一种超前施工核心筒临时加固设备

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种超前施工核心筒临时加固设备。

背景技术

目前超高层建筑中包括有现浇楼板和核心筒，核心筒一般是电梯井。现有技术修建时一般是一层一层向上修建，超前施工则是指，核心筒的高度高于现浇楼板，例如楼板修建到15层，但是核心筒已经修建到20层，这种方式能够提高建造速度。但是超前的核心筒模板没有当层楼板的支撑，导致核心筒模板无法进行侧向的支撑，现有技术中通过固定支架从核心筒内部进行支撑，然而在浇注混凝土后对支架进行拆除后再对上一层的核心筒模板进行支撑，进而影响了核心筒施工的速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超前施工核心筒临时加固设备，旨在解决现有技术中的超前的核心筒模板没有当层楼板的支撑，导致核心筒模板无法进行侧向的支撑，现有技术中通过固定支架从核心筒内部进行支撑，然而在浇注混凝土后对支架进行拆除后再对上一层的核心筒模板进行支撑，进而影响了核心筒施工的速度的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种超前施工核心筒临时加固设备，包括核心筒内模板、核心筒外模板和爬升机构；

所述核心筒内模板与所述核心筒外模板通过所述爬升机构连接；

所述爬升机构包括外导轨、外锁紧组件、内导轨、内锁紧组件和模板夹具，所述外导轨可拆卸设置在所述核心筒外模板上，所述内导轨可拆卸设置在所述核心筒内模板上，所述模板夹具的一侧通过所述外锁紧组件安装在所述外导轨上，所述模板夹具的另一侧通过所述内锁紧组件安装在所述内导轨上。

通过所述外锁紧组件和所述内锁紧组件带动所述模板夹具向上移动，从而在需要对向上的一层进行模板夹持时，只需向上移动所述模板夹具即可，提高了核心筒施工的速度。

其中，所述内锁紧组件包括内夹具锁紧件和内限位滑块，所述内夹具锁紧件与所述模板夹具固定连接，并固定安装在所述内限位滑块上；所述内限位滑块滑动安装在所述内导轨上，并驱动所述内夹具锁紧件滑动。

使得所述内限位滑块只能沿所述内导轨的竖向方向滑动，所述内夹具锁紧件朝向所述内限位滑块的上方，从而对所述模板夹具的底部进行夹持，使得所述模板夹具收到支撑。

其中，所述内导轨具有内螺纹孔，所述内螺纹孔朝向所述内限位滑块的方向贯穿所述内导轨；所述内锁紧组件还包括内限位螺栓，所述内限位螺栓贯穿所述内螺纹孔，并与所述内限位滑块螺纹连接。

通过所述内限位螺栓的转动，实现与所述内限位滑块的锁紧，从而对所述内限位滑块、所述内夹具锁紧件和所述模板夹具进行固定。

其中，所述外锁紧组件包括外夹具锁紧件和外限位滑块，所述外夹具锁紧件与所述模板夹具固定连接，并固定安装在所述外限位滑块上；所述外限位滑块滑动安装在所述外导轨上，并驱动所述外夹具锁紧件滑动。

对所述模板夹具的底部进行夹持，使得所述模板夹具收到支撑。

其中，所述外导轨具有外螺纹孔，所述外螺纹孔朝向所述外限位滑块的方向贯穿所述外导轨；所述外锁紧组件还包括外限位螺栓，所述外限位螺栓贯穿所述外螺纹孔，并与所述外限位滑块螺纹连接。

实现与所述外限位滑块的锁紧，从而对所述外限位滑块、所述外夹具锁紧件和所述模板夹具进行固定。

其中，所述模板夹具包括固定框架、伸缩收放板和伸缩限位构件，所述固定框架的一侧与所述内夹具锁紧件固定连接，所述固定框架的另一侧靠近所述外夹具锁紧件，所述伸缩收放板与所述外夹具锁紧件连接，并与所述固定框架通过所述伸缩限位构件滑动。

其中，所述内锁紧组件还包括水平支撑杆，所述水平支撑杆与所述内限位滑块固定连接，并位于所述内限位滑块远离所述内导轨的一侧。

所述水平支撑杆的两端分别固定连接左右两个内限位滑块，从而实现对左右两侧模板的内部支撑。

本发明的一种超前施工核心筒临时加固设备，通过将所述核心筒内模板和所述核心筒外摸板按照定位放线位置安装完毕，在所述核心筒内模板上安装所述内导轨，并在所述核心筒外模板上安装所述外导轨，将所述模板夹具的左右两端分别通过所述外锁紧组件和所述内锁紧组件安装到所述外导轨和所述内导轨上，通过所述外锁紧组件和所述内锁紧组件带动所述模板夹具向上移动，从而在需要对向上的一层进行模板夹持时，只需向上移动所述模板夹具即可，提高了核心筒施工的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的超前施工核心筒临时加固设备的结构示意图。

