水泥、混凝土、人造石、陶瓷、耐火材料

本发明提供了一种发泡陶瓷加气混凝土及其制备方法，由按照质量份数计的以下组份制备得到：普通硅酸盐水泥20‑30份，发泡陶瓷粉35‑65份，粉煤灰2‑10份和铝粉0.04‑0.05份。所述发泡陶瓷加气混凝土以发泡陶瓷粉末作为硅质材料制备轻质加气混凝土，该发泡陶瓷加气混凝土具有良好的抗压强度。

本发明公开了一种碳纳米管基宽频电磁波吸收蜂巢超材料及其制备方法，该步骤蜂巢超材料采用碳纳米管和光敏树脂作为浆料，然后利用三维全波电磁场仿真技术模拟仿真出超材料结构，再采用光固化打印技术SLA将浆料进行实物打印制备；最后在氮气氛围中进行煅烧处理，得到具有蜂巢结构的碳纳米管基宽频电磁波吸收蜂巢超材料。本发明制备方法可有效地降低3D打印制备超材料吸波结构的技术难度和原料成本，并避免不必要的原料使用造成的成本提高；可以在兼顾超材料吸波剂功能性的基础上，提高周期性超材料吸波结构接触点的牢固性和接触位点的精准度，并缩短增材制造的周期；制备的蜂巢超材料吸波材料在2‑18 GHz范围内具有超宽的有效电磁波吸收频段。

本发明涉及道路基质，公开了一种道路基层材料及其制备方法。所述道路基层材料含有以下原料组分，以10重量份的碎石细集料为基准，钢渣粗集料的含量为20‑30重量份、水泥的含量为1.2‑2.5重量份、水的含量为2‑3.5重量份。制备道路基层材料的方法包括以下步骤：将钢渣粗集料、碎石细集料、水泥和水混合得到混合料，将所述混合料进行振动搅拌。本发明提供的道路基层材料具有密实度高、重金属析出率低的优点，实现固态废弃物的资源化利用。

本发明公开了一种水泥生产用降低熟料燃煤贫化装置，包括窑尾出风口，所述窑尾出风口右端固定安装有连接管，所述连接管右端固定连接有一号输送管，所述一号输送管右端固定连接有防贫化箱，所述防贫化箱上端左部插接有除尘装置，所述防贫化箱前端右部固定安装有控制装置，所述防贫化箱右端下部固定连接有二号输送管。本发明所述的一种水泥生产用降低熟料燃煤贫化装置，通过压力传感器检测粗过滤网、中集尘网和细过滤网上截留的粉尘量，并利用控制盒控制警报器发出警报，提醒工作人员及时对除尘装置进行更换和清洗；而一号耐热保温层、二号耐热保温层和真空层的设置可对输送的煅烧热风进行保温操作，避免热风输送的过程中热能散失过多。

本发明公开了一种耐磨性好的铁氧体磁瓦及其制作工艺及其制备工艺，磁铁氧体预烧料与辅料，所述辅料包括功能添加剂与碳酸钙、二氧化硅、氧化镧、硫酸锶以及三氧化二铝，所述功能添加剂包括：分散剂、硼酸、苏打以及硅酸盐纤维。本发明所述的一种耐磨性好的铁氧体磁瓦及其制作工艺及其制备工艺，通过铁红加温煅烧后进过第一轮干打磨，从而提高铁氧体磁瓦干燥成型后的耐磨性能，同时通过添加各种辅料以及各种功能添加剂，配合专门的铁氧体磁瓦二次湿磨、烧结削磨制备工艺，使得制成的铁氧体磁瓦具有良好的耐磨性能，从而避免了铁氧体磁瓦在频繁使用过程中发生损坏，造成不必要的经济损失。

本发明公开了一种天花板板材用灌注材料及其生产工艺，所述灌注材料的起始原料配方组分按重量配比为：硅藻土：55％～80％、纤维石膏：8％～27％、纳米麦饭石：7％～25％、蛭石：1.5％～5％、抗裂剂：1.5％～5％、缓凝剂：1.2％～1.8％、分散剂：0.6％～1.6％、四丙氟橡胶：0.6％～1.6％、负离子粉：0.3％～1％、无碱纤维：0％～0.6％。麦饭石改性的灌注材料具有一定的离子交换和吸附能力，因此可以用于吸附去除室内的污染物。实现了较佳的装饰、防火、防潮、环保、隔音效果，具有很好的经济价值，材料有良好的粘结力，不会发生开裂的情况。

本发明公开了一种激光烧结制备Ce:YAG荧光陶瓷的方法。先按照化学结构式(CeY)AlO中各个元素的化学计量比，称取反应原料，x为Ce掺杂进入Y晶格位置的原子百分数，0.01

