一种环保型水泥的连续化生产设备

技术领域

本发明涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种环保型水泥的连续化生产设备。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，其被广泛应用于土木建筑、水利等较多方面，其在使用的时候加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，硬化后的水泥不但强度高，而且还能抵抗淡水或者含盐水的侵蚀。

现有的水泥在加工生产的时候一般是以石灰石、铁粉、页岩和黏土等各种原材料按照一定比例进行配比，然后经过球磨机将其磨成粉状，之后再经过烧结熟化均质处理才能完成水泥的生产，但是该种水泥以石灰石、铁粉、页岩和黏土等材料作为原料，其在烧结和熟化处理过程中会产生大量的碳排放，同时也会对周围的环境造成一定的污染，因此本领域技术人员提出了一种环保型水泥的连续化生产设备，用来解决上述所存在的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型水泥的连续化生产设备，解决了现有水泥在生产加工处理的过程中会对周围环境造成一定污染的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保型水泥的连续化生产设备，包括

烧结炉，其作为整体设备的基础构件之一，用于装配和承载生物质原料烧结机构及其所属下位结构件；

处理箱，其作为整体设备的基础构件之一，用于装配和承载原料一体化处理机构及其所属下位结构件；

生物质原料烧结机构，其设置于烧结炉之内，用于将生物质原料以及黏土原料进行处理前的烧结处理；

烧结原料推送机构，其设置于烧结炉之内，用于将烧结处理完毕之后的原料推送至处理箱内进行后续的处理；

烧结烟气净化机构，其设置于烧结炉的后侧，用于将烧结炉在原料烧结过程中所产生的烟气进行多重净化处理；

原料一体化处理机构，其设置于处理箱之内，用于将烧结原料推送机构输送过来处理之后的原料依次进行初破碎、再破碎、研磨、振动过筛以及成品收集处理。

优选的，所述生物质原料烧结机构包括隔热座，所述烧结炉的底端固定连接有隔热座，所述烧结炉的内部设置有烧结腔，所述烧结腔内壁的中下部设置有炉排，所述烧结腔中下部的靠近底部边缘处固定连接有安装环座，所述安装环座的顶端中部圆周阵列有多个点火器，所述烧结腔的底部设置有余料收集腔，所述烧结炉的前侧中上部设置有原料封闭门。

优选的，所述烧结原料推送机构包括推料座，所述炉排的顶部一侧设置有推料座，所述烧结炉的一侧中下部设置有推手架，且所述推手架的一端贯穿烧结炉并与推料座的中部相连接，所述烧结炉的一侧中下部设置有自封闭板，所述烧结炉远离推手架的一侧设置有物料提升机，且所述物料提升机的一端与自封闭板的位置连通。

优选的，所述烧结烟气净化机构包括顶座，所述烧结炉的顶部设置有顶座，所述烧结炉的后侧中下部设置有风机，所述烧结炉的后侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有布袋除尘器，所述风机的入气口通过连接管与顶座的中部连通，所述风机的排气口通过连接管与布袋除尘器的前端中部连通。

优选的，所述烧结烟气净化机构还包括存储桶，所述布袋除尘器的一侧设置有存储桶，所述存储桶的顶端螺纹连接有密封安装盖，所述密封安装盖的顶端中部通过连接管与布袋除尘器的后侧中部连通，所述密封安装盖的内侧中部设置有安装腔，所述安装腔内设置有活性炭板，所述存储桶的内部设置有石灰水，所述密封安装盖的中部四周靠近边缘处圆周阵列有多个排气孔，且所述排气孔的底端均与存储桶的内部连通，所述存储桶的内侧中部设置有延伸管，且所述延伸管的底端延伸至石灰水之内，所述延伸管的顶端与密封安装盖顶端的连接管连通。

优选的，所述原料一体化处理机构包括集料箱，所述处理箱的顶端中部设置有集料箱，且所述集料箱的底部与处理箱的内部连通，所述集料箱的一侧与物料提升机远离烧结炉的一端连通，所述处理箱的内侧中上部设置有粉碎腔一，所述粉碎腔一的中部两侧均转动连接有挤压辊，且所述挤压辊的末端均贯穿处理箱并向外延伸，所述挤压辊的末端上均固定连接有同步齿轮，所述处理箱前端的中部一侧设置有驱动电机一，且所述驱动电机一的输出端贯穿处理箱并与对应位置挤压辊的一端中部相连接。

