水泥、混凝土、人造石、陶瓷、耐火材料

本发明公开了应用于电子设备的复合型材料及其生产方法，配方包括：环氧树脂、石墨、碳化硅、氧化铝、高锰酸钾、去离子水、乙烯丙烯酸共聚物、苯乙烯、双氧水、引发剂和稀释剂，各组分的质量百分含量分别是：15‑25%的环氧树脂、20‑30%的石墨、15‑25%的碳化硅、10‑20%的氧化铝、2‑4%的高锰酸钾、10‑20%的去离子水、1‑3%的乙烯丙烯酸共聚物、5‑10%的苯乙烯、0.5‑1%的双氧水、0.5‑1%的引发剂和1‑3%的稀释剂；该发明，安全可靠，采用石墨、碳化硅、氧化铝、乙烯丙烯酸共聚物与苯乙烯作为原料，离心电击制作复合型材料原料，随后涂抹环氧树脂烧结制成，增加电子设备的复合型材料的韧性，耐磨性与耐腐蚀性高，其性能更加稳定，且加工过程无污染，有利于保护环境。

本发明公开了一种单组份改性地聚合物注及其应用。这种单组份改性地聚合物，单组份改性地聚合物包括工业副产硅铝质矿物料50.0～60.0，建筑垃圾粉25.0～30.0，水泥5.0～10.0，固体激发剂5.0～10.0，添加剂0.2～1.0。本发明制备的单组份改性地聚合物采用固体激发剂，固体激发剂为盐类物质，制成的单组份改性地聚合物均为固态，运输方便，现场加水搅拌后直接施工，固化速度慢，可操作时间长；将单组份改性地聚合物应用于二灰碎石冷再生处理工艺，冷再生处理得到的基层材料强度高，稳定性好；二灰碎石冷再生处理工艺可实现二灰碎石基层铣刨料现场处理，降低转运、堆放费用，减少环境污染。

本发明涉及大体积混凝土的温控冷却技术领域，尤其为一种用于海上风电大体积混凝土的温控冷却设备及方法，冷却水箱的顶部安装有曝气泵，过滤箱的内部设置有微生物吸附过滤网和超滤膜过滤网，第一水泵输出端安装有冷却水管，第一水泵输入端与冷却水箱顶部连接，冷却水管和第一水泵之间设置有进水口连接法兰，冷却水管远离进水口连接法兰的一端设置有出水口连接法兰，第二水泵将过滤箱内依次通过超滤膜过滤网、微生物吸附过滤网过滤后的海水输送至冷却水箱内部，通过该设备能够对海水进行过滤利用，提高能源利用率，通过设置的该设备与混凝土防护方法，能够提高对混凝土温控冷却保护，使混凝土浇筑的质量高，效果好。

本发明公开了一种无机轻集料保温板及其生产工艺方法，其技术方案：无机轻集料保温板按质量份数，由以下组分组成：酚醛树脂30～50份，有机硅乳液110～150份，水450～550份，憎水剂10～20份，水泥220～280份，轻骨料玻化微珠280～350份，通过上述组分压成的无机轻集料保温板，质量好，酚醛树脂加入具有不可燃性能，工艺方法中将上述物料通过搅拌机混料筒不断进行搅拌，搅拌后的混合料输送至自动压板机内，一次性进行挤塑压出多块半成品保温板，同时自动叠加多层半成品保温板，最后通过轨道输送系统自动将装有半成品保温板的移动架堆满蒸汽养护室进行养护蒸养，整个工艺人工操作步骤少，大大节约了人力物力，提高了效率，减少了保温板破损。

本发明涉及一种自润滑刀具用高韧性陶瓷材料的制备方法，属于陶瓷材料技术领域。本发明通过添加氧化锆晶须，制备一种自润滑刀具用高韧性陶瓷材料，氧化锆常温下为四方相氧化锆，当温度升高时，四方相氧化锆转变为单斜相，诱导表面产生压缩应力，从而阻止或延缓裂纹的继续扩展，陶瓷材料中添加氧化锆晶须，可以有效提高陶瓷材料的强度，当晶须受到外加作用力时，在陶瓷材料内部桥连的晶须会产生一个作用力迫使裂纹闭合，从而达到耗费一些外力所做功的效果，进而增加陶瓷材料的韧性和强度，当裂纹由陶瓷材料表面扩散到晶须时，裂纹的扩散方向就会发生改变，因为晶须和陶瓷材料的解离而导致了裂纹沿着晶须进行扩散，这不仅增大了所形成的新表面的面积，而且还可以使裂纹在其临界尺寸之内，进而加强陶瓷材料的韧性。

本发明涉及一种微波陶瓷材料及用该材料制成的介质谐振器，按重量百分比包含以下组分：氧化钡45.0‑65.0％、氧化锌5.0‑10.0％、五氧化二钽35.0‑40.0％、二氧化锆0.01‑3.0％、二氧化锡0.01‑3.0％、三氧化二铁0.01‑1.0％、三氧化二镧0.01‑1.0％、氧化钴0.01‑1.0％、氧化锶0.01‑3.0％、三氧化二镓0.01‑3.0％、三氧化二铝0.01‑3.0％、氧化镍0.01‑1.0％、氧化铜0.01‑1.0％、二氧化钛0.01‑3.0％，各组分的质量百分比之和为100％。本发明通过不同金属氧化物的配比来制得性能优异、超高品质因数的微波陶瓷材料及介质谐振器，来匹配5G通讯需求的微波介质材料以及5G通讯所用到的介质谐振器等元器件产品。