本发明公开了一种抗菌无醛硅藻泥墙面涂料及其制备方法，包括以下组成部分：硅藻土、改性剂、净味弹性乳液、非离子润湿剂、消泡剂、水、纳米二氧化钛、重钙、分散介质、惰性填料、增稠剂、多功能助剂和其他助剂。本发明提供了一种抗菌无醛硅藻泥墙面涂料及其制备方法，具备零VOC、能吸附甲醛、甲苯之类的有机物等多种功能，性能稳定，有效使用寿命长的优点，解决了现有的抗菌无醛硅藻泥墙面涂料及其制备方法有VOC排放、不能够等吸附甲醛、甲苯之类的有机物，抗菌效果差缺点的问题。

本发明提供一种自密实C120预拌干料混凝土及其制备方法，属于混凝土材料技术领域。所述自密实C120预拌干料混凝土，按重量份数包括硅酸盐水泥480‑550份、粗骨料40‑55份、钢纤维70‑80份、细集料470‑550份、外加剂11‑15份、矿物掺合料145‑190份。由本发明制备的预拌干料混凝土，28d后的抗压强度不低于120MPa，抗折强度不低于20MPa，轴心抗拉强度不低于8MPa，运至施工现场直接加水拌和后，出料即可实现自密实，免于振捣，并具有高强耐久的功能。

本发明公开了一种一次成型烧结铝基石榴石型发光陶瓷的制备技术，具体步骤是：按照比例分别称取YO、AlO、CeO粉体，加入MgO作为烧结助剂；将粉体球磨，充分混合后加入石墨模具中压实放入真空热压炉中；调节控制热压炉的加压压力、烧结温度和时间，设置梯度降温；两次退火，空气中一次退火，碳还原二次退火得到致密性良好的铝基石榴石型黄色发光陶瓷。

本发明涉及道路施工领域，具体公开了一种建筑修复材料及其制备方法、路面修复融合剂和应用，所述建筑修复材料包括以下的原料：聚氨酯树脂、稀释剂、缓凝剂与助剂。本发明制备的建筑修复材料具有优异的粘接性能，通过聚氨酯树脂、稀释剂、缓凝剂与助剂等原料的合理配伍，制备的所述建筑修复材料适用于粘接不牢固的沥青路面、掉颗粒的混凝土面层以及所有不粘颗粒的区域，解决了现有路面修复剂存在施工复杂且材料不够环保的问题；而本发明提供的制备方法简单，制备的建筑修复材料是新型高品质环保材料，施工简便，成本低，效果显著，可以用于解决沥青路面及混凝土面层颗粒粘接修复问题，具有广阔的市场前景。

本发明涉及路面修复材料技术领域，具体涉及一种复合修复剂及其制备方法和应用。本发明提供的复合修复剂通过促进剂和过氧化物引发剂的协同作用，引发和促进了丙烯酸树脂粘合剂组分自身的聚合反应，且在聚合的同时，增韧剂和改性剂以颗粒的形式穿插在聚合物大分子的“骨架”中，偶联剂和交联剂作为聚合物大分子和无机骨料之间的“桥梁”，实现了复合修复剂的有机组分和无机组分的结合，在低温固化时，复合修复剂中的有机组分增强了无机组分之间的“咬合”，由实施例的结果可知，使用本发明的复合修复剂在低温的条件下20～60min完成固化，并能固化完成后1h达到所需使用性能。

本发明提出了一种改性铝酸盐水泥，包括以下原料：铝酸盐水泥、钛硅微纳米囊、氧化镁、磷酸盐、粉煤灰、改性丙烯酸乳液、活化剂；所述钛硅微纳米囊是正硅酸酯和钛酸酯在表面活性剂和碱性条件下制备得到。本发明制得的铝酸盐水泥原料来源广，制备方法简单，制得的水泥具有良好的耐高温、耐磨、抗硫酸盐侵蚀、粘结、抗裂、抗冻、防渗、防腐、耐老化性能，由于含有TiO结构，使得该水泥还具有良好的吸附、降解甲醛、有机污染物的效果，起到很好的环保作用，保证其作为结构部件时的安全性，具有广阔的应用前景。

