进行连通，并在竖管的内部安装阀门，当需要对转子两端端杆进行切削处理时，储纳在储液仓内腔中的冷却液便可对着转子外部的端杆进行完全浸没，此时磨削刀头贯穿至储液仓内腔的端头便可对着转子外部端杆进行安全切削处理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托架整体呈U字形结构，所述托架两端隔板的顶部分别安装有T字形滑块，且托架内侧的中部安装有第二液压件。

通过采用上述技术方案，利用将两个卧轨分别活动安装在托架两端隔板上T字形滑块的装配，随着第二液压件的运作和伸展，此时组合后的底座、撑件、两个斜架以及两个垫块便可带动两个垫块进行往复性伸展，此时被固定的两个卧轨便可配合两个储液仓对着不同尺寸的转子端杆进行适配夹持。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述撑件是由横管、拉簧以及两个导杆组成，所述底座的顶部安装有夹件，且夹件的顶端固定于横管的中部。

通过采用上述技术方案，利用将两个导杆的端头分别活动安装在两个斜架内侧中部的凹槽内，当底座配合第二液压件的伸展进行升降后，此时连接于底座两端的两个斜架便可配合撑件的弹性支撑作用下对着两个卧轨进行横推和牵引。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储液仓靠近卧轨的一侧安装有插杆，且储液仓两端的环形端头内分别连接有多个螺栓，所述储液仓的顶部和底部分别连接有进水管路以及排水竖管。

通过采用上述技术方案，利用将弹力压杆活动安装在隔板内部的横孔中，并将组合后的隔板安装在卧轨上，此时隔板外部的斜坡便可对着磨削刀头的另一端进行限位推动，随着卧轨以及隔板的自由横移，此时磨削刀头的内端便可向着储液仓的内腔进行自由推进，从而确保转子外部端杆得到磨削刀头内端进行弧线形切削处理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引导仓和防渗外仓内腔的中部开设有适配对称的横孔，且防渗外仓外端开设有向内凹陷的环槽。

通过采用上述技术方案，利用在引导仓和防渗外仓内腔的横孔中分别安装两个可对转子外部端杆进行密封夹持的多个密封圈，同时连接于防渗外仓内部的封堵导杆便可确保贯穿至引导仓和储液仓内腔的杆体被磨削刀头内端的端头进行切削处理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺栓组件是由螺栓以及螺母组成，且螺栓的内端固定安装在夹具外侧的中部，所述夹具的内侧开设有呈扇形分布的槽口。

通过采用上述技术方案，利用将螺母安装在螺栓上，并将螺栓适配插接于套管的内部，此时螺栓贯穿至套管内端的端头便可将夹具进行固定，此时相邻两个夹具便可将不同型号的转子进行定位夹持束缚。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明通过设置第一液压件，且在第一液压件顶部横杆的两端分别活动连接倾斜分布的两个拉杆，并在两个拉杆顶端连接端杆，配合被拉伸后拉杆以及端杆对相邻两个储液仓以及组合后引导仓和防渗外仓的相对牵引，此时相邻两个靠近的引导仓便可分别插接在转子两端的端杆上，直至转子两端端杆贯穿至两个储液仓内腔，接着将冷却液从储液仓顶部的管路注入其内腔，此时磨削刀头贯穿至储液仓内腔的端头以及转子外部端杆便可完全浸没于冷却液中，随着转子的高速旋转以及储液仓的横移，此时磨削刀头内端的端头便可对着转子外部的端杆进行弧线形切削作业，从而能够有效确保转子端杆进行切削的过程中可以得到阻隔噪音传播的同时，又可以避免大量冷却液的浪费使用。

2.本发明通过设置集液槽，且在集液槽上安装固定电机的立柱，并在集液槽上安装可对两个卧轨进行承载的托架，配合安装在托架内侧的第二液压件运行后对组合式扩张组件的往复牵引，此时活动安装在梁轴两端的两个卧轨便可控制被固定的两个储液仓对着不同长度的转子进行适配性夹持，当启动并运行电机时，此时连接于电机外端轴杆上的助动履带便可带动梁轴进行高速转动，配合两个托杆以及限位横架对固定后转子的限位夹持，此时被两个加长履带传动的两个驱动转轮便可带动转子进行高速旋转，而转子两端的端杆便可同时被两个磨削刀头内端的端头进行同轨切削处理，同时确保转子两端切削结构可以避免出现失衡的问题发生。

