水泥、混凝土、人造石、陶瓷、耐火材料

本发明公开了一种含有污泥的新型路基材料，将含水50～70％的污泥进行破碎挤压成粉料，将粉料和生石灰、氨基磺酸、金属螯合剂按比例100:10～30:0.5～2:0.001～0.005进行均匀搅拌混合形成备料，在备料添加到二灰产品后均匀搅拌,获得含有污泥的新型路基材料，本发明以污泥作主原料，可以消纳大量的污泥，使得污泥达到了变废为宝废物再利用的目的，具有明显的经济效益和环境效益；通过生石灰和氨基磺酸来杀死污泥的生物菌，在碱性的状态下，保持污泥的稳定性，因此本发明所制备得到的新型路基材料具有良好的整体性和稳定性、较高的抗压强度、抗水性和耐冻性，实现了废物的循环利用，保护环境。

本发明涉及煤岩体固结技术领域，一种小窑破坏区松散煤岩体井下固结材料，其中I号注浆材料中，A组分硫铝酸钙水泥55‑60份、粉煤灰38‑43份、碳酸钠0.8‑1.5份、硫酸钙0.4‑0.8份、氧化钙0.2‑0.5份；B组分包括35％‑45％的硅藻酸钾和55％‑65％的辛酸亚锡；A组分和B组分按照1∶1的体积比混合使用。II号注浆材料中，C组分包括以下重量份的组分：黏土55‑65份、水泥30‑37份、煤矸石粉3‑5份、石膏0.7‑1.5份；D组份为35％‑45％的速凝剂、35％‑45％的催化剂和15％‑25％的悬浮剂的混合物；C组分和D组分按照1∶1的体积比混合使用。固结松散煤岩体，加固改善巷道承压能力与围岩侧向支撑能力，确保后期巷道与工作面的安全高效掘进与回采。本发明还提出一种小窑破坏区松散煤岩体井下固结方法。

本发明公开了一种利用建筑垃圾微粉生产超高性能混凝土，其包括以下质量百分比原料：水泥25～40％，微硅粉2～6％，超细红砖微粉2～6％，再生细砂25～35％，硅砂25～35％，水胶比为0.18～0.23。本发明的配方合理，巧妙将水泥、微硅粉、超细红砖微粉、再生细砂和硅砂相混合，引入废旧红砖制成的超细红砖微粉，比表面积大、活性高，有效提高混凝土综合性能，而且也有效解决废旧红砖再生利用的问题，达到了保护环境，资源再生利用的目的，不仅保护环境，还大大降低成本，易于施工，有良好的经济效益和社会效益，利于广泛推广应用。

本发明公开了一种铁尾矿和废弃花岗岩生产加气混凝土砌块方法，其包括以下步骤：(1)预备以下质量百分比原料：铁尾矿20～50％、废弃花岗岩20～50％、水泥5～25％、白灰0.5～2％、钛石膏1～5％和铝粉膏0.05～0.1％；(2)将铁尾矿、废弃花岗岩、水泥、白灰、钛石膏和铝粉膏相搅拌混合获得混合料，将混合料和水相搅拌混合获得料浆；(3)将料浆倒入模具，然后静置形成坯体并且达到切割强度后，进行蒸压养护，制成的仿瓷砖制品。本发明工艺简易，易于实现，能对铁尾矿和废弃花岗岩进行回收稳定再生加气混凝土砌块，达到了保护环境，资源再生利用的目的。

本发明公开了一种白灰粉煤灰稳定再生骨料制作方法，其包括以下步骤：(1)预备以下质量百分比原料：粒径为5～31.5mm的建筑垃圾混凝土粗骨料30～60％、粒径为1～5mm的砖瓦类细骨料20～40％，砖瓦类建筑垃圾活性微粉8～15％，电石灰或白灰1～5％，水5～12％；(2)将建筑垃圾混凝土粗骨料、砖瓦类细骨料、砖瓦类建筑垃圾活性微粉和电石灰或白灰相混合，然后加水进行搅拌混合，获得白灰粉煤灰稳定再生骨料,有效解决建筑垃圾再生利用的问题，达到了保护环境，资源再生利用的目的，不仅保护环境，而且大大降低成本，易于施工，有良好的经济效益和社会效益，利于广泛推广应用。

