一种玻璃瓶退火用输送装置

技术领域

本发明涉及玻璃制作技术领域，具体的，涉及一种玻璃瓶退火用输送装置。

背景技术

玻璃瓶的制作是使用碎玻璃、沙子、纯碱和石灰石在高温熔炉中进行熔炼，熔融玻璃经过称重切块，熔融玻璃块在装置中进行压吹得到型坯，在玻璃变为需要的形状后对玻璃瓶表面进行涂层处理，在玻璃瓶温度下降后形状固定，但是此时玻璃瓶中具有玻璃瓶成型时的应力，为了去除玻璃中的应力需要对玻璃瓶进行退火处理，退火是将玻璃瓶在退火炉中升到一定温度维持一段时间以消除玻璃瓶中的永久应力以增加玻璃瓶的硬度，当退火温度维持在退火的退火温度上限之下时，玻璃瓶的形状不会产生变化。

在传统的玻璃瓶退火过程中，玻璃瓶在经过压出塑性后被依次放置在传送带上，传送带将玻璃瓶送入退火炉中，退火炉关闭，退火炉内部通过玻璃瓶吹送热空气进行升温退火，玻璃瓶大量堆放在传送带上在热风吹送时，紧贴的玻璃瓶会导致热风无法充分的对所有的玻璃瓶进行升温退火，同时，在玻璃瓶的形状为比较细长的形状时，在热风吹送时可能会导致玻璃瓶歪倒，在玻璃瓶未完成退火时比较易碎，同时倒下的玻璃瓶不利于在经过退火后进行收集。