本发明公开了一种绿色节能人造轻质骨料的制备方法。所述方法包括以下步骤：选择磨细转炉钢渣粉作为原料；将钢渣粉投入造粒设备；在造粒设备中通入二氧化碳并达到一定浓度；按照一定速度提供造粒用水并进行人造骨料成型，得到骨料胚体；收集所得骨料，将其放入湿度为50％‑95％的环境中或者二氧化碳养护环境箱内进行后续养护。本方法所制备的轻质人造骨料的孔隙率在20％‑50％之间，堆积密度可控制在600‑1000kg/m，适用但不限于各类保温材料和装饰材料。此方法无需发泡剂和高温煅烧，简单易行，成本低廉，同时能够固定二氧化碳，减少碳排放，绿色环保，为人造砂石骨料行业提供了一种新的制备轻质骨料的生产方法，具有重要意义。

本发明属于氮化硅陶瓷技术领域，具体涉及一种氮化硅陶瓷烧结的前处理方法，还涉及一种氮化硅陶瓷及其制备方法。本发明的氮化硅陶瓷烧结的前处理方法，包括以下步骤：在烧结容器中，将氮化硅坯体包埋入氮化硅粉体中，然后在氮化硅粉体表面覆盖盖板，之后在盖板上平铺二氧化硅粉；所述盖板为惰性耐火陶瓷板。本发明的前处理方法有效避免了氮化硅陶瓷在空气气氛烧结中的氧化，也可有效减少氮化硅埋粉的氧化，实现了氮化硅陶瓷在空气气氛中的烧结；并且所用氮化硅埋粉和二氧化硅粉容易分离，且可反复多次复用，可大幅降低埋粉消耗，减少成本。

本发明公开一种富硒陶瓷煲及其制备方法，涉及家用厨具技术领域。所述富硒陶瓷煲包括以下质量分数的组分：70～85％陶瓷材料、5～20％硒营养源、1～3％吸附剂、1～5％抗菌剂以及2～4％助熔剂。本发明通过在原料中加入硒营养源，使富硒陶瓷煲在每次使用过程中，能向烹饪的食物中释放硒元素，可以反复使用，节约成本，且在烹饪过程中，无需额外操作即可加硒，操作简单；通过抗菌剂的加入，使富硒陶瓷煲具备抗菌性能，更加安全；同时，助熔剂的加入使制备富硒陶瓷锅的烧结温度降低，且促进烧结。

本发明公开了一种利用乙醇作为单一前驱体制备热解碳(Pyrolytic Carbon,PyC)界面涂层的方法，利用醇类物质较高的化学活性及羟基在气相反应中的作用，通过控制温度、气体总压、乙醇的滞留时间、乙醇分压、沉积时间五个参数水平来制备不同织构形态、沉积速率及厚度的PyC界面涂层。通过本发明的技术方案，解决了在制备SiC纤维表面PyC涂层过程中存在的沉积速率慢、成本高、织构形态不易控制等问题，同时实现在SiC纤维表面上沉积出均匀且厚度与织构形态可控的PyC界面涂层。

一种增强力学性能的负碳干压型水泥砌块制备方法。增强干压型水泥砌块物理性能的碳化预养护手段，属于建筑材料技术领域。所述方法包括以下步骤：(1)拌制不同水灰比(0.125‑0.175)的水泥浆体，并通过控制成型压力实现干压型水泥砌块含水量的控制。控制10MPa成型压力，实现50％‑60％的含水量；在15MPa条件下，实现60％‑80％的含水量；在20MPa条件下，实现80％‑90％的含水量。(2)不同含水量的试块成型即刻脱模并进行2h的早期加速碳化预养护，温度为20℃，碳化浓度为100％，实现不同含水量试块的碳化强度从4.36MPa‑55.94MPa的大跨度控制。(3)碳化预养护后的试块进行后续水养7天，最终获得49.76MPa‑110.37MPa的强度。本发明生产工艺简单，低碳环保，效率高，可实现干压型水泥砌块早强并促进后续水养强度的发展，且可针对不同工程需要，以含水量为指标实现砌块强度的控制。

本发明公开一种表面鳞片纹理防滑瓷质砖及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：在砖坯表面施底釉；在施底釉后的砖坯表面施纹理釉；所述底釉的热膨胀系数比所述纹理釉高5.7×10～7.5×10/℃，所述纹理釉的熔融温度比所述底釉高25～35℃；将施纹理釉后的砖坯干燥并烧成，获得表面鳞片纹理防滑瓷质砖。本发明利用底釉对纹理釉的压应力，配合表面张力大的纹理釉形成熔体收缩，使得下半部的纹理釉熔体逐渐浮向表面，进而在冷却过程中逐渐形成鳞片凸起纹理。该凸起鳞片纹理清晰，形态精美，且表面防滑耐污性能好，易清理。

