滚动支撑机构、玻璃拉管跑道及玻璃拉管机

技术领域

本申请涉及玻璃管生产技术领域，尤其涉及一种滚动支撑机构、玻璃拉管跑道及玻璃拉管机。

背景技术

在玻璃管的生产过程中，高温玻璃管从窑炉中运出后需经过拉管作业以生成管状的玻璃管制品。

现有技术中，通常使用滚动机构对高温玻璃管进行拉管作业，滚动机构包括石墨轮，转轴和支架，转轴固定在支架上，石墨轮通过其开设的中心孔套设于转轴上，中心孔的孔壁与转轴滑动摩擦，玻璃管在运动过程中与石墨轮的外表面接触产生摩擦力，带动石墨轮相对转轴转动。

但是发明人发现，现有技术存在不足。现有技术中石墨轮不断被转轴摩擦，中心孔磨损程度加大后滚动异常，无法正常满足对玻璃管拉管过程中的滚动支承需求，且频繁更换需要耗费大量成本。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种滚动支撑机构、玻璃拉管跑道及玻璃拉管机，以解决现有技术中石墨轮不断被转轴摩擦，中心孔磨损程度加大后滚动异常，无法正常满足对玻璃管拉管过程中的滚动支承需求，且频繁更换需要耗费大量成本的问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请第一方面提供一种滚动支撑机构，包括：

支撑部，支撑部包括水平的支撑架；

滚动组件，滚动组件倾斜的连接支撑架，并于滚动组件上方形成能够支撑待拉管玻璃管的支撑空间，滚动组件包括轴杆、滚动件和轴承，轴杆倾斜的连接支撑架，滚动件设置有贯穿两端的通孔以套设于轴杆，轴承的外缘与通孔内壁配合连接，轴承的内缘与轴杆配合连接；

其中，待拉管玻璃管于支撑空间内驱动滚动件带动轴承相对轴杆滚动。

在一些实施例中，前述的滚动支撑机构，其中轴承为两个，两个轴承分别靠近滚动件的两端设置于通孔内；通孔呈阶梯状，靠近滚动件两端的通孔的孔径大于背离滚动件两端的通孔。

在一些实施例中，前述的滚动支撑机构，其中滚动组件还包括两个限位件，两个限位件均滑动连接于轴杆以在轴杆上限定出限位空间，滚动件于限位空间内套设于轴杆；其中，驱动两个限位件相对轴杆滑动，调节限位空间内滚动件的位置。

在一些实施例中，前述的滚动支撑机构，其中滚动组件为两个，两个滚动组件间隔设置且分别沿倾斜的第一方向和第二方向连接支撑架，第二方向与第一方向交叉，两个滚动组件上方形成支撑空间。

在一些实施例中，前述的滚动支撑机构，其中第一方向和第二方向均与水平方向呈预设夹角，预设夹角呈30°～60°。

在一些实施例中，前述的滚动支撑机构，其中支撑部还包括第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座设置于支撑架上，第一方向上的滚动组件连接第一支撑座，第二方向上的滚动组件连接第二支撑座；第一支撑座开设有沿第一方向延伸的第一通孔，第二支撑座开设有沿第二方向延伸的第二通孔，第一通孔和第二通孔交错设置，轴杆分别沿第一方向和第二方向插接于第一通孔和第二通孔。

