一种上浆机环保浆水制备装置

技术领域

本发明涉及纸浆制备技术领域，具体为一种上浆机环保浆水制备装置。

背景技术

纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质。可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆；也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等。又可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸浆、未漂白纸浆、高得率纸浆、半化学浆等。一般多用于制造纸张和纸板。

传统的纸浆浆水在制造时自动化程度较低，人工反复上料的过程中，设备内部的废气和热量会直接排放至外界大气，污染环境。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种上浆机环保浆水制备装置，解决了传统浆水在制造时，自动化程度较低，容易污染的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种上浆机环保浆水制备装置，包括支架，所述支架的内表面固定连接有筛杆，所述筛杆的顶部设置有盖板，所述盖板的下表面与支架的外表面转动连接，所述盖板的壁中开设有进料口，所述盖板的背面活动连接有机体，所述机体的外表面活动连接有冷却机构，所述冷却机构的外表面与支架的内表面固定连接，所述支架的上表面转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有转轮，所述转轮对称安装在冷却机构的正面和背面，所述冷却机构包括排气管，所述排气管的底端固定连接有外罩，所述外罩的两侧设置有散热片，所述散热片和外罩的上表面固定连接有环形管。

优选的，所述环形管的内表面固定连接有椭圆块，所述椭圆块的外表面沿着环形管的内表面环形排列，所述环形管的右侧固定连接有进液管，所述进液管的底部设置有出液管，所述出液管的左端与环形管的外表面固定连接。

优选的，所述机体包括弧形板，所述弧形板的壁中开设有底槽，所述底槽的顶部设置有滚筒，所述滚筒的外表面与弧形板的上表面转动连接，所述滚筒的外表面开设有通孔，所述通孔的内部设置有卡紧机构，所述卡紧机构的底部设置有转动机构，所述转动机构位于滚筒的内部。

优选的，所述转动机构包括驱动轴，所述驱动轴的两侧活动连接有破碎机构，所述破碎机构的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与驱动轴的外表面固定连接，所述伸缩杆的顶端固定连接有挡板，所述挡板的内表面活动连接有活动板。

优选的，所述卡紧机构包括气囊，所述气囊的外表面与挡板的内表面活动连接，所述气囊的内表面固定连接有固定杆，所述固定杆的内表面滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定连接有推环，所述推环的内表面与固定杆的外表面滑动连接，所述固定杆的顶端转动连接有夹板，所述夹板的内表面与推环的外表面滑动连接。

优选的，所述破碎机构包括斜杆，所述斜杆的内表面活动连接有连接弹簧，所述连接弹簧的底端转动连接有压轮，所述压轮的壁中滑动连接有插板，所述插板的外表面转动连接有活动块，所述活动块的外表面活动连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧对称安装在活动块的两侧。

优选的，所述斜杆的顶端与驱动轴的外表面活动连接，所述斜杆的底端与压轮的外表面转动连接，所述压轮的外表面与滚筒的内表面转动连接，所述滚筒的内表面与挡板的外表面滑动连接。

优选的，所述滚筒的外表面与外罩和散热片的下表面滑动连接，所述滚筒两侧的外表面与转轮的外表面转动连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种上浆机环保浆水制备装置。具备以下有益效果：

(一)、该上浆机环保浆水制备装置，通过设置筛杆，当设备使用时，碎纸从盖板壁中的进料口进入设备内部，在机体内部与水接触后，泡水的碎纸硬度降低，体积增大，在经机体内部高温蒸馏后，纸张内部的纤维断裂，转动机构搅拌纸浆，使得碎纸进一步粉碎，与水充分混合，得到浆糊状物体，浆糊状物体最终从底槽排出至筛杆的上表面，在重力沉降的作用下，较稀的浆水漏至筛杆的底部，较稠的纸浆残留在筛杆的上表面，从而实现浆水分层，解决了传统浆水无法分层的问题。

(二)、该上浆机环保浆水制备装置，通过设置冷却机构，当设备使用时，机体内部的高温向外泄露，在散热片的作用下，热量从机体传递至环形管的内部，此时从进液管向环形管的内部通入冷却水，冷却水依次通过环形管内部的椭圆块，受椭圆块的影响，冷却水在环形管内部流动受阻，水流的流速降低，通过降低水体的流速来增大换热时间，进而加快换热效率，被充分加热的热水最终从出液管排出，利用机体工作时外泄的热量加热冷却水，提高了能源的利用率，绿色环保，节能减排，解决了传统浆水制造设备不环保的问题。