优选的，所述原料一体化处理机构还包括粉碎腔二，所述粉碎腔二的顶部与粉碎腔一的底部连通，所述粉碎腔二的顶端中部固定连接有三角安装座，所述三角安装座的底端中部转动连接有转动座，所述转动座的外壁上等距设置有多个粉碎混合杆，所述粉碎腔二的内壁上等距设置有多个接料板。

优选的，所述原料一体化处理机构还包括研磨腔，所述处理箱的内侧中下部设置有研磨腔，所述研磨腔的顶部与粉碎腔二连通，所述转动座的底端中部固定连接有驱动杆，所述驱动杆的中下部固定连接有研磨座，所述处理箱的后侧中下部固定连接有安装板，所述安装板的顶端中部设置有驱动电机二，且所述驱动电机二的输出端贯穿安装板并向下延伸，所述驱动电机二的输出端与驱动杆的中部均设置有皮带轮，所述皮带轮通过连接皮带相连接，所述处理箱的内侧中下部设置有保护罩。

优选的，所述原料一体化处理机构还包括出料通道，所述出料通道顶部与研磨腔的底部连通，所述驱动杆的底端中部通过连接杆与上凸起座的顶端中部相连接，所述研磨座的内侧中下部滑动连接有安装杆，所述安装杆的底端分别与振动块的顶端靠近边缘处对应位置相连接，所述安装杆之上均设置有连接弹簧，所述振动块的顶端中部固定连接有下凸起座。

优选的，所述原料一体化处理机构还包括环形筛网，所述研磨座的内侧底部设置有环形筛网，所述处理箱的内侧底端中部设置有成品收集腔，所述成品收集腔的顶端中部与出料通道的底部连通，所述处理箱的前侧底部设置有出料门。

