一种振动筛装置及方法

技术领域

本发明属于振动筛装置技术领域，尤其涉及一种振动筛装置及方法。

背景技术

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动，矿用振动筛可分为，高效重型筛、自定中心振动筛、椭圆振动筛、脱水筛、圆振筛和直线振动筛等。随着筛箱的振动，对所需大小粒径的砂石进行筛选。对于不同含水率的骨料进行筛分时，振动筛筛箱倾斜角度会对筛透率造成一定的影响，因此需要一款能够将骨料含水率适配的筛箱倾斜角度进行自动控制的振动筛装置，达到高效的筛分效果。

(2011202285182)公开了可调倾斜角度的振动筛装置，当振动筛在筛选过程中，由于可调节振动筛的倾斜角度发生变化，当筛选含水量大的石料时，振动筛的倾斜角度减小，使被筛选的石粒料不至于停滞于筛面上。但是其振动筛的倾斜角度调整需要通过手动调节实现，而且石料的含水量不便进行实时监测，因此在生产效率上还存在一定的不足。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种振动筛装置及方法，可以解决无法根据骨料含水率自动设置筛箱倾斜角度的问题。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种振动筛装置，包括底座A、支撑杆、支座组件、筛箱和称量组件，所述支撑杆设置在底座A上，所述支撑杆通过支座组件与筛箱连接。

优选地，所述支座组件包括底座B、支撑板和支撑座，所述底座B上设置有限位板和液压机构，所述支撑板通过销钉与支撑座连接。

优选地，所述支撑座上设置有固定部，所述支撑板上设置有弹性件，所述销钉贯穿弹性件形成连接，所述液压机构上设置有液压管接口。

优选地，所述称量组件包括皮带称量装置A、皮带称量装置B、皮带称量装置C和皮带称量装置D，所述皮带称量装置A设置在筛箱落料口的上方，所述皮带称量装置B、皮带称量装置C和皮带称量装置D设置在筛箱出料口的下方。

优选地，所述皮带称量装置A一侧与输入皮带连接，所述输入皮带上设置有皮带急停装置。

优选地，所述筛箱的落料口上设置有含水率检测装置。

优选地，所述底座A上设置有液压站，所述液压站、含水率检测装置和皮带急停装置分别与控制器连接。

一种振动筛装置的调节方法，包括以下步骤：

通过含水率检测装置对进入筛箱骨料的含水率进行检测，根据进入筛箱的骨料含水率在1.5-5％范围内的筛透率数据进行收集，依据称量组件的数据并通过支座组件对筛箱的角度进行调整，并将称量组件质量数据、骨料入料质量数据与骨料出料总质量数据保存至控制器中，以便通过控制器对筛箱角度进行自动调整。

优选地，所述称量组件质量数据分别为Q、Q

若Q

若Q

若Q

优选地，所述对进入筛箱的骨料含水率在5％、4.5％、4％、3.5％、3％、2.8％、2.6％、2.5％、2.3％、2.1％、1.9％、1.7％和1.5％的筛透率数据进行收集。

本发明的有益效果在于：

本发明可对振动筛入料的骨料含水率进行检测，避免因骨料含水率大而导致筛分不充分，或骨料含水率低而造成筛箱筛网的网口堵塞，能够自动调节筛箱的倾斜角度以适应该含水率下的骨料筛分，还能通过皮带急停装置使得输入皮带停止运行，及时减小筛箱的压力。通过支座组件的液压控制方式精确改变筛箱的倾斜角度，通过控制器记录不同种类骨料含水率下筛箱的最佳倾斜角度，以便自动控制筛箱倾斜角度，快速达到含水率与筛选骨料的平衡角度，以便实现较好的筛分效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明支座组件的结构示意图；

图中：1-底座A，2-支撑杆，3-支座组件，301-底座B，302-支撑板，303-支撑座，304-限位板，305-液压机构，306-销钉，307-固定部，308-弹性件，309-液压管接口，4-筛箱，5-称量组件，501-皮带称量装置A，502-皮带称量装置B，503-皮带称量装置C，504-和皮带称量装置D，6-含水率检测装置，7-输入皮带，701-皮带急停装置，8-液压站，9-控制器。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

实施例1：

如图1、2所示，一种振动筛装置，包括底座A1、支撑杆2、支座组件3、筛箱4和称量组件5，所述支撑杆2设置在底座A1上，所述支撑杆2通过支座组件3与筛箱4连接。所述筛箱4用于筛分骨料。

所述支座组件3包括底座B301、支撑板302和支撑座303，所述底座B301上设置有限位板304和液压机构305，底座B301置于支撑杆2上，所述限位板304能够限制支撑座303下降的距离，所述支撑板302通过销钉306与支撑座303连接，所述销钉306置于液压机构305上，通过液压机构305控制销钉306的升降，从而控制支撑座303的升降，进而实现对筛箱4倾斜角度(筛箱4的倾斜角度＝筛箱4筛网的倾斜角度)的调整。所述液压机构305内设置有液压缸310，液压机构305能够使得支撑座303升降或调整

