水泥、混凝土、人造石、陶瓷、耐火材料

本发明提供了一种高韧性热压烧结碳化硅密封环，包括以下原料：碳化硅，聚乙烯醇，麦芽糖，竹炭粉，铬粉，氧化铝、碳酸钡、滑石粉、硅灰石和膨润土，本发明还公开了该密封环的制备方法以及在制备该密封环时自行设计的混料机，从而提高密封环的整体韧性。

本发明公开了一种电炉喷补料，其组分重量百分比为：MgO 15～35％、AlO 25～40％、TiO不大于35％、C 5～10％和结合剂4～8％。该电炉喷补料抗渣侵能力强、适合在镁碳质耐火材料表面使用，且为干式作业，与其他喷补料相比可显著提高炉龄。本发明同时提供一种使用该电炉补料的电炉护炉方法。

本发明的目的在于提供一种复合防火型保温板，包括保温板本体，所述保温板本体的外部附着粘连有防水涂料层；所述保温板本体包括以下重量份的原料，高铝水泥100‑200份，矿物质石粉10‑20份，胶黏剂10‑20份，阻燃剂20‑40份，水100‑130份，三聚氰胺树脂10‑20份，所述阻燃剂包括以下重量份的组分：苯丙乳液5‑10份、聚磷酸铵5‑10份、硅橡胶3‑6份、水合硼酸锌1‑3份、聚苯乙烯树脂30‑60份、改性的氢氧化镁20‑40份，该复合防火型保温板不仅具有优异的防火和保温性能，还具有优异的防水防腐蚀性能和抗压强度。

一种高储能高效率的Zr掺杂高熵钙钛矿氧化物陶瓷材料。该材料的制备方法为：首先采用了NaCO、BiO、BaCO、SrCO、CaCO、TiO和ZrO为原料，按化学式(NaBiBaSrCa)TiZrO配比取料，对粉体进行湿法球磨混合，干燥后的粉体在875℃下预烧2h，再经过二次球磨、过筛和成型，最终在1300℃温度下烧结2h得到了单相的高熵钙钛矿氧化物陶瓷材料。本发明所制备的高熵陶瓷材料制备工艺简单，制作成本低，通过选择适当的值，可使放电储能密度达到1.48J/cm，同时储能效率达到89.9%，提供了一种新的无铅储能材料基体。

本发明公开了一种用于土遗址文物保护的防盐害方法，属于文物保护技术领域。本发明采用八硼酸钠作为抑盐剂，同时借助Ba(OH)、HPO、HCO的加固功能，在不改变土遗址原貌的前提下，有效抑制土遗址文物的可溶盐病害、提高文物的力学强度、保持文物良好的透水透气性，使土遗址更加耐崩解、耐盐侵蚀，此外，本发明借助八硼酸钠灭虫杀菌的功能，可保护土遗址文物免受微生物的侵害，从而实现对土遗址文物的多方面保护；本发明方法简单、易于操作、且成本较低，可大范围使用，具有良好的实用性。本发明适用于土遗址及酥粉的石质文物的保护。

本发明属于混凝土技术领域，特别涉及一种超早强减水混凝土及其制备方法。公开了包括以下组分，早强硅酸盐水泥、AE减水剂、粗骨料、细骨料和水；所述混凝土的单位水量180kg/m，单位水泥量为300～450kg/m，单位细骨料量为699～853kg/m，单位粗骨料量为947～979kg/m，AE减水剂量为2.5～4.32kg/m，所述混凝土的水灰比(w/c)为40‑60％，砂率为42.8～48.5％。本发明提供的混凝土龄期、成本、塌落度、空气量的变化、强度表现等性质表现较佳，早强水泥所造成的裂缝问题得到了一定的改善。

本发明公开一种采用稻草秸秆制备混凝土砌块的方法，包括如下步骤：将42.5级硅酸盐水泥、S95细磨矿粉、粉煤灰、炉渣、高效减水剂、水混合，室温搅拌15‑35min，搅拌速度为120‑200r/min，得到预混料a；将预混料a进行搅拌，搅拌速度为30‑60r/min，搅拌温度为70‑80℃，搅拌状态下向其中加入预处理稻草秸秆、玄武岩纤维、陶瓷纤维，继续搅拌2‑5min，得到预混料b；向预混料b中加入发泡剂搅拌10‑20s，倒入模具中成型，送入静养室常压蒸汽养护4‑10h，养护温度为40‑50℃，养护湿度为82‑88％，升压至1.2‑1.6MPa，继续蒸压养护2‑4h，降至常压室温，得到混凝土砌块。