本发明属于建筑材料技术领域，公开了一种石膏基建筑外墙保温材料的制备方法。本发明的制备方法包括以下步骤：(1)将橡胶粉于双氨基硅烷偶联剂水溶液中浸泡后取出，与聚乙烯酯型环氧树脂和EVA乳液混合，热处理后冷却得改性橡胶粉；(2)按重量份数计，将3‑5份防水剂、0.5‑2份铝粉、4‑8份水化硫铝酸钙、0.5‑1份纳米二氧化硅和60‑80份水混合，加入改性橡胶粉8‑15份，搅匀后干燥；(3)将废玻璃钢粉和步骤(2)干燥所得的物料加入到建筑石膏所制料浆中搅拌均匀。该方法先使用双氨基硅烷偶联剂浸泡处理橡胶粉，再加入聚乙烯酯型环氧树脂和EVA乳液改性处理，提高了橡胶粉与石膏材料的结合力，保证了石膏基材的强度不降低，且保温性能有所提升。

本发明公开了一种防潮消音石膏板的生产工艺，包括以下步骤：（1）将200‑300份植物秸秆碎料、30‑50份环氧树脂和35‑45份混合纤维混合，并加入原料重量0.6‑1倍的水，放入水力碎浆机中搅拌成原料浆；（2）将90‑110份粘接剂、3‑9份阻燃剂、500‑750份改性硅石灰、200‑300份碳酸钙、200‑250份石膏粉混合均匀，得石膏浆；（3）将石膏浆注入模具内，然后滚压成型；（4）待成型的石膏板坯料固化、凝结后，脱模，风干即可。本发明制备工艺简单，制备出的石膏板具有较强的防潮性、抗冲击性、抗龟裂性，且具有较好的消音效果。

本发明提供了一种复合激活低钙粉煤灰水泥及其制备方法，属于建材与固体废弃物资源化利用技术领域，包括以下重量份的原料：粉煤灰30‑40份、矿渣10‑20份、硬石膏5‑7份、普通硅酸盐水泥35‑45份、强碱溶液(质量分数为30％)3份、NaSO(质量分数17％)0.5份、减水剂1份和助磨剂0.5份；本发明的有益效果是可提高混凝土密实度及抗腐蚀、抗渗能力，减少需水量；提高粉煤灰混凝土早期强度，加快前期的水化作用，提高对粉煤灰的活化作用；材料易得、成本低廉、操作简单，可以较好的提升其力学性能，宜推广，适用范围更广泛；能够有效的解决固废堆积，缓解不可再生资源的问题。

本发明公开了一种利用木棉纤维制备中空钛酸铝纤维的方法，以木棉纤维为模板，采用乙醇为溶剂，木棉纤维经硝酸铝、钛酸丁酯、氯化镁的混合溶液浸泡后，钛酸丁酯、硝酸铝进入到木棉纤维管壁中，氯化镁作为稳定剂，经过高温烧结，发生化学反应生成钛酸铝，存在于木棉纤维管壁中，较高温度时木棉纤维分解烧蚀，留下钛酸铝，获得中空的钛酸铝纤维。本发明制得的钛酸铝纤维呈空心管状结构，蓬松，中空度高，且纤维与纤维之间能保持一定空隙，可为获得优异的隔热性能提供结构上的优势。

本发明公开了一种双碟式瓷绝缘子及其制作方法，由以下原料制备而成：所述原料按重量份数比为：高铝粘土20‑30重量份、白胶泥10‑15重量份、氧化锆1‑5重量份、矾土粉10‑15重量份、樟村粘土10‑15重量份、矾土粉6‑12重量份、左云土3‑7份、硅酸锆30‑44重量份、乳浊剂1‑8重量份、滑石1‑7重量份、氧化锌0.8‑3重量份，制作成本较低，采用高铝粘土和白胶泥等材料进行混合，缩短了制作时间，且通过混合材料的方式减少了本发明在使用过程中的易风化程度，同时通过加入滑石、氧化锌和乳浊剂等材料，可以在进行上釉时，保证釉层的吸附性，同时在进行上釉时，使用浸釉法进行上釉，避免了上釉不均匀的情况，在长时间的使用过程当中，不会出现清洁釉发生脱落的现象。

本发明提供了一种包含废砖粉的混凝土，其由水泥、天然粗骨料、废砖骨料、激发剂和水按重量比1:(1.20～1.50):(0.80～1.20):(0.01～0.20):(0.40～1.50)制备而成，废砖骨料与天然粗骨料重量之比为0.67‑0.75，所述激发剂来自废砖粉。该混凝土具有高强度并成本不明显提高。

