一种光纤拉丝塔夹持装置

技术领域

本发明属于光纤加工设备领域，尤其涉及一种光纤拉丝塔夹持装置。

背景技术

在加工生产光纤时使用光纤拉丝塔，通过加热光纤预制棒使其加热后自然垂落形成细丝从而实现加工光纤，目前的发展趋势是预制棒尺寸越来越大，拉丝速度越来越快，而随之带来的问题现有的光纤拉丝塔夹持装置无法解决，现有的光纤拉丝塔夹持装置有以下缺点：

光纤预制棒拉丝时，无法保障光纤预制棒处于拉丝炉的加热炉的正中心，从而导致光纤预制棒受热不均匀出现拉丝偏心的状况，在将预制棒送入加热炉的过程中难以保持预制棒的稳定，导致预制棒晃动影响光纤的加工质量，由于预制棒质量大，而固定处比较脆弱，预制棒发生断裂或脱落时无法将预制棒固定，导致设备以及预制棒损坏。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种光纤拉丝塔夹持装置，利用夹板夹持预制棒并利用线轴匀速稳定地进行送料，并利用压力传感器检测钢线上的张力从而控制线轴的送料速度从而保证送料的稳定，并利用四组转动的同步带带动支撑块配合预制棒的下落不断转动，在送料过程中保持预制棒的稳定以及相对位置，从而保证光纤的加工质量，同时通过控制四个电驱杠的相对状态，能够调整并矫正预制棒与加热炉之间的相对位置，从而保证预制棒进入加热炉后能够受热均匀保证光纤的加工质量，并在预制棒断裂或脱落时能够控制电驱杠使支撑块和夹持块能够稳定夹持住预制棒，避免拉丝塔设备和预制棒损坏。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种光纤拉丝塔夹持装置，包括座板，所述座板上侧四边处按圆周方向均匀分布固定连接有四个用于将设备固定在光纤拉丝塔顶端的安装座，所述座板中心处开设有第二线口，所述预制棒上侧位于第二线口上侧处固定连接有支座，所述支座上侧中心开设有第一线口，所述支座上侧位于第一线口两侧处远离第一线口处对称分布固定连接有一组第三轴座，此组所述第三轴座远离支座的一端内转动连接有一组第三转轴，此组所述第三轴座一侧处位于第三转轴对应位置处固定连接有第二电机，每个所述第二电机的输出轴与第三转轴伸出第三轴座的一端传动连接，每个所述第三转轴上位于第三轴座内的部分上固定连接有线轴，两个所述线轴上对称分布固定缠绕连接有两条钢线。

优选的，两条所述钢线向下伸出第二线口和第一线口，两条所述钢线穿过第二线口的两端分别对称分布固定连接有两个拉环，两个所述拉环的圆环一端固定连接有两个相互对称的夹板，两个所述夹板之间通过螺栓紧固连接，两个所述夹板之间夹持固定连接有预制棒，所述支座上侧位于第一线口两侧处靠近第一线口处对称分布固定连接有一组压力传感器，两个所述压力传感器上侧对称分布固定连接有另一组第三轴座，此组所述第三轴座远离压力传感器的两端内转动连接有另一组第三转轴，此组所述第三转轴上分别固定连接有导轮，每个所述导轮与对应一侧的钢线啮合转动连接。

优选的，所述座板内位于第二线口四周处按圆周方向均匀分布开设有四个滑槽，所述座板上侧位于每个滑槽上侧处固定连接有一组按圆周方向均匀分布的滑座，每组所述滑座内滑动连接有一组支撑架，每组所述支撑架靠近第二线口的两端固定连接有推板，每组所述滑座上侧对称分布固定连接有一组电驱杠座，每组所述电驱杠座之间固定连接有一个朝向第二线口的电驱杠，每个所述电驱杠的伸长端伸出电驱杠座与对应的推板固定连接。

优选的，每组所述支撑架的下端伸出滑槽的竖直部分上靠近预制棒的一侧处对称分布固定连接有一组第一轴座，每个所述第一轴座与对应的支撑架之间通过一组固定板固定连接，每组所述第一轴座靠近预制棒的两端之间对称分布转动连接有一组第一转轴，每组所述第一转轴上位于一组第一轴座之间的部分上啮合传动连接有一组同步轮，每组所述同步轮之间传动连接有同步带，每个所述同步带内侧上均匀分布固定连接有一组同步齿，每组所述同步齿与对应的一组同步轮之间相互啮合。