本发明涉及磨块技术领域，尤其为一种低锆抛磨块，包括以下重量组分：高岭土20~30，长石10~20，石英砂40~50，硅微粉10~20，滑石3~5；本发明通过在生产过程中，严格控制原料中的杂质含量，使得整体的杂质得到减少，提高了整体的品质，相对于现有的磨块相比，整体的使用效果更加优秀；通过在高温的窑内进行长时间的烧结，使得磨块的密度得到相应的提高，使得整体的密度得到提升，进而增强了整体的强度，耐磨性能更加优越，延长整体的使用寿命。

本发明公开了一种螺旋形超导热陶瓷压缩弹簧及生产方法，将陶瓷粉末、用于成型的有机物和水混合，形成混合物；将所述混合物挤出成型为线材；将所述线材干燥；将干燥后的线材浸入有机溶剂进行塑化；将塑化后的线材缠绕成线圈；将所述线圈高温烧结。本发明采用将干燥后的陶瓷线材二次塑化的技术原理，使陶瓷材料可以通过钢材弹簧的加工生产方式生产出来，相比于采用陶瓷注模成型然后进行后续切削处理的陶瓷弹簧生产方式可有效节省至少50％的原材料消耗。

本发明公开一种砂浆及其制备方法，其组份包括水泥、玻璃纤维粉，所述玻璃纤维粉由玻璃纤维布生产废固料制成，所述玻璃纤维布生产废固料包括废玻璃丝、玻璃纤维布边角料或废弃玻璃纤维布、布头。本发明利用主要组分为玻璃纤维布边角料、玻璃丝等玻璃纤维布生产固废料制备出具有抗撕裂性、保温性的砂浆，其一方面可以为玻璃纤维布生产废固料提供一种新的环保的处理途径，减少环境污染，环保意义大，另一方面且能够充分利用废固料来降低玻璃纤维布的生产成本，减少浪费，并且可通过提高砂浆的力学等性能，创造更高的经济效益。

本发明提供了一种MgLiAlON透明陶瓷及制备方法，用以解决现有技术中红外光学窗口材料不能兼具高强度和高红外透过率的问题。所述制备方法包括如下步骤：按预定比例称取MgO、LiAlO、α‑AlO、AlN粉料，球磨混合后，将混合粉体模压成型，再经冷等静压处理，得到坯料；坯料置于气氛烧结炉中，升温至1600～1800℃并保温，得到初步样品；再将初步样品置于热等静压炉中，升温到1800～1950℃、压强为150～200MPa下进行热等静压处理；再对样品表面抛光，得到MgLiAlON透明陶瓷。本发明通过Mg、Li双元素掺杂及组分调配，获得MgLiAlON透明陶瓷，具有红外高透过率和高强度的特点，满足红外光学窗口材料的要求。

本发明公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷薄壁管、制备方法及其应用，包括以下质量百分比的原料：炭黑5～20％，碳化硅粉末75～94％和分散剂1～5％；所述的碳化硅粉末由粒径为0.4～0.6μm、纯度为99.4～99.6％的α型碳化硅粉末一和粒径为170～190μm、纯度为99.75～99.85％的α型碳化硅粉末二混合组成。所述的反应烧结碳化硅陶瓷薄壁管的制备方法包括：将原料注入贴有网状聚合物的石膏模具中，依次进行放浆、脱模和压制得到素坯，然后进行烘干和真空烧结即得。本发明通过研究成型工艺，在注浆过程中引入一定密度的网状聚合物，利用其强度，使放浆过程中保证其形变量较小，最终达到产品的外形尺寸要求。

本发明公开了一种防微生物腐蚀的混凝土及其制备方法。一种防微生物腐蚀的混凝土，包括以下重量份的原料:硅酸盐水泥216～265份，粗骨料450～565份，细骨料490～630份，矿物掺合料54～160份，生物抑制剂4～10份，疏水化合孔栓物86～137份；所述生物抑制剂由季铵盐类破壁剂、异噻唑啉酮、烷基氮苯溴化物和甲酸钙组成,季铵盐类破壁剂2～4份、异噻唑啉酮1～3份、烷基氮苯溴化物0.5‑2份和甲酸钙0.5～1份。本发明的防微生物腐蚀混凝土可用于工业建筑和湖泊河流的混凝土建筑中，其具有增强混凝土的防腐性能，节约成本的优点；另外，本发明的制备方法具有操作简便、稳定性强的优点。