(三)、该上浆机环保浆水制备装置，通过设置机体，当设备使用时，转轴向外拉动，使得转轮的外表面与盖板的外表面接触，转轮带动盖板转动，进料口垂直高度降低，物料进入滚筒的内部，此时，转动机构处于静止状态，通孔位于筛板顶部，挡板将滚筒关闭，滚筒内部增温增压，破碎机构随之转动，待加工到指定时间后，转轴带动转轮的外表面与滚筒接触，滚筒转动，通孔朝下，纸浆和浆水从底槽排出，随后继续重复上述步骤，物料进入滚筒的内部，如此循环，解决了传统浆水制造设备自动化程度较低的问题。

(四)、该上浆机环保浆水制备装置，通过设置挡板，当滚筒的内部加热时，为了防止设备内部热气和有毒有害气体外泄，此时的挡板堵住通孔，当加热到规定时间后，转轮带动滚筒转动，通孔向下，在此过程中，破碎机构受驱动轴驱动而转动，纸浆被进一步搅拌破碎，解决了传统浆水制造设备混合不均匀的问题。

(五)、该上浆机环保浆水制备装置，通过设置卡紧机构，当滚筒的内部温度升高时，气囊的内部气体膨胀，活塞杆被推入至固定杆的内部，推环向上滑动，夹板打开，夹板的外表面卡住通孔的内表面，在气囊膨胀的过程中，挡板内腔增大，活动板倾角增大，挡板的内部与外罩连通，滚筒内部的废气从挡板的内部进入外罩的内部，最终从排气管排出，废气被收集集中处理，随着温度的下降，夹板与通孔分离，卡紧机构关闭，转动机构可自由转动，解决了传统浆水制造设备内部废气容易外泄，污染环境的问题。

(六)、该上浆机环保浆水制备装置，通过设置破碎机构，当破碎机构转动时，压轮转动，在压轮转动的过程中，插板受外部压力作用，其外表面与压轮的内表面滑动，活动块受其影响左右晃动，拉伸弹簧被拉伸，当外部浆水阻力较大时，连接弹簧收缩，插板缩回压轮内部的程度增大，通过减小接触面积和增大破碎频率，降低插板外表面过载的风险，当阻力较小时，插板完全伸出，通过柔性连接，增大了设备过载的能力和抗冲击的范围，解决了传统刚性连接，设备容易脆性断裂的问题。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明冷却机构的结构示意图；

图4为本发明机体的结构示意图；

图5为本发明转动机构的结构示意图；

图6为本发明卡紧机构的结构示意图；

图7为本发明破碎机构的结构示意图。

图中：支架1，筛杆2，盖板3，进料口4，机体5，冷却机构6，转轴7，转轮8，排气管10，外罩11，散热片12，环形管13，椭圆块14，进液管15，出液管16，弧形板20，底槽21，滚筒22，通孔23，卡紧机构24，转动机构25，驱动轴30，破碎机构31，伸缩杆32，挡板33，活动板34，气囊35，固定杆36，活塞杆37，推环38，夹板39，斜杆40，连接弹簧41，压轮42，插板43，活动块44，拉伸弹簧45。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种上浆机环保浆水制备装置，包括支架1，支架1的内表面固定连接有筛杆2，筛杆2的顶部设置有盖板3，盖板3的下表面与支架1的外表面转动连接，盖板3的壁中开设有进料口4，盖板3的背面活动连接有机体5，机体5的外表面活动连接有冷却机构6，冷却机构6的外表面与支架1的内表面固定连接，支架1的上表面转动连接有转轴7，转轴7的外表面固定连接有转轮8，转轮8对称安装在冷却机构6的正面和背面，冷却机构6包括排气管10，排气管10的底端固定连接有外罩11，外罩11的两侧设置有散热片12，散热片12和外罩11的上表面固定连接有环形管13。

