分离杠杆生产系统

技术领域

本方案属于机动车配件生产技术领域，具体涉及分离杠杆生产系统。

背景技术

分离杠杆是发动机动力输出系统的一个零件，它的主要的作用是把离合器踏板产生的机械位移通过花键转变成扭矩，带动拨叉动作使离合器分离或者接合，控制发动机动力的输出与停止。

在分离杠杆生产过程中，主要加工表面是平面及孔，一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易，因此，在生产过程中通常遵循先面后孔、基准先行，前道工序为下道工序做准备的工艺设计原则，即在平面加工完成后形成分离杠杆粗坯，再进行钻孔。

申请号为CN201820585949.6的一种分离杠杆的加工装置，包括机架，机架上固定连接有移动电机，移动电机的输出轴上固定连接有第一伞齿轮，第一伞齿轮上啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮上固定连接有转动连接在机架上的双向丝杠，双向丝杠的两端分别螺纹连接有滑动连接在机架上的移动板，两个移动板上均固定连接有钻孔电机，两个钻孔电机上均设有钻头，两个钻孔电机上的钻头相互正对；机架上设有用于对分离杠杆的毛坯件进行限位的卡紧槽，机架上设有用于将分离杠杆的毛坯件固定到机架上的卡紧机构。

上述方案虽然可对分离杠杆的毛坯件进行一次性同时钻孔，提高了钻孔的质量，但在具体钻孔时，毛坯件上的灰尘杂质等会影响钻孔，且钻孔过程中产生的碎屑堆积在加工装置上，若不及时清理会影响下一次钻孔。

发明内容

本方案的目的是提供分离杠杆生产系统，以解决在对分离杠杆进行加工时，毛坯件上的杂质，以及钻孔过程中产生的碎屑会影响钻孔的问题。

为了达到上述目的，本方案提供一种分离杠杆生产系统，包括机架，所述机架上设置有用于固定分离杠杆粗坯的夹持件，所述夹持件一侧设置有安装柱，所述安装柱的一端固定安装于机架上，另一端滑动设置有钻孔机构，还包括清洁机构，所述清洁机构包括缸筒、第一活塞、活塞杆和连接管，所述活塞杆一端与钻孔机构固定连接，另一端与第一活塞固定连接，所述第一活塞滑动设置于缸筒内部，所述缸筒底部开设有开口，所述连接管一端通过所述开口与缸筒连通，所述连接管另一端设置有滤网并与分离杠杆粗坯对应。

本方案的原理在于：将分离杠杆粗坯放置于夹持件位置并通过夹持件固定，固定后的分离杠杆粗坯待打孔位置位于钻孔机构下方，钻孔时钻孔机构下移，带动活塞杆一同下移，活塞杆推动第一活塞在缸筒内下移，缸筒内的气体通过连接管吹出，可将分离杠杆粗坯上的杂质吹走；钻孔完成后，会残留部分碎屑，此时钻孔机构上升，带动活塞杆和第一活塞向上移动，缸筒内通过连接管吸入气体，此时可将钻孔时产生的碎屑一并吸附到滤网表面，待钻孔机构不再上升时，作用于碎屑上的吸力消失，碎屑从滤网上掉落。

本方案的技术效果在于：通过设置清洁机构，可确保在钻孔前将分离杠杆粗坯上的杂质吹走，以防止杂质影响钻孔；钻孔完成后，将碎屑吸走，方便操作人员将分离杠杆成品取走和进行下一次钻孔。

进一步，所述连接管与滤网连接一端设置有进气罩，所述滤网固定安装于进气罩上。进气罩的设置，可使连接管在吹气和吸气时覆盖的范围更广，且进气罩表面积较大，可吸附更多的碎屑，使碎屑清理效果更好。

进一步，所述进气罩下方设置有收集框。收集框可将碎屑集中处理，使操作环境更整洁。

进一步，所述连接管为鹅颈管。工作人员可通过调整鹅颈管角度，对进气罩位置进行调节，使用时更方便。

进一步，所述钻孔机构包括主体、螺钉和钻头，所述钻头通过螺钉可拆卸安装于主体上，所述主体内部开设有空腔，所述空腔内设置有U形部，所述U形部与主体固定连接并形成第一容纳腔，所述U形部顶部固定设置有弹簧，所述弹簧的自由端固定连接有第二活塞，所述第二活塞材质为磁铁，所述螺钉的螺杆位于第一容纳腔内并与第二活塞抵接；所述U形部的两侧分别开设有A腔和B腔，所述A腔内填充有A胶，所述B腔内填充有B胶，所述A腔和B腔上均开设有开口且底部均滑动设置有磁块，所述第二活塞和磁块处于同一水平面。