本发明公开了一种具有超强耐酸碱性能的砌块的制备方法，包括以下步骤：将陶粒、河砂、生石灰、脱硫石膏混合研磨、过筛，得到混合骨料；将混合骨料中加入粉状硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠进行球磨，并加入硅酸盐水泥和发泡剂搅拌均匀；加水和经过表面修饰的富勒烯悬浮液后，搅拌均匀并进行熟化，得到混合浆料；将混合浆料浇注在模具中成型，升温预养，脱模，切割；将切割后的坯料冷冻；将冷冻后的坯料在常温下完全浸入耐酸碱处理液中浸泡，取出后晾干并蒸压养护，冷却，即可。本发明通过在砌块制备过程中加入亲水性富勒烯衍生物并与冷冻处理和耐酸碱处理相结合，最终达到超强耐酸碱的效果。

本发明公开了一种自愈合混凝土及其制备方法。该制备方法将微生物和所需的营养物质首先以浸泡的方式固载到陶粒上，然后与水泥等矿物材料均匀混合，浇筑形成混凝土。在合适的养护环境下，微生物产生碳酸钙将砂等胶结成为整体，从而填充孔隙或裂缝，最终实现裂缝修复，保证结构的抗渗性和耐久性。本发明以陶粒作为载体，一方面能改善细菌的生存环境，防止因混凝土中的高碱环境而死亡，从而提高修复效率；另一方面陶粒作为一种轻质多孔材料，有保温隔热的作用，具有很大的研究价值和应用潜力。

本发明公开了一种光固化3D打印氧化锆泡沫陶瓷过滤器及其制备方法，光固化3D打印氧化锆泡沫陶瓷过滤器按质量分数包括氧化锆粉70‑90%和光固化树脂10‑30%，本发明将3D打印技术与耐高温的氧化锆陶瓷材料结合，不需要多孔的聚氨酯塑料载体，即可直接成型陶瓷泡沫陶瓷过滤器素坯，经高温烧结，得到氧化锆泡沫陶瓷过滤器。光固化3D打印氧化锆泡沫陶瓷过滤器的骨架为实心结构，强度高，不易破裂，骨架间无多余浆料造成的堵孔问题，因此开孔率高，过滤性能得到保证。

本发明公开了一种垃圾渗滤液的处理方法，包括以下步骤：将水泥生料一次经过C1‑C5旋风筒中进行预热后，进入分解炉中加热至高温进行分解；将生料置于烟室中煅烧分解后，物料进入回转窑中继续煅烧成熟料；将熟料置于冷却装置中，向熟料的中部喷射渗滤液，并在冷却装置的底部通入冷风，对熟料进行双重冷却的同时，利用熟料的高温对的渗滤液进行吸收并汽化；置于输送机输送至熟料库，渗滤液通过熟料汽化后，跟随通入的气体一起依次回流至回转窑、烟室和分解炉中，气体的方向与物料方向相反至流出。本发明方法通过减少渗滤液对回转窑二次风温、分解炉温度的影响，提高煤粉燃烧效率，稳定窑况，减少窑内长厚窑皮及窑尾结皮，提高窑产质量且降低煤耗。

本发明涉及一种压电陶瓷材料、其制备方法及压电陶瓷传感器。所述压电陶瓷材料为钐、钪共掺杂铁酸铋‑钛酸钡‑钛酸锶压电陶瓷材料，其是由铁电材料BiFeO、BaTiO和SrTiO通过掺杂稀土元素Sm、Sc并固相烧结制成，具有以下化学通式：0.4BiSmFeScO‑0.27BaTiO‑0.33SrTiO。所述压电陶瓷材料利用Sm和Sc掺杂改性纯铁酸铋‑钛酸钡‑钛酸锶材料，通过Sm取代铁酸铋晶格中的Bi，进而避免了烧结过程中温度过高导致较多的Bi的挥发，使得化学计量比失衡，从而产生较多的杂相，同时电阻率急剧下降的技术问题；此外利用Sc的掺杂能够提高Fe的稳定性，有效抑制Fe向Fe的转变，进而避免两种价态铁离子之间的电荷流动，有效提高电容器电介质的压电性能。

本发明提出了一种具有抗菌能力的环保型硅铝基无机保温涂料。按质量由硅溶胶15‑20份，铝溶胶5‑10份，沸石5份，硅藻土5份，玻璃纤维10份，凹凸棒石5份，纳米氧化镁6份，纳米氧化铈3份，丙烯酸3份，去离子水30份和涂料助剂3份组成，经过制备工序制成抗菌无机保温材料。本发明制备方法简单，保温能力好，耐高低温、耐候性强，涂膜稳定，保护效果好，具有很好的耐磨性和抗开裂性，具有一定的抗菌能力和清洁空气的功效。本发明提供的无机保温涂料适用于各类高温设备的隔热保温节能，也适用于内墙体保温。

