一种新型三爪卡盘

技术领域

本发明属于卡盘技术领域，特指一种新型三爪卡盘。

背景技术

卡盘是机床上用于夹紧工件的机械装置，三爪卡盘一般由盘体、卡爪以及驱动卡爪移动的驱动组件组成，其主要是利用均布在盘体上卡爪的径向移动将工件夹紧和定位，目前市面上的三爪卡盘都存在了一个相同问题，当对体积较大、长度较长且带有凸边的工件进行加工时，例如带有法兰盘的工件等，由于卡爪只能与工件上的凸边相接触，卡爪与工件的接触面减少，由于工件在加工的过程中三爪卡盘会带动工件进行高速旋转，体积较大、长度较长的工件产生的离心力会很大，卡爪仅对工件向内的夹紧力是无法将工件固定在卡盘上的，在加工的过程中工件会甩出三爪卡盘，影响工件的正常加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，在加工体积较大、长度较长且带有凸边的工件时，卡爪仍然能够将工件稳定的固定在盘体上，防止工件在加工的过程中甩出的新型三爪卡盘。

本发明的目的是这样实现的：

一种新型三爪卡盘，包括盘体和滑动设置在盘体上的若干卡爪，所述盘体上开设有若干卡爪槽，所述卡爪设置在卡爪槽内，所述盘体内设有用于驱动卡爪在卡爪槽内前后移动的驱动组件，所述卡爪上延伸成型有夹紧部，驱动卡爪向内移动，所述夹紧部与工件凸边的侧面相抵接，所述夹紧部上设有扣紧装置，所述扣紧装置包括转动设置于夹紧部上端部的扣紧块以及固定于扣紧块内侧的扣紧片，所述夹紧部上设置有驱动扣紧块转动的推动装置，当扣紧块在夹紧部上转动时，扣紧块可带动扣紧片向下移动并压于工件凸边的上方，从而防止工件在加工时甩出三爪卡盘。

进一步的，所述推动装置包括弹性板和固定设置于盘体表面的顶头组件，顶头组件位于卡爪的一侧或两侧，所述弹性板上端与扣紧块相连接，弹性板下端位于卡爪的一侧或两侧并抵于顶头组件的外侧面，当卡爪向内移动时，夹紧部带动扣紧块向内移动，弹性板的下端抵于顶头组件上并限制弹性板下端向内移动，此时弹性板上端继续向内移动时会绕着其下端转动，弹性板转动时会带动与其上端连接的扣紧块转动，扣紧块转动又带动扣紧片向下移动，使扣紧片压于工件凸边的上方。

进一步的，所述顶头组件包括固定座和设置在固定座上的顶杆，所述顶杆的一端与弹性板的下端相抵接，所述固定座固定安装在盘体表面，所述固定座上开设有定位孔，所述顶杆设置在定位孔内，所述顶杆可在调节孔内前后调节。

进一步的，所述盘体上开设有盘孔，所述固定座上开设有定位孔，定位孔和盘孔内设有定位杆，所述卡爪槽内壁设有导向条，所述卡爪的底部开设有导向槽道，所述导向条设置在导向槽道内。

进一步的，所述夹紧部上开设有转动槽，所述扣紧块铰接设置在转动槽内，所述转动槽内设有弹性件，所述弹性件的底端与转动槽底部相抵接，所述弹性件的顶端与扣紧块的下表面相抵接。

进一步的，所述弹性件包括安装板和弹性片，所述安装板呈“L”型，所述安装板一端设置在转动槽内，所述弹性片倾斜设置在安装板的一端。

进一步的，所述转动槽两侧开设有连接孔，扣紧块上开设有转动孔，所述转动孔与连接孔内设有转动杆。

进一步的，所述扣紧块上开设有固定槽，所述弹性板包括连接部和对称设置在连接部上的限位片，所述顶头组件的一端与限位片的下端相抵接，所述扣紧块和夹紧部设置在对称的限位片之间，所述连接部的中部延伸成型有固定部，所述固定部设置在固定槽内，所述固定部上开设有固定孔，所述扣紧块上还开设有贯穿固定槽的穿孔，所述穿孔和固定孔内设有固定杆。