本发明涉及一种聚合物混凝土及其应用，其解决了现有材料和方法存在的施工及养护困难的技术问题，其含有矿料、聚醚型聚氨酯粘结剂，矿料为石灰岩或玄武岩；聚醚型聚氨酯粘结剂为多元醇、多元胺或其它活泼氢的有机化合物与氧化烯烃开环聚合而成的与矿料胶结的材料；本发明同时提供了材料的应用。本发明可用于高分子聚合物的桥面铺装材料。

本发明公开了一种多孔空心陶瓷吸附球的制备工艺，属于陶瓷材料领域，一种多孔空心陶瓷吸附球的制备工艺，通过网状钢球和内假实心囊的配合使用，可以得到空心的多孔陶瓷球，相较于现有技术，有效避免因球体中心处孔隙量较少造成的陶瓷利用率低的问题，降低对陶瓷材料造成的浪费，同时在制备过程中通过向陶瓷球半成品内部通入惰性气体，使补强硬球与陶瓷球半成品内壁发生碰撞并释放补强纤维粒，配合急降温操作，补强纤维粒随惰性气体进入到陶瓷材料层孔隙内并被固定，一方面惰性气体可以增加陶瓷材料层中心处的孔隙量，从而提高得到的多孔空心陶瓷吸附球孔隙的均匀性，另一方面补强纤维粒可以显著提高陶瓷材料层内部对油污的吸附性。

本发明公开了抹灰石膏浆料及其干粉。该抹灰石膏浆料干粉包括：60～75重量份的半水石膏、8～12重量份的玻化微珠、3～8重量份的沸石、3～6重量份的硅灰、3～6重量份的氢氧化钙和0.02～0.1重量份的缓凝剂。该抹灰石膏浆料干粉可以综合平衡力学性能和防霉性能，解决传统抹灰石膏不耐水，容易滋生霉菌的缺点，同时也大大改善施工性能和传统水泥抹灰砂浆施工引起的空鼓开裂问题，由此不仅可以使抹灰石膏在潮湿状态下的拉伸粘结强度能达到0.3MPa以上，显著高于普通的水泥抹灰砂浆拉伸粘结强度(≥0.15MPa)，还能使产品其他性能满足《JC/T 2497—2018防霉耐水抹灰石膏砂浆》标准要求。

本发明专利公开了一种全固废高透水性烧结透水砖的制备方法，选用耐高温和低吸水的废瓷砖为骨料，采用来源广泛的硅铝酸盐矿物为主的固体废弃物为粘结剂，同时，把助溶剂换成了低温熔剂，在低于通常煅烧温度50‑200℃的条件下制成一种烧结透水砖；本发明的烧结透水砖不同于一般烧结透水砖，烧成温度低，是一种全固废建筑材料；本发明所用的骨料强度高，吸水率低，且高温稳定性好，使透水砖易于成型，并具有高的强度；本发明的透水砖采用少粒级骨料，透水率高，远大于标准A级要求的2.0×10mm/s，更适宜降雨量大的地区。

本发明公开了一种高性能预分散硅灰浆及其制备方法；该高性能预分散硅灰浆的组成为：硅灰1份，水0.8‑3份，功能性分散剂0‑0.05份。制备方法为：（1）配制功能性分散液；（2）按比例称量硅灰与分散液；（3）对硅灰与分散液混合物进行高速机械空化分散；（4）分散指定时间得高性能预分散硅灰浆。本发明方法制备得到的高性能预分散硅灰浆，硅灰团聚体被有效解离为单颗粒或轻微团聚体，大幅提高了硅灰的分散性和火山灰活性，采用该硅灰浆制备的混凝土工作性好、工作性损失小、强度高。硅灰浆无缓凝成分，不影响混凝土的凝结硬化，早强及蒸养早强特性显著，尤适于预制构件的制备，可大幅缩短养护时间、降低养护能耗、节约材料成本且性能更优。

本发明提供了一种用于半柔性路面的自渗灌浆料及其制备方法，该浆料包括：水泥、硅灰、细集料、可分散乳胶粉、减水剂、消泡剂、自渗剂和水，所述自渗剂包括润滑剂、界面改性剂和稳定剂，所述润滑剂为聚氧化乙烯，所述界面改性剂为活性片层状硅酸盐，所述稳定剂为聚甲基纤维素醚。本发明解决了传统的水泥灌浆料与沥青混合料的匹配性差且灌入率低的问题。

一种耐烧蚀碳‑陶瓷‑合金复合材料及其制备方法，涉及一种耐烧蚀复合材料及其制备方法。目的是解决耐烧蚀复合材料的致密度低、周期长、热膨胀系数差异大和烧蚀过程中碳‑金属反应的问题。方法：将碳基体浸没在有机陶瓷前驱体熔液中进行压力浸渗，然后高温热解，再进行合金熔液压力浸渗。本发明利用压力浸渗法结合前驱体裂解法制备碳‑陶瓷‑合金结构的耗散防热复合材料，周期短、致密度高，抗热震性能好和线烧蚀率低。本发明适用于制备耐烧蚀复合材料。