本发明公开了路基材料技术领域的一种赤泥基高速公路基层材料，本发明成分按重量份配比为：烧结法赤泥7~8.5份、粉煤灰0.5‑1.5份、石灰1‑2份、水泥1.88‑8.5份、碎石55‑134份以及少量外添加剂，本发明的材料成分易获得，且价格低廉，使得本发明的生产成本较低，本发明的多个配料的制造过程，需要循环使用相同的设备，且所用设备极少，大大提高设备的使用效率，制造简单，制作所用的设备操作便利，大大降低生产人员的工作负担，本发明的材料成本配比科学，制造出的材料的各个方面的性能较为均衡，具有极强的抗压强度、极好的动弹模量以及较强的劈裂强度，同时其强度形成较快，实用性较强，具有较好的力学性能。

本发明是关于一种土壤固化剂及其使用方法。该土壤固化剂按照重量比包括55‑90％的煅烧后的固废材料、0.3‑8％的偏硅酸钠、5‑20％的木质素、0.5‑8％的萘磺酸钠甲醛缩合物、0.5‑5％的聚丙烯酰胺、0.1‑5％的羟甲基纤维素。本发明提供的土壤固化剂，一方面对固废材料进行了二次利用，环保节能。另一方面对矿渣、风积砂、高液限土以及湿陷性黄土起到了良好的固化效果，其固化后的材料强度高于2MP，且使用该土壤固化剂进行固化的过程中无需添加水泥等有机结合料，施工方式更简单、也节约了更多的施工时间。

本发明涉及陶瓷粉材料的技术领域，公开了一种仿生远红外陶瓷粉材料及其制备方法，仿生远红外陶瓷粉材料的化学成分按质量比如下：三氧化二铁50％～55％，碳酸钙15％～25％，氯化钠3％～8％，五氧化二磷3％～8％，碳酸钾3％～8％，碳酸镁2％～7％，二氧化硅2％～7％，氧化锌1％～3％，碳酸锶1％～3％；仿生远红外陶瓷粉材料的配方参照人体化学成分及比例而制定，对其制成品经检测并试用，远红外波长在8μm～14μm之间，与生物细胞中水分子振动的频率相近，极易被人体或其他生物体吸收，从而激活细胞组织，具有显著的取暖及保健理疗功效；仿生远红外陶瓷粉材料的制备方法其制备工艺简单。

本发明公开了一种矿物掺合料及应用该矿物掺合料的混凝土，该矿物掺合料由硅灰、尾矿掺合料、石灰石粉以及二水石膏混合而成，所述硅灰的质量份数为8～10份，所述尾矿掺合料的质量份数为10～20份，所述石灰石粉的质量份数为69～81.5份，所述二水石膏的质量份数为0.5～1份。该矿物掺合料替代粉煤灰加入混凝土，使用该矿物掺合料的混凝土可允许添加的外加剂掺量增加，这使原来由于原料质量波动导致外加剂超掺的可能性大大减小，混凝土的质量有了极大地提升，避免了资源的浪费；同时，该矿物掺合料还能提升混凝土的保水性，使混凝土从生产到施工都能保持良好的流动性，而且在制备该矿物掺合料时选用了尾矿掺合料，更加绿色环保。

一种用于物理气相沉积的靶，所述靶具有如下化学成分：‑以下化合物中的至少两种化合物的混合物：二硼化钛(TiB)和/或二硼化钒(VB)和/或二硼化钛(TiB)与二硼化钒(VB)的混合相((Ti,V)B)，所述至少两种化合物为95mol％至100mol％‑0.01mol％至5mol％的碳(C)‑二硼化钛(TiB)和/或二硼化钒(VB)和/或二硼化钛(TiB)与二硼化钒(VB)的混合相((Ti,V)B)以外的小于0.01mol％的硼化物，其中关于金属纯度方面，二硼化钛(TiB)和/或二硼化钒(VB)和/或二硼化钛(TiB)与二硼化钒(VB)的混合相((Ti,V)B)的混合物以及碳(C)的总和至少为99.8mol％，而且具有如下物理特性：‑密度大于上文所限定的化学成分的理论密度的90％、优选地大于上文所限定的化学成分的理论密度的95％‑二硼化钛(TiB)和/或二硼化钒(VB)和/或二硼化钛(TiB)与二硼化钒(VB)的混合相((Ti,V)B)的混合物的晶粒的平均粒度小于10微米、优选地小于3微米。

多孔质复合体(1)具备多孔质的基材(2)、以及形成于基材(2)上的多孔质的捕集层(3)。捕集层(3)的膜厚为6μm以上。捕集层(3)具备多个大孔(31)，基材(2)的表面分别从多个大孔(31)露出。多个大孔(31)的从各大孔(31)露出的基材(2)的露出区域(26)的合计面积为捕集层(3)的总面积的1％以上30％以下。由此，能够实现多孔质复合体(1)对粒子状物质的适当的捕集效率，并且，能够使得粒子状物质与捕集层(3)之间的可接触面积增加，从而能够促进由多孔质复合体(1)捕集到的粒子状物质的氧化。