进一步的，所述扣紧块上还开设有安装孔，所述扣紧片上开设有腰孔，所述腰孔与安装孔内设有安装杆。

进一步的，所述扣紧块的内侧面上设有第一啮齿，所述扣紧片的内侧面设有与第一啮齿相啮合的第二啮齿。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

一种新型三爪卡盘，包括盘体和滑动设置在盘体上的若干卡爪，所述盘体上开设有若干卡爪槽，所述卡爪设置在卡爪槽内，所述盘体内设有用于驱动卡爪在卡爪槽内前后移动的驱动组件，所述卡爪上延伸成型有夹紧部，驱动卡爪向内移动，所述夹紧部与工件凸边的侧面相抵接，所述夹紧部上设有扣紧装置，所述扣紧装置包括转动设置于夹紧部上端部的扣紧块以及固定于扣紧块内侧的扣紧片，所述夹紧部上设置有驱动扣紧块转动的推动装置，当扣紧块在夹紧部上转动时，扣紧块可带动扣紧片向下移动并压于工件凸边的上方，从而防止工件在加工时甩出三爪卡盘；驱动组件是市面的三爪卡盘上常见的装置，可通过控制驱动组件从而带动卡爪径向移动，当用户想要对那种体积较大、长度较长且带有凸边的工件加工时，先将工件放到盘体上，再通过驱动组件带动盘体上的卡爪同时沿着卡爪槽向内移动，由于扣紧块转动设置在卡爪上夹紧部的上端部，且夹紧部上设置有能够驱动扣紧块转动的推动装置，当卡爪向内移动到一定位置时，推动装置会驱动扣紧块进行转动，此时由于扣紧块上设置有扣紧片，扣紧块在卡爪上夹紧部的上端部进行转动后会带动扣紧片向下移动，最终夹紧部会与工件凸边的侧面相抵接，同时扣紧片向下移动后会与工件凸边的上表面相抵接，相比于现市面上三爪卡盘上的卡爪，当夹持带有凸边的工件时，由于卡爪只能夹持在工件凸边的侧边，卡爪与工件的接触面减少，工件容易在加工的工程中甩飞，从而造成危险，本发明的卡爪不仅能够通过夹紧部给工件提供横向夹紧力，还能通过扣紧块上的扣紧片与工件凸边的上表面相抵接，使扣紧片能够给工件提供一个纵向的扣紧力，使体积较大、长度较长且带有凸边的工件能够被固定在盘体上，使工件的固定效果更好，在加工的过程中不会出现甩出去的情况发生，使带有凸边的工件在加工的过程中更加安全。