本发明公开了一种高储能和高效率的铌酸钠基陶瓷材料及制备方法，化学组成式为：(1‑x)NaNbO3‑xmol％Bi(Mg0.5Sn0.5)O3(0.03≤x≤0.09)，其中x为Bi(Mg0.5Sn0.5)O3的摩尔比。制备方法包括基于Na2CO3和Nb2O5制取NaNbO3；基于Bi2O3、MgO和SnO2制取Bi(Mg0.5Sn0.5)O3；将NaNbO3和Bi(Mg0.5Sn0.5)O3进行配比得到高纯粉体；加入氧化锆球与无水乙醇球磨5小时，取出在烘箱内100～110℃下烘干；加入5wt％聚乙烯醇(PVA)进行造粒；使用60和120目的筛网过筛；取60‑120目大小的粉体用模具压成直径为8mm，厚度为1.2mm的小圆柱，并进行排胶；将排完胶的小圆柱分别在1100～1250℃下烧结2小时即得到所需陶瓷材料。本发明制备的固溶体陶瓷材料，其烧结温度低(≤1250℃)，拥有极高的储能密度和储能效率，具有很大的商业应用前景。

本发明公开了一种稀土钇镧复合氮化硅陶瓷的研磨方法，包括以下步骤：S1、准备稀土钇镧复合氮化硅陶瓷制备过程中所需要研磨的原料；S2、将原料中大块及较难研磨和较小且容易研磨的原料单独分开取出处理，分别获取到大块破碎料及小块研磨料a；S3、将大块破碎料研磨料a一同置于离心行星式研磨机再次研磨，获取研磨料b；在通过反复研磨、淘洗后将悬浮在水上表面的浮灰渣淘洗筛选出烘干、过滤和选取达到合适需求的原料体，经过多次反复制备多级研磨，最终将原料研磨为超精细原料，保证其原料中在研磨过程中产生的粉体粒度一致及混磨时出现多个粒度分布均匀，彻底改变硬度难度大造成研磨不彻底的情况，提高了烧制和成型后产品的质量。

本发明公开了一种高压电常数的铌酸钾钠基无铅压电陶瓷，所述高压电常数的铌酸钾钠基无铅压电陶瓷的化学组成为：(1‑x)(KNa)NbSbO+xCuZrTiO，其中，x，y为摩尔百分比，0≤x≤0.4，0.01≤y≤0.2。本发明的高压电常数的铌酸钾钠基无铅压电陶瓷及其制备方法，采用铜、锑、锆和钛元素进行掺杂改性，实现电荷和空位补偿，提高其压电常数，增加无铅压电陶瓷压电敏感性。本发明采用铌酸钾钠基无铅压电陶瓷具有高压电常数，大大拓宽了无铅压电陶瓷应用场景，同时无铅压电陶瓷绿色环保，可有效减少对人类健康和环境的损害。

本发明提出了一种混凝土速凝剂，由以下原料制备而成：硫酸铝、硝酸铝、磷酸、氨水、埃洛石纳米管改性醇胺高分子助磨剂、稳定剂、氟硅酸镁、增粘剂、水。本发明复合了多种促凝组分，能够进一步缩短喷射混凝土的凝结时间，改善水泥综合性能，对于已经发生了初始水化的预拌混凝土具有良好的促凝效果，能够明显地缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度，还能显著提高混凝土的稳定性、耐久性和安全性，且成本较低。特别适用于长时间、长距离运输的预拌混凝土喷射施工。

本发明涉及一种高强度透光混凝土及其制备方法，该透光混凝土包括混凝土基体及设置在混凝土基体内的透光纤维，按重量份计，混凝土基体的原料配方包括以下组分：硅酸盐水泥550~900份；硅灰140~300份；矿粉80~250份；聚羧酸减水剂3~20份；细砂850~1450份；钢纤维80~180份；纳米二氧化硅和/或纳米碳酸钙5~40份和水130~280份。本发明通过在透光混凝土的混凝土基体中添加特定纳米颗粒，并优化混凝土基体的配方及配合透光纤维的使用，使得透光混凝土具有超高强度、高耐久性能且具有较好的透光性能。采用本发明的透光混凝土可用于应急逃生平台板、混凝土内外墙及装饰板等，应用范围广。