本发明涉及一种氮氧化铝透明陶瓷及其制备方法，采用AlN粉体和Al2O3粉体为原料，采用B(OH)3、Mg源和稀土源作为烧结助剂，经混合、成型和烧结，得到所述氮氧化铝透明陶瓷；所述Mg源为MgAl2O4；所述稀土源选自稀土氧化物或/和稀土复合氧化物，优选选自Y3Al5O12、Y2O3、Lu3Al5O12、Lu2O3和Sc2O3中的至少一种。

本发明提供了一种生料粉磨节能工艺，该生料粉磨节能工艺中，通过对废弃物分选、预处理、粉磨，并利用现有新型干法水泥窑系统进行焚烧，灰渣融入水泥生料中，有害气体在高温下分解，既充分利用了废弃物中的可燃组分热值煅烧生料，又利用了废弃物灰渣中的可用无机组份生产水泥生料，同时解决了普通焚烧炉有害气体排放污染、灰渣二次处理等问题，具有很好的环境效益，对回转窑适应性强，处理量大，工艺技术简单可靠，合理可行，废弃物100％被利用，具有良好的社会效益及经济效益，可节能减排、减少能源浪费。

本发明公开一种三层碳化硅石墨坩埚，从内到外分为三层，内层为碳化硅、棕刚玉和石墨的混合材料，中间过渡层为碳化硅、石墨和白刚玉的混合材料，外层为碳化硅、石墨和氧化硼的混合材料。本发明还公开一种三层碳化硅石墨坩埚的制备方法，采用该方法制备的三层碳化硅石墨坩埚，内层起到抗腐蚀的作用，外层起到抗氧化的作用，从而适合应用于有色金属的融化行业。

本发明涉及陶瓷制作领域，具体涉及陶瓷工艺品的坯胎及装饰效果的制作工艺。包括陶瓷基体，所述陶瓷基体包括陶瓷坯体和设于陶瓷坯体上的纹饰，主要是在复活古法的基础上作出一种创新。运用“湿作法”，经配料、研磨、过滤、拉坯、修坯、彩饰等数十道繁复的工序成型，且湿度、温度、浓淡、厚薄拿捏得当，再分别经900℃、1300℃两次高温烧制完成整个制作过程。本发明的目的在于将失传已久的绞化妆土古老陶瓷制作技艺复活，并在古法基础上进一步创新，发明多色彩的云水瓷制作工艺。

本发明涉及一种木叶纹陶瓷的制作工艺，所述制作方法包括如下操作步骤：一、手拉坯的制作工序：a、制泥、b、除铁、过筛、c、滤化、d、泥料的陈腐与真空；二、制坯胎工序：a、制毛坯、b、旋削修整；三、妆饰木叶在坯体上的移印工序；四、素烧工序；五、上釉及釉烧工序，所述陶瓷原料按照重量份数包括如下配料：本省大同土30‑40份，本县粘土40‑50份，长石7‑10份，石点10‑15份，膨润土1‑5份。本发明克服现有技术缺点，将天然树叶的纹路完整清晰地转移到陶瓷制品上，用料精细，制作精良，观赏收藏价值高。

本发明涉及改性废旧橡胶及其制备方法和隔声砂浆。所述改性废旧橡胶的制备方法，包括以下步骤：取粒径为50目~100目的废旧橡胶颗粒，于碱性溶液中浸泡，取出后干燥，再于‑20℃~‑15℃下冷冻，制备橡胶颗粒中间体；混合所述橡胶颗粒中间体和水泥，然后加入水，放置10h~24h，使水泥发生预水化反应。通过预先对废旧橡胶颗粒进行物理和化学改性，改善了废旧橡胶颗粒的亲水性，减少了其在水泥基材料中的引气作用，使其与凝胶材料水化产物结合更为紧密，保持隔声砂浆整体力学强度，不易开裂。同时，增大了废旧橡胶颗粒的密度，添加到水泥砂浆后不易上浮，隔声效果好。