图2是本发明的内锁紧组件的结构示意图。

图3是本发明的爬升机构的结构示意图。

图4是本发明的模板夹具的整体结构示意图。

图5是本发明的模板夹具的平面结构示意图。

图中：1-核心筒内模板、2-核心筒外模板、3-爬升机构、31-外导轨、32-外锁紧组件、33-内导轨、34-内锁紧组件、35-模板夹具、311-外螺纹孔、321-外夹具锁紧件、322-外限位滑块、323-外限位螺栓、331-内螺纹孔、341-内夹具锁紧件、342-内限位滑块、343-内限位螺栓、344-水平支撑杆、351-固定框架、352-伸缩收放板、353-伸缩限位构件、3531-伸缩导轨、3532-伸缩限位螺栓、3511-伸缩收放孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本发明提供了一种超前施工核心筒临时加固设备，包括核心筒内模板1、核心筒外模板2和爬升机构3；

所述核心筒内模板1与所述核心筒外模板2通过所述爬升机构3连接；

所述爬升机构3包括外导轨31、外锁紧组件32、内导轨33、内锁紧组件34和模板夹具35，所述外导轨31可拆卸设置在所述核心筒外模板2上，所述内导轨33可拆卸设置在所述核心筒内模板1上，所述模板夹具35的一侧通过所述外锁紧组件32安装在所述外导轨31上，所述模板夹具35的另一侧通过所述内锁紧组件34安装在所述内导轨33上。

在本实施方式中，所述核心筒内模板1铺设在核心筒浇注部分的内侧，所述核心筒外模板2铺设在核心筒浇注部分的外侧，通过丝杆贯穿所述核心筒内模板1和所述核心筒外摸板，从而对所述核心筒内模板1和所述核心筒外模板2进行安装；在所述核心筒内模板1的竖直方向上安装有所述内导轨33，在所述核心筒外摸板的竖直方向上安装有所述外导轨31，所述内导轨33和所述外导轨31相向安装，并且所述内导轨33和所述外导轨31的轨道面朝向相反的方向，所述模板夹具35为门字形，所述模板夹具35的左端通过所述外锁紧组件32与所述外导轨31连接，所述模板夹具35的右端通过所述内锁紧组件34与所述内导轨33连接，所述外锁紧组件32在所述外导轨31上带动所述模板夹具35竖向移动，并对所述模板夹具35的左侧底部进行锁紧，所述内锁紧组件34在所述内导轨33上带动所述模板夹具35移动，并对所述模板夹具35的右侧底部进行锁紧，如此，将所述核心筒内模板1和所述核心筒外摸板按照定位放线位置安装完毕，在所述核心筒内模板1上安装所述内导轨33，并在所述核心筒外模板2上安装所述外导轨31，将所述模板夹具35的左右两端分别通过所述外锁紧组件32和所述内锁紧组件34安装到所述外导轨31和所述内导轨33上，通过所述外锁紧组件32和所述内锁紧组件34带动所述模板夹具35向上移动，从而在需要对向上的一层进行模板夹持时，只需向上移动所述模板夹具35即可，提高了核心筒施工的速度。

进一步地，请参阅图2，所述内锁紧组件34包括内夹具锁紧件341和内限位滑块342，所述内夹具锁紧件341与所述模板夹具35固定连接，并固定安装在所述内限位滑块342上；所述内限位滑块342滑动安装在所述内导轨33上，并驱动所述内夹具锁紧件341滑动。

在本实施方式中，所述内夹具锁紧件341为“U”形件，并通过螺栓固定安装在所述内限位滑块342上，所述内限位滑块342为矩形体，并与所述内导轨33的轨道面配合，从而使得所述内限位滑块342只能沿所述内导轨33的竖向方向滑动，所述内夹具锁紧件341朝向所述内限位滑块342的上方，从而对所述模板夹具35的底部进行夹持，使得所述模板夹具35收到支撑。

进一步地，请参阅图3，所述内导轨33具有内螺纹孔331，所述内螺纹孔331朝向所述内限位滑块342的方向贯穿所述内导轨33；所述内锁紧组件34还包括内限位螺栓343，所述内限位螺栓343贯穿所述内螺纹孔331，并与所述内限位滑块342螺纹连接。

在本实施方式中，在所述内导轨33的外侧面开设有所述内螺纹孔331，所述内螺纹孔331水平朝向所述内导轨33的内部，并且所述内螺纹孔331的数量为多个，多个所述内螺纹孔331沿所述内导轨33的竖直方向设置，所述内限位螺栓343的外螺纹与所述内螺纹孔331配合，并且与所述内限位滑块342的侧向螺纹孔配合，如此通过所述内限位螺栓343的转动，实现与所述内限位滑块342的锁紧，从而对所述内限位滑块342、所述内夹具锁紧件341和所述模板夹具35进行固定。