本发明公开的属于超高性能混凝土技术领域，具体为一种超高性能混凝土及其制造装饰材料的制造方法，包括水泥、微硅粉、超细砖微粉、硅砂、铁尾矿、水、减水剂和色料，所述水泥、微硅粉、超细砖微粉、硅砂、铁尾矿、水、减水剂和色料混合搅拌后可以得到超高性能混凝土拌和料，通过选取不同粒径的水泥、微硅粉、超细砖微粉、硅砂、铁尾矿，可以便于水泥、微硅粉和超细砖微粉充分填充到硅砂和铁尾矿的间隙中，从而提高超高性能混凝土的密实度，进而提高抗拉强度和消除超高性能混凝土内部的不均匀气泡，通过提高水泥的抗压强度和抗折强度，可以提高超高性能混凝土的抗压强度和抗折强度，从而超高性能混凝土成型后的使用寿命。

本发明属于发泡陶瓷原料领域，公开了一种发泡陶瓷原料的制备新工艺，包括组份A及组份B，所述组份A为固体废料或浆体固废，所述组份B包括发泡剂以及其他固体配料，其制备新工艺包括称料、混合料、研磨、搅拌、榨泥、干燥、造粒，通过本发明制备的陶瓷原料加工成型性能强，且投入设备成本低，不需采用传统的喷雾干燥塔等高成本设备，节能、环保、降耗，预计能取得非常好的经济效益和社会效益；无废气排放做到零排放；应该在市场上广泛地推广使用。

本发明涉及一种接地材料的防腐方法，通过步骤1)：将焊接的接地材料接头放入成型模具中央并将两端固定在成型模具的定位槽后，盖上设有孔的模具盖，步骤2)：将碳纤维基混合材料制备的浆料倒入成型模具中并封闭所述孔。本发明提供的技术方案所用的碳纤维基粉末加水调制成浆液，凝固后形成一种性能稳定包覆物，具有一定导电能力，同时也能对包覆金属材料接头起到保护防腐的作用，同时所用的模具成型后不易随水土的流失而失效，采用和土壤同质的材料混合，同时包覆模具采用可降解的材质制成，均对土壤没有污染，实现电力工程绿色环保接地。

本发明属于固废资源化处理领域，具体涉及一种脱硫石膏基蒸压加气混凝土及其制备方法。本发明采用的脱硫石膏都是燃煤火电站脱硫产生的固废，对原材料要求低，经过简单处理即可用于制备工序，制成的脱硫石膏基蒸压加气混凝土中以脱硫石膏为主体，所消耗的脱硫石膏量大，而且制品各项性能优异，达到国家标准，可以运用于实际生产，解决脱硫石膏带来的环境污染并且实现脱硫石膏高值化建材化的应用目的，带来可观的经济价值。

本发明公开一种外墙多功能基材及其制备方法，主要以新型已膨胀微球作为保温骨料，应用于外墙时具备保温隔热隔音抗裂特性，同时能使保温基材有较高的涂布率，本发明相较于现有的基材技术，有良好的保温隔热效果，同时减少了施工次数和施工厚度具。本发明在作为保温隔热隔音抗裂基材应用的同时，也具备耐高剪切，轻质，找平，耐水，耐火，轻量化，弹性好和环保的特点。

本发明涉及一种陶瓷板材，包括从花岗岩、玄武岩、石灰岩、白云石、麦饭石、乌石、长石以及砂岩中选择的两种以上的石粉与废弃物炉渣的混合物以及双酚类粘合剂，是一种轻量化且耐火性、隔热性、耐腐蚀性、耐水性、氡气阻隔性优秀的无氡(radon‑free)陶瓷板材。

本发明揭露一种再生混凝土，其由未硬固混凝土剩余料所制成，该未硬固混凝土剩余料包含惰性胶结材，该未硬固混凝土剩余料中原有的胶结材水化过后形成该惰性胶结材，已无法凝结硬固，因此本发明将回收自该未硬固混凝土剩余料的混凝土回收料与具有水化活性的胶结材拌合成该再生混凝土，该再生混凝土可用以制造抗压强度需求较低的次要结构体。