本发明公开了一种用于结构装饰保温一体化的装配式外墙板的抗泛碱彩色填缝砂浆。该砂浆包括白水泥、可再分散乳胶粉、硅灰粉、超塑化剂、抗泛碱剂、硅酸盐等组分，其利用可再分散乳胶粉的粘接和填充作用、硅灰粉对水泥颗粒孔隙的填充作用、超塑化剂的减水机理、抗泛碱剂的疏水抑碱性作用以及硅酸盐能与水泥中钙离子生成凝胶体，填充孔隙通道、增强砂浆致密性，减少钙离子析出砂浆表面，以达到协同防止砂浆泛碱的目的，该砂浆可与装配式外墙板同步预制生产，具有抗泛碱性能优异、憎水性能好、粘接力强、彩色靓丽、施工简单、环保等优点，使装配式外墙瓷砖饰面整体色彩稳定、装饰效果耐久，能经受风吹雨晒而不泛碱、不变色。

本发明的一种双组分复合保温砂浆，包括干料组分和湿料组分，所述干料组分和湿料组分质量比为1:1.4‑1.9，所述干料组分包含气凝胶颗粒。本发明的双组分复合保温砂浆，本发明仅以颗粒状气凝胶为保温功能填料,大幅度提高了气凝胶的掺入比，降低了砂浆的密度，改善了砂浆的保温性能。采用无机胶凝材料、乳胶粉、建筑乳液的复合使用，提高了砂浆的结合力、防水性、强度，改善了砂浆的防火性能。本发明所述砂浆可采用刮涂或喷涂工艺施工，可应用于建筑外墙、工业设备、阀门管件等复杂结构的保温。

本发明公开了一种利用废弃烧结页岩制备水泥的方法，属于水泥生产技术领域。一方面为了解决废弃烧结页岩循环再利用的问题，另一方面解决普通水泥易开裂、耐久性、力学性能差的技术问题，因此，提供一种利用废弃的烧结页岩制备的水泥的方法，该方法包括原料预处理、活化细粉的制备，以及烧结页岩制备的水泥制备的三个步骤，通过本发明制备方法生产的水泥相比普通水泥抗压强度、抗折强度均明显提高，力学性能、耐久性能明显提升，保护环境的同时提高了水泥生产的经济效益，实现了双赢的目的。

本发明公开了一种利用生物质飞灰和炉渣制砖的方法。该方法利用生物质飞灰和炉渣作为原料，采用免烧结工艺，实现了废弃物的资源化利用，节约了能源，无污染，且制作周期短。该方法将生物质燃烧后产生的炉渣和飞灰经过一级筛分和一级磁选，加入石子经湿式打砂机破碎进行二级磁选和二级筛分，得到混合料；混合料、水泥、水和水泥增强剂混合搅拌，得到砂浆，经过液压制砖机成型制成砖块，最后进行喷水养护和自然养护。本发明实现了生物质电厂炉渣和飞灰的资源化利用，缓解生物质电厂灰渣处理难题，同时本发明无需烧结，节约能源，方法简单，成本低廉，经济效益好，且生产出的砖块重量较轻，热稳定性好，热胀系数小。

本发明涉及混凝土制备技术领域，具体涉及一种相变储能地聚合物混凝土及其制备方法及其应用。所述混凝土包括：粉煤灰32‑50份、赤泥28‑40份、水玻璃20‑34份、碱金属氢氧化物10‑38份、钢渣粉20‑35份、钢渣骨料43‑52份、相变球粒22‑35份，且该相变球粒包括地聚合物和相变材料，该地聚合物包括：粉煤灰20‑30份、水玻璃20‑30份、氢氧化钾5‑20份、钢渣粉12‑25份、氯化钡1‑5份、石墨粉12‑20份、硼酸2‑10份、水10‑18份。本发明相变储能地聚合物混凝土中相变球粒表层与混凝土可有效结合，不易开裂，解决了相变材料与混凝土基体兼容性较差的问题。

本发明公开了一种利用霞石尾矿制备蒸压灰砂砖的方法，将重量百分比为55％‑70％的霞石尾矿和30％‑45％的石灰石混合后，采用粉碎机对霞石矿尾矿和石灰石混合物进行粉碎处理，之后采用球磨机对粉碎后的霞石矿尾矿和石灰石混合物进行磨矿处理后，将重量百分比为84％的霞石尾矿与石灰石混合物、15％的石英砂、1％水泥经过搅拌、与水混合、搅拌、消化、搅拌、固定成型、蒸压养护制得产品。本发明以霞石尾矿为原料，尾矿利用率高，通过水泥加入，提高蒸压灰砂砖强度，制得蒸压砖可达MU15‑25级，同时通过将霞石尾矿及石灰混合处理，霞石尾矿剂作为生产原料又可作为石灰石的“助磨剂”，减小霞石尾矿和石灰石混合物粉碎阻力，降低磨机功耗，提高霞石尾矿和石灰石粉磨效率。