发明内容

本发明提出一种玻璃瓶退火用输送装置，解决了相关技术中大量玻璃瓶在退火炉中会退火不充分同时玻璃瓶可能会倾倒的问题。

本发明的技术方案如下：

一种玻璃瓶退火用输送装置，包括退火炉本体，还包括：

放置机构，所述放置机构设置有多个，所述放置机构呈并排设置，所述放置机构用于放置玻璃瓶并对玻璃瓶进行固定；

传送机构，所述放置机构设置在所述传送机构上，所述传送机构用于带动放置机构进行运动；

倾倒机构，所述倾倒机构设置在所述退火炉本体内部，所述倾倒机构分别设置在所述放置机构两侧，所述倾倒机构用于控制放置机构进行倾斜带动玻璃瓶倾斜放置；

其中，所述放置机构包括：

放置板，所述放置板一侧设置有弧形凸起，所述放置板上与所述弧形凸起相对的一侧设置有弧形凹槽，所述弧形凸起与所述弧形凹槽一一对应；

固定底座，所述固定底座与所述放置板底部转动设置，所述固定底座上远离与所述放置板转动设置的一端设置有与凸起的支撑板；

弧形挡板，所述弧形挡板设置有多个，所述弧形挡板与所述弧形凸起一一对应，所述弧形挡板固定设置在所述固定底座靠近所述弧形凸起的一侧；

调节组件，所述调节组件设置在所述放置板上，所述调节组件用于调节相邻两个放置板的间距；

固定组件，所述固定组件设置有两个，所述固定组件设置在所述放置板底部，所述固定组件用于将所述放置板固定在所述固定底座上。

所述调节组件包括：

限位板，所述限位板滑动设置在所述放置板中，所述限位板上设置有多个弧形设置的弧形板，所述弧形板与所述弧形凹槽一一对应，所述限位板两侧设置有齿条；

调节齿轮，所述调节齿轮设置有两个，所述调节齿轮转动设置在所述放置板中所述调节齿轮与所述限位板两侧的齿条相啮合。

所述固定组件包括：

固定槽，所述固定槽设置有两个，所述固定槽设置在所述固定底座上；

固定销，所述固定销设置有两个，所述固定销滑动设置在所述放置板底座上，所述固定销上设置有与所述固定槽所配合的凸起，所述固定销上设置有挤压盘；

弹簧座，所述弹簧座设置有两个，两个所述弹簧座设置在两个所述固定销之间；

高温弹簧，所述高温弹簧设置有多个，所述高温弹簧设置在所述弹簧座与所述固定销之间。

所述放置机构两侧的所述倾倒机构关于所述放置机构呈镜像设置，所述倾倒机构包括：

驱动底座，所述驱动底座上靠近所述放置机构的一侧设置有多个驱动缸；

转动支架，所述驱动缸的输出端设置在所述转动支架上；

紧固支架，所述紧固支架设置有多个，所述紧固支架转动设置在所述转动支架上；

驱动组件，所述驱动组件设置在所述转动支架上，所述驱动组件用于带动所述紧固支架转动。

所述驱动组件包括：

电机，所述电机设置在所述转动支架一端；

带动杆，所述带动杆设置在所述电机的输出端上；

联动杆，所述联动杆靠近所述电机的一端与所述带动杆上远离所述电机的一端转动设置。

所述传送机构包括：

链条，所述链条设置在所述固定底座底部；

传动齿轮，所述传动齿轮设置在所述链条底部，所述传动齿轮与所述链条相啮合。

所述紧固支架上设置有与所述固定销所配合的凸起，所述紧固支架上设置有转动支臂和限位支臂，所述转动支臂上远离所述紧固支架的一端与所述联动杆转动设置，所述限位支臂上远离所述紧固支架的一端设置有凸起。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中通过设置弧形凸起、弧形凹槽和弧形挡板，将玻璃瓶放置在放置板的弧形凸起上，多个放置板上的弧形凸起与限位板上的弧形板相配合，当放置板转动时玻璃瓶发生倾斜，玻璃瓶上端与相邻放置板上弧形凹槽中的限位板相接触，弧形挡板与弧形凸起相配合，放置板转动时弧形凸起运动到弧形挡板下方，玻璃瓶下部与弧形挡板相接触，通过限位板上弧形部分的支撑玻璃瓶不会在放置板上滚动，并且玻璃瓶不会与其他玻璃瓶相接触，可以充分受到热风进行升温退火，且避免玻璃瓶发生倾倒；

2、本发明中通过设置固定销、弹簧和固定槽，当固定销在放置板上滑动，固定销上的凸起进入到固定槽中，使得放置板无法在固定底座上转动，当紧固支架随转动支架向放置板运动时，紧固支架上的凸起对挤压盘进行挤压，固定销在放置盘上向弹簧座滑动，固定销上的凸起与固定槽分离，电机通过带动杆带动联动杆转动，联动杆带动转动支臂转动，限位支臂上的凸起与紧固支架上的凸起带动放置板在固定底座上转动，当退火完成后，电机反向转动带动放置板反向转动，当固定底座上凸起的支撑板与放置板接触时，放置板停止转动驱动缸收缩带动转动支架移动，弹簧伸长将固定销上的凸起推入固定槽中放置板固定在固定底座上；

3、本发明中通过设置限位板与调节齿轮，调节孔设置在调节齿轮的上方，调节齿轮的中央设置为多边形，通过调节孔可对调节齿轮进行调节，通过控制调节齿轮转动带动限位板在放置板中滑动，可调节限位板上的位置，当玻璃瓶的尺寸较大时，可通过将限位板向远离弧形凸起的方向调节来放置更大的玻璃瓶；

4、本发明中通过设置放置机构可使玻璃瓶在退火炉中进行倾斜放置，避免玻璃瓶转动或者与其他玻璃瓶相接触，避免玻璃瓶退火不均匀以及发生倾倒，通过设置倾倒机构可控制放置板在退火炉本体中进行转动，并在完成退火后将放置板固定在固定底座上，避免放置板在运送玻璃瓶过程中发生转动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中退火炉本体内部的结构示意图；

图2为本发明中退火炉本体内部的另一视角结构示意图；

图3为本发明中放置机构与倾倒机构配合的结构示意图；

图4为本发明中放置机构与倾倒机构配合的另一视角结构示意图；

图5为本发明中多个放置机构配合的结构示意图；

图6为本发明中放置板转动状态的放置机构的结构示意图；

图7为本发明中放置机构的结构示意图；

图8为本发明中放置机构的另一视角结构示意图；

图9为本发明中放置机构内部结构示意图；

图10为本发明中调节组件结构示意图；

图11为本发明的整体结构示意图。

图中：1、退火炉本体；2、放置板；3、弧形凸起；4、弧形凹槽；5、固定底座；6、弧形挡板；7、限位板；8、调节齿轮；9、固定槽；10、挤压盘；11、固定销；12、弹簧座；13、高温弹簧；14、驱动底座；15、驱动缸；16、转动支架；17、紧固支架；18、电机；19、带动杆；20、联动杆；21、链条；22、传动齿轮；23、转动支臂；24、限位支臂；25、调节孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图11所示，本实施例提出了一种玻璃瓶退火用输送装置，包括退火炉本体1，还包括放置机构、传送机构和倾倒机构，放置机构设置有多个，放置机构呈并排设置，放置机构用于放置玻璃瓶并对玻璃瓶进行固定，放置机构设置在传送机构上，传送机构用于带动放置机构进行运动，传送机构带动放置机构运送玻璃瓶，倾倒机构设置在退火炉本体1内部，两侧的倾倒机构分别设置在放置机构两侧，倾倒机构用于控制放置机构进行倾斜带动玻璃瓶倾斜放置，其中，放置机构包括放置板2、固定底座5、弧形挡板6、调节组件和固定组件，放置板2一侧设置有弧形凸起3，放置板2上与弧形凸起3相对的一侧设置有弧形凹槽4，弧形凸起3与弧形凹槽4一一对应，固定底座5与放置板2底部转动设置，固定底座5上远离与放置板2转动设置的一端设置有与凸起的支撑板，放置板2与固定底座5平行时，支撑板支撑在放置板2底部，弧形挡板6设置有多个，弧形板的形状与弧形凸起3相配合，弧形挡板6与弧形凸起3一一对应，弧形挡板6固定设置在固定底座5靠近弧形凸起3的一侧，当放置板2转动时，弧形凸起3在弧形挡板6内部进行转动，放置板2转动后倾斜，玻璃瓶滑动到弧形挡板6上，避免玻璃瓶滑动脱落放置板2，调节组件设置在放置板2上，调节组件用于调节相邻两个放置板2的间距，固定组件设置有两个，固定组件设置在放置板2底部，固定组件用于将放置板2固定在固定底座5上。

