一种染料废水的处理方法

技术领域

本发明属于环境保护技术领域，具体涉及一种染料废水的处理方法。

背景技术

染料废水具有高色度、有机污染物含量高、碱性大，有机物难生化降解，水质变化较大等特点，这使得染料废水成为难处理的工业废水之一。

针对大多数染料化学性质稳定、难以降解的特点，染料及染料废水的降解和处理方法亟待研究。随着科技进步以及污染治理技术的不断发展，人类也找到了很多行之有效的处理染料废水的方法，主要分为物理法、化学法和生物法。然而，在实际应用中，常规的处理手段往往无法使染料废水达标排放。目前光催化剂的使用可以有效的降解染料，它能在光照射下产生强氧化性的物质(如羟基自由基、氧气等)，并且可用于分解有机化合物、部分无机化合物、细菌及病毒等。它受环境危害小，具有较宽的pH范围，但同时也具备光腐蚀、比表面积不足等限制其应用的缺点。因此亟需一种将光催化氧化与传统的生物处理相结合的染料废水的处理方法。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供一种染料废水的处理方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种染料废水的处理方法，染料废水处理系统包括沿废水流经方向依次设置的预处理池、光催化氧化反应池、均质调节池、生物反应池、沉淀池；所述光催化氧化反应池内部设置有搅拌装置；所述均质调节池内部设置有提升泵；所述生物反应池由厌氧生化反应器和好氧生化反应器组成；

处理方法包括以下步骤：

S1、预处理：废水进入预处理池中，向预处理池中加入絮凝剂，搅拌一段时间发生絮凝反应，以除去废水中的悬浮的污染颗粒，沉淀后上清液进入下一步骤；

S2、光催化氧化：经过预处理的废水进一步进入到光催化氧化反应池中，向池中投加负载S-C

S3、均质处理：经过光催化氧化反应的废水进一步通入到均质调节池中，向均质调节池内投加调节溶液，调节废水的pH值至大于等于6；

S4、生物处理：所述生物处理包含厌氧处理和好氧处理；经过均质处理的废水由提升泵进一步送至厌氧生化反应器中进行厌氧处理，以除去剩余的大分子有机污染物，主要是将大分子有机物分解成小分子有机物并将其中一部分有机物转换成甲烷等可利用的能源；经过厌氧处理的废水进一步进入好氧生化反应器进行好氧处理，以进一步将废水中的小分子有机物分解成无机物；

S5、沉淀处理：经过生物处理的废水进一步进入沉淀池，进行泥水分离，上清液达标后即可排放。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

进一步地，所述负载S-C

(1)将盛放有硫脲粉末的有盖坩埚置于马弗炉中，在450～550℃下煅烧4小时；

(2)收集煅烧产物，并研磨呈粉末，即得S-C

(3)将S-C

进一步地，所述絮凝剂为FeCl

进一步地，步骤S1中，所述搅拌时长为5～15分钟。

进一步地，步骤S2中，所述负载S-C

进一步地，步骤S3中，所述调节溶液为石灰溶液。

进一步地，步骤S4中，所述厌氧处理和好氧处理的时长均为1～2小时。

进一步地，步骤S5中，所述沉淀池为辐流式沉淀池。

进一步地，步骤S5中，所述泥水分离反应时长为1小时。

本发明的有益效果是：

(1)本发明在生物处理前，进行光催化氧化处理，有效降低生物处理的有机负荷，保证了生物处理的高效运行；本发明投加的光催化剂活性炭负载S-C

(2)本发明中提及的活性炭负载S-C

(3)本发明中提及的光催化氧化处理所需消耗的能量低，水处理成本低，有利于保护环境，有助于染化企业发展。

附图说明

图1为使用本发明“一种染料废水的处理方法”处理染料废水的工艺流程图。

图2为S-C

图3为S-C

具体实施方式

现在结合图1-3对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

某染料化工有限公司染料废水处理，日处理量为50m

染料废水处理系统包括沿废水流经方向依次设置的预处理池、光催化氧化反应池、均质调节池、生物反应池、沉淀池；所述光催化氧化反应池内部设置有搅拌装置；所述均质调节池内部设置有提升泵；所述生物反应池由厌氧生化反应器和好氧生化反应器组成；所述沉淀池为辐流式沉淀池，沉淀池内部设置有回转式刮泥机，沉淀池底部设置有污泥斗和污泥泵，污泥斗与污泥泵相连；

处理方法包括以下步骤：

S1、预处理：废水进入预处理池中，向预处理池中加入2.5吨FeCl

S2、光催化氧化：经过预处理的废水进一步进入到光催化氧化反应池中，向池中投加50kg负载S-C

S3、均质处理：经过光催化氧化反应的废水进一步通入到均质调节池中，向均质调节池内投加石灰溶液，调节废水的pH值至大于等于6；

S4、生物处理：所述生物处理包含厌氧处理和好氧处理；经过均质处理的废水由提升泵进一步送至厌氧生化反应器中进行1.5小时的厌氧处理，以除去剩余的大分子有机污染物，主要是将大分子有机物分解成小分子有机物并将其中一部分有机物转换成甲烷等可利用的能源；经过厌氧处理的废水进一步进入好氧生化反应器进行1.5小时的好氧处理，以进一步将废水中的小分子有机物分解成无机物；

S5、沉淀处理：经过生物处理的废水进一步进入辐流式沉淀池，进行1小时的泥水分离，回转式刮泥机上的刮板将沉至池底的污泥刮至池中心的污泥斗，再借助污泥泵将污泥斗中的污泥排出，上清液达标后即可排放。

其中，步骤S2中的S-C

(1)将100kg的硫脲粉末的有盖坩埚置于马弗炉中，在500℃下煅烧4小时；

(2)收集煅烧产物，并研磨呈粉末，即得S-C

(3)将25kg的S-C

由图2可知，活性炭负载S-C

利用本发明处理企业废水，经过各个步骤依次处理后的废水的COD和色度如表1所示：

表1进水水质与各处理单元出水水质

由表1可以看出，染料废水的COD从进水时的7500mg/L下降到了300mg/L，色度从30000倍下降到了50倍，尤其是经过光催化氧化处理后，废水的COD和色度得到了大幅度下降。本发明对于染料废水，尤其是对高COD、高色度染料废水的处理，具有良好的处理效果。

需要注意的是，发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。