一种可移动集成式气力输送集装箱散料灌装装置

[技术领域]

本发明涉及粉粒粉料灌装技术领域，具体地说是一种可移动集成式气力输送集装箱散料灌装装置。

[背景技术]

目前，料仓内的散料(粉料或者粒料)外销时运输工具主要有散装罐车和海运集装箱，罐车的装车方式是用散装头从罐车顶部装到罐车内，并且罐车可以移动，顶部有多个进料口。海运集装箱内有塑料袋，物料只能从尾部侧面装料，灌装散装料的方式方法有限。

海运集装箱装散料主要方式是用可移动式皮带机从集装箱尾部侧面将物料送到集装箱内，填充量有限并且粉尘外溢。或者固定式气力输送，从集装箱尾部将物料送达集装箱体内，占地面积大，不需要海运装集装箱时管道不能移走，妨碍罐车装车。

然而，国内目前还没有可移动集成式气力输送将粉料、粒料灌装到集装箱的方式，且由于集装箱是长方形，里面内测塑料袋，如何高效、密闭环保装集装箱是需要解决的问题。

[发明内容]

本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种可移动集成式气力输送集装箱散料灌装装置，解决了如何将粉料和粒料灌装到集装箱里，同时解决了敞开式粉、粒体装集装箱起的粉尘外泄对环境的污染、以及粉尘吸入对人体的伤害。

为实现上述目的设计一种可移动集成式气力输送集装箱散料灌装装置，包括上甲板16和下箱体17，所述上甲板16设于下箱体17顶部，所述上甲板16四周设置有围栏21，所述下箱体17底端装有车轮3和支脚4，所述支脚4为可升降式支脚且带有自锁功能，所述下箱体17为封闭式箱体，所述下箱体17前端面上设置有安全防护门6；所述下箱体17内装设有罗茨风机1、喷射器8、旋转给料器10和缓冲斗11，所述缓冲斗11的入料端连接缓冲斗进料管12，所述缓冲斗进料管12用于连接散料存储料仓，所述缓冲斗11的出料端连接旋转给料器10的入料端，所述旋转给料器10的出料端连接喷射器8的入料端，所述喷射器8的出料端分别连接管道一18和管道二19，所述罗茨风机1与管道一18相连接，所述喷射器8通过管道二19连接可伸缩输送管道14，所述可伸缩输送管道14为可伸缩式管道，所述可伸缩输送管道14设于上甲板16上，经过缓冲斗进料管12的物料依次通过缓冲斗11、旋转给料器10、喷射器8、可伸缩输送管道14输送至集装箱内。

进一步地，每个支脚4处均装设有升降机构5，所述升降机构5为自锁式升降机构，且升降机构5上设置有驱动手柄22，所述升降机构5通过摇动驱动手柄22而升起或下降后再通过内置的自锁机构将其自动锁住。

进一步地，所述下箱体17底端前部安装有关节机构7，所述关节机构7包括与下箱体17连接的V形支架23，所述V形支架23前端设置有销轴孔，所述销轴孔用于与动力拖车连接。

进一步地，所述下箱体17顶部开设有排出口，所述排出口处装设有透气帽13，所述下箱体17内气体过滤后通过透气帽13排出。

进一步地，所述可伸缩输送管道14上设置有伸缩控制器20，所述伸缩控制器20用于手动控制可伸缩输送管道14的水平段伸缩，所述可伸缩输送管道14拉长可伸入集装箱内。

进一步地，所述旋转给料器10用于定量将物料加到喷射器8内，所述喷射器8在罗茨风机1提供的动力下采用低压文丘里原理将物料通过管道输送到集装箱内。

进一步地，所述罗茨风机1、喷射器8、旋转给料器10分别电连接控制柜9，所述控制柜9配有PLC并装于下箱体17内，所述控制柜9与配电箱通过航空插头连接，从而可以用在有爆炸风险的场所。

进一步地，所述上甲板16上设置有爬梯2和就地操作柱15，所述就地操作柱15与控制柜9电连接，所述就地操作柱15用于方便工人在上甲板16上操作。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

(1)本发明提供了一种可移动集成式气力输送将粉料、粒料灌装到集装箱的装置，可实现装车效率高、可移动式、集成简约、新颖的密闭环保装集装箱；

(2)本发明用于所有粉粒粉料集装箱灌装，智能、环保，节能、高效，能够减少劳动者的工作量，保护环境避免粉尘外泄对环境和劳动者人身的伤害，且可移动式可实现需要时便于用拖车拖到工作地点；

(3)本发明解决了如何将粉料和粒料灌装到集装箱里，解决了敞开式粉、粒体装集装箱起的粉尘外泄对环境的污染、以及粉尘吸入对人体的伤害。

[附图说明]

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明另一侧的立体结构示意图；

图中：1、罗茨风机 2、爬梯 3、车轮 4、支脚 5、升降机构 6、安装防护门 7、关节机构 8、喷射器 9、控制柜 10、旋转给料器 11、缓冲斗 12、缓冲斗进料管 13、透气帽 14、可伸缩输送管道 15、就地操作柱16、上甲板 17、下箱体 18、管道一 19、管道二 20、伸缩控制器21、围栏 22、驱动手柄23、V形支架 24、散热窗。

[具体实施方式]