本方案的原理在于：在用钻孔机进行钻孔时，往往会产生较大的振动，螺钉在振动作用下极易发生松动，当螺钉发生松动时，螺钉向下移动，同时由于弹簧受到的压力减小而伸长，第二活塞向下移动，由于第二活塞和磁块处于同一水平面，并相互产生磁吸力，第二活塞在向下移动过程中会通过磁吸力带动磁块向下移动， A胶和B胶在磁块的挤压下通过开口流向第一容纳腔，A胶和B胶混合后可将螺钉的螺杆部分粘在第一容纳腔内，防止螺钉继续松动。

本方案的技术效果在于：当钻孔机发生振动时，A胶和B胶进入第一容纳腔混合并将螺钉的螺杆部分粘住，有效防止了螺钉继续发生松动，且A胶和B胶分开储存，在混合之前不会发生粘连作用。

进一步，还包括封堵部，所述封堵部设置有两个，分别用于封堵A腔和B腔，所述封堵部包括连接杆和堵块，所述连接杆一端与第二活塞固定连接，另一端与堵块固定连接，所述堵块用于封堵所述开口。通过设置封堵部，可防止在螺钉未发生松动的情况下，A胶和B胶从开口处溢出，进而流向第一容纳腔；其中连杆的设置，可确保堵块在螺钉松动的过程中一并打开，从而使A胶和B胶流入第一容纳腔混合，将螺钉固定。

进一步，所述封堵部关于所述螺钉对称设置。

进一步，所述U形部内壁上还设置有压力开关，所述压力开关位于第二活塞上方并与第二活塞接触，所述主体上还设置有警示灯，所述警示灯与压力开关电性连接。如此设置可使工作人员通过警示灯的变化判断螺钉是否松动，进而采取相应措施。

进一步，所述第二活塞与U形部接触部分和磁块与U形部接触部分均设置有密封环。密封环可使第二活塞与U形部和磁块与U形部的连接更紧密。

进一步，所述A腔和B腔上均设置有注胶孔。工作人员可根据需要通过注胶孔对A胶和B胶进行补充。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例钻孔机螺钉部分的放大结构示意图。

图3为本发明实施例钻孔机螺钉部分的螺钉松动状态放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：1、机架；2、安装柱；3、夹持件；3-1、下承台；3-2、上压台；4、钻孔机构；4-1、主体；4-2、钻头；4-3、螺钉；5、清洁机构；5-1、活塞杆；5-2、第一活塞；5-3、缸筒；5-4、连接管；6、进气罩；7、U形部；8、第一容纳腔；9、弹簧；10、第二活塞；11、A腔；12、B腔；13、磁块；14、连接杆；15、堵块；16、压力开关；17、收集框。

实施例基本如附图1-3所示：

如附图1，包括机架1，机架1上固定设置有夹持件3，具体的夹持件3包括下承台3-1和上压台3-2，下承台3-1四周设置有多根导向柱，本方案中导向柱为四根，导向柱的底部通过螺栓固定在机架1上，上压台3-2可沿导向柱上下滑动，上压台3-2为液压压台；夹持件3的一侧设置有安装柱2，具体的安装柱2底部通过螺栓固定有安装台，安装台焊接在机架1上并与下承台3-1高度一致，安装柱2上端通过滑轨滑动连接有钻孔机构4，钻孔机构4可通过滑轨在安装柱2上上下移动。

钻孔机构4远离夹持件3一侧还设置有清洁机构5，清洁机构5包括活塞杆5-1、第一活塞5-2和缸筒5-3，其中，缸筒5-3为圆柱形，底部开设有开口，第一活塞5-2与缸筒5-3内壁紧密贴合并可沿缸筒5-3内壁上下滑动，为使第一活塞5-2与缸筒5-3贴合更紧密，第一活塞5-2上套设有密封环，第一活塞5-2的顶部与活塞杆5-1的一端粘接，活塞杆5-1的另一端粘接在钻孔机构4上；缸筒5-3底部开口位置粘接有连接管5-4，连接管5-4的另一端朝向钻孔位置，连接管5-4朝向钻孔位置一端粘接有进气罩6，具体的进气罩6形状为弧形，进气罩6表面粘接有与其弧度、大小均一致的滤网，滤网孔径小，可防止钻孔产生的碎屑进入连接管5-4；进气罩6正下方放置有收集框17，其中，收集框17比进气罩6大，以确保滤网表面的碎屑都能进入收集框17。