工作原理：在对环保型水泥进行加工生产的时候，首先工作人员将所需的生物质材料、粘土以及其他辅料进行准备，待准备完毕之后开始环保型水泥的加工生产作业，然后生物质原料烧结机构启动，工作人员首先将烧结炉上的原料封闭门进行开启，然后将准备好的材料投入至烧结炉内的烧结腔之上，并通过烧结腔内的炉排进行支撑，之后待烧结腔内的原料投放完毕之后，工作人员将烧结炉上的原料封闭门进行复位封闭，之后工作人员通过控制设备控制安装环座上的点火器进行点火，从而对炉排之上的各种原料进行烧结处理，同时烧结过程中所产生的余料通过炉排上的开槽落入至烧结炉底部的余料收集腔之内，以此完成对环保型水泥加工前各种原材料的烧结处理作业；同时烧结烟气净化机构启动，烧结炉上的风机通过连接管将烧结腔内烧结处理过程中所产生的烟气进行抽动并排入至支撑架上的布袋除尘器之内，通过布袋除尘器将烟气中的悬浮颗粒物进行去除，从而降低烟气中的颗粒物排放，以此完成对烧结过程中所产生烟气的初步净化处理，然后通过布袋除尘器处理之后的烟气通过连接管进入至存储桶内的延伸管之内，并通过延伸管排至存储桶内的石灰水之内，利用石灰水将烟气中所含的二氧化硫等有害物质转化为硫酸或者硫酸钙沉淀，之后经过存储桶内石灰水的转化处理后的烟气进入至密封安装盖上的排气孔之内准备排出，并在准备排出的同时通过安装腔内的活性炭板再次对烟气中含有的有害物质进行吸附，最终经过活性炭板净化处理之后的烟气通过密封安装盖上的排气孔排出至外部环境之中，以此完成对烧结过程中所产生烟气的多重净化处理；之后烧结原料推出机构启动，烧结腔内经过烧结处理之后的原材料存留于炉排之上，然后工作人员通过手动推动推手架，推手架在移动的时候同步带动炉排之上的推料座进行同步移动，推料座在同步移动的时候推动炉排之上烧结处理完毕之后的原材料向自封闭板的方向进行移动，待炉排之上的原材料到达自封闭板的位置时触动自封闭板进行向上翻转，使得烧结炉上的自封闭板进行开启，之后随着推料座的推动，炉排上烧结处理之后的原材料进入至物料提升机之内，并通过物料提升机将其输送至原料一体化处理机构位置进行后续的处理，以此完成对烧结原料的推出输送处理；之后原料一体化处理机构启动，烧结处理原料通过物料提升机的输送进入至集料箱之内，然后集料箱内的材料落入至粉碎腔一之内，此时驱动电机一进行启动，驱动电机一的转轴带动挤压辊进行转动，挤压辊在粉碎腔一在转动的同时同步通过同步齿轮带动另一侧的挤压辊进行相反方向的转动，待烧结处理之后的原料进入至粉碎腔一之内后，通过两个挤压辊以及挤压辊和内壁的协同作用，从而将烧结处理之后的原料进行初步破碎处理；经过初步破碎处理之后的原料进入至粉碎腔二之内，并通过三角安装座的引导落于最上层的接料板之上，并进行逐层滑落，此时，安装板上的驱动电机二进行启动，驱动电机二的转轴进行转动的同时通过皮带轮以及连接皮带的协同作用，从而带动驱动杆进行同步转动，并且同时通过保护罩对连接皮带进行保护，之后随着驱动杆的转动同步带动其上转动座以及外壁上的粉碎混合杆进行转动，在粉碎混合杆转动的同时通过与各个位置接料板的配合将逐层滑落的粉料进行二次破碎以及均质混合处理；之后经过粉碎腔二内二次破碎完毕之后的原材料进入至研磨腔之内，并随着驱动杆的转动，其底部的研磨座也同步转动，在其进行转动的同时通过与研磨腔内壁的协同作用，从而将进入至研磨腔之内的材料进行研磨处理；之后随着驱动杆的转动，驱动杆在转动的同时通过连接杆带动其底部的上凸起座进行同步转动，上凸起座在转动的同时其上凸块进行同步转动从而使得底部的下凸起座进行上下移动，在下凸起座上下移动的同时带动其上的环形筛网以及底部的振动块进行同步移动，并通过安装杆之上的连接弹簧牵引带动振动块以及其上的下凸起座进行复位，在振动块受下凸起座的协同作用进行上下移动的同时，振动块对底部的环形筛网进行撞击振动，从而使得研磨腔之内研磨完毕之后的材料经过环形筛网的过筛后落入至出料通道之内，最后落入至出料通道之内的原材料进入至成品收集腔之内进行收集，工作人员通过开启处理箱上的出料门即可将加工生产出来的环保型水泥进行收集处理，从而完成了环保型水泥的连续化生产加工处理。

本发明提供了一种环保型水泥的连续化生产设备。具备以下有益效果：

1、本发明通过以生物质材料作为主要材料，然后辅以黏土以及其他添加材料进行环保型水泥的生产加工处理，不但可以减少原本材料石灰石、铁粉、叶岩等多种材料的需求量，降低资源消耗，从而实现可持续发展，其次，生物质含有丰富的碳水化合物，在烧结处理中可作为燃料燃烧，提高烧结处理效率，同时减少碳排放，充分利用生物质能源，这种绿色生产方式不仅环保，还有助于打造可持续的产业链，为环境保护和经济发展双赢；

2、本发明在烧结过程中产生的污染烟气净化处理中，采用多重技术确保排放环境友好，首先利用布袋除尘器有效去除烟气中的悬浮颗粒物，显著减少颗粒物排放，接着通过石灰水进行沉淀反应，将二氧化硫等有害物质转化为水溶性沉淀物，使其沉淀至水中，有效清除有害成分，最后通过活性炭材料进行终端净化，吸附残留的有害物质，确保烟气排放达到环保标准，该种综合净化措施有效保护环境，降低工业生产对大气的不良影响，为可持续发展贡献力量；

3、本发明通过原料一体化处理机构的增加与设置，在对烧结处理之后的原材料进行处理的时候，其一个机构就可以逐次完成初破碎、再破碎均质、研磨以及振动过筛等多重生产工序，一方面可以减少水泥在生产加工过程中的设备投入数量，从而降低水泥在生产加工时的成本，另一方面还可以减少材料在不同工序之间的流转时间，便于连续化加工生产并且还能提高水泥生产的加工效率；