在一些实施例中，前述的滚动支撑机构，其中支撑架设置有滑道，第一支撑座和第二支撑座均设置有滑槽，滑槽和滑道滑动连接。

在一些实施例中，前述的滚动支撑机构，其中第一支撑座和第二支撑座内转动连接有铰接件，第一通孔和第二通孔开设于铰接件上。

本申请第二方面提供一种玻璃拉管跑道，包括至少一个上述的滚动支撑机构，至少一个滚动支撑机构沿预设路径设置。

本申请第三方面提供一种玻璃拉管机，包括拉管机构和上述的玻璃拉管跑道，拉管机构沿预设路径于玻璃拉管跑道上拉动待拉管玻璃管。

通过上述技术方案，本发明滚动支撑机构、玻璃拉管跑道及玻璃拉管机至少具有下列优点：

本发明第一方面提供一种滚动支撑机构，其包括支撑部和滚动组件。支撑部包括水平的支撑架；滚动组件倾斜的连接支撑架，并于滚动组件上方形成能够支撑待拉管玻璃管的支撑空间，滚动组件包括轴杆、滚动件和轴承，轴杆倾斜的连接支撑架，滚动件设置有贯穿两端的通孔以套设于轴杆，轴承的外缘与通孔内壁配合连接，轴承的内缘与轴杆配合连接；其中，待拉管玻璃管于支撑空间内驱动滚动件带动轴承相对轴杆滚动。在玻璃管拉管的过程中，倾斜的滚动组件能够在与待拉管玻璃管接触的过程中为其提供支撑，同时支撑空间为待拉管玻璃管提供运动的通道，轴承的外缘与通孔内壁配合连接，轴承的内缘与轴杆配合连接，实现了滚动件通过轴承连接于轴杆上，使得滚动件因与待拉管玻璃管摩擦而被带动滚动时，滚动件不会直接与轴杆发生接触而发生磨损，而变为轴承与轴杆直接接触摩擦，从而提供了滚动件的使用寿命，无需频繁更换。通过本发明的应用，解决现有技术中石墨轮不断被转轴摩擦，中心孔磨损程度加大后滚动异常，无法正常满足对玻璃管拉管过程中的滚动支承需求，且频繁更换需要耗费大量成本的问题。

本发明第二方面提供的玻璃拉管跑道和第三方面提供的玻璃拉管机与本发明第一方面提供的滚动支撑机构具有相同或相似的技术效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示意性的示出了本发明实施例提供的一种滚动支撑结构的轴测结构示意图；

图2示意性的示出了本发明实施例提供的一种滚动支撑结构的滚动组件的剖视结构示意图；

图3示意性的示出了本发明实施例提供的一种滚动支撑结构的主视结构示意图；

图4示意性的示出了本发明实施例提供的一种滚动支撑结构的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑部；11、支撑架；12、第一支撑座；13、第二支撑座；121、第一通孔；131、第二通孔；

2、滚动组件；21、支撑空间；22、轴杆；23、滚动件；24、轴承；25、限位件；231、通孔；

A、第一方向；B、第二方向；R、预设夹角。

具部件实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具部件说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一部件地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具部件情况理解上述术语在本公开中的具部件含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

实施例一

如图1和图2所示，本发明第一方面提供一种滚动支撑机构，包括支撑部1和滚动组件2。支撑部1包括水平的支撑架11；滚动组件2倾斜的连接支撑架11，并于滚动组件2上方形成能够支撑待拉管玻璃管的支撑空间21，滚动组件2包括轴杆22、滚动件23和轴承24，轴杆22倾斜的连接支撑架11，滚动件23设置有贯穿两端的通孔231以套设于轴杆22，轴承24的外缘与通孔231内壁配合连接，轴承24的内缘与轴杆22配合连接；其中，待拉管玻璃管于支撑空间21内驱动滚动件23带动轴承24相对轴杆22滚动。

具体地，支撑部1包括水平的支撑架11，用于支撑放置滚动组件2，支撑架11可以按玻璃拉管机的机械结构布置选择适宜的位置布置，也可以通过竖直或呈一定角度安装的支架连接水平的支撑架11，再通过支架安装在玻璃拉管机内，具体的结构形式不限。