附图说明

图1为本发明使用时的示意图；

图2为本发明图1的仰视示意图；

图3为本发明图1的局部俯视示意图；

图4为本发明的切削机构示意图；

图5为本发明图4的局部剖面示意图；

图6为本发明的承重机构示意图；

图7为本发明图6的内部分散示意图；

图8为本发明的转子传动机构示意图；

图9为本发明图8的分散示意图。

附图标记：

100、承重机构；110、集液槽；120、立柱；130、托架；140、扩张组件；141、卧轨；142、垫块；143、斜架；144、底座；145、撑件；150、梁轴；160、限位横架；170、托杆；180、隔板；190、弹力压杆；

200、切削机构；210、第一液压件；220、拉杆；230、端杆；240、储液仓；250、磨削刀头；260、引导仓；270、防渗外仓；280、密封圈；290、封堵导杆；

300、转子传动机构；310、加长履带；320、驱动转轮；330、套管；340、螺栓组件；350、夹具；360、转子。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种永磁电机转子加工设备。

实施例一：

结合图1-图9所示，本发明提供的一种永磁电机转子加工设备，包括承重机构100、安装在承重机构100上的切削机构200以及安装在承重机构100上且被切削机构200夹持的转子传动机构300.

承重机构100包括集液槽110、立柱120、托架130、扩张组件140、梁轴150、限位横架160、托杆170、隔板180以及弹力压杆190，且扩张组件140还包括卧轨141、垫块142、斜架143、底座144以及撑件145，切削机构200包括第一液压件210、拉杆220、端杆230、储液仓240、磨削刀头250、引导仓260、防渗外仓270、密封圈280和封堵导杆290，转子传动机构300包括加长履带310、驱动转轮320、套管330、螺栓组件340、夹具350以及转子360。

具体的，立柱120安装在集液槽110上，托架130安装在集液槽110的一侧，扩张组件140安装在托架130上，梁轴150活动安装在相邻两个扩张组件140的内，限位横架160活动安装在梁轴150的中部，两个托杆170安装在两个扩张组件140上，两个隔板180安装在两个扩张组件140上，弹力压杆190利用子弹簧连接于隔板180内，两个卧轨141活动安装在托架130两端的顶部，垫块142利用螺栓安装在卧轨141的底部，斜架143活动连接于垫块142的底部，底座144连接于斜架143的底端，可弹性伸展的撑件145连接于相邻两个斜架143之间，第一液压件210安装在集液槽110上，两个拉杆220连接于第一液压件210顶部横杆的两端上，端杆230连接在拉杆220的顶端，储液仓240位于托架130的正上方，磨削刀头250安装在储液仓240上，引导仓260和防渗外仓270利用多个螺栓安装在储液仓240的两端，两组密封圈280分别安装在引导仓260和防渗外仓270内腔的环槽中，封堵导杆290利用主弹簧连接在防渗外仓270内，转子360活动安装在两个托杆170上，两个夹具350夹持于转子360上，两个螺栓组件340安装在两个夹具350上，驱动转轮320安装在两个螺栓组件340上，两个套管330连接于驱动转轮320的内部，加长履带310传动于驱动转轮320上。

利用配合安装在托架130内侧的第二液压件运行后对组合式扩张组件140的往复牵引，此时活动安装在梁轴150两端的两个卧轨141便可控制被固定的两个储液仓240对着不同长度的转子360进行适配性夹持，当启动并运行电机时，此时连接于电机外端轴杆上的助动履带便可带动梁轴150进行高速转动，配合两个托杆170以及限位横架160对固定后转子360的限位夹持，此时被两个加长履带310传动的两个驱动转轮320便可带动转子360进行高速旋转，而转子360两端的端杆便可同时被两个磨削刀头250内端的端头进行同轨切削处理，同时结合被拉伸后拉杆220以及端杆230对相邻两个储液仓240以及组合后引导仓260和防渗外仓270的相对牵引，此时相邻两个靠近的引导仓260便可分别插接在转子360两端的端杆上，直至转子360两端端杆贯穿至两个储液仓240内腔，接着将冷却液从储液仓240顶部的管路注入其内腔，此时磨削刀头250贯穿至储液仓240内腔的端头以及转子360外部端杆便可完全浸没于冷却液中，随着转子360的高速旋转以及储液仓240的横移，此时磨削刀头250内端的端头便可对着转子360外部的端杆进行弧线形切削作业，从而能够有效确保转子360端杆进行切削的过程中可以得到阻隔噪音传播的同时，又可以避免大量冷却液的浪费使用。

实施例二：

结合图4-图6所示，在实施例一的基础上，集液槽110是由储水槽以及工字形桁架组成，且储水槽的内部开设有收集废弃冷却液的凹槽，托架130整体呈U字形结构，托架130两端隔板的顶部分别安装有T字形滑块，且托架130内侧的中部安装有第二液压件。