一种低温升的抗裂抗冲磨混凝土及其制备方法，低温升的抗裂抗冲磨混凝土包括水120～140kg/m、水泥251～334kg/m、硅粉15～24kg/m、粉煤灰68～89kg/m、纤维1.0～1.2kg/m、砂590～720kg/m、碎石1226～1292kg/m、聚羧酸减水剂2.35～3.10kg/m及引气剂0.022～0.032kg/m；先将水泥，硅粉，粉煤灰，PVA聚乙烯醇纤维，砂，碎石按比例加入混合容器中进行搅拌90～120s，然后向上述所得混合物加入水、引气剂和聚羧酸减水剂，充分混合搅拌80～90s，即可得到所述低温升的抗裂抗冲磨混凝土；本发明具有水化热低、能源消耗低、韧性好的优点及显著的技术经济效益，同时也会大大降低后期运行和维修的费用。

本发明公开了一种节能环保型除铁石粉回收造粒加工工艺，具有以下步骤：(1)、收集石粉并对石粉进行除铁；(2)、混料：将石粉和天然生物胶搅拌成混合物并挤出；(3)、烘干：通过烘干装置混合物进行烘干；(4)、造粒：将烘干后的混合物输送至造粒机内并通过造粒机对烘干后的混合物进行造粒并存放；本发明可将石粉中铁去除后再回收利用，不仅可解决石粉占地问题，而且可改善环境、更节能环保。

本发明公开了一种解决透水砖泛碱问题的方法，包括特制透水砖，所述特制透水砖包括透水表层和透水基层，所述透水表层和透水基层紧密结合为一体；所述透水基层中包含有内骨料及其表面均匀包裹的水泥和增强剂混合的胶结料浆体相互粘结；所述透水基层中的胶结料浆体中包括有亲水性粘结剂；所述透水表层包括有外骨料及其表面均匀包裹的水泥、憎水剂、颜料混合物和增强剂混合的粘结料浆体相互粘结，所述粘结料浆体除包括有亲水性粘结剂外，还包括有亲水性树脂粘接剂、无机粘结剂。本发明提供一种透水性好、成本低、能够解决砖块泛碱问题的解决透水砖泛碱问题的方法。

本发明公开了用一种用矿砂替代天然河砂的聚合物粘接砂浆生产方法，通过选取水泥、矿砂、胶粉、纤维素醚、石粉作为原材料，并按水泥390—450份、矿砂580—590份、胶粉20—25份、纤维素醚2.5份、石粉10份的质量份数比选取用量，并进行混合搅拌。本发明具有实现废物综合利用的同时，避免了由于天然河砂过度开采引起自然环境破坏的有益效果。

本发明涉及一种碳/碳化硅双连续相复合材料及其制备方法。所述复合材料由重结晶碳化硅以及热解碳组成，其中重结晶碳化硅在复合材料的质量分数为80～83％：热解碳在复合材料中的质量分数为：17～20％，所述复合材料的孔隙率≤5％。制备方法为将碳化硅粉与造孔剂、成型剂混合获得混合料，混合料经压制成型获得碳化硅生坯，碳化硅生坯经干燥、烧结获得孔隙率为25％～35％碳化硅坯体，将碳化硅坯体经化学气相沉积热解碳，即获得碳/碳化硅双连续相复合材料。所得碳/碳化硅双连续相复合材料具有良好高温力学性能，且抗热震性好、抗侵蚀性能优异。

本发明公开了一种石粉高效回收利用造粒工艺，具有以下步骤：收集：通过粉尘收集器将石材切割打磨产生的石粉收集至旋风分离器内并对石粉和空气进行分离；混料：将石粉和天然生物胶分别加入螺旋输送机内进行输送、搅拌成混合物并挤出；烘干：通过烘干装置对螺旋输送机中挤出的石粉和天然生物胶的混合物进行烘干；造粒：将烘干后的混合物输送至造粒机内并通过造粒机对烘干后的混合物进行造粒，且打包存放；本发明不仅可解决石粉占地问题，而且回收再利用可避免在切割打磨过程中粉尘飞扬，改善工作环境，有利于保护工作人员的身体健康；且避免污染环境、更环保。

本发明涉及一种基于纳米复合材料的露天砖石质文物加固保护方法，使用絮状纤维素均匀覆盖待加固文物表面，将纳米SiO分散到去离子水中后，在封口膜保护下滴加到纤维素，再将正硅酸四乙酯与Silo 112的混合液直接滴加到文物表面持续进行直到基材饱和。整个过程无需高温高压等极端条件，可在户外露天环境进行，具有较高实用性。由于纳米SiO水分散液的渗透性能优异，可以直达2厘米及以上深度，保证了深层的加固效果。在加固砖石质文物的同时赋予基材疏水性能，加固处理后的基材表面水接触角＞100°。本发明使用的原材料成本适中，且对人和环境无毒害，绿色环保。