4、本发明通过对烧结处理之后的原料进行一体化的处理，不但可以降低整体水泥加工生产线的长度，节省其多种设备的占地面积，从而提高企业生产场地的利用率，而且该机构操作简单，可以降低企业在水泥加工过程中的人力成本投入，并且还可以提高生产的安全性和稳定性，便于水泥加工生产的正常进行；

5、本发明通过烧结原料推送机构的增加与设置，在各种原材料通过烧结炉进行烧结处理的时候，一方面可以通过手动调节处理去适应各种不同材料的烧结时间与烧结温度等情况，从而可以保证烧结之后的材料可以保证后续的正常使用，另一方面还可以避免高温对自动化机械造成的不利影响，保证烧结材料的正常输送工序。

附图说明

图1为本发明的前端左侧结构示意图；

图2为本发明的前端右侧结构示意图；

图3为本发明的后侧结构示意图；

图4为本发明的烧结炉内部结构剖视示意图；

图5为本发明的存储桶内部结构剖视示意图；

图6为本发明的处理箱内部结构剖视示意图；

图7为本发明的处理箱下部局部结构示意图；

图8为本发明图7的A处结构放大示意图。

其中，1、隔热座；2、烧结炉；3、推手架；4、支撑架；5、布袋除尘器；6、顶座；7、集料箱；8、驱动电机一；9、处理箱；10、出料门；11、物料提升机；12、原料封闭门；13、余料收集腔；14、密封安装盖；15、排气孔；16、存储桶；17、安装板；18、驱动电机二；19、同步齿轮；20、风机；21、皮带轮；22、保护罩；23、烧结腔；24、推料座；25、自封闭板；26、炉排；27、点火器；28、安装环座；29、活性炭板；30、安装腔；31、延伸管；32、石灰水；33、粉碎腔一；34、挤压辊；35、三角安装座；36、粉碎腔二；37、转动座；38、接料板；39、粉碎混合杆；40、驱动杆；41、研磨座；42、出料通道；43、成品收集腔；44、振动块；45、研磨腔；46、上凸起座；47、连接杆；48、连接弹簧；49、下凸起座；50、环形筛网；51、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本发明的说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1－附图3，本发明实施例提供一种环保型水泥的连续化生产设备，包括烧结炉2，其作为整体设备的基础构件之一，用于装配和承载生物质原料烧结机构及其所属下位结构件；处理箱9，其作为整体设备的基础构件之一，用于装配和承载原料一体化处理机构及其所属下位结构件；

请参阅附图4，生物质原料烧结机构，其设置于烧结炉2之内，用于将生物质原料以及黏土原料进行处理前的烧结处理；

生物质原料烧结机构包括隔热座1，烧结炉2的底端固定连接有隔热座1，烧结炉2的内部设置有烧结腔23，烧结腔23内壁的中下部设置有炉排26，烧结腔23中下部的靠近底部边缘处固定连接有安装环座28，安装环座28的顶端中部圆周阵列有多个点火器27，烧结腔23的底部设置有余料收集腔13，烧结炉2的前侧中上部设置有原料封闭门12。

生物质原料烧结机构启动时，工作人员首先将烧结炉2上的原料封闭门12进行开启，然后将准备好的材料投入烧结炉2内的烧结腔23之上，并通过烧结腔23内的炉排26进行支撑，之后待烧结腔23内的原料投放完毕之后，工作人员将烧结炉2上的原料封闭门12进行复位封闭，之后工作人员通过控制设备控制安装环座28上的点火器27进行点火，从而对炉排26之上的各种原料进行烧结处理，同时烧结过程中所产生的余料通过炉排26上的开槽落入至烧结炉2底部的余料收集腔13之内，以此完成对环保型水泥加工前各种原材料的烧结处理作业。