优选的，每组所述第一转轴中靠下的第一转轴伸出其中一个第一轴座的一端固定连接有蜗轮，此所述第一轴座上位于蜗轮一侧处对称分布固定连接有一组蜗杆座，每组所述蜗杆座远离第一轴座的两端之间转动连接有蜗杆，此所述第一轴座靠近蜗轮的一侧处位于蜗杆座上方处固定连接有第一电机，每个所述第一电机的输出轴与蜗杆伸出蜗杆座的一端传动连接。

优选的，每个所述同步带外侧面上均匀分布固定连接有第二轴座，每个所述第二轴座远离同步带的一端内转动连接有第二转轴，每个所述第二转轴内固定连接有支撑块，所述第二轴座上靠近支撑块与同步带外侧垂直的一侧处固定连接有与支撑块紧密贴合的限位板，所述支撑块与同步带的外侧相对倾斜的一侧与同步带外侧之间固定连接连接有具有弹性的弹性块，每个靠近所述预制棒的支撑块与同步带外侧垂直的一侧在下与同步带外侧倾斜的一侧在上，每个所述支撑块远离同步带的一端远离限位板的一侧处固定连接有坚硬光滑的接触片，每个所述支撑块远离同步带的一端位于接触片与限位板之间处固定连接有橡胶材质的夹持块。

优选的，每个所述同步带内位于每个第二轴座对应位置处固定连接有支撑杆，每组所述第一转轴上位于优选的，一组同步轮两侧处并位于一组第一轴座之间处转动连接有一组支撑片，每组所述支撑片靠近预制棒的一侧与同步带的内侧紧密贴合相对滑动，每组所述同步齿位于每组支撑片之间与支撑片不接触互不干涉。

与现有技术相比，本一种光纤拉丝塔夹持装置有以下优点：

利用夹板夹持预制棒并利用线轴匀速稳定地进行送料，并利用压力传感器检测钢线上的张力从而控制线轴的送料速度从而保证送料的稳定，并利用四组转动的同步带带动支撑块配合预制棒的下落不断转动，在送料过程中保持预制棒的稳定以及相对位置，从而保证光纤的加工质量，同时通过控制四个电驱杠的相对状态，能够调整并矫正预制棒与加热炉之间的相对位置，从而保证预制棒进入加热炉后能够受热均匀保证光纤的加工质量，并在预制棒断裂或脱落时能够控制电驱杠使支撑块和夹持块能够稳定夹持住预制棒，避免拉丝塔设备和预制棒损坏。

附图说明

图1是本发明的立体示意图。

图2是图1中E处的局部放大图。

图3是图1中D处的局部放大图。

图4是本发明的侧视图。

图5是图4中A-A处的剖视图。

图6是图5中F处的局部放大图。

图7是图4中B-B处局剖视图。

图8是图4中C-C处局剖视图。

图中：预制棒10，座板11，安装座12，支座13，电驱杠14，电驱杠座15，滑座16，支撑架17，推板18，滑槽19，固定板20，第一转轴21，第一轴座22，支撑片23，同步带24，蜗杆座25，蜗杆26，第一电机27，同步齿28，同步轮29，支撑杆30，弹性块31，支撑块32，接触片33，夹持块34，第二转轴35，第二轴座36，限位板37，第三轴座38，第二电机39，线轴40，钢线41，导轮42，第三转轴43，压力传感器44，第一线口45，蜗轮46，夹板47，拉环48，第二线口49。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种光纤拉丝塔夹持装置，相对于背景技术，能够对光纤预制棒稳定夹持并在送料过程中保持预制棒的稳定，能够调整预制棒与加热炉的相对位置，同时在预制棒意外脱落时能够夹持住预制棒进行保护。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以图1至图8中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。

实施例一：

如图1、图3、图5和图8所示，一种光纤拉丝塔夹持装置，包括座板11，座板11上侧四边处按圆周方向均匀分布固定连接有四个用于将设备固定在光纤拉丝塔顶端的安装座12，座板11中心处开设有第二线口49，预制棒10上侧位于第二线口49上侧处固定连接有支座13，支座13上侧中心开设有第一线口45，支座13上侧位于第一线口45两侧处远离第一线口45处对称分布固定连接有一组第三轴座38，此组第三轴座38远离支座13的一端内转动连接有一组第三转轴43，此组第三轴座38一侧处位于第三转轴43对应位置处固定连接有第二电机39，每个第二电机39的输出轴与第三转轴43伸出第三轴座38的一端传动连接，每个第三转轴43上位于第三轴座38内的部分上固定连接有线轴40，两个线轴40上对称分布固定缠绕连接有两条钢线41。