通过设置筛杆2，当设备使用时，碎纸从盖板3壁中的进料口4进入设备内部，在机体5内部与水接触后，泡水的碎纸硬度降低，体积增大，在经机体5内部高温蒸馏后，纸张内部的纤维断裂，转动机构25搅拌纸浆，使得碎纸进一步粉碎，与水充分混合，得到浆糊状物体，浆糊状物体最终从底槽21排出至筛杆2的上表面，在重力沉降的作用下，较稀的浆水漏至筛杆2的底部，较稠的纸浆残留在筛杆2的上表面，从而实现浆水分层，解决了传统浆水无法分层的问题。

环形管13的内表面固定连接有椭圆块14，椭圆块14的外表面沿着环形管13的内表面环形排列，环形管13的右侧固定连接有进液管15，进液管15的底部设置有出液管16，出液管16的左端与环形管13的外表面固定连接。

通过设置冷却机构6，当设备使用时，机体5内部的高温向外泄露，在散热片12的作用下，热量从机体5传递至环形管13的内部，此时从进液管15向环形管13的内部通入冷却水，冷却水依次通过环形管13内部的椭圆块14，受椭圆块14的影响，冷却水在环形管13内部流动受阻，水流的流速降低，通过降低水体的流速来增大换热时间，进而加快换热效率，被充分加热的热水最终从出液管16排出，利用机体5工作时外泄的热量加热冷却水，提高了能源的利用率，绿色环保，节能减排，解决了传统浆水制造设备不环保的问题。

机体5包括弧形板20，弧形板20的壁中开设有底槽21，底槽21的顶部设置有滚筒22，滚筒22的外表面与弧形板20的上表面转动连接，滚筒22的外表面开设有通孔23，通孔23的内部设置有卡紧机构24，卡紧机构24的底部设置有转动机构25，转动机构25位于滚筒22的内部。

通过设置机体5，当设备使用时，转轴7向外拉动，使得转轮8的外表面与盖板3的外表面接触，转轮7带动盖板3转动，进料口4垂直高度降低，物料进入滚筒22的内部，此时，转动机构25处于静止状态，通孔23位于筛板顶部，挡板33将滚筒22关闭，滚筒22内部增温增压，破碎机构31随之转动，待加工到指定时间后，转轴7带动转轮8的外表面与滚筒22接触，滚筒22转动，通孔23朝下，纸浆和浆水从底槽21排出，随后继续重复上述步骤，物料进入滚筒22的内部，如此循环，解决了传统浆水制造设备自动化程度较低的问题。

转动机构25包括驱动轴30，驱动轴30的两侧活动连接有破碎机构31，破碎机构31的顶部设置有伸缩杆32，伸缩杆32的底端与驱动轴30的外表面固定连接，伸缩杆32的顶端固定连接有挡板33，挡板33的内表面活动连接有活动板34。

通过设置挡板33，当滚筒22的内部加热时，为了防止设备内部热气和有毒有害气体外泄，此时的挡板33堵住通孔23，当加热到规定时间后，转轮8带动滚筒22转动，通孔23向下，在此过程中，破碎机构31受驱动轴30驱动而转动，纸浆被进一步搅拌破碎，解决了传统浆水制造设备混合不均匀的问题。

卡紧机构24包括气囊35，气囊35的外表面与挡板33的内表面活动连接，气囊35的内表面固定连接有固定杆36，固定杆36的内表面滑动连接有活塞杆37，活塞杆37的顶端固定连接有推环38，推环38的内表面与固定杆36的外表面滑动连接，固定杆36的顶端转动连接有夹板39，夹板39的内表面与推环38的外表面滑动连接。

通过设置卡紧机构24，当滚筒22的内部温度升高时，气囊35的内部气体膨胀，活塞杆37被推入至固定杆36的内部，推环38向上滑动，夹板39打开，夹板39的外表面卡住通孔23的内表面，在气囊35膨胀的过程中，挡板33内腔增大，活动板34倾角增大，挡板33的内部与外罩11连通，滚筒22内部的废气从挡板33的内部进入外罩11的内部，最终从排气管10排出，废气被收集集中处理，随着温度的下降，夹板39与通孔23分离，卡紧机构24关闭，转动机构25可自由转动，解决了传统浆水制造设备内部废气容易外泄，污染环境的问题。