本发明公开了一种表面散点式高耐磨陶瓷材料的制备工艺，属于陶瓷制备技术领域，本发明可以在陶瓷原料内预埋散点滑球，并在加热固化的过程中触发连接动作，在陶瓷原料完全固化后并排胶，最后烧结得到陶瓷材料成品，其在使用时利用石墨烯耐磨微球对热量的高效感知，在受到反复摩擦后可以将动能转化为热能对重新凝固后的热熔树脂膜衣再次加热熔化，并借由热熔树脂膜衣内的磁性润滑颗粒附着在石墨烯耐磨微球表面，改善摩擦现象，同时基于预埋微磁球的磁吸作用对磁性润滑颗粒进行回收防脱落，在摩擦结束后热熔树脂膜衣凝固重新对石墨烯耐磨微球进行固定，从而实现显著提高陶瓷材料的耐磨性。

本申请涉及混凝土技术领域，具体公开了一种抗裂混凝土及其制备方法，该抗裂混凝土包括以下重量份的原料：水泥：260‑290份；粉煤灰：60‑80份；矿粉：40‑50份；水：150‑200份；细骨料：700‑800份；粗骨料：800‑1000份；减水剂：1‑3份；增强剂：5‑8份；减缩剂：3‑4份；改性环氧树脂：2‑3份；减缩剂包括异构脂肪醇聚氧乙烯醚、环丁醇中的至少一种；改性环氧树脂由以下重量份的原料制成：环氧树脂：1.8‑3份；木薯淀粉：0.2‑0.3份；柔性链状聚合物：0.1‑0.4份；催化剂：浓度为0.8‑1mol/L的硫酸溶液0.005‑0.01份，该抗裂混凝土具有优异的抗裂性能。

本发明公开了一种新型高储能、高效率的铌酸钠基陶瓷材料，组成式为(1‑x)[0.9NaNbO‑0.1Bi(MgTa)O]‑x(BiNa)SrTiO，x为摩尔百分比，0≤x≤0.40，本发明还公开了一种铌酸钠基陶瓷材料的制备方法，包括所述的一种新型高储能、高效率的铌酸钠基陶瓷材料，还包括如下步骤：制备铌酸钠基陶瓷粉体；将铌酸钠基陶瓷粉料放入球磨罐中进行预定处理后，产物压成坯体进行预烧；预烧完成后将产物倒入球磨罐中再次进行预定处理，完成后将粉体用模具压成圆片；将圆片在马弗炉中按烧结条件进行烧结即可制备铌酸钠基陶瓷材料，通过引入强铁电体Bi(MgTa)O和(BiNa)SrTiO与NaNbO反铁电体形成均匀固溶体，以提高陶瓷材料最大极化强度和击穿场强，从而提升了介电陶瓷材料的储能密度。

本发明公开了一种环保型水泥助磨剂及制备方法，涉及水泥助磨剂技术领域，为解决现有的水泥助磨剂制备过程不符合环保绿色生产的问题。所述所述成分为麦草碱木质素20‑40份、氧化剂1‑4份、极性添加剂1‑4份、聚甘油脂肪酯8‑16份、聚甘油6‑12份、类甘油6‑12份、聚醚多羟基叔胺1‑5份、乙二醇5‑15份、丙二醇2‑8份、氢氧化钠1‑5份、水15‑40份；其中氧化剂为过硫酸铵、高锰酸钾、双氧水、次氯酸钠中的一种或几种的组合；极性添加剂为聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、苯氨甲基三乙氧基硅烷、乳酸、酸钠和葡萄糖酸钠中的一种或几种的组合。

本发明公开了一种建设工程泥浆砖及其制作方法，涉及建筑用砖技术领域，包括以下重量份数的原料：泥浆60～72份、橡胶粉5～10份、云母粉2～6份、矿尾砂3～7份、改性复合纤维2～5份、改性剂4～8份、磺化木质素1～3份。制备方法包括：收集泥浆，脱水；在泥浆中加入云母粉、矿尾砂、改性剂得混合物A；将改性复合纤维、橡胶粉、磺化木质素混合得混合物B；将混合物A和混合物B混合；制成砖坯，利用覆膜设备在砖坯表面铺设玻璃纤维网，养护。本发明的有益效果是回收利用泥浆，节约资源，减少对环境的破坏，产生经济效益，并且制得泥浆砖具有良好的抗压、抗断效果，且具有耐腐蚀性。

本发明属于瓷砖粘结剂技术领域，尤其为一种高粘性水基瓷砖粘结剂及其制备方法，包括以下重量份的原料：水泥20‑50份、陶瓷粉10‑30份、石英砂20‑40份、云母粉5‑20份、石膏粉5‑15份、重钙4‑9份、硅灰5‑8份、可分散乳胶粉10‑20份、纤维素醚0.2‑0.6份、有机膨润土1‑3份、硅酸镁铝2‑5份、消泡剂0.1‑0.3份、防冻剂0.3‑0.6份、防霉剂0.1‑0.3份和杀菌剂0.2‑0.5份。本发明通过陶瓷粉、云母粉、有机膨润土、硅酸镁铝、防冻剂、防霉剂和杀菌剂，能够显著提高水基瓷砖粘结剂的粘结强度，避免水基瓷砖出现脱落的现象，提高水基瓷砖的使用寿命，水基瓷砖粘接剂在冬季依然具有良好的粘结强度，使水基瓷砖粘结剂具有良好的防霉和杀菌的功能。

