一种用于钢结构主体与楼承板连接构件及施工方法

技术领域

本发明属于楼承板结构施工技术领域，具体涉及一种用于钢结构主体与楼承板连接构件及施工方法。

背景技术

楼承板是一种将楼板中的受力钢筋在工厂内焊接成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模固定连接以形成底模和受力钢筋一体化的建筑制品；施工时，将楼承板固定在两承载梁之间，用混凝土直接浇注，底模承受混凝土的重力，钢筋桁架为底模提供无支撑刚度。

普通的梁柱构件节点现场切割楼承板与钢柱相交边缘，容易造成缝隙过大导致漏浆，因此，急需一种用于钢结构主体与楼承板连接构件。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：

一种用于钢结构主体与楼承板连接构件，包括，方形立柱及工字钢梁，所述工字钢梁固定在所述方形立柱的一侧，还包括：

连接构件，所述连接构件设置于所述工字钢梁的一侧，所述连接构件的第一端的顶端与所述工字钢梁的顶端齐平，用于连接固定所述楼承板，所述连接构件的第二端插至所述方形立柱的待连接端内，并延伸至所述方形立柱的外侧，所述连接构件第二端的端部通过螺栓进行连接固定。

进一步地，所述连接构件为牛腿，所述牛腿包括：

端板；

三个竖向肋，三个所述竖向肋间隔设置于所述端板的一侧，三个所述竖向肋的第一端均与所述端板连接，三个所述竖向肋的第二端至少部分贯穿所述方形立柱，且三个所述竖向肋第二端的端部通过螺栓进行固定；

牛腿翼缘，所述牛腿翼缘设置于所述端板远离所述竖向肋的一侧，所述牛腿翼缘用于连接固定所述楼承板；

三角肋，所述三角肋设置于所述牛腿翼缘上端的中间位置，用于连接所述牛腿翼缘与所述端板。

进一步地，所述牛腿翼缘上侧至少部分设置有第一凹凸结构，所述楼承板的下侧设置有与所述第一凹凸结构配合设置的第二凹凸结构。

进一步地，所述牛腿翼缘靠近所述端板的一侧设置有固定板，所述固定板呈L型，且第一端与所述端板通过螺栓固定，第二端与所述牛腿翼缘之间设置有间隙，所述间隙大于所述楼承板的厚度，所述固定板的第二端、所述楼承板与所述牛腿翼缘通过螺栓进行固定。

进一步地，所述楼承板包括底板与底板上设置的钢筋桁架，所述钢筋桁架上设置有多个固定件，多个所述固定件沿所述钢筋桁架的延伸方向均匀间隔设置，用于固定所述钢筋桁架与所述底板。

进一步地，所述固定件包括第一固定部件与第二固定部件，所述第一固定部件用于卡接钢筋桁架中其中一个下弦钢筋，所述第二固定部件用于卡接钢筋桁架中另一个下弦钢筋，所述第一固定部件与所述第二固定部件插接配合设置，通过所述第一固定部件与所述第二固定部件的靠近和远离，以匹配两根所述下弦钢筋之间的距离。

进一步地，所述第一固定部件包括：

L型横板，所述L型横板的横直段的一侧设置有与下弦筋直径配合设置的圆弧形卡槽，所述L型横板的竖直段靠近所述第二固定部件的一侧设置有凹槽；所述凹槽内设置有齿条；

竖板，所述竖板设置于所述横板的下端，且与所述横板一体成型，所述竖板的下端设置有螺旋孔；

紧固件，所述紧固件上设置有与所述螺旋孔配合的外螺纹；

所述第二固定部件与所述第一固定部件结构相同，且插接配合设置。

进一步地，所述紧固件为自攻丝。

进一步地，所述固定件还包括：

齿轮，所述齿轮设置于所述凹槽内，所述第一固定部件的齿条、所述第二固定部件的齿条均与所述齿轮啮合；

固定轴，所述固定轴的第一端位于所述凹槽内，并与所述齿轮固定连接，所述固定轴的第二端贯穿所述第一固定部件，且延伸至所述第一固定部件的外侧；

旋钮，所述旋钮与所述固定轴的第二端端部固定连接。

一种用于钢结构主体与楼承板连接构件的施工方法，采用上述任一项所述的用于钢结构主体与楼承板连接构件，所述方法包括以下步骤：

S10、将工字钢梁与方形立柱进行焊接固定；

S20、将楼承板的钢筋桁架均布排列在底板上；

S30、将第一固定部件的圆弧形卡槽放置在其中一根下弦钢筋上，第二固定部件的圆弧形卡槽放置在另一根下弦钢筋上，将滑块插入到对应的滑道内，通过旋转旋钮，带动齿轮转动，第一固定部件的齿条、第二固定部件的齿条均与齿轮啮合，进而带动齿轮，实现两个齿条的相向运动，进行带动第一固定部件与第二紧固部件之间的靠近和远离，根据实际两个下弦钢筋的距离进行调节，最后通过自攻丝将底板与固定件锁死；