如附图2，具体的钻孔机构4包括主体4-1、钻头4-2、螺钉4-3和U形部7，主体4-1上开设有螺纹孔，主体4-1外部粘接有警示灯，钻头4-2通过螺钉4-3安装在主体4-1上，U形部7焊接在主体4-1上，具体的U形部7为U形凹槽状，焊接于主体4-1上后形成第一容纳腔8，螺钉4-3的螺杆部分位于第一容纳腔8内部，且螺杆端部与U形部7底部留有间隙，间隙内由上至下依次设置有弹簧9和第二活塞10，其中，弹簧9的一端焊接于U形部7顶部，另一端与第二活塞10焊接，第二活塞10的下端与螺杆端部接触，且U形部7内壁上还安装有用于控制警示灯通断的压力开关16，具体的压力开关16位于第二活塞10上方，当螺钉4-3处于拧紧状态时，螺杆端部与压力开关16抵接，弹簧9处于压缩状态；第二活塞10材质为磁铁，边缘套设有密封圈，第二活塞10通过密封圈与U形部7内壁紧密接触，并可沿U形部7内壁上下滑动。

U形部7内开设有A腔11和B腔12，A腔11和B腔12靠近螺钉4-3一侧均开设有开口， A腔11和B腔12关于螺钉4-3对称设置，形状为两端大小不同的长方体状，具体为上部宽度大于下部宽度，A腔11和B腔12的顶部均滑动设置有磁块13，磁块13与第二活塞10处于同一水平面；磁块13侧面套设有密封圈，磁块13通过密封圈与U形部7内壁紧密接触，并分别可沿A腔11和B腔12内壁上下滑动，A腔11和B腔12内位于磁块13以下部分分别填充有A胶和B胶。

A腔11与B腔12上均开设有注胶孔，以便于在A胶和B胶使用后进行补充，具体的注胶孔通过注胶通道与主体4-1连通，可从主体4-1外侧进行注胶。

第二活塞10下端还安装有封堵部，具体的封堵部有两个，对称设置于螺钉4-3两侧，封堵部包括连接杆14和堵块15，具体的连接杆14为金属杆，且连接杆14的一端焊接于第二活塞10下端，另一端与堵块15粘接，使堵块15与开口处于同一水平面，并将开口封堵住，其中，堵块15的长度远大于开口宽度，以确保堵块15下移到设定值后开口才打开。

具体实施时，将分离杠杆粗坯按需打孔部位朝向钻孔机构4一侧的方向放在夹持件3的下承台3-1上，将上压台3-2在液压作用下下压锁紧分离杠杆粗坯；再将安装柱2下移，钻孔机构4随之下移，钻孔机构4在下移过程中，活塞杆5-1一同下移，带动第一活塞5-2下移，将缸筒5-3内的气体通过连接管5-4，从进气罩6上的通孔排出，吹向分离杠杆粗坯，从而将分离杠杆粗坯上的杂质吹干净，防止其影响钻孔。

在钻孔过程中，往往会发生振动，此时用于连接钻头4-2和主体4-1的螺钉4-3极易松动脱落，在螺钉4-3处于拧紧状态下，警示灯处于常亮状态；如附图3，当螺钉4-3开始松动时，螺钉4-3会向下移动，此时弹簧9会因受到的压力减小而伸长，第二活塞10下移，带动连接杆14和堵块15下移，此时第二活塞10与压力开关16不再接触，警示灯熄灭，提示工作人员进行检修，将螺钉4-3拧紧，若工作人员未能及时处理，堵块15继续下移露出开口，由于第二活塞10与磁块13处于同一水平面，且磁块13所在的A腔11和B腔12宽度均较宽，U形部7此位置厚度较薄，第二活塞10与磁块13距离十分接近，因此第二活塞10与磁块13间的磁吸力较强，磁块13在第二活塞10的磁吸力作用下，和第二活塞10一同向下移动，将A腔11内的A胶和B腔12内的B胶通过开口分别挤入第一容纳腔8内，A胶和B胶在振动作用下混合均匀，将螺钉4-3的螺杆部分粘附在第一容纳腔8内，防止螺钉4-3继续松动而从主体4-1上脱落。

钻孔完成后，钻孔机构4升高，带动活塞杆5-1和第一活塞5-2一同向上移动，此时气体进入缸筒5-3，在进气罩6表面形成吸力，将钻孔时产生的碎屑吸到滤网表面暂时吸附住，待钻孔机构4不再升高，进气罩6表面的吸力消失，滤网表面的碎屑掉落，落入收集框17中；最后将上压台3-2在液压作用下上升，取出分离杠杆成品即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。