本发明涉及一种免烘烤自硬型中间包工作衬修补料及其使用方法，免烘烤自硬型中间包工作衬修补料，按重量份由如下原料组成：MgO骨料80～85份、结合剂10～13份、水3～5份、超细硅铝粉3～4份。整备中间包时，将MgO骨料、结合剂、超细硅铝粉和水按照配比搅拌混合制成工作衬料，将混合均匀后的工作衬料填充到中间包的永久衬与工作衬模具之间，捣打震实，在室温下静置2～6小时脱模即可。本发明所述修补料不需要经过加热烘烤，可以有效提高中间包的周转率，节省能源，降低运行成本。

一种溶胶凝胶法合成SiZrBOC陶瓷的制备方法，本发明涉及无机非金属材料技术领域，具体涉及溶胶凝胶法合成SiZrBOC陶瓷的制备方法。本发明要解决现有在SiZrBOC先驱体交联过程中热稳定性差的技术问题。方法：先采用溶胶凝胶法合成SiZrBOC聚合物先驱体；然后高温热解获得陶瓷材料。本发明是一种高产量SiZrBOC陶瓷的制备方法，通过对合成过程中的工艺参数的变化的微观调控，保证先驱体中各个元素的最大限度结合，方便得到的大批量SiZrBOC陶瓷先驱体进行后期制备复相陶瓷。本发明用于制备SiZrBOC陶瓷材料。

本发明涉及一种用于盐岩路基的注浆材料及其制备方法，属于道路工程材料技术领域，尤其是用于盐岩填筑路基的加固补强。该注浆材料由盐岩、高硅尾矿、电石渣、饱和卤水、氢氧化钠、水玻璃、吸水微珠、悬浮剂为原料搅拌混合制备而成，其中盐岩15～25份、高硅尾矿25～35份、电石渣8～15份、饱和卤水25～40份、氢氧化钠1～5份、水玻璃1～3份、吸水微珠3～5份、悬浮剂1～4份。本发明的注浆材料强度高，并且制备工艺简单，性能优良，在解决盐岩路基病害的基础上，解决了矿山尾矿及电石渣等工业废料处置的问题，有助于将难处理的废弃物转化为绿色建筑材料。

一种耐高温SiZrBOC五元陶瓷的制备方法，本发明涉及有机高分子材料技术领域，具体涉及一种耐高温SiZrBOC五元陶瓷的制备方法。本发明要解决现有方法制备的陶瓷先驱体耐高温性能差的技术问题。方法：采用溶胶凝胶法合成SiZrBOC多元陶瓷先驱体，然后高温热解，得到耐高温SiZrBOC五元陶瓷。本发明在制备SiZrBOC先驱体时，可以将C、O、B、Zr、Si等元素键合为一种大分子网络结构，并且Zr的引入均有效地提高SiBOC陶瓷前驱体的热稳定性。本发明用于制备耐高温SiZrBOC陶瓷材料。

本发明公开了一种高性能核壳结构BaTiO基陶瓷介质材料及其制备方法，该介质材料包如下重量份原料：钛酸钡基料10‑15份和包覆材料5‑8份；钛酸钡基料通过石墨烯表面的羧基和氨基化预载体表面的氨基，进行缩合制得钛酸钡基料，二氧化硅的包覆可以缓和基体之间的界面效应，且能够分担更高的电压，提升介质材料的耐电压性能，包覆材料用γ‑氨丙基三乙氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷为原料，进行反应，制得有机硅树脂，进而将有机硅树脂与中间体5进行反应，使得有机硅树脂上的氨基和中间体5上的溴甲基进行反应制得包覆材料，该包覆材料使得介质材料的温度稳定性提升，且介电损耗更低，使得介质材料的使用寿命增长。

本发明属于纤维增强陶瓷基复合材料的制备技术，涉及一种单向纤维束增强ZrB‑SiC复合材料的制备方法。该方法中，首先将碳纤维或者碳化硅纤维束单向平行放置于沉积炉中，沉积界面层，然后将两种前驱体混合均匀，并将沉积界面层后的纤维束浸渍于混合前驱体中，随后将浸渍后的纤维束放置于管式炉中，高温处理，随后重复浸渍步骤，得到不同致密度的复合材料，随后采用化学气相沉积工艺沉积涂层，得到表面含封闭层的纤维束增强ZrB‑SiC陶瓷基复合材料。该方法工艺简单、周期短、可设计性强。