如图1、图3、图5和图8所示，两条钢线41向下伸出第二线口49和第一线口45，两条钢线41穿过第二线口49的两端分别对称分布固定连接有两个拉环48，两个拉环48的圆环一端固定连接有两个相互对称的夹板47，两个夹板47之间通过螺栓紧固连接，两个夹板47之间夹持固定连接有预制棒10，支座13上侧位于第一线口45两侧处靠近第一线口45处对称分布固定连接有一组压力传感器44，两个压力传感器44上侧对称分布固定连接有另一组第三轴座38，此组第三轴座38远离压力传感器44的两端内转动连接有另一组第三转轴43，此组第三转轴43上分别固定连接有导轮42，每个导轮42与对应一侧的钢线41啮合转动连接。

本实施例中，设备处于初始状态，每个电驱杠14处于收缩状态，操作人员将预制棒10放置在两个夹板47之间并拧紧螺栓通过两个夹板47将预制棒10固定在设备内，预制棒10由于自重自然下垂保持竖直，然后启动第二电机39控制线轴40转动，从而使钢线41不断伸出使预制棒10缓慢地向下移动，实现送料。

在送料过程中钢线41从线轴40上不断伸出，钢线41通过导轮42使能够保证钢线41的稳定，避免钢线41抖动影响预制棒10的稳定状态，同时预制棒10的重力通过钢线41传导到导轮42上，最终将重力传到压力传感器44上用于检测钢线41上的张力，若预制棒10在送料过程中不稳定，侧钢线41上的张力出现波动，压力传感器44检测到张力波动后控制线轴40减缓送料速度，从而稳定预制棒10的送料过程。

实施例二：

作为的进一步的实施例，如图1、图4和图5所示，座板11内位于第二线口49四周处按圆周方向均匀分布开设有四个滑槽19，座板11上侧位于每个滑槽19上侧处固定连接有一组按圆周方向均匀分布的滑座16，每组滑座16内滑动连接有一组支撑架17，每组支撑架17靠近第二线口49的两端固定连接有推板18，每组滑座16上侧对称分布固定连接有一组电驱杠座15，每组电驱杠座15之间固定连接有一个朝向第二线口49的电驱杠14，每个电驱杠14的伸长端伸出电驱杠座15与对应的推板18固定连接。

如图2、图5、图6和图7所示，每组支撑架17的下端伸出滑槽19的竖直部分上靠近预制棒10的一侧处对称分布固定连接有一组第一轴座22，每个第一轴座22与对应的支撑架17之间通过一组固定板20固定连接，每组第一轴座22靠近预制棒10的两端之间对称分布转动连接有一组第一转轴21，每组第一转轴21上位于一组第一轴座22之间的部分上啮合传动连接有一组同步轮29，每组同步轮29之间传动连接有同步带24，每个同步带24内侧上均匀分布固定连接有一组同步齿28，每组同步齿28与对应的一组同步轮29之间相互啮合。

如图2、图4和图7所示，每组第一转轴21中靠下的第一转轴21伸出其中一个第一轴座22的一端固定连接有蜗轮46，此第一轴座22上位于蜗轮46一侧处对称分布固定连接有一组蜗杆座25，每组蜗杆座25远离第一轴座22的两端之间转动连接有蜗杆26，此第一轴座22靠近蜗轮46的一侧处位于蜗杆座25上方处固定连接有第一电机27，每个第一电机27的输出轴与蜗杆26伸出蜗杆座25的一端传动连接。

如图6所示，每个同步带24外侧面上均匀分布固定连接有第二轴座36，每个第二轴座36远离同步带24的一端内转动连接有第二转轴35，每个第二转轴35内固定连接有支撑块32，第二轴座36上靠近支撑块32与同步带24外侧垂直的一侧处固定连接有与支撑块32紧密贴合的限位板37，支撑块32与同步带24的外侧相对倾斜的一侧与同步带24外侧之间固定连接连接有具有弹性的弹性块31，每个靠近预制棒10的支撑块32与同步带24外侧垂直的一侧在下与同步带24外侧倾斜的一侧在上，每个支撑块32远离同步带24的一端远离限位板37的一侧处固定连接有坚硬光滑的接触片33，每个支撑块32远离同步带24的一端位于接触片33与限位板37之间处固定连接有橡胶材质的夹持块34。