附图说明

图1是本发明夹持工件的使用状态图之一。

图2是本发明夹持工件的使用状态图之二。

图3是本发明与工件的爆炸图。

图4是本发明的立体图。

图5是本发明盘体与卡爪的爆炸图。

图6是本发明盘体与顶头组件的爆炸图。

图7是本发明固定座与顶杆的爆炸图。

图8是本发明扣紧块与卡爪的结构示意图之一。

图9是本发明扣紧块与卡爪的结构示意图之二。

图10是本发明卡爪的立体图。

图11是本发明弹性件与扣紧块的结构示意图。

图12是本发明卡爪、扣紧装置以及弹性板的爆炸图。

图13是本发明卡爪与弹性件的结构示意图。

图14是本发明弹性件的立体图。

图15是本发明扣紧装置与弹性板爆炸图。

图16是本发明弹性板的立体图。

图17是本发明扣紧装置的结构示意图。

图18是本发明扣紧块与扣紧片的爆炸图之一。

图19是本发明扣紧块与扣紧片的爆炸图之二。

图中标号所表示的含义：

1-盘体；2-卡爪；3-卡爪槽；4-夹紧部；5-扣紧块；

7-弹性板；8-转动槽；9-连接孔；10-转动孔；11-转动杆；

13-扣紧片；14-安装孔；15-腰孔；16-安装杆；17-安装板；

18-弹性片；19-固定槽；20-连接部；21-限位片；22-固定部；

23-固定孔；24-穿孔；25-固定杆；26-固定座；27-顶杆；

28-盘孔；29-定位孔；30-定位杆；31-调节孔；

32-第一啮齿；33-第二啮齿；34-弹性件；46-导向条；47-导向槽道。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述：

一种新型三爪卡盘，包括盘体1和滑动设置在盘体1上的若干卡爪2，所述盘体1上开设有若干卡爪槽3，所述卡爪2设置在卡爪槽3内，所述盘体1内设有用于驱动卡爪2在卡爪槽3内前后移动的驱动组件，所述卡爪2上延伸成型有夹紧部4，驱动卡爪2向内移动，所述夹紧部4与工件凸边的侧面相抵接，所述夹紧部4上设有扣紧装置，所述扣紧装置包括转动设置于夹紧部4上端部的扣紧块5以及固定于扣紧块5内侧的扣紧片13，所述夹紧部4上设置有驱动扣紧块5转动的推动装置，当扣紧块5在夹紧部4上转动时，扣紧块5可带动扣紧片13向下移动并压于工件凸边的上方，从而防止工件在加工时甩出三爪卡盘；驱动组件是市面的三爪卡盘上常见的装置，可通过控制驱动组件从而带动卡爪2径向移动，当用户想要对那种体积较大、长度较长且带有凸边的工件加工时，先将工件放到盘体1上，再通过驱动组件带动盘体1上的卡爪2同时沿着卡爪槽3向内移动，由于扣紧块5转动设置在卡爪2上夹紧部4的上端部，且夹紧部4上设置有能够驱动扣紧块5转动的推动装置，当卡爪2向内移动到一定位置时，推动装置会驱动扣紧块5进行转动，此时由于扣紧块5上设置有扣紧片13，扣紧块5在卡爪2上夹紧部4的上端部进行转动后会带动扣紧片13向下移动，最终夹紧部4会与工件凸边的侧面相抵接，同时扣紧片13向下移动后会与工件凸边的上表面相抵接，相比于现市面上三爪卡盘上的卡爪2，当夹持带有凸边的工件时，由于卡爪2只能夹持在工件凸边的侧边，卡爪2与工件的接触面减少，工件容易在加工的工程中甩飞，从而造成危险，本发明的卡爪2不仅能够通过夹紧部4给工件提供横向夹紧力，还能通过扣紧块5上的扣紧片13与工件凸边的上表面相抵接，使扣紧片13能够给工件提供一个纵向的扣紧力，使体积较大、长度较长且带有凸边的工件能够被固定在盘体1上，使工件的固定效果更好，在加工的过程中不会出现甩出去的情况发生，使带有凸边的工件在加工的过程中更加安全。