本发明涉及一种高强砖渣轻骨料自密实泵送混凝土及其制备方法和泵送方法，其包括如下重量份数的组分，水泥380‑410份、砖渣增强粗骨料540‑600份、河砂或机制砂200‑400份、石屑200‑350份，第一掺合料50‑200、第一外加剂7.0‑8.0份、水165‑170份。混凝土制备方法包括如下的制备步骤：将砖渣增强粗骨料与水泥、河砂或机制砂、石屑、掺合料、第一外加剂和水混合，至少搅拌120S得到搅拌均匀的砖渣轻骨料自密实泵送混凝土。泵送混凝土原料选用砖渣替代了传统的轻骨料，减少了对烧制轻骨料的使用，且增大了对废砖渣的应用，具备环保性。

本发明创造提供了一种钛酸锶压敏电阻，其成分为：Sr1‑x‑y‑z TiO3+x(CeO2+Nb2O5)+y(ZnO+1/2NaCO3)+zSiO2，其中x＝0.1‑0.5mol％，y＝0.2‑0.8mol％，z＝0.2‑0.9mol％。制备时，先将称量氯化锶、氯化钛加入盐酸和水溶液，搅拌加热60℃，加入等摩尔量的草酸和少量无水乙醇的水溶液，用盐酸调成PH值为1，混合沉淀，清洗过滤，得到沉淀物，将沉淀物在105‑130℃烘干，然后，在750℃‑850℃热分解3‑8小时，得到钛酸锶粉体材料；将得到的钛酸锶粉体与x(CeO2+Nb2O5)+y(ZnO+1/2NaCO3)+zSiO2混合球磨6‑12小时，在110℃‑150℃烘干，冲压成片；将成型后的样品放在刚玉方舟中，然后放入真空烧结炉中。本发明创造中粉料直接干压成型，不加粘结剂，不需在进行高温排胶；真空烧结气氛代替气氛炉烧结，氧化烧结过程在空气中进行，实验更加安全，工艺性能好、简单和产品质量容易控制。

本发明涉及新型建筑材料领域，具体涉及一种超耐久自密实混凝土及其制备方法。其中，一种超耐久自密实混凝土按照重量份，包括以下成分：水泥80～100份、矿粉400～500份、粗骨料300～500份、细骨料300～400份、水100～200份、粉煤灰80～100份、木质纤维25～50份、改性玻化微珠20～80份、增强剂10～30份、高效减水剂5～10份和助剂1～8份。本发明解决了自密实混凝土力学性能相对较低、耐久性差，限制了其在工程上的应用的问题。

本发明提供一种FS101砂浆防水剂，由下列原料按照如下质量配比组成：复合矿粉30‑40%，氢氧化钠4‑8%，硅酸钠0.1‑0.25%，重铬酸钾4‑6%，磷酸三丁酯1‑2‰，沸石粉15～50％，碳纤维粉3‑5‰，余量水。复合矿粉包括硅粉、氧化钙、二氧化硅和氧化铝。本发明所提供的FS101砂浆防水剂可以与不同材料混合，可以起到防水、保温、找坡、找平的效果，解决传统防水渗漏难于找到漏点问题，起到基层结构不变则防水效果永久等功能，适用于迎、背水面防水工程。另外，由于该产品本身的物理性能，使得添加防水剂的水泥砂浆、混凝土，不产生毛细孔和微小裂纹，使其自身就具有永久防水性，延长防水年限，同时还可加强防护层本身的结构强度。

本发明公开了一种石墨‑铝硅酸盐复合耐火材料及其制备方法和应用。所述石墨‑铝硅酸盐复合耐火材料包括耐火砖基体和喷涂在所述耐火砖基体表面的耐高温涂层；其中，所述耐火砖基体为铝硅酸盐定形耐火砖，所述耐高温涂层的原料，按照质量百分比计，包括：鳞片石墨25‑35％，土状石墨55‑65％，悬浮剂2‑8％，其它助剂2‑5％。通过喷涂的方式将耐高温涂层的原料喷涂在基体上，得到石墨‑铝硅酸盐复合耐火材料。该材料具有成本低，高温强度大、抗侵蚀能力高、不污染钢/铁水，工艺简单，具有巨大的经济效益，适用于工业化大规模生产。

本发明公开了一种再生建筑材料，其特征在于，是由按照重量份计的如下原料制成：水泥130‑160份、建筑垃圾再生粉220‑260份、石英砂180‑290份、粉煤灰160‑250份、海泡石纤维6‑10份、基于β‑环糊精的功能纤维素纤维3‑5份、多羧基POSS 4‑8份、稀土氧化物纳米结构纤维3‑6份、超支化磺酸盐表面活性剂4‑7份、外加剂5‑8份、水80‑95份；所述外加剂是由2,3‑二氯丙酸与N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺发生聚合反应形成的离聚物。本发明还提供了所述再生建筑材料的制备方法。本发明提供的再生建筑材料综合性能优异，抗压强度高，稳定性足，环保性能佳，具有较高的经济价值、社会价值和生态价值。

本发明公开了一种耐磨损日用陶瓷及其制备方法。所述耐磨损日用陶瓷包括日用陶瓷坯体和釉面层，所述釉面层由以下重量份的原料制成：锆英砂30～40份、斜锆石10～15份，霞石正长岩5～10份、碳化钛粉3～6份，钛白粉3～5份，氧化镥4～6份，钨粉2～4份、质量分数为5wt％的聚乙烯醇2～4份、甘油2～4份，20～30份水。本发明的耐磨损日用陶瓷通过组分的协同配合，得到的耐磨损日用陶瓷釉面平整、光滑，质感好，而且具有优异的硬度和抗弯强度，耐磨损性能优异。