如图5~图10所示，调节组件包括限位板7和调节齿轮8，限位板7滑动设置在放置板2中，限位板7上设置有多个弧形设置的弧形板，弧形板与弧形凹槽4一一对应，限位板7两侧设置有齿条，调节齿轮8设置有两个，调节齿轮8转动设置在放置板2中调节齿轮8与限位板7两侧的齿条相啮合，放置板2上开设有调节孔25，调节孔25设置在调剂齿轮上方，调剂齿轮中央设置有多边形的通孔，可通过调节孔25转动调节齿轮8转动，调剂齿轮转动可带动限位板7在放置板2中滑动，限位板7向弧形滑动时，弧形凹槽4与限位板7上的弧形板形成凹槽更小，限位板7上弧形板可放置尺寸更小的玻璃瓶，反之当限位板7向远离弧形凸起3的方向滑动时，弧形凹槽4与限位板7上的弧形板形成凹槽更大，限位板7上弧形板可放置尺寸更大的玻璃瓶。

如图4~图9所示，固定组件包括固定槽9、固定销11、弹簧座12和高温弹簧13，固定槽9设置有两个，固定槽9设置在固定底座5上，固定销11设置有两个，固定销11滑动设置在放置板2底座上，固定销11上设置有与固定槽9所配合的凸起，固定销11上设置有挤压盘10，弹簧座12设置有两个，两个弹簧座12设置在两个固定销11之间，高温弹簧13设置有多个，高温弹簧13设置在弹簧座12与固定销11之间，紧固支架17上的凸起对挤压盘10进行挤压时，弹簧被压缩，固定销11上的凸起离开固定槽9中，此时放置板2与固定底座5可进行转动，此时紧固支架17转动可带动放置板2在固定底座5上转动，放置板2转动倾斜后玻璃瓶被带动倾斜，当玻璃瓶退火完成后，紧固支架17反向转动使得放置板2转动到与固定底座5上的支撑板相接触，紧固支架17向远离放置板2的方向移动，弹簧伸长将固定销11上的凸起推入固定槽9，此时放置板2在固定底座5上无法进行转动。

如图1~图4所示，放置机构两侧的倾倒机构关于放置机构呈镜像设置，倾倒机构包括驱动底座14、转动支架16、紧固支架17和驱动组件，驱动底座14上靠近放置机构的一侧设置有多个驱动缸15，驱动缸15的输出端设置在转动支架16上，驱动缸15伸长可将击鼓支架向放置板2推动，紧固支架17设置有多个，紧固支架17转动设置在转动支架16上，驱动组件设置在转动支架16上，驱动组件用于带动紧固支架17转动，驱动组件包括电机18、带动杆19和联动杆20，电机18设置在转动支架16一端，带动杆19设置在电机18的输出端上，联动杆20靠近电机18的一端与带动杆19上远离电机18的一端转动设置，电机18带动带动杆19进行转动，带动杆19带动联动杆20进行运动，联动杆20带动多个紧固支架17在转动支架16上进行转动，紧固支架17上设置有与固定销11所配合的凸起，当紧固支架17向放置板2移动时紧固支架17上的凸起对挤压盘10接触并进行挤压，紧固支架17上设置有转动支臂23和限位支臂24，转动支臂23上远离紧固支架17的一端与联动杆20转动设置，联动杆20通过转动支臂23带动紧固支架17转动，限位支臂24上远离紧固支架17的一端设置有凸起，当紧固支架17在驱动缸15的推动下与放置板2相接触，此时限位支臂24上的凸起与放置板2的上表面相接触，当紧固支架17转动时，限位支臂24上的凸起向下压动放置板2，紧固支架17上的凸起将放置板2向上推动，从而带动放置板2进行转动。

如图1~图2所示，传送机构包括链条21和传动齿轮22，链条21设置在固定底座5底部，传动齿轮22设置在链条21底部，传动齿轮22与链条21相啮合，传送机构设置有多组，通过传动齿轮22带动链条21运动从而带动多个放置机构在退火炉本体1之间进行运动。

需补充说明的是，退火炉本体1为本领域技术人员公知的现有设备，具体的结构不作为本申请的创新点，在此不进行过多的赘述。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。