如附图1和附图2所示，本发明提供了一种可移动集成式气力输送集装箱散料灌装装置，包括上甲板16和下箱体17，上甲板16设于下箱体17顶部，上甲板16四周设置有围栏21，下箱体17底端装有车轮3和支脚4，支脚4为可升降式支脚且带有自锁功能，具体地，每个支脚4处均装设有升降机构5，升降机构5为自锁式升降机构，且升降机构5上设置有驱动手柄22，升降机构5通过摇动驱动手柄22而升起或下降后再通过内置的自锁机构将其自动锁住；下箱体17为封闭式箱体，下箱体17前端面上设置有安全防护门6，下箱体17底端前部安装有关节机构7，关节机构7包括与下箱体17连接的V形支架23，V形支架23前端设置有销轴孔，销轴孔用于与动力拖车连接；下箱体17内装设有罗茨风机1、喷射器8、旋转给料器10和缓冲斗11，缓冲斗11的入料端连接缓冲斗进料管12，缓冲斗进料管12用于连接散料存储料仓，缓冲斗11的出料端连接旋转给料器10的入料端，旋转给料器10的出料端连接喷射器8的入料端，喷射器8的出料端分别连接管道一18和管道二19，罗茨风机1与管道一18相连接，喷射器8通过管道二19连接可伸缩输送管道14，可伸缩输送管道14为可伸缩式管道，可伸缩输送管道14设于上甲板16上，经过缓冲斗进料管12的物料依次通过缓冲斗11、旋转给料器10、喷射器8、可伸缩输送管道14输送至集装箱内。

其中，下箱体17顶部开设有排出口，排出口处装设有透气帽13，下箱体17内气体过滤后通过透气帽13排出；可伸缩输送管道14上设置有伸缩控制器20，伸缩控制器20用于手动控制可伸缩输送管道14的水平段伸缩，可伸缩输送管道14拉长可伸入集装箱内；旋转给料器10用于定量将物料加到喷射器8内，喷射器8在罗茨风机1提供的动力下采用低压文丘里原理将物料通过管道输送到集装箱内；罗茨风机1、喷射器8、旋转给料器10分别电连接控制柜9，控制柜9配有PLC并装于下箱体17内，控制柜9与配电箱通过航空插头连接，从而可以用在有爆炸风险的场所；上甲板16上设置有爬梯2和就地操作柱15，就地操作柱15与控制柜9电连接，就地操作柱15用于方便工人在上甲板16上操作。

本发明的工作原理为：所有的控制柜、输送动力、输送设备集成在一个车式平台上，带有四个车轮，可移动式，可以存贮在仓库内。使用时通过拖车关节挂在拖车上，手动摇起升降机构的驱动手柄，将支腿升起，拖车将装置拖到工位。拖车将灌装装备拖到工作位置后，手动摇动升降机构，将支腿固定在地面，拖车可以卸钩离开。装置工作时，首先将缓冲斗进料管连接到供料料仓上，手动将可伸缩输送管道拉长伸入到集装箱内，并且将集装箱进料口和管道密封好，然后将控制柜的航空插头连接到附件供电配电盘上，准备就绪后，站在顶层平台上的操作者将就地操作柱的启动旋钮旋转到启动状态，控制柜的内置程序则自动启动罗茨风机然后启动旋转给料器，物料自动通过缓冲斗进料管→缓冲斗→旋转给料器→喷射器→可伸缩输送管道，输送至集装箱内，气体过滤后通过透气帽排出。人工观察集装箱装满后，手动将就地操作柱的停止旋钮，装置会自动停止旋转给料器和罗茨风机。该装置配有安全防护门，平时是关闭状态，只有检修时，确保装置是失电状态才能开启该安全防护门。

下面结合具体实施例对本发明作以下进一步说明：

本发明提供了一套简洁、便于移动仓储的气力输送集装箱灌装装置，适用于40尺和20尺集装箱装散料，目前国内尚无同类设备。

本发明首选设计了一台特制平板车，带有四个车轮3，四个可以升降的支脚4，一个关节机构7，平板车设计成上甲板16和下箱体17，下箱体完全封闭并带有可打开的安全防护门6，升降机构5内置设置成自锁机构；关节机构7是和动力拖车连接的销轴孔，连接好后可以将整个装置拖走；升降机构5升起后自动锁住，便于拖车拖走装置，到达工作位时降下支脚4，并锁住，从而确保装置工作时设备的安全。

装置工作时各设备装于下箱体17中，罗茨风机1如图可见的是其散热窗24，连接管道一18，管道一18、喷射器8、管道二19、可伸缩输送管道14依次连接，伸缩控制器20可以手动控制可伸缩输送管道14的管道水平段伸缩，拉长后可以将管道延伸6米插入到集装箱内。

工作时，缓冲斗进料管12和散料存储料仓连接，物料从储料仓自由落体落到缓冲斗进料管12，到缓冲料斗11，通过旋转给料器10定量将物料加到喷射器8内，喷射器8采用了低压文丘里原理，在罗茨风机1提供的动力下用低压文丘里原理将物料通过管道输送到集装箱内。

控制箱9带有手动自动功能，配有PLC，装于下箱体17内，安全可靠，且与配电箱是通过航空插头连接，从而可以用在有爆炸风险的场所；由于工人操作主要在上甲板，本装置还配置了就地操作柱15，便于工人在甲板上操作整个系统。

下箱体17平时是全封闭的，配有散热窗，只有在失电时才能打开安全防护门6进修检修设备。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，其使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本发明并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。