S40、将牛腿安装在工字钢梁的一侧，将三个竖向肋插入连接的方形立柱的待连接端，牛腿翼缘用于连接固定楼承板，并通过螺栓将固定板、楼承板与牛腿翼缘进行固定；

S50、位于楼承板在工字钢梁的上部的区域通过连接螺栓固定；

S60、楼承板上方浇注混凝土形成浇注楼板层。

有益效果：

本发明楼承板与方形立柱通过牛腿进行连接，利用牛腿的结构特点，保证了楼承板与方形立柱之间形成无缝连接节点，解决了现场切割楼承板，造成楼承板边缘与方形立柱的相交边缘不吻合，缝隙过大，导致漏浆的技术问题。

本发明通过凹凸结构使楼承板与牛腿翼缘咬合，保证了楼承板与牛腿之间的紧固密封。

本发明通过固定件将楼承板底模连接在钢筋桁架上，并且两根下弦钢筋卡设在固定件的两个圆弧形卡槽中，将两根下弦钢筋之间的距离进行固定，解决了由于在混凝土重力作用下，两下弦钢筋具有反向运动趋势，造成后续拆卸困难的技术问题；通过第二固定部件与第一固定部件之间的相对运动，在实际使用时，能根据两个下弦钢筋的距离进行调节，实用性高。

附图说明

图1为本发明中整体结构示意图；

图2为本发明中楼承板俯视示意图；

图3为本发明中楼承板截面示意图；

图4为本发明中连接构件示意图；

图5为本发明中固定件结构示意图；

图6为本发明中固定件俯视示意图；

其中，1、方形立柱；2、工字钢梁；3、楼承板；4、固定板；5、第一凹凸结构；6、牛腿翼缘；7、竖向肋；8、上弦筋；9、下弦筋；10、固定件；101、第一固定部件；102、第二固定部件；103、紧固件；104、凹槽；105、齿轮；106、齿条；107、圆弧形卡槽；108、旋钮；11、连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参考图1-图6，一种用于钢结构主体与楼承板连接构件，包括，方形立柱1及工字钢梁2，工字钢梁2固定在方形立柱1的一侧，还包括：

连接构件，连接构件设置于工字钢梁2的一侧，连接构件的第一端的顶端与工字钢梁2的顶端齐平，用于连接固定楼承板3，连接构件的第二端插至方形立柱1的待连接端内，并延伸至方形立柱1的外侧，连接构件第二端的端部通过螺栓进行连接固定。

本发明楼承板3与方形立柱1通过牛腿进行连接，利用牛腿的结构特点，保证了楼承板3与方形立柱1之间形成无缝连接节点，解决了现场切割楼承板3，造成楼承板3的边缘与方形立柱1的相交边缘不吻合，缝隙过大，导致漏浆的技术问题。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上做了进一步地设置，

在本实施例中，连接构件为牛腿，牛腿包括：

端板；

三个竖向肋7，三个竖向肋7间隔设置于端板的一侧，三个竖向肋7的第一端均与端板连接，三个竖向肋7的第二端至少部分贯穿方形立柱1，且三个竖向肋7第二端的端部通过螺栓进行固定；

牛腿翼缘6，牛腿翼缘6设置于端板远离竖向肋7的一侧，牛腿翼缘6用于连接固定楼承板3；

三角肋，三角肋设置于牛腿翼缘6上端的中间位置，用于连接牛腿翼缘6与端板。

具体实施时，将竖向肋7插至方形立柱1相对应的三个通槽内，并延伸到方形立柱1的外侧，竖向肋7的端部通过螺栓进行连接固定，使牛腿与方形立柱1固定在一起。

在本实施例中，牛腿翼缘6上侧至少部分设置有第一凹凸结构5，楼承板3的下侧设置有与第一凹凸结构5配合设置的第二凹凸结构。

具体实施时，通过相互配合的第一凹凸结构5与第二凹凸结构，使楼承板3与牛腿翼缘6紧密咬合，保证了楼承板3与牛腿之间的紧固密封。

在本实施例中，牛腿翼缘6靠近端板的一侧设置有固定板4，固定板4呈L型，且第一端与端板通过螺栓固定，第二端与牛腿翼缘6之间设置有间隙，间隙大于楼承板3的厚度，固定板4的第二端、楼承板3与牛腿翼缘6通过螺栓进行固定。