本发明公开了一种光固化氮化硅陶瓷及其制备方法，所述氮化硅陶瓷由以下原料制备而成：所述原料按重量份数比为：氮化硅35‑45份、纳米二氧化钛3‑4份、消泡剂0.4‑1.2份、铁硅铝2‑4份、分散剂0.6‑0.8份、流变改性剂0.7‑0.9份、玻璃纤维1.4‑1.8份、聚醚酮酮1.6‑2份和液态光敏树脂30‑36份；本发明通过采用氮化硅为主料，配合液态光敏树脂，在紫外线照射下，聚合物由胶质树脂转变成坚硬物质，添加分散剂和消泡剂，使成形后的氮化硅陶瓷表面平整，材料分散均匀，强度高，添加流变改性剂，提高氮化硅陶瓷粘度流变特性，并预先将聚醚酮酮和玻璃纤维复合反应，生成可增强氮化硅陶瓷强度的复合材料，经氮气煅烧、干燥、热脱脂和烧结后，得到强度高、成本低的光固化氮化硅陶瓷。

本发明公开了一种陶瓷生带的水基流延成型方法，包括：将苯丙乳液与硅丙乳液按比例混合，制得混合乳液；将陶瓷粉体、水、混合乳液、分散剂、增塑剂和成膜助剂依次加入球磨罐中，进行球磨预混合；预混合后，调节混合浆料的pH至9～11，并加入消泡剂，继续球磨二次混合；二次混合至浆料粒度达到要求后，经脱泡、流延后得到可叠层的陶瓷生带。本发明的浆料固含量最高可达85％，流延单层膜厚最高可达0.45mm，制得的陶瓷生带平滑、强度高、柔韧性好、可缠绕卷曲，减少了叠层层数，产品的均一性更好；同时，本发明采用水为主要溶剂、采用苯丙乳液和硅丙乳液的混合液作为粘结剂，减少了对环境和人体的危害，节约了生产成本。

本发明公开了一种具有优异耐久性的高性能海工混凝土及其制备方法，该混凝土配合比各成分按质量分数计如下：水泥384‑350份、水154份、砂785‑797份、小石子100‑106份、大石子901‑951份、粉煤灰15‑90份、矿粉15‑50份、硅灰不高于16.4份、偏高岭土不高于27份、微珠不高于27份、减水剂5.64‑6.9份、阻锈剂7.1‑7.4份。本发明通过选择粉煤灰、矿粉等粗掺合料及硅灰、偏高岭土和微珠等精细掺合料进行复合添加，使配制的混凝土具有更好的致密度、抗渗性；最终获得具有优异耐久性，同时具有高强度的高性能海工混凝土。

本发明公开了一种混凝土表层强化材料及其制备方法，其原料按重量份包括：10‑18份玻璃纤维、25‑30份银杏多糖、30‑50份稻壳灰、12‑15份表面强化剂、13‑18份渗透性溶剂、10‑15份防水溶剂和5‑12份纤维素型保水剂。玻璃纤维可以增强喷剂干燥之后的强度；银杏多糖和表面强化剂可以将稻壳灰和玻璃纤维更加紧密地粘接在一起；渗透性溶剂有极好的附着力，使混凝土的各成分固化成一个坚固实体，防水溶剂分布在强化剂中，使得混凝土的防水效果更好；纤维素型保水剂可以保持混凝土中保持一定水分，使得不容易在高温下干裂，将本产品喷涂到混凝土表面，可以极大地增强混凝土的强度，不容易在外力的作用下裂开，也不容易老化，干裂。

本申请属于建筑材料生产及结构设计技术领域，尤其涉及一种高强度仿石路面砖。所述基础底料包括：河沙、天然粗骨料、水泥、粉煤灰；所述可再生底料包括：冶金矿渣、再生粗骨料；本申请的高强度仿石路面砖其各项性能指标均能够达到标准要求，其中最重要的抗压强度达到了现有标准的130％～209％，且有孔面积占比35％的地面砖的抗折强度损失仅为13％，本申请的高强度仿石路面砖结构更加稳定，其强度损失率均低于常规路面砖。

本发明提供了一种用于激光器的金属包层的Nd:YAG陶瓷光纤及其制备方法，包括如下步骤：S10称取氧化铝、氧化钇以及氧化钕，获得高纯氧化物原料粉体；S20配制固含量大于50％浆料；S30挤出形成Nd:YAG光纤素坯；S40经干燥、排胶、真空烧结、抛光处理，获得Nd:YAG陶瓷光纤；S50将低熔点玻璃粉与胶水涂覆在所述Nd:YAG陶瓷光纤表面；以及S60形成金属‑陶瓷复合的Nd:YAG陶瓷光纤。本发明的一种用于激光器的金属包层的Nd:YAG陶瓷光纤及其制备方法，所述金属化陶瓷复合的Nd:YAG陶瓷光纤与传统的二氧化硅光纤或纯陶瓷光纤相比，散热效果、韧性更好，抗弯能力得到了较大的提升，所述Nd:YAG陶瓷光的制纤备方法简单，实现了金属与陶瓷的复合，利于工业化生产，可推广使用。