滚动组件2倾斜的连接支撑架11，并于滚动组件2上方形成能够支撑待拉管玻璃管的支撑空间21，通过滚动组件2的滚动面与玻璃管间的接触，提供垂直于滚动组件2倾斜方向的支撑力，进而在竖直方向上能够支撑玻璃管的运动，且滚动组件2倾斜的连接支撑架11，可以设置沿两个方向交叉设置的两个滚动组件2，也可以设置多个滚动组件2以形成供待拉管玻璃管通过的支撑空间21，通过多个滚动组件2对玻璃管提供垂直于倾斜方向的支撑力，保证拉管作业的稳定进行。

需要注意的是，还可以根据需要，通过滑动座、滑块等结构使多个滚动组件2能够相对支撑架11位移，实现对支撑空间21的调节，以使滚动组件2能够对不同直径的玻璃管进行支撑，也可以通过铰接座等转动结构使滚动组件2能够改变倾斜角度，使得支撑空间21被调节的同时，滚动组件2能够调节与玻璃管的接触位置，进而提供不同角度的支撑力。

滚动组件2包括轴杆22、滚动件23和轴承24，在待拉管玻璃管接触滚动组件2时，提供驱动力驱动滚动件23带动轴承24相对轴杆22滚动。轴杆22倾斜的连接支撑架11，滚动件23设置有贯穿两端的通孔231以套设于轴杆22，使得滚动件23沿其倾斜的方向进行滚动。轴承24的外缘与通孔231内壁配合连接，轴承24的内缘与轴杆22配合连接，实现了滚动件23通过轴承24连接于轴杆22上，使得滚动件23因与待拉管玻璃管摩擦而被带动滚动时，滚动件23不会直接与轴杆22发生接触而发生磨损，而变为轴承24与轴杆22直接接触摩擦，从而提供了滚动件23的使用寿命，无需频繁更换。

为了便于轴承24的安装，轴承24安装的位置可以为与滚动件23的通孔231的两端，也可以通过预先在轴杆22上方设置轴承24的安装卡持部，轴承24在安装时，其内缘与轴杆22或安装卡持部呈过盈配合。

另外，为了限定滚动件23于轴杆22上滚动的位置，可以通过轴杆22上设置能够抵顶支撑滚动件23的片状结构，进一步的，也可以在轴杆22上安装可调固定环或限位卡环等结构，实现限定滚动件23位置的同时使得滚动件23位置可调，当待拉管玻璃管的外表面与滚动件23始终于同一区域接触时，通过调节滚动件23于轴杆22上的位置，调整滚动件23于玻璃管的接触区域，避免了同一区域被磨损严重，从而提高滚动件23的使用寿命。

本发明第一方面提供一种滚动支撑机构，其包括支撑部1和滚动组件2。支撑部1包括水平的支撑架11；滚动组件2倾斜的连接支撑架11，并于滚动组件2上方形成能够支撑待拉管玻璃管的支撑空间21，滚动组件2包括轴杆22、滚动件23和轴承24，轴杆22倾斜的连接支撑架11，滚动件23设置有贯穿两端的通孔231以套设于轴杆22，轴承24的外缘与通孔231内壁配合连接，轴承24的内缘与轴杆22配合连接；其中，待拉管玻璃管于支撑空间21内驱动滚动件23带动轴承24相对轴杆22滚动。在玻璃管拉管的过程中，倾斜的滚动组件2能够在与待拉管玻璃管接触的过程中为其提供支撑，同时支撑空间21为待拉管玻璃管提供运动的通道，轴承24的外缘与通孔231内壁配合连接，轴承24的内缘与轴杆22配合连接，实现了滚动件23通过轴承24连接于轴杆22上，使得滚动件23因与待拉管玻璃管摩擦而被带动滚动时，滚动件23不会直接与轴杆22发生接触而发生磨损，而变为轴承24与轴杆22直接接触摩擦，从而提供了滚动件23的使用寿命，无需频繁更换。通过本发明的应用，解决现有技术中石墨轮不断被转轴摩擦，中心孔磨损程度加大后滚动异常，无法正常满足对玻璃管拉管过程中的滚动支承需求，且频繁更换需要耗费大量成本的问题。