所述支撑座303上设置有固定部307，所述固定部307呈圆形中空设置，通过固定部307与筛箱4的转轴连接并固定，使得筛箱4的转轴能以固定部307圆心为轴线转动，所述支撑板302上设置有弹性件308，弹性件308为橡胶弹簧，可减缓筛箱4对支座组件3的振动，所述销钉306贯穿弹性件308形成连接，所述液压机构305上设置有液压管接口309，用于控制液压。

所述称量组件5用于称量落入的骨料的重量，称量组件5与控制器9连接，称量组件5包括皮带称量装置A501、皮带称量装置B502、皮带称量装置C503和皮带称量装置D504，所述皮带称量装置A501设置在筛箱4落料口的上方，用于测量进入筛箱4前的骨料的质量，所述皮带称量装置B502、皮带称量装置C503和皮带称量装置D504设置在筛箱4出料口的下方，用于测量通过筛箱4筛分后的骨料的质量，通过筛分后原始骨料可分为砂、石、土等材料，因此需要在筛箱4出料口的下方设置多个称量装置，称量装置的设置数量可根据骨料筛分出的材料种类数量来设置。

所述皮带称量装置A501一侧与输入皮带7连接，通过输入皮带7将骨料送入筛箱4内，所述输入皮带7上设置有皮带急停装置701，能够及时停止输入皮带7的工作。通过皮带急停装置701可使得皮带7及其前面连接的所有设备(位于该振动筛前的骨料生产线的设备，包括：粗碎车间、除土筛分车间和中碎车间的设备)及时停止运行，防止在筛箱4筛网堵塞时，振动筛入料方向的设备继续运行进而造成更大规模的堵塞，减少人工清理堵塞的时间，也避免了因设备清理造成的更长时间的生产停滞，实现能够在清理筛箱4的堵塞后所有骨料生产设备可继续恢复运行，保证了生产效率。

所述筛箱4的落料口上设置有含水率检测装置6，用于检测骨料的含水率，并将结果反馈给控制器9。含水率检测装置6也可以根据需要设置在所述筛箱4的每个出料口处，用于检测筛分后的骨料含水率。

所述底座A1上设置有液压站8，用于对液压机构305的控制，通过液压管道与液压管接口309连接，所述液压站8、含水率检测装置6和皮带急停装置701分别与控制器9连接。

一种振动筛装置的调节方法，包括以下步骤：

通过含水率检测装置6对进入筛箱4骨料的含水率进行检测，根据进入筛箱4的骨料含水率在1.5-5％范围内的筛透率数据进行收集，依据称量组件5的数据并通过支座组件3对筛箱4的角度进行调整，并将称量组件5质量数据、骨料入料质量数据与骨料出料总质量数据保存至控制器9中，以便通过控制器9对筛箱4角度进行自动调整。

所述称量组件5质量数据分别为Q、Q

若Q

若Q

对振动筛筛箱4入料口骨料的含水率进行检测，骨料含水率大时骨料在筛箱4筛网上的流量大，骨料流量大容易造成要筛的材料没来得及过筛就流出筛箱4，进而导致筛分不充分，因此需要增加筛箱4的倾斜角度，增大筛分力度。骨料含水率低时骨料在筛箱4筛网上的流量小，容易造成筛箱4筛网的网口堵塞，此时需要增加筛箱4的倾斜角度，或通过皮带急停装置701使得输入皮带7及其前面连接的所有设备(位于该振动筛前的骨料生产线的设备，包括：粗碎车间、除土筛分车间和中碎车间的设备)停止运行，减小筛箱4的压力。具体倾斜角度需要结合骨料种类和筛箱筛网孔径来确定。

所述对进入筛箱4的骨料含水率在5％、4.5％、4％、3.5％、3％、2.8％、2.6％、2.5％、2.3％、2.1％、1.9％、1.7％和1.5％的筛透率数据进行收集，上述含水率数值便于对常见的砂石骨料进行筛分，因为上述数值梯度中，筛箱4倾斜角度的梯度增加角度为0.5°，便与筛箱4的角度调整，上述含水率数值也为砂石骨料生产线常见的含水率。

根据控制器9收集的数据，自动调整筛箱角度，以增大筛透率。使用本发明的振动筛对砂石骨料不同含水率的骨料进行筛分，并匹配筛透率较好的筛箱4筛网角度，筛网可对20-31.5mm粒径的骨料进行筛分，筛分后对从筛箱4流出的20-31.5mm粒径的过筛骨料与未过筛骨料(未过筛骨料需另外再进行三次20-31.5mm粒径筛网的筛分，得到未过筛骨料中含有的20-31.5mm粒径骨料的质量)进行质量比对，得到20-31.5mm粒径的骨料透筛率，所得结果如表1所示。

表1骨料含水率与筛网角度表

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由表1可知，通过配合砂石骨料含水率以及筛箱4倾斜角度，能够得到较好的透筛率，结合控制器9的自动调节筛箱4倾斜角度的功能，进一步提高生产效率。