本发明公开了一种保温砂浆生产方法。涉及保温砂浆的制备方法。生产成本低，固结后密度低。包括如下步骤：原料准备步骤，将保温砂浆所需原材料按比例称重后混合均匀备用；砂浆制备步骤：将混合均匀后的原材料置于无重力混合机中进行混合，形成砂浆料；打包步骤：将砂浆料通过管道输送至包装袋中称重打包送入成品库储存，完毕。原料中使用一定比例的煤灰替代水泥，从而降低了成本，同时煤灰比水泥质地轻，因而在制备完成后其整体重量较轻，其干密度比单纯使用水泥小，达到保温砂浆的密度标准，同时使用煤灰作为添加料，利用煤灰不良的导热性能替代了部分聚苯颗粒的作用，使得生产成本进一步降低。

本发明公开了一种用于制备板材的组合物、密度板及其制备方法。该组合物包括纤维粉体、硅铝酸盐类矿物粉体、激发剂和有机乳液。通过本发明的组合物制备的板材性能优异、环保健康，且无甲醛排放。

本发明公开了一种高强高耐久夯土墙及其制备方法，涉及绿色建筑材料领域。本发明包括按重量份计，包括以下成分：生土5‑15份、粗砂2.5‑7.5份、瓜米石2.5‑7.5份、水泥0.5‑1.5份、活性掺和料0.25‑0.75份、水性交联树脂0.5‑1份；所述活性掺合料作为凝胶剂，所述水性交联树脂用于对材料进行增强改性；以解决现有的夯土水泥水化反应后对生土的包裹性差、耐水性差、饱水抗压差，使得夯土墙基体中粉体物质吸水率较大，冬季耐冻性较差，经过多次冻融循环后会出现层层剥落现象，损坏夯土墙的问题。

本发明涉及工业废渣资源化利用技术领域，具体涉及一种工业废渣再生砌筑砂浆及其制备方法，包括以下组分：35‑65％氧化锌回转窑渣粉；15‑31％钢厂水渣粉；10‑20％粉煤灰；7‑13％脱硫石膏；0.3‑0.5％葡萄糖酸钠；0.1‑0.3％减水剂；0.05‑0.1％脱氯剂；0.02‑0.1％活性剂。本发明的再生砌筑砂浆具有优良使用性和和易性，流动性损失小、开放时间长、可调性好、粘结性能好、成型抗压性能和强度高的优点，实现对工业废渣无害化处理、资源化利用，降低环境污染及堆存成本；大量节约水泥、石灰和天然砂石的消耗，节约能源，环境友好。

本发明公开了一种可喷射超高性能混凝土浆料及其制备方法，涉及超高性能混凝土加工技术领域。本发明包括一种可喷射成型的超高性能混凝土浆料，包括骨料和凝胶材料，还包括触变剂和抗流挂剂，所述触变剂和所述抗流挂剂两者的添加量为所述骨料和所述凝胶材料总质量的0.05%‑0.1%；以解决常见的混凝土喷涂施工的过程汇总因高减水剂用量、大流动度引起的流挂问题。

本发明属于建筑材料技术领域，公开了一种耐水抗冻页岩清水砖的制备方法。所述制备方法包括：（1）在碳酸氢钠水溶液和氧化锌水溶液中加入植物秸秆，得浆料，加入氧化石墨烯水溶液和1‑丁基‑3‑甲基咪唑氯盐离子液体，混匀后加入单壁碳纳米管得改性植物秸秆纤维素溶液；（2）取页岩，粉碎，浸泡于改性植物秸秆纤维素溶液中，加入正硅酸乙酯混合，恒温恒压密闭反应得改性页岩；（3）将改性页岩与粉煤灰混合，加入水、助熔剂，搅拌混合后压制成型，干燥得预处理坯体；（5）将预处理坯体烧制成型得耐水抗冻页岩清水砖。该方法安全简单，制备的页岩清水砖耐水性、抗冻性及力学性能都较好。

本发明公开了一种稳定水泥生料制作的生产工艺,包括以下步骤：a.通过破碎机将原材料破碎；b.通过收尘器收集破碎机产生的粉尘；c.将破碎机粉碎得到的原材料加上水泥生料量2％至4％的石灰和水泥生料量5％至10％的纯水泥；d.加水并在预湿机中混合；e.将加水后的原材料送入盘式成球机制成生料料球；f.将生料料球在室温下自然养护二天以上。