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种高性能抗冻混凝土及其制备方法。本发明研制的产品包括水泥，水泥质量5‑15％的玻璃纤维短纤，水泥质量5‑10％的高分子树脂；所述玻璃纤维短纤表面吸附有纳米二氧化硅；所述高分子树脂为聚甲基乙烯基醚、聚甲基丙烯酸羟乙酯、羟丙级纤维素、聚乙烯醇‑醋酸乙烯酯、丙烯酸羟丙酯、乙烯基吡咯烷酮共聚物、氧化乙烯和氧化丙烯的嵌段共聚物、聚N‑异丙基丙烯酰胺中的至少一种；另外，所述玻璃纤维和纳米二氧化硅通过偶联剂相连接；所述高分子树脂至少部分分子链缠结于所述玻璃纤维短纤表面吸附的纳米二氧化硅上。本发明所得产品具有优异的抗冻性能，且经多次冻融循环后，抗冻性能仍然可以得到良好的保持。

本发明公开了一种高韧性水泥混凝土的制备方法，该混凝土通过下述重量份的原料制备得到：粗集料20‑25份、细集料18‑23份、纤维材料15‑20份、纤维素醚1‑2份、水凝胶4‑8份、硅酸盐水泥30‑50份、碳酸钙8‑12份、粉煤灰4‑8份、硅粉2‑6份、分散剂0.5‑6份、减水剂0.3‑2份、增稠剂0.5‑2份、增韧剂1‑4份、水25‑28份；本发明在混凝土的制备原料中添加了水凝胶、纤维素醚，大大提高了混凝土的韧性，该混凝土加工装置可以边加入混料边加入混合液体，使混料、混合溶液和混合剂充分混合，工作效率高，从而保证制得的水泥混凝土具有高韧性。

本发明涉及一种残余砼的回收及利用回收料制备水泥砖的方法和装置，属残余商品混凝土再利用技术领域。本发明通过对残余商品混凝土中的碎石、沙和水泥浆进行有机分离；并根据各回收料的特性再次加以利用；从而有效消化掉大量废弃的混凝土，由此提高了残余商品混凝土的经济价值、以及企业的经济效益，解决了现有现有方式无法有效消化掉大量废弃的混凝土；废弃混凝土的利用也就无法大范围地应用到建筑领域中，以及传统的沉淀法需要由人工进行分离，致使工人劳动强度大，工作效率低，不能满足混凝土商业化运作要求的问题，对环境保护和提高企业的经济效益具有积极的推广意义。

一种硅氧碳型锂离子电池负极材料的制备方法，属于锂离子电池领域。1)将含乙烯基的化合物与PCS按不同比例反应，调控Si‑C比；2)将步骤1)产物和金属有机化合物按不同比例反应；3)将步骤2)产物在空气中氧化，获得不同氧含量的交联PCS；4)在惰性气氛下高温热解步骤3)所得不同氧含量的交联PCS，随炉冷却后即得硅氧碳型锂离子电池负极材料。对产业化PCS改性，通过调控引入C、金属和O的含量，制备系列不同组成、结构的SiOC陶瓷，可系统研究SiOC陶瓷的组成和结构对其电化学性能的影响因素，并获得循环稳定性能高、倍率性能优异的锂离子电池用负极材料。工艺简单，易产业化制备，且产品丰富多样。

本发明提供了一种多孔隔热炭材料用SiC复合涂层及其制备方法，涂层由内到外依次包括炭封填层，刷涂反应制备的SiC过渡层及化学气相沉积法制备的SiC外涂层。本发明在保证多孔隔热炭材料性能的同时，有效解决了多孔隔热炭材料的氧化防护问题，可有效提升材料的高温抗氧化性能。炭封填层的构造能有效阻挡涂层原料向多孔炭毡体的渗入问题，不但能与多孔炭毡形成钉扎状界面结合，还与刷涂反应制备的SiC过渡层形成了牢固的化学结合，提高了涂层与多孔炭毡的结合能力。此外，本发明涂层制备工艺对基体材料表面和设备要求低，且不受基体形状和尺寸限制，具有设备工艺简单、易操作、可制备大尺寸、形状复杂的异形件等优点，具有广阔的工业化应用前景。

本发明公开一种河道淤泥的资源化利用方法，包括如下步骤：步骤一，制浆：按照质量份数，将河道淤泥、200目的主料、硅基氯化稻壳粉、助熔剂、粘结剂、触变剂混合均匀，加入球磨罐中，控制温度为常温，2000‑3000r/min球磨60‑120min，用100‑200目的滤网过滤，然后加入100‑200目的造孔剂，混合均匀，得到浆料；步骤二，造粒：将浆料挤到50‑100m长的鼓风烘道上，控制挤到烘道上的颗粒粒径为1‑2mm，烘道温度为150‑180℃，保温时间为10‑30min，得到干燥小球；步骤三，高温烧结：将干燥小球放入陶瓷烧结炉中，控制温度为1040‑1180℃，保温1‑3h，降温，得到多孔陶瓷颗粒。通过本发明的方法，将淤泥资源化利用，提高了附加值，且得到的多孔陶瓷颗粒兼具开孔率和抗压强度，可以实现连续化工业生产。