破碎机构31包括斜杆40，斜杆40的内表面活动连接有连接弹簧41，连接弹簧41的底端转动连接有压轮42，压轮42的壁中滑动连接有插板43，插板43的外表面转动连接有活动块44，活动块44的外表面活动连接有拉伸弹簧45，拉伸弹簧45对称安装在活动块44的两侧。

斜杆40的顶端与驱动轴30的外表面活动连接，斜杆40的底端与压轮42的外表面转动连接，压轮42的外表面与滚筒22的内表面转动连接，滚筒22的内表面与挡板33的外表面滑动连接。

滚筒22的外表面与外罩11和散热片12的下表面滑动连接，滚筒22两侧的外表面与转轮8的外表面转动连接。

通过设置破碎机构31，当破碎机构31转动时，压轮42转动，在压轮42转动的过程中，插板43受外部压力作用，其外表面与压轮42的内表面滑动，活动块44受其影响左右晃动，拉伸弹簧45被拉伸，当外部浆水阻力较大时，连接弹簧41收缩，插板43缩回压轮42内部的程度增大，通过减小接触面积和增大破碎频率，降低插板43外表面过载的风险，当阻力较小时，插板43完全伸出，通过柔性连接，增大了设备过载的能力和抗冲击的范围，解决了传统刚性连接，设备容易脆性断裂的问题。

使用时，碎纸从盖板3壁中的进料口4进入设备内部，在机体5内部与水接触后，泡水的碎纸硬度降低，体积增大，在经机体5内部高温蒸馏后，纸张内部的纤维断裂，转动机构25搅拌纸浆，使得碎纸进一步粉碎，与水充分混合，得到浆糊状物体，浆糊状物体最终从底槽21排出至筛杆2的上表面，在重力沉降的作用下，较稀的浆水漏至筛杆2的底部，较稠的纸浆残留在筛杆2的上表面，从而实现浆水分层。

当设备使用时，机体5内部的高温向外泄露，在散热片12的作用下，热量从机体5传递至环形管13的内部，此时从进液管15向环形管13的内部通入冷却水，冷却水依次通过环形管13内部的椭圆块14，受椭圆块14的影响，冷却水在环形管13内部流动受阻，水流的流速降低，通过降低水体的流速来增大换热时间，进而加快换热效率，被充分加热的热水最终从出液管16排出，利用机体5工作时外泄的热量加热冷却水，提高了能源的利用率，绿色环保，节能减排。

当设备使用时，转轴7向外拉动，使得转轮8的外表面与盖板3的外表面接触，转轮7带动盖板3转动，进料口4垂直高度降低，物料进入滚筒22的内部，此时，转动机构25处于静止状态，通孔23位于筛板顶部，挡板33将滚筒22关闭，滚筒22内部增温增压，破碎机构31随之转动，待加工到指定时间后，转轴7带动转轮8的外表面与滚筒22接触，滚筒22转动，通孔23朝下，纸浆和浆水从底槽21排出，随后继续重复上述步骤，物料进入滚筒22的内部，如此循环。

当滚筒22的内部加热时，为了防止设备内部热气和有毒有害气体外泄，此时的挡板33堵住通孔23，当加热到规定时间后，转轮8带动滚筒22转动，通孔23向下，在此过程中，破碎机构31受驱动轴30驱动而转动，纸浆被进一步搅拌破碎。

当滚筒22的内部温度升高时，气囊35的内部气体膨胀，活塞杆37被推入至固定杆36的内部，推环38向上滑动，夹板39打开，夹板39的外表面卡住通孔23的内表面，在气囊35膨胀的过程中，挡板33内腔增大，活动板34倾角增大，挡板33的内部与外罩11连通，滚筒22内部的废气从挡板33的内部进入外罩11的内部，最终从排气管10排出，废气被收集集中处理，随着温度的下降，夹板39与通孔23分离，卡紧机构24关闭，转动机构25可自由转动。

当破碎机构31转动时，压轮42转动，在压轮42转动的过程中，插板43受外部压力作用，其外表面与压轮42的内表面滑动，活动块44受其影响左右晃动，拉伸弹簧45被拉伸，当外部浆水阻力较大时，连接弹簧41收缩，插板43缩回压轮42内部的程度增大，通过减小接触面积和增大破碎频率，降低插板43外表面过载的风险，当阻力较小时，插板43完全伸出，通过柔性连接，增大了设备过载的能力和抗冲击的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。