如图2所示，在一些实施例中，轴承24为两个，两个轴承24分别靠近滚动件23的两端设置于通孔231内；通孔231呈阶梯状，靠近滚动件23两端的通孔231的孔径大于背离滚动件23两端的通孔231。

具体地，为了提供滚动组件2中滚动件23滚动的平稳性，本申请设置有两个轴承24，且两个轴承24分别靠近滚动件23的两端设置于通孔231内，使得滚动件23在待拉管玻璃管的驱动下滚动时，能同时带动两个轴承24同时相对轴杆22滚动。分别靠近滚动件23两端的设置位置使得滚动件23的滚动更加平稳，同时为了便于两个轴承24的安装，本申请设置通孔231呈阶梯状，靠近滚动件23两端的通孔231的孔径大于背离滚动件23两端的通孔231，而靠近滚动件23两端的通孔231的孔径与轴承24相匹配，使得轴承24从滚动件23两端的通孔231即可轻松安装，且无法进入通孔231孔径较小的区域，保证了运动时的稳定性，从而降低滚动件23的磨损。

如图3所示，在一些实施例中，滚动组件2还包括两个限位件25，两个限位件25均滑动连接于轴杆22以在轴杆22上限定出限位空间，滚动件23于限位空间内套设于轴杆22；其中，驱动两个限位件25相对轴杆22滑动，调节限位空间内滚动件23的位置。

具体地，本申请设置滑动连接于轴杆22的两个限位件25，于轴杆22上限定出可调节位置的限位空间，滚动件23于限位空间内套设于轴杆22。当待拉管玻璃管的外表面与滚动件23始终于同一区域接触时，通过驱动两个限位件25相对轴杆22滑动，调节限位空间内滚动件23的位置，避免了同一区域被磨损严重，从而提高滚动件23的使用寿命。

限位件25可以为可调固定环或限位卡环等，具体不限，能够限定出可调位置的限位空间即可。限位件25可以滑动连接于轴杆22上，也可以通过拆卸再安装的方式，调整限位件25于轴杆22上的位置。

如图1、图3和图4所示，在一些实施例中，滚动组件2为两个，两个滚动组件2间隔设置且分别沿倾斜的第一方向A和第二方向B连接支撑架11，第二方向B与第一方向A交叉，两个滚动组件2上方形成支撑空间21。

具体地，通过沿交叉的第一方向A和第二方向B设置的两个滚动组件2对玻璃管进行支撑，以在待拉管玻璃管运动过程中，分别从玻璃管的两侧对其施加支撑力，提高玻璃管运动的平稳性，从而减少与滚动件23接触时的对滚动件23造成的磨损，从而提高滚动件23的使用寿命。

如图3所示，在一些实施例中，第一方向A和第二方向B均与水平方向呈预设夹角R，预设夹角R呈30°～60°。

具体地，为了使两个倾斜的滚动组件2能够对玻璃管提供稳定的支撑力，本申请第一方向A和第二方向B均与水平方向呈预设夹角R，预设夹角R呈30°～60°。当预设夹角R呈30°时，对直径适配支撑空间21的玻璃管施加的支撑力较等于预设夹角R呈60°时，但玻璃管需要以更高的位置放置于支撑空间21中，同时预设夹角R呈30°时，对滚动组件2施加的压力大于预设夹角R呈60°时，在相同的摩擦系数下，当预设夹角R呈30°时，玻璃管以更大的摩擦力驱动滚动件23滚动，对滚动件23表面的磨损也较预设夹角R呈60°时更大。

预设夹角R呈45°时，对直径适配支撑空间21的玻璃管施加的支撑力大于预设夹角R呈30°和预设夹角R呈60°时，且以适中的摩擦力驱动滚动件23滚动，从而使两个倾斜的滚动组件2能够对玻璃管提供稳定的支撑力，提高玻璃管运动的平稳性，从而减少与滚动件23接触时的对滚动件23造成的磨损，从而提高滚动件23的使用寿命。