请参阅附图5，烧结烟气净化机构，其设置于烧结炉2的后侧，用于将烧结炉2在原料烧结过程中所产生的烟气进行多重净化处理；

烧结烟气净化机构包括顶座6，烧结炉2的顶部设置有顶座6，烧结炉2的后侧中下部设置有风机20，烧结炉2的后侧设置有支撑架4，支撑架4上设置有布袋除尘器5，风机20的入气口通过连接管与顶座6的中部连通，风机20的排气口通过连接管与布袋除尘器5的前端中部连通。

烧结烟气净化机构启动时，烧结炉2上的风机20通过连接管将烧结腔23内烧结处理过程中所产生的烟气进行抽动并排入至支撑架4上的布袋除尘器5之内，通过布袋除尘器5将烟气中的悬浮颗粒物进行去除，从而降低烟气中的颗粒物排放，以此完成对烧结过程中所产生烟气的初步净化处理。

烧结烟气净化机构还包括存储桶16，布袋除尘器5的一侧设置有存储桶16，存储桶16的顶端螺纹连接有密封安装盖14，密封安装盖14的顶端中部通过连接管与布袋除尘器5的后侧中部连通，密封安装盖14的内侧中部设置有安装腔30，安装腔30内设置有活性炭板29，存储桶16的内部设置有石灰水32，密封安装盖14的中部四周靠近边缘处圆周阵列有多个排气孔15，且排气孔15的底端均与存储桶16的内部连通，存储桶16的内侧中部设置有延伸管31，且延伸管31的底端延伸至石灰水32之内，延伸管31的顶端与密封安装盖14顶端的连接管连通。

然后通过布袋除尘器5处理之后的烟气通过连接管进入至存储桶16内的延伸管31之内，并通过延伸管31排至存储桶16内的石灰水32之内，利用石灰水32将烟气中所含的二氧化硫等有害物质转化为硫酸或者硫酸钙沉淀，之后经过存储桶16内石灰水32的转化处理后的烟气进入至密封安装盖14上的排气孔15之内准备排出，并在准备排出的同时通过安装腔30内的活性炭板29再次对烟气中含有的有害物质进行吸附，最终经过活性炭板29净化处理之后的烟气通过密封安装盖14上的排气孔15排出至外部环境之中，以此完成对烧结过程中所产生烟气的多重净化处理。

烧结原料推送机构，其设置于烧结炉2之内，用于将烧结处理完毕之后的原料推送至处理箱9内进行后续的处理；

烧结原料推送机构包括推料座24，炉排26的顶部一侧设置有推料座24，烧结炉2的一侧中下部设置有推手架3，且推手架3的一端贯穿烧结炉2并与推料座24的中部相连接，烧结炉2的一侧中下部设置有自封闭板25，烧结炉2远离推手架3的一侧设置有物料提升机11，且物料提升机11的一端与自封闭板25的位置连通。

烧结原料推出机构启动时，烧结腔23内经过烧结处理之后的原材料存留于炉排26之上，然后工作人员通过手动推动推手架3，推手架3在移动的时候同步带动炉排26之上的推料座24进行同步移动，推料座24在同步移动的时候推动炉排26之上烧结处理完毕之后的原材料向自封闭板25的方向进行移动。

待炉排26之上的原材料到达自封闭板25的位置时触动自封闭板25进行向上翻转，使得烧结炉2上的自封闭板25进行开启，之后随着推料座24的推动，炉排26上烧结处理之后的原材料进入至物料提升机11之内，并通过物料提升机11将其输送至原料一体化处理机构位置进行后续的处理，以此完成对烧结原料的推出输送处理

请参阅附图6－附图8，原料一体化处理机构，其设置于处理箱9之内，用于将烧结原料推送机构输送过来处理之后的原料依次进行初破碎、再破碎、研磨、振动过筛以及成品收集处理。

原料一体化处理机构包括集料箱7，处理箱9的顶端中部设置有集料箱7，且集料箱7的底部与处理箱9的内部连通，集料箱7的一侧与物料提升机11远离烧结炉2的一端连通，处理箱9的内侧中上部设置有粉碎腔一33，粉碎腔一33的中部两侧均转动连接有挤压辊34，且挤压辊34的末端均贯穿处理箱9并向外延伸，挤压辊34的末端上均固定连接有同步齿轮19，处理箱9前端的中部一侧设置有驱动电机一8，且驱动电机一8的输出端贯穿处理箱9并与对应位置挤压辊34的一端中部相连接。