本发明的目的在于提供一种锂镧锆氧基固体电解质及其制备方法。本发明提供的锂镧锆氧基固体电解质的制备方法，先将硝酸铝溶液施加到锂镧锆氧系固体电解质表面处理，再施加氟源溶液进行表面处理，通过原位化学反应在锂镧锆氧系固体电解质表面形成AlF包覆层，得到包覆了AlF层的锂镧锆氧基固体电解质，并且同时可以去除锂镧锆氧基固体电解质表面的碳酸锂。通过上述原位化学合成AlF的方法，能够有效降低固态电解质/金属锂电极的界面电阻，且显著提升空气稳定性，在空气中长时间放置后，仍保持较低的界面电阻。而且本发明提供的制备方法简单易行、能够降低生产成本。

本发明涉及一种固废生产轻质多用途材料的方法及采用的装置。通过对多种工业固废和建筑固废进行水化反应配合比设计，在生产不使用或少使用工业胶凝材料（如石灰、水泥等）得到一种轻质多用途材料，其经济性及节能环保性较好，有效促进资源循环利用，可广泛应用于建筑领域、环保领域、农业领域，生产的轻质多用途材料理化性能稳定，对自然无污染，其密度在300kg/m‑‑1500kg/m,抗压强度在2.5Mpa‑‑25Mpa。

本发明提供一种采用火法冶炼得到的含铁熔渣制备人造石材的方法，属于火法冶炼得到的含铁熔渣节能环保高效利用的技术领域。该方法是在火法冶炼得到的含铁熔渣中添加质量百分含量为0.1～10％的改质剂，不需要额外加热，利用熔渣余热直接熔解含碱金属氧化物的改质剂，或者同时辅助喷吹气体方式来控制熔渣气氛；改质后熔渣在高于1150℃温度下保温10～60min后进行成型，并经过热处理形成人造石材；所述人造石材中的主晶相为磁铁矿，所述人造石材成分的质量百分含量为：0.5％

一种脱镁硼泥尾渣陶粒及其制备方法属于工业固体废物资源化利用领域。主要是为解决目前硼泥、铝污泥、铝灰等废弃物污染环境和没有被利用的问题而发明的。脱镁硼泥尾渣陶粒是由脱镁硼泥、硅石粉、铝污泥、铝灰、粉煤灰、黏结组分、助熔组分、造孔组分制成的。将各种原料进行除杂、烘干、造粒，干燥后的生料球由进料管进入回转窑尾部，随着窑的转动逐渐向窑头方向移动，经预热阶段、高温烧成阶段、冷却阶段，通过窑头下端卸出。优点是有效利用脱镁硼泥尾渣、铝污泥、铝灰、粉煤灰等工业固体废弃物，减少环境污染和占用土地资源。

本发明公开了一种球团回转窑预制砖用缓冲应力材料，涉及耐火材料技术领域，包括如下组分：矾土40%‑60%、结合剂10%‑20%、增塑剂1%‑2%、防水乳液20%‑30%，矾土包括矾土颗粒料和矾土细粉料，矾土颗粒料和矾土细粉料的重量比为5:3。在常温下有足够的强度，同时还具有防水功能；能够在升温‑降温‑升温过程中重复使用，具有高温挤压可变形性，既有利于释放压力，又能确保充分填充性；温度降低又具有自弥合收缩性，从而保证在温度升降过程，始终确保缝隙填充饱满，防止穿火，又能使应力得到充分释放。

本发明公开了一种轻质高强镁铝尖晶石空心球多孔陶瓷及其制备方法。以质量百分含量表示，多孔陶瓷由原料镁铝尖晶石空心球60～80％、氧化铝微粉16.5～33％和铝酸钙水泥3.5～7％组成；另外加入结合剂、发泡剂和稳泡剂。首先将配制的稳泡剂和发泡剂加入结合剂中搅拌溶解，得到发泡溶液；然后加入铝酸钙水泥和氧化铝微粉搅匀，得到发泡浆料，接着加入镁铝尖晶石空心球搅匀得到泥料；所得泥料浇注成型、养护、脱模，得到多孔陶瓷坯体，坯体经干燥、高温炉加热保温，得到轻质高强镁铝尖晶石空心球多孔陶瓷。相比于传统空心球多孔陶瓷，本发明产品具有高强度、低导热系数、良好的体积稳定性及适用于碱性和超高温环境中。