本实施例中，在预制棒10逐渐下移送入加热炉的过程中，控制电驱杠14推动支撑架17，从而使每个同步带24靠近预制棒10，并最终使同步带24外侧的支撑块32与预制棒10表面接触，并通过控制第一电机27使蜗杆26驱动蜗轮46转动，从而使同步轮29驱动同步带24转动，通过控制第一电机27的转速，保证在预制棒10逐渐向下移动的过程中支撑块32随之同速移动，从而使支撑块32与预制棒10接触处不发生相对位移，从而保证预制棒10在向下移动的过程中，四个同步带24上的多组支撑块32能够对预制棒10进行稳定的支撑，保证预制棒10在下移过程中始终保持竖直状态，避免预制棒倾斜发生拉丝偏心的问题。

与此同时，通过控制四个电驱杠14的不同伸出状态，能够调整四组支撑块32对预制棒10的支撑状态，从而调整预制棒10与加热炉的相对位置，保障光纤预制棒处于拉丝炉的加热器的正中心，从而确保光纤预制棒受热均匀，避免出现拉丝偏心的状况，保障拉制得到的光纤的几何尺寸和光学性能。

实施例三：

作为的进一步的实施例，如图6所示，每个同步带24外侧面上均匀分布固定连接有第二轴座36，每个第二轴座36远离同步带24的一端内转动连接有第二转轴35，每个第二转轴35内固定连接有支撑块32，第二轴座36上靠近支撑块32与同步带24外侧垂直的一侧处固定连接有与支撑块32紧密贴合的限位板37，支撑块32与同步带24的外侧相对倾斜的一侧与同步带24外侧之间固定连接连接有具有弹性的弹性块31，每个靠近预制棒10的支撑块32与同步带24外侧垂直的一侧在下与同步带24外侧倾斜的一侧在上，每个支撑块32远离同步带24的一端远离限位板37的一侧处固定连接有坚硬光滑的接触片33，每个支撑块32远离同步带24的一端位于接触片33与限位板37之间处固定连接有橡胶材质的夹持块34。

如图2、图4、图5和图7所示，每个同步带24内位于每个第二轴座36对应位置处固定连接有支撑杆30，每组第一转轴21上位于一组同步轮29两侧处并位于一组第一轴座22之间处转动连接有一组支撑片23，每组支撑片23靠近预制棒10的一侧与同步带24的内侧紧密贴合相对滑动，每组同步齿28位于每组支撑片23之间与支撑片23不接触互不干涉。

本实施例中，支撑块32与预制棒10接触的一端处设置光滑坚硬的接触片33，能够避免在预制棒10送料的过程中，以及在调整预制棒10与加热炉相对位置的过程中接触片33划伤预制棒10的表面，从而保证预制棒10的整体质量，保证光纤的光学性能。

在预制棒10发生脱落或断裂时，钢线41上的张力突然消失，通过压力传感器44检测到钢线41上张力消失，侧控制所有电驱杠14快速伸出，从而时四个同步带24同时向预制棒10处挤压，此过程中，支撑块32克服弹性块31的弹性在第二轴座36内转动发生倾斜，使橡胶材质的夹持块34接触预制棒10，夹持块34与预制棒10接触的一侧开设有增加摩擦力的槽，从利用摩擦力将预制棒10牢牢固定住，避免预制棒10掉落使拉丝塔设备以及预制棒10损坏，通过是倾斜的支撑块32为预制棒10提供水平方向的力进行夹持的同时，为预制棒10提供向上的分力，在夹持固定断裂或脱落的预制棒10的同时将预制棒10向上托起一段距离，从而将预制棒伸入加热炉中的未融化的部分抽出，方便操作人员将拉丝部分与预制棒10分离进行更换和维修。

在支撑块32对预制棒10进行夹持稳定的过程中，为保证支撑块32能够提供稳定可靠的支撑效果，通过在同步带24内每个第二轴座36的对应位置处固定设置支撑杆30，靠近预制棒10一侧的支撑杆30被支撑块32支撑，从而保证支撑块32能够提供稳定可靠的支撑效果。

在设备运行结束或操作人员处理好断裂的预制棒10之后设备复位，第二电机39控制钢线41回收重新缠绕在线轴40上，所有电驱杠14重新回到收缩状态，此时与预制棒10脱离解除的支撑块32在弹性块31的弹性作用下复位，并被限位板37限制位置保持固定，设备复位完成后等待下一次工作流程。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。