利用将储液仓240底部的竖管与集液槽110内储水槽进行连通，并在竖管的内部安装阀门，当需要对转子360两端端杆进行切削处理时，储纳在储液仓240内腔中的冷却液便可对着转子360外部的端杆进行完全浸没，磨削刀头250贯穿至储液仓240内腔的端头便可对着转子360外部端杆进行安全切削处理，随着第二液压件的运作和伸展，此时组合后的底座144、撑件145、两个斜架143以及两个垫块142便可带动两个垫块142进行往复性伸展，此时被固定的两个卧轨141便可配合两个储液仓240对着不同尺寸的转子360端杆进行适配夹持。

实施例三：

结合图5-图7所示，在实施例一的基础上，撑件145是由横管、拉簧以及两个导杆组成，底座144的顶部安装有夹件，且夹件的顶端固定于横管的中部，储液仓240靠近卧轨141的一侧安装有插杆，且储液仓240两端的环形端头内分别连接有多个螺栓，储液仓240的顶部和底部分别连接有进水管路以及排水竖管。

利用将两个导杆的端头分别活动安装在两个斜架143内侧中部的凹槽内，当底座144配合第二液压件的伸展进行升降后，连接于底座144两端的两个斜架143便可配合撑件145的弹性支撑作用下对着两个卧轨141进行横推和牵引，同时将组合后的隔板180安装在卧轨141上，此时隔板180外部的斜坡便可对着磨削刀头250的另一端进行限位推动，随着卧轨141以及隔板180的自由横移，此时磨削刀头250的内端便可向着储液仓240的内腔进行自由推进，从而确保转子360外部端杆得到磨削刀头250内端进行弧线形切削处理。

实施例四：

结合图6-图9所示，在实施例一的基础上，引导仓260和防渗外仓270内腔的中部开设有适配对称的横孔，且防渗外仓270外端开设有向内凹陷的环槽，螺栓组件340是由螺栓以及螺母组成，且螺栓的内端固定安装在夹具350外侧的中部，夹具350的内侧开设有呈扇形分布的槽口。

利用将螺栓适配插接于套管330的内部，此时螺栓贯穿至套管330内端的端头便可将夹具350进行固定，相邻两个夹具350便可将不同型号的转子360进行定位夹持束缚，配合在引导仓260和防渗外仓270内腔的横孔中分别安装两个可对转子360外部端杆进行密封夹持的多个密封圈280，同时连接于防渗外仓270内部的封堵导杆290便可确保贯穿至引导仓260和储液仓240内腔的杆体被磨削刀头250内端的端头进行切削处理。

本发明的工作原理及使用流程：预先将两个螺栓组件340活动安装在驱动转轮320内部的两个套管330内，此时螺栓组件340贯穿至两个套管330内端的端头分别安装在两个夹具350上，此时两个夹具350便可在螺栓组件340施压状态下将转子360进行加紧固定，接着将被固定后的转子360放置在两个托杆170上，而活动安装在梁轴150上的限位横架160便可对着转子360的中部进行限位夹持，此时被两个加长履带310传动的驱动转轮320便可与梁轴150进行联动，而梁轴150被助动履带与立柱120顶部的电机进行联动，然后将两个储液仓240底部竖管中的阀门进行闭合，接着控制第一液压件210以及托架130中部的第二液压件进行运行，随着两个扩张组件140以及两个储液仓240向着转子360两处端杆的靠近，直至转子360两处端杆适配贯穿至两个引导仓260内腔后电机的高速转动便可通过助动履带传动梁轴150以及两个加长履带310和两个驱动转轮320，此时被约束的转子360便可沿着两个托杆170以及两个引导仓260的内腔进行高速转动，接着将冷却液从储液仓240顶部的注液管路向着储液仓240的内腔注入，此时转子360两处端管经过引导仓260贯穿至储液仓240内腔后，便可进行得到冷却液的经脉，随着第一液压件210后续的运作，储液仓240便会沿着固定状态下卧轨141外壁的滑槽进行横移，而被压簧连接在储液仓240上的磨削刀头250便可配合隔板180倾斜坡面的引导进行伸展，此时磨削刀头250贯穿至储液仓240内腔的端头便可对着转子360的外壁进行弧度切削处理，此时磨削刀头250内端端头和转子360的端杆便可处于冷却液全面浸没的状态进行环保切斜，从而能够降低传统转子端杆切削过程应发极大噪音的同时，又能够在不浪费大量冷却液的基础上提高转子端杆的安全切削。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。