原料一体化处理机构启动时，烧结处理原料通过物料提升机11的输送进入至集料箱7之内，然后集料箱7内的材料落入至粉碎腔一33之内，此时驱动电机一8进行启动，驱动电机一8的转轴带动挤压辊34进行转动，挤压辊34在粉碎腔一33在转动的同时同步通过同步齿轮19带动另一侧的挤压辊34进行相反方向的转动，待烧结处理之后的原料进入至粉碎腔一33之内后，通过两个挤压辊34以及挤压辊34和内壁的协同作用，从而将烧结处理之后的原料进行初步破碎处理。

原料一体化处理机构还包括粉碎腔二36，粉碎腔二36的顶部与粉碎腔一33的底部连通，粉碎腔二36的顶端中部固定连接有三角安装座35，三角安装座35的底端中部转动连接有转动座37，转动座37的外壁上等距设置有多个粉碎混合杆39，粉碎腔二36的内壁上等距设置有多个接料板38。

经过初步破碎处理之后的原料进入至粉碎腔二36之内，并通过三角安装座35的引导落于最上层的接料板38之上，并进行逐层滑落，此时，安装板17上的驱动电机二18进行启动，驱动电机二18的转轴进行转动的同时通过皮带轮21以及连接皮带的协同作用，从而带动驱动杆40进行同步转动，并且同时通过保护罩22对连接皮带进行保护，之后随着驱动杆40的转动同步带动其上转动座37以及外壁上的粉碎混合杆39进行转动，在粉碎混合杆39转动的同时通过与各个位置接料板38的配合将逐层滑落的粉料进行二次破碎以及均质混合处理。

原料一体化处理机构还包括研磨腔45，处理箱9的内侧中下部设置有研磨腔45，研磨腔45的顶部与粉碎腔二36连通，转动座37的底端中部固定连接有驱动杆40，驱动杆40的中下部固定连接有研磨座41，处理箱9的后侧中下部固定连接有安装板17，安装板17的顶端中部设置有驱动电机二18，且驱动电机二18的输出端贯穿安装板17并向下延伸，驱动电机二18的输出端与驱动杆40的中部均设置有皮带轮21，皮带轮21通过连接皮带相连接，处理箱9的内侧中下部设置有保护罩22。

之后经过粉碎腔二36内二次破碎完毕之后的原材料进入至研磨腔45之内，并随着驱动杆40的转动，其底部的研磨座41也同步转动，在其进行转动的同时通过与研磨腔45内壁的协同作用，从而将进入至研磨腔45之内的材料进行研磨处理。

原料一体化处理机构还包括出料通道42，出料通道42顶部与研磨腔45的底部连通，驱动杆40的底端中部通过连接杆47与上凸起座46的顶端中部相连接，研磨座41的内侧中下部滑动连接有安装杆51，安装杆51的底端分别与振动块44的顶端靠近边缘处对应位置相连接，安装杆51之上均设置有连接弹簧48，振动块44的顶端中部固定连接有下凸起座49。

随着驱动杆40的转动，驱动杆40在转动的同时通过连接杆47带动其底部的上凸起座46进行同步转动，上凸起座46在转动的同时其上凸块进行同步转动从而使得底部的下凸起座49进行上下移动，在下凸起座49上下移动的同时带动其上的环形筛网50以及底部的振动块44进行同步移动，并通过安装杆51之上的连接弹簧48牵引带动振动块44以及其上的下凸起座49进行复位。

原料一体化处理机构还包括环形筛网50，研磨座41的内侧底部设置有环形筛网50，处理箱9的内侧底端中部设置有成品收集腔43，成品收集腔43的顶端中部与出料通道42的底部连通，处理箱9的前侧底部设置有出料门10。

在振动块44受下凸起座49的协同作用进行上下移动的同时，振动块44对底部的环形筛网50进行撞击振动，从而使得研磨腔45之内研磨完毕之后的材料经过环形筛网50的过筛后落入至出料通道42之内，最后落入至出料通道42之内的原材料进入至成品收集腔43之内进行收集，工作人员通过开启处理箱9上的出料门10即可将加工生产出来的环保型水泥进行收集处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。