本发明涉及混凝土技术领域，具体公开一种应用于滨海地区深部矿井建设的高性能井壁混凝土及其制备方法。所述混凝土包括如下质量份数的原料组分：水泥40～55份；磨细矿渣粉30～35份；磨细粉煤灰40～45份；硅灰50～60份；河砂225～250份；钢纤维8～15份；减水剂2～4份和水30～45份。本发明提供的井壁混凝土具有优异的力学性能、耐久性能和抗渗性能，均满足深部矿井建设要求，适用于滨海地区深部矿井建设。

本发明涉及一种薄煤层及中厚煤层沿空留巷充填材料及其制备方法，包括如下原料制成：粉煤灰、水、水泥、生石灰和石膏。本发明制备的薄煤层及中厚煤层沿空留巷充填材料为似膏体，充填在沿空留巷中，凝固时间短，强度高，成本低，可以在地面配浆后注入井下，维护成本低，缓解接续紧张，减少掘进工程量，降低冲击地压发生风险，减少煤柱损失，提高煤炭采出率，增加经济效益。

本发明公开了一种环保水泥及其制备方法，包括以下原料：石灰石、粉煤灰、氟石膏、高岭土、工业废渣，改性天然橡胶、煤矸石，钒渣、增强剂、抗渗剂和水，本发明制备的水泥中加入改性天然橡胶、石灰石、粉煤灰进行有效的填充，提高了水泥的强度和耐久性，另外高岭土能改变水泥的颗粒级配，提高水泥的粗颗粒含量，增强骨架作用，进一步提高水泥的强度及耐久性，具有广泛应用前景，同时在水泥制备过程中加入增强剂，增强剂通过调节水泥物料的流度和颗粒的表面电性，降低水泥物料的黏度，促进颗粒的分散，从而提高水泥物料的可流动性，使水泥制备过程中初凝时间显著延长，后期抗压/抗折强度也明显提高。

本发明公开了一种氧化铝基陶瓷浆料及其陶瓷型芯制备方法，属于陶瓷型芯制备技术领域，所述陶瓷浆料包括以下原料：陶瓷粉料、氧化铝基颗粒、光敏树脂、光引发剂，所述陶瓷粉体由氧化铝粉和碳化硅陶瓷粉混合而成，所述光敏树脂选自聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯树脂中的一种，所述光引发剂选自1173、TPO中的一种。本发明提供的陶瓷浆料具有耐高温、易分散、折射率低的效果，陶瓷浆料可以用于制备精度高、机械性好、高温稳定性高陶瓷型芯。

本发明公开了一种外墙板用的石墨防火保温芯材，其中保温芯材由水泥、硅灰、高效复合剂、石墨EPS颗粒、活性水组成，制备方法中将上述组分经多级搅拌后，再压制成型、静置硬化、脱模养护后制备得到成品。本发明具有不易燃、强度高的优点，在确保性能满足要求实现高强度的同时，经济性相对可观。

本发明公开了一种环保型水泥砖及其制作工艺，包括砖体，砖体由如下重量份数的组分组成：水泥20‑80份；粉煤灰30‑50份；生石灰10‑20份；骨料80‑100份；石硝20‑30份；陶粒5‑10份；助剂1‑5份，配比合理，使得制成的水泥砖具有较高的强度和承载能力，抗压抗震性能较好，且极大地减轻了砖体的质量，使得水泥砖能够兼顾质轻和高强度的优点，环保型水泥砖的制作工艺包括如下步骤：预混料、二次混料、压制成型和晾干，制作工艺流程简单，工艺连续性好，水泥砖制作效率高，符合大批量生产的需要。

本发明涉及一种石墨材料致密化改性的制备方法包括将天然鳞片石墨、人造石墨和纳米级炭黑混合得到干粉混料；将粘结剂添加到干粉混料中混捏均匀后得到预制石墨粉；压制预制石墨粉形成坯体；将坯体进行炭化处理和石墨化处理得到致密化石墨材料；纳米级炭黑的质量为天然鳞片石墨、人造石墨和粘结剂的总质量的1‑20％。本发明得到的致密化石墨材料，其平均孔径为50‑500nm。本发明的致密化石墨材料的应用，其在反应堆中作为燃料元件燃料层的基体材料、在反应堆中作为燃料元件外壳层的材料、或在相变储热元件中作为封装材料。根据本发明的致密化石墨材料，平均孔径小、抗熔盐浸渗能力高、热导率高、热膨胀系数低。