如图3和图4所示，在一些实施例中，支撑部1还包括第一支撑座12和第二支撑座13，第一支撑座12和第二支撑座13设置于支撑架11上，第一方向A上的滚动组件2连接第一支撑座12，第二方向B上的滚动组件2连接第二支撑座13；第一支撑座12开设有沿第一方向A延伸的第一通孔121，第二支撑座13开设有沿第二方向B延伸的第二通孔131，第一通孔121和第二通孔131交错设置，轴杆22分别沿第一方向A和第二方向B插接于第一通孔121和第二通孔131。

具体地，为了便于滚动组件2的安装和拆卸更换，本申请支撑部1还包括第一支撑座12和第二支撑座13，同时对应于沿第一方向A和第二方向B设置的两个滚动组件2为两支撑座开设有第一通孔121和第二通孔131，轴杆22分别沿第一方向A和第二方向B插接于第一通孔121和第二通孔131，实现滚动组件2的安装，拆卸更换时，将轴杆22从第一通孔121或第二通孔131抽出，即可实现滚动组件2的拆卸。

第一通孔121和第二通孔131交错设置，使两个滚动组件2交错避免碰撞，同时在两个滚动组件2上方形成支撑空间21对玻璃管进行支撑。第一通孔121和第二通孔131还可以设置多个，以满足更多滚动组件2的插接，或使滚动组件2能够根据实际需要调整插接的位置，以形成不同位置的支撑空间21。

在一些实施例中，支撑架11设置有滑道，第一支撑座12和第二支撑座13均设置有滑槽，滑槽和滑道滑动连接。

具体地，为了使两个滚动组件2能够相对支撑架11位移，实现对支撑空间21的调节，以使滚动组件2能够对不同直径的玻璃管进行支撑，本申请通过在支撑架11设置滑道，并在第一支撑座12和第二支撑座13设置与滑道滑动连接的滑槽，实现两个滚动组件2在水平方向上的位移。在两个滚动组件2倾斜角度不变的情况下，随着第一支撑座12和第二支撑座13相互靠近，支撑空间21越小，第一支撑座12和第二支撑座13相互远离，支撑空间21越大，以使本申请滚动支撑机构能够对不同直径的玻璃管进行支撑，提高机构的适配性。

在一些实施例中，第一支撑座12和第二支撑座13内转动连接有铰接件，第一通孔121和第二通孔131开设于铰接件上。

具体地，在支撑空间21可被调节大小的基础上，本申请还可以通过第一支撑座12和第二支撑座13内转动连接铰接件，实现滚动组件2能够相对第一支撑座12和第二支撑座13调节倾斜角度，在滚动组件2不同的倾斜角度下，对于直径固定的玻璃管，滚动组件2与玻璃管接触的位置不同，同时滚动组件2垂直于倾斜角度为玻璃管施加的支撑力的方向不同，进而影响竖直方向下支撑力的分力大小，以对玻璃管提供不同的支撑效果，调整适宜的角度减少滚动组件2与玻璃管间的摩擦力，减少与滚动件23接触时的对滚动件23造成的磨损，从而提高滚动件23的使用寿命。

实施例二

本申请第二方面提供一种玻璃拉管跑道，包括至少一个上述的滚动支撑机构，至少一个滚动支撑机构沿预设路径设置。

具体地，滚动支撑机构的具体结构请参考实施例一，本处不再赘述。

至少一个滚动支撑机构沿预设路径设置，通过滚动支撑机构的滚动组件2形成于预设路径支撑玻璃管的支撑空间21，拉管作业中，玻璃原料在玻璃拉管跑道提高的支撑空间21沿预设路径进行拉管作业。