进一步地，请参阅图1和图3，所述外锁紧组件32包括外夹具锁紧件321和外限位滑块322，所述外夹具锁紧件321与所述模板夹具35固定连接，并固定安装在所述外限位滑块322上；所述外限位滑块322滑动安装在所述外导轨31上，并驱动所述外夹具锁紧件321滑动。

在本实施方式中，所述外夹具锁紧件321为“U”形件，并通过螺栓固定安装在所述外限位滑块322上，所述外限位滑块322为矩形体，并与所述外导轨31的轨道面配合，从而使得所述外限位滑块322只能沿所述外导轨31的竖向方向滑动，所述外夹具锁紧件321朝向所述外限位滑块322的上方，从而对所述模板夹具35的底部进行夹持，使得所述模板夹具35收到支撑。

进一步地，请参阅图1和图3，所述外导轨31具有外螺纹孔311，所述外螺纹孔311朝向所述外限位滑块322的方向贯穿所述外导轨31；所述外锁紧组件32还包括外限位螺栓323，所述外限位螺栓323贯穿所述外螺纹孔311，并与所述外限位滑块322螺纹连接。

在本实施方式中，在所述外导轨31的外侧面开设有所述外螺纹孔311，所述外螺纹孔311水平朝向所述外导轨31的外部，并且所述外螺纹孔311的数量为多个，多个所述外螺纹孔311沿所述外导轨31的竖直方向设置，所述外限位螺栓323的外螺纹与所述外螺纹孔311配合，并且与所述外限位滑块322的侧向螺纹孔配合，如此通过所述外限位螺栓323的转动，实现与所述外限位滑块322的锁紧，从而对所述外限位滑块322、所述外夹具锁紧件321和所述模板夹具35进行固定。

进一步地，请参阅图1至图5，所述模板夹具35包括固定框架351、伸缩收放板352和伸缩限位构件353，所述固定框架351的一侧与所述内夹具锁紧件341固定连接，所述固定框架351的另一侧靠近所述外夹具锁紧件321，所述伸缩收放板352与所述外夹具锁紧件321连接，并与所述固定框架351通过所述伸缩限位构件353滑动。

进一步地，请参阅图2至图5，所述伸缩限位构件353包括伸缩导轨3531和伸缩限位螺栓3532，所述伸缩导轨3531与所述固定框架351固定连接，并与所述伸缩收放板352滑动连接，且位于所述固定框架351靠近所述伸缩收放板352的一侧；所述伸缩限位螺栓3532贯穿所述固定框架351，并与所述伸缩收放板352螺纹连接。

进一步地，请参阅图2，所述固定框架351具有伸缩收放孔3511，所述伸缩收放孔3511朝向所述伸缩收放板352的方向贯穿所述固定框架351，并与所述伸缩限位螺栓3532配合。

在本实施方式中，所述模板夹具35为门字形，并且所述模板夹具35的右侧底部通过所述伸缩限位构件353滑动安装有所述伸缩收放板352，所述伸缩收放板352的底部安装在所述外夹具锁紧件321上，所述伸缩收放板352的外侧面通过所述伸缩导轨3531与所述固定框架351连接，所述固定框架351靠近所述伸缩收放板352的一侧具有滑槽，所述伸缩导轨3531通过螺栓安装在所述固定框架351内部滑槽的侧壁上，从而对所述伸缩收放板352的滑动进行导向，在所述固定框架351的外侧壁上设置有所述伸缩收放孔3511，所述伸缩收放孔3511水平朝向所述固定框架351的滑槽内部，并且所述伸缩收放孔3511的数量为多个，多个所述伸缩收放孔3511沿所述固定框架351的竖直方向设置，由于所述伸缩限位螺栓3532与所述伸缩收放孔3511的孔壁螺纹配合，并且与所述伸缩收放板352螺纹配合，从而实现对伸缩收放板352的伸缩固定，在需要对所述模板夹具35进行提升时，打开所述外限位螺栓323和所述伸缩限位螺栓3532，向上移动所述外限位滑块322和所述外夹具锁紧件321，从而带动所述伸缩收放板352向上升，直至上升至预定位置，锁紧所述外限位螺栓323，打开所述内限位螺栓343，提升所述内限位滑块342、所述内夹具锁紧件341和所述固定框架351，直至所述内限位滑块342与所述外限位滑块322在同一水平面上，锁紧所述内限位螺栓343和所述伸缩限位螺栓3532，从而快速完成对所述模板夹具35的提升。

进一步地，请参阅图2，所述内锁紧组件34还包括水平支撑杆344，所述水平支撑杆344与所述内限位滑块342固定连接，并位于所述内限位滑块342远离所述内导轨33的一侧。

在本实施方式中，由于核心筒为内部中空的矩形体，一个所述模板夹具35只能对核心筒的一侧模板进行夹持，所以需要通过四个所述超前施工核心筒临时加固设备对核心筒四个侧面的矩形体进行夹持，所述水平支撑杆344的两端分别固定连接左右两个所述内限位滑块342，从而实现对左右两侧模板的内部支撑。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。