本发明涉及一种用于保护猪群的低成本、易清洁易消毒的超高韧性生物安全漏粪板，按质量百分比由以下组分组成：机制砂41.9‑50.7％、气凝胶10‑12％、矿粉11‑13％、水泥20.3‑27.3％、活性催化剂0‑0.27％、减水剂0.43‑0.59％、聚甲醛纤维6‑8.2％。本发明的超高韧性生物安全漏粪板产品致密，易冲洗易消毒，猪粪、猪尿、猪汗液、细菌、病毒难附着，且所需配筋量少，与钢筋结合紧密，不易被腐蚀生锈，猪群极难发病，生物安全性高；表面憎水，吸水率极低，液体极难附着，育猪环境干燥舒适，适宜猪长膘，经济性高；表面平整光滑，无毛刺，不伤猪乳头和皮肤；表面可设计防滑花纹，防止猪摔倒受伤，物理安全性极高；轻、薄、高强，节能、节材、节费用，增加漏粪板的耐久性，减少维护成本，性价比极高。

本发明提供了一种光固化羟基磷石灰陶瓷浆料及其制备方法与应用，属于功能陶瓷领域。本发明提供的羟基磷灰石陶瓷浆料由改性羟基磷灰石粉末、丙烯酸酯、稀释剂、光引发剂按照质量比31‑100：10‑60:10‑60:1‑6制得；所述改性羟基磷灰石粉末由羟基磷灰石粉末、表面改性剂、分散剂按照质量比为30‑80:1‑10:1‑10制得。本发明还提供了一种通过真空搅拌，制备出了光固化的羟基磷灰石陶瓷浆料的方法，本发明还提供了一种将所述陶瓷浆料应用于多孔梯度结构的陶瓷支架的制备中。本发明提供的光固化羟基磷石灰浆料性能稳定，均匀性和分散性好。采用本发明的方法制备的羟基磷石灰多孔梯度陶瓷零件力学性能稳定，且制备方法简单，耗时短，成本低。

本发明提供了一种光固化二氧化硅陶瓷浆料及其制备方法与应用，属于功能陶瓷领域。本发明提供的光固化二氧化硅陶瓷浆料由改性二氧化硅粉末、丙烯酸酯、稀释剂、光引发剂按照质量比10‑100:1‑60:1‑60：1‑6混合制得；所述改性二氧化硅粉末由二氧化硅粉末、表面改性剂、分散剂按照质量比10‑80:1‑10:1‑6混合制得。通过真空搅拌，制备出了光固化二氧化硅陶瓷浆料。本发明还提供了光固化二氧化硅陶瓷浆料在制备二氧化硅陶瓷零件中的应用。本发明提供的光固化二氧化硅浆料性能稳定，均匀性和分散性好。采用本发明的方法制备的二氧化硅陶瓷零件力学性能稳定，且制备方法简单，耗时短，成本低。

本发明提出一种免烧砖，由以下原料按照重量份组成：建筑渣土800‑1000份；稻田秸秆200‑300份；水泥80‑120份；消石灰22‑30份；石膏25‑35份；固化剂8‑12份；活性剂3‑5份；抗风化剂1‑3份；水100‑150份。木质素磺酸钠是一种天然高分子聚合物，阴离子型表面活性剂，具有很强的分散能力，适于将固体分散在水介质中。能吸附在各种固体质点的表面上，可进行金属离子交换作用，木质素磺酸钠用作分散剂和润湿剂，与土体混合后产生一系列物理化学反应，将裹在每一个细微颗粒表面薄薄的一层水膜去掉，从而改变土体的工程性质，有效提高免烧砖的强度和耐水性。

本发明涉及海砂处理技术领域，具体涉及到一种淡化海砂的生产方法及其装置。本申请的淡化海砂的生产装置，通过设置用于筛除海砂中杂质的滚筒筛，使得后续去除并催化分解附着在海砂表面的氯化物更加便捷；设置的海砂淡化组件包括电解装置、等离子发生装置、搅拌装置，所述电解装置用于电解海砂淡化组件内的水获得氧气；所述等离子发生装置用于将所述电解获得的氧气转化为活性粒子；所述搅拌装置用于搅拌海砂使得所述活性粒子对海砂进行强渗透和强氧化，将海砂表面的氯化物进行分解与剥离，实现充分利用海砂的材料特性，采用环保无毒的淡化技术对海砂进行无化学污染和生物污染处理，且不会对环境造成二次污染，同时省水、效率高。

本发明公开一种无石棉硅酸钙板隔墙及其制作方法，无石棉硅酸钙板隔墙包括下列原料组分，各组分的重量配比为：SiO80—90、CaO45—55、水泥35—55、玻璃纤维10—16、石膏纤维12—18、碳纤维10—15、油酸20—25、三乙醇胺9—18、双氧水13—20、水玻璃8—14、碳黑8—12、净水300—400；无石棉硅酸钙板隔墙的制作方法包括如下步骤：优质选料、粉碎、一次打浆、搅拌混合、二次打浆、定型、脱模蒸压和表面打磨。本发明在保证传统硅酸钙板隔墙的优良性质的前提下，进一步增强自身强度，不需龙骨即可完成安装，简化安装过程，降低安装成本；与现有的硅酸钙相比，抗冲击强度、抗折强度、回弹率以及最大承受压力均得到提升，综合性能得到显著提高，市场竞争力大。