优选的，所述推动装置包括弹性板7和固定设置于盘体1表面的顶头组件，顶头组件位于卡爪2的一侧或两侧，所述弹性板7上端与扣紧块5相连接，弹性板7下端位于卡爪2的一侧或两侧并抵于顶头组件的外侧面，当卡爪2向内移动时，夹紧部4带动扣紧块5向内移动，弹性板7的下端抵于顶头组件上并限制弹性板7下端向内移动，此时弹性板7上端继续向内移动时会绕着其下端转动，弹性板7转动时会带动与其上端连接的扣紧块5转动，扣紧块5转动又带动扣紧片13向下移动，使扣紧片13压于工件凸边的上方；当用户控制驱动组件带动卡爪2向内移动后，当卡爪2向内移动到一定程度后，弹性板7会与顶头组件相抵接，由于弹性板7的上端与扣紧块5相连接，且弹性板7的下端位于顶头组件的外侧面，此时驱动卡爪2继续向内移动后，扣紧块5会继续随卡爪2向内移动，但弹性板7的底端与顶头组件相抵接无法继续向内移动，此时弹性板7的上端随着扣紧块5继续向内移动并绕着弹性板7的底端转动，弹性板7转动时会带动与弹性板7上端相连接的扣紧块5一同转动，使扣紧块5上的扣紧片13能够压在工件凸边的上表面，由于弹性板7的材质是市面上常见的高弹性钢，具有优良的强度和弹性，可以反复弯曲而不断裂，且厂家可以根据不同的用户的需求来控制高弹性钢能够承受的最大压力，避免弹性板7发生断裂，提高弹性板7的使用寿命，且当卡爪2上的夹紧部4与工件上凸边的外侧相抵接时，此时弹性板7则会发生一定程度上的弯折使扣紧块5上扣紧片13能够与工件凸边的上表面相接触，从而将工件的凸边牢牢的扣紧住。

优选的，所述顶头组件包括固定座26和设置在固定座26上的顶杆27，所述顶杆27的一端与弹性板7的下端相抵接，所述固定座26固定安装在盘体1表面，所述固定座26上开设有定位孔29，所述顶杆27设置在定位孔29内，所述顶杆27可在调节孔31内前后调节；调节孔31内有内螺纹，顶杆27上有外螺纹，转动顶杆27可调节顶杆27露出调节孔31内的长度，由于不同工件上凸边的厚度不同，当遇到工件的凸边厚度与正常可夹持的凸边厚度有较小的差距时，例如：工件的凸边厚度与正常可夹持的凸边厚度相比较薄时，用户可以转动顶杆27使顶杆27露出的长度增长，此时卡爪2向内移动后，顶杆27与弹性板7的接触时间就会减短，使夹紧部4上的扣紧块5能够提前进行转动，扣紧片13能够与工件凸边的上表面相抵接，反之当遇到凸边厚度较厚的工件时，将顶杆27露出的长度减短即可，用户通过转动顶杆27实现微调，即可将凸边厚度与正常可夹持的凸边厚度有较小差距的工件固定在盘体1上，操作简单、快速便捷，增加三爪卡盘的实用性。

优选的，所述盘体1上开设有盘孔28，所述固定座26上开设有定位孔29，定位孔29和盘孔28内设有定位杆30，所述卡爪槽3内壁设有导向条46，所述卡爪2的底部开设有导向槽道47，所述导向条46设置在导向槽道47内；固定座26通过定位孔29和盘孔28内的定位杆30固定安装在盘体1上，使固定座26安装的更加牢固，且用户可以根据自己的需求来决定在盘体1上开设盘孔28的数量，固定座26通过不同的盘孔28安装在盘体1上，当遇到工件的凸边厚度与正常可夹持的凸边厚度有较大的差距时，例如：工件的凸边厚度比正常可夹持的凸边厚度薄许多时，用户可以将固定座26安装在距离盘体1边缘较近的位置，此时固定座26上顶杆27位置也随着向外移动，卡爪2向内移动后弹性板7会提前与顶杆27相抵接，卡爪2继续向内移动后，扣紧块5便能提前进行转动，使扣紧片13能够与工件凸边的上表面相抵接，从而将工件固定在盘体1上，反之当遇到凸边厚度较厚的工件时，用户将固定座26安装在距离盘体1边缘较远的位置即可，通过固定座26安装在盘体1不同的位置实现较大的调节，即可将使不同凸边厚度的工件均能固定在盘体1上，操作简单、快速便捷，增加三爪卡盘的实用性。