本发明第二方面提供一种玻璃拉管跑道，包括至少一个上述的滚动支撑机构，至少一个滚动支撑机构沿预设路径设置，滚动支撑机构包括支撑部1和滚动组件2。支撑部1包括水平的支撑架11；滚动组件2倾斜的连接支撑架11，并于滚动组件2上方形成能够支撑待拉管玻璃管的支撑空间21，滚动组件2包括轴杆22、滚动件23和轴承24，轴杆22倾斜的连接支撑架11，滚动件23设置有贯穿两端的通孔231以套设于轴杆22，轴承24的外缘与通孔231内壁配合连接，轴承24的内缘与轴杆22配合连接；其中，待拉管玻璃管于支撑空间21内驱动滚动件23带动轴承24相对轴杆22滚动。在玻璃管拉管的过程中，倾斜的滚动组件2能够在与待拉管玻璃管接触的过程中为其提供支撑，同时支撑空间21为待拉管玻璃管提供运动的通道，轴承24的外缘与通孔231内壁配合连接，轴承24的内缘与轴杆22配合连接，实现了滚动件23通过轴承24连接于轴杆22上，使得滚动件23因与待拉管玻璃管摩擦而被带动滚动时，滚动件23不会直接与轴杆22发生接触而发生磨损，而变为轴承24与轴杆22直接接触摩擦，从而提供了滚动件23的使用寿命，无需频繁更换。通过本发明的应用，解决现有技术中石墨轮不断被转轴摩擦，中心孔磨损程度加大后滚动异常，无法正常满足对玻璃管拉管过程中的滚动支承需求，且频繁更换需要耗费大量成本的问题。

实施例三

本申请第三方面提供一种玻璃拉管机，包括拉管机构和上述的玻璃拉管跑道，拉管机构沿预设路径于玻璃拉管跑道上拉动待拉管玻璃管。

具体地，玻璃拉管跑道的具体结构请参考实施例二，此处不再赘述。

拉管机构可以为牵引机或者直线拉杆等机械结构，提供牵引力拉动待拉管玻璃管在玻璃拉管跑道提高的支撑空间21沿预设路径位移，实现玻璃的拉管作业。

本发明第三方面提供一种玻璃拉管机，包括拉管机构和上述的玻璃拉管跑道，拉管机构沿预设路径于玻璃拉管跑道上拉动待拉管玻璃管，玻璃拉管跑道包括至少一个沿预设路径设置的滚动支撑机构，滚动支撑机构包括支撑部1和滚动组件2。支撑部1包括水平的支撑架11；滚动组件2倾斜的连接支撑架11，并于滚动组件2上方形成能够支撑待拉管玻璃管的支撑空间21，滚动组件2包括轴杆22、滚动件23和轴承24，轴杆22倾斜的连接支撑架11，滚动件23设置有贯穿两端的通孔231以套设于轴杆22，轴承24的外缘与通孔231内壁配合连接，轴承24的内缘与轴杆22配合连接；其中，待拉管玻璃管于支撑空间21内驱动滚动件23带动轴承24相对轴杆22滚动。在玻璃管拉管的过程中，倾斜的滚动组件2能够在与待拉管玻璃管接触的过程中为其提供支撑，同时支撑空间21为待拉管玻璃管提供运动的通道，轴承24的外缘与通孔231内壁配合连接，轴承24的内缘与轴杆22配合连接，实现了滚动件23通过轴承24连接于轴杆22上，使得滚动件23因与待拉管玻璃管摩擦而被带动滚动时，滚动件23不会直接与轴杆22发生接触而发生磨损，而变为轴承24与轴杆22直接接触摩擦，从而提供了滚动件23的使用寿命，无需频繁更换。通过本发明的应用，解决现有技术中石墨轮不断被转轴摩擦，中心孔磨损程度加大后滚动异常，无法正常满足对玻璃管拉管过程中的滚动支承需求，且频繁更换需要耗费大量成本的问题。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。