具体实施时，将楼承板3插入固定板4的第二端与牛腿翼缘6的间隙内，并通过螺栓进行固定，使楼承板3与牛腿翼缘6连接为整体结构。

在本实施例中，楼承板3包括底板与底板上设置的钢筋桁架，钢筋桁架上设置有多个固定件10，多个固定件10沿钢筋桁架的延伸方向均匀间隔设置，用于固定钢筋桁架与底板。

具体实施时，工字钢梁2的顶端上设置有多个连接螺栓11，楼承板搭设在工字钢梁的上部并通过连接螺栓11固定。

具体实施时，钢筋桁架包括上弦钢筋8、下弦钢筋9和腹杆钢筋，其中一根上弦钢筋8和两根下弦钢筋9之间通过若干腹杆钢筋固定，上弦钢筋8与两根下弦钢筋9平行设置，并呈三角形结构。

在本实施例中，固定件10包括第一固定部件101与第二固定部件102，第一固定部件101用于卡接钢筋桁架中其中一个下弦钢筋，第二固定部件102用于卡接钢筋桁架中另一个下弦钢筋，第一固定部件101与第二固定部件102插接配合设置，通过第一固定部件101与第二固定部件102的靠近和远离，以匹配两根下弦钢筋之间的距离。

在本实施例中，第一固定部件101包括：

L型横板，L型横板的横直段的一侧设置有与下弦筋9直径配合设置的圆弧形卡槽107，L型横板的竖直段靠近第二固定部件102的一侧设置有凹槽104；凹槽104内设置有齿条；

竖板，竖板设置于横板的下端，且与横板一体成型，竖板的下端设置有螺旋孔；

紧固件103，紧固件103上设置有与螺旋孔配合的外螺纹；

第二固定部件102与第一固定部件101结构相同，且插接配合设置。

在本实施例中，紧固件103为自攻丝。

在本实施例中，固定件10还包括：

齿轮105，所述齿轮105设置于所述凹槽104内，所述第一固定部件的齿条、所述第二固定部件的齿条均与齿轮啮合；

固定轴，固定轴的第一端位于凹槽104内，并与齿轮105固定连接，固定轴的第二端贯穿第一固定部件101，且延伸至第一固定部件101的外侧；

旋钮108，旋钮108与固定轴的第二端端部固定连接。

具体实施时，第一固定部件101的L型横板上设置有滑块，滑块位于横直段的端部，第一固定部件101的L型横板上的竖直段上设置有滑道，第一固定部件101的L型横板设置的滑块与第二固定部件102的L型横板上设置滑道相互插接配合。

优选的，滑道为燕尾槽，增大结构的稳定性。

具体实施时，将第一固定部件101的圆弧形卡槽107放置在其中一根下弦钢筋上，第二固定部件102的圆弧形卡槽107放置在另一根下弦钢筋上，将滑块插入到对应的滑道内，通过旋转旋钮108，带动齿轮105转动，第一固定部件101的齿条、第二固定部件102的齿条均与齿轮105啮合，进而带动齿轮105，实现两个齿条的相向运动，进行带动第一固定部件101与第二紧固部件102之间的靠近和远离，根据实际两个下弦钢筋9的距离进行调节，增加实用性，最后通过自攻丝将底板与固定件锁紧。

本发明通过固定件10将楼承板3的底模连接在钢筋桁架上，并且两根下弦钢筋9卡设在固定件的两个圆弧形卡槽中，将两根下弦钢筋9之间的距离进行固定，解决了由于在混凝土重力作用下，两下弦钢筋9具有反向运动趋势，造成后续拆卸困难的技术问题；通过第二固定部件102与第一固定部件101之间的相对运动，在实际使用时，能根据两个下弦钢筋9的距离进行调节，实用性高。

实施例3

本实施例公开了一种用于钢结构主体与楼承板连接构件的施工方法，采用实施例2提供用于钢结构主体与楼承板连接构件，施工方法包括以下步骤：

S10、将工字钢梁2与方形立柱1进行焊接固定；

S20、将楼承板的钢筋桁架均布排列在底板上；

S30、将第一固定部件101的圆弧形卡槽107放置在其中一根下弦钢筋上，第二固定部件102的圆弧形卡槽107放置在另一根下弦钢筋上，将滑块插入到对应的滑道内，通过旋转旋钮108，带动齿轮105转动，第一固定部件101的齿条、第二固定部件102的齿条均与齿轮105啮合，进而带动齿轮105，实现两个齿条的相向运动，进行带动第一固定部件101与第二紧固部件102之间的靠近和远离，根据实际两个下弦钢筋9的距离进行调节，最后通过自攻丝将底板与固定件锁死；

S40、将牛腿安装在工字钢梁2的一侧，将三个竖向肋7插入连接的方形立柱1的待连接端，牛腿翼缘用于连接固定楼承板3，并通过螺栓将固定板4、楼承板3与牛腿翼缘6进行固定；

S50、位于楼承板3在工字钢梁的上部的区域通过连接螺栓11固定。

S60、楼承板上方浇注混凝土形成浇注楼板层。

以上，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。