本发明公开了一种利用高硫煤为除铬剂生产硅酸水泥熟料的方法，包括以下步骤：步骤1原料选择，选取全硫含量在2.5％‑5.0％的高硫煤，高硫煤单独堆放；步骤2燃料混合，将高硫煤与低硫煤通过配料仓进行搭配，搭配后的入窑煤全硫控制在1.1％‑1.8％之间；步骤3粉磨入窑，搭配后的原煤经煤磨粉磨后通过转子秤计量，由罗茨风机分别将煤粉输送至窑头和分解炉煅烧。步骤4煅烧除铬，搭配高硫煤的入窑煤粉，在回转窑及分解炉内燃烧，煤中的全硫经燃烧氧化，生成SO形成还原气氛，同时煤种硫作为溶剂矿物，加速铬离子与熟料矿物形成固溶体，抑制六价铬的形成。该利用高硫煤为除铬剂生产硅酸水泥熟料的方法，除铬效果显著，经济效益显著，除铬后的质量稳定性强。

本发明公开了一种钻井液快速失水承压堵漏剂及其制备方法及承压堵漏浆，所述失水承压堵漏剂按照重量份计，包括增粘剂1‑2份、硅藻土50‑60份、石灰10‑20份、水泥10‑20份、纤维8‑9份、成膜封堵剂1‑2份，所述增粘剂为工业级黄原胶或工业级羧甲基纤维素钠盐，所述水泥为固井用G级水泥，所述成膜封堵剂为聚醋酸乙烯酯。本发明的钻井液快速失水承压堵漏剂在100psi的压力下可以在半分钟快速失水，形成厚泥饼，起到快速堵漏的作用，对于不同宽度的裂缝均具有快速失水的特性，具有很强的承压堵漏能力，承压能力可达5MPa。

本发明涉及环保建材领域，具体公开了一种建筑材料及其制备方法、加气混凝土砌块、应用，所述建筑材料包括以下的原料：海沙、粉煤灰、改性磷石膏、硅酸盐水泥、石灰石粉、硅藻土、脱硫灰、铝粉、气泡稳定剂、调节剂。本发明提供的建筑材料的抗压强度高，通过采用粉煤灰、改性磷石膏、硅酸盐水泥、石灰石粉、硅藻土等作为原料，可以在保持建筑材料干密度稳定的基础上有效提高建筑材料的抗压强度，解决了现有采用磷石膏生产的加气混凝土砌块存在无法在保持材料干密度稳定的基础上提高抗压强度的问题。本发明提供的制备方法简单，可以有效减少磷石膏对环境的污染，也扩展了磷石膏的应用途径，具有广阔的市场前景。

本发明公开一种纤维水泥防爆板的生产工艺，包括以下步骤：S1、将纤维水泥防爆板各固体原料加入搅拌机中充分混合均匀，然后将混合好的原料放入捏合机内，加入水和其它的湿料进行捏合，得到均匀稠浆水泥浆；S2、将捏合好的水泥浆倒入模具内，用平板流化机压制成型后脱模，得到防爆板湿坯；S3、将湿坯依次进行培养、养护、烘干、煅烧，得到纤维水泥防爆板。本发明通过添加铝粉、偶氮二甲酰胺与聚合物纤维复配形成复合防爆剂，降低了单一防爆剂的加入量，可以避免加入过多防爆纤维造成的浇注性能降低，同时本发明还通过添加改性竹纤维对水泥基防爆板进行改性，提高了水泥基防爆板的绝热性能及力学性能。

一种快速高效制备永磁铁氧体的方法，包括以下步骤：（1）配料、球磨；（2）干燥、预烧；（3）振磨；（4）二次球磨；（5）压制成型、烧结。本发明极大的缩短了永磁铁氧体球磨和烧结时间，操作简单，降低了生产成本，适于工业化大规模生产，所得材料的磁学性能还有一定提升。

本申请涉及涂料领域，具体公开了一种用于承载炼钢炉体的耐高温混凝土及其制备方法。用于承载炼钢炉体的耐高温混凝土由包含以下重量份的原料制成：40～50份耐热粗骨料、30～40份细骨料、8～10份水泥、6～8份水、4～6份矿粉、2～3份粉煤灰和0.1～0.5份外加剂；所述耐热粗骨料为粒径为8～12mm的多孔玄武岩颗粒；其制备方法为：先取水泥、细骨料和粗骨料搅拌混合，再将矿粉和粉煤灰添加至搅拌机中，继续搅拌混合，最后将水和外加剂添加至搅拌机中，搅拌混合浇筑，干燥并脱模，标准养护，可制备得用于承载炼钢炉体的耐高温混凝土；本申请的混凝土耐高温性能优异。另外，本申请的制备方法具有简单易操作，有效降低制备成本。