优选的，所述夹紧部4的上端部开设有转动槽8，所述扣紧块5铰接设置在转动槽8内，所述转动槽8内设有弹性件34，所述弹性件34的底端与转动槽8底部相抵接，所述弹性件34的顶端与扣紧块5的下表面相抵接；当扣紧块5在转动槽8内进行转动后会使弹性件34发生形变，当工件加工完后，驱动驱动组件同时带动卡爪2沿着卡爪槽3向外移动，此时弹性板7会与顶头组件的一端解除抵接，发生形变的弹性件34会推动扣紧块5自动复位，使扣紧块5上带有扣紧片13的一端翘起，使扣紧片13的底端与卡爪2的高度提高，无需人工手动复位扣紧块5，减少操作步骤，当加工新工件的时候直接将新工件放到盘体1后驱动卡爪2向内移动后即可使夹紧部4内侧和扣紧片13底端分别能够与抵接，使工件能够被固定在盘体1上，避免出现新工件上的凸边侧面直接与扣紧片13相抵接的情况发生。

优选的，所述弹性件34包括安装板17和弹性片18，所述安装板17呈“L”型，所述安装板17一端设置在转动槽8内，所述弹性片18倾斜设置在安装板17的一端；当扣紧块5在转动槽8内进行转动后会下压弹性片18，使弹性片18发生形变，当卡爪2向外移动后，形变的弹性片18会复位到倾斜状态，从而能够顺利的推动扣紧块5复位，使新工件加工的时候能够被固定在盘体1上。

优选的，所述转动槽8两侧开设有连接孔9，扣紧块5上开设有转动孔10，所述转动孔10与连接孔9内设有转动杆11；扣紧块5通过连接孔9与连接孔9内的转动杆11转动安装在夹紧部4的转动槽8内，使扣紧块5能够正常转动，且扣紧块5不会脱离转动槽8，使扣紧块5与夹紧部4的连接更加稳定。

优选的，所述扣紧块5上开设有固定槽19，所述弹性板7包括连接部20和对称设置在连接部20上的限位片21，所述顶头组件的一端与限位片21的下端相抵接，所述扣紧块5和夹紧部4设置在对称的限位片21之间，所述连接部20的中部延伸成型有固定部22，所述固定部22设置在固定槽19内，所述固定部22上开设有固定孔23，所述扣紧块5上还开设有贯穿固定槽19的穿孔24，所述穿孔24和固定孔23内设有固定杆25；弹性板7通过固定杆25穿过固定部22上的固定孔23和扣紧块5上的穿孔24固定安装在扣紧部的固定槽19内，使弹性板7与扣紧块5的连接更加牢固稳定，不会出现松动的情况，且顶头组件的数量为两个分别设置在卡爪2的两侧与对称的限位片21相抵接，使卡爪2向内移动后，顶头组件能够更好驱动弹性板7发生偏移转动，从而能够更加顺利的带动扣紧块5进行转动。

优选的，所述扣紧块5上还开设有安装孔14，所述扣紧片13上开设有腰孔15，所述腰孔15与安装孔14内设有安装杆16；扣紧片13通过腰孔15和安装孔14内的安装杆16固定安装在扣紧块5上，使扣紧片13与扣紧块5的连接更加稳定牢固，且扣紧块5上的安装孔14数量有三个，腰孔15的数量有两个，腰孔15的形状为长条形，当用户遇到不同凸边厚度的工件时，可以先转动安装杆16使扣紧片13能够沿着腰孔15移动进行一定程度上的调节或者将扣紧片13从扣紧块5上拆卸下来，重新选择安装孔14进行安装，以此来调节扣紧片13露出扣紧块5的长度，使不同凸边厚度的工件都能被扣紧片13扣紧在盘体1上。

优选的，所述扣紧块5的内侧面上设有第一啮齿32，所述扣紧片13的内侧面设有与第一啮齿32相啮合的第二啮齿33；使扣紧片13与扣紧块5贴合的更加牢固，避免当扣紧片13与工件上凸边的上表面相抵接后，扣紧片13出现移动的情况。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。