本发明公开了一种混凝土染色剂，包括以下步骤：S1、选取占总质量15％‑25％的醋酸丁酯、占总质量7％‑13％的乙醇、占总质量13％‑27％的环已酮、占总质量25％‑35％的氢氧化钠、占总质量8％‑12％的硫酸、占总质量6％‑14％的环氧大豆油；S2、选取纳米氧化铁绿、铁黄、铁蓝为色液材料，选取的重量为步骤S1物料总重量的3％‑5％，备水；S3、将步骤S1选取好的物料，加入选取好的水中，混合后搅拌均匀后放入反应釜，加温反应至75℃，加入所需的色液，搅拌均匀，恒温30‑40℃，再反应2小时。本发明使普通混凝土具有花岗岩的硬度、大理石的高贵、典雅、晶莹剔透，且坚硬耐磨、抗重压、耐候、耐水、耐污染、耐油、防龟裂、防起壳、防空鼓、防碎裂、防起泡、永不起砂、易清洁。

本发明公开了一种聚合物水泥防水涂料及其制备方法，聚合物水泥防水涂料，由液料和粉料配置而成，液料和粉料的质量比为1:2.5‑3；所述液料包括以下重量份的组分：100‑125份改性苯丙乳液、0.1‑1.5份抗菌剂、125‑150份水、1‑3份增稠剂、3‑6份成膜剂；粉料包括以下重量份的组分：225‑250份硅酸盐水泥、225‑250份重钙、320‑340份石英砂、1‑3份高效减水剂、1‑2份润湿分散剂、25‑40份氧化石墨烯。本发明的聚合物水泥防水涂料，具有低温柔韧性好，低温桥接能力强，耐酸腐蚀效果好，且抗菌率高，能捕获甲醛，净化空气的优点。

本发明公开了一种回填找平材料及其使用方法，要解决的是现有回填找平材料使用时需要大量河沙的问题。本产品包括以下质量百分比的原料：发泡剂0.8‑1.2％、增强剂0.4‑0.65％、抗裂填料0.38‑0.59％，其余为水泥，水泥包括普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的混合物，普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的重量之比为(8‑12)∶1。本产品原料来源广泛，使用简单方便，发泡速度快，抗压性、流动性、轻质性、阻水性、平整性、环保性、隔热性和耐久性好，适用于卫生间回填和地面找平，使用前景广阔。

一种箱式消化机，包括底座，所述底座下部固定有多个支座，所述底座上部固定有消化仓，所述消化仓上部设有进料口和排气口，所述排气口内设有过滤装置，所述消化仓一端固定有电机，所述电机的输出轴穿设入消化仓内，所述消化仓内通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴与电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴上固定有多组搅拌桨，所述搅拌桨包括均匀设置的支杆，所述支杆端部固定有刮片，所述消化仓另一端设有出料口和排渣口，所述出料口处设有筛网；所述过滤装置包括上过滤网板、下刮板，所述上过滤网板固定有抵杆、第一弹性件和过滤棉，本发明能够避免粉尘凝结在排气管管壁上，且能够自动将过滤棉中的水蒸气，从而能够避免水蒸气和粉尘外流。

本发明涉及一种废旧沥青再生利用材料及其制备方法，为了提高废旧沥青路面的利用，降低道路的维护成本，本发明提供一种废旧沥青再生利用材料及其制备方法，包括以下步骤：把回收的旧沥青混合料，以筛孔孔径4.75mm或9.5mm为分界点进行破碎筛分为旧细集料、旧粗集料，分别检测粗、细两种集料的级配情况；旧料处理；把通过处理符合规范要求的旧粗、细集料计量后进入水稳拌锅，添加所需的其他集料，再按集料重量的2.5％‑3.5％的水泥，通过拌合、现场摊铺、碾压、养生等形成具有一定等级的底基层，满足设计和规范要求。本发明旧料利用率高、安全环保、成本较低。

本发明公开了一种滴定法制备锆铝复合球的方法，本发明涉及锆铝复合球技术领域。该方法采用溶胶‑凝胶技术配制胶体，通过监测PH、比重、粘度等指标，结合滴定设备完成锆铝复合球制备。依照此工艺方法可以得到内部致密无气孔、高强、高硬、小晶粒、低烧结温度产品，可实现锆、铝晶粒紧密结合，通过SEM可以看出，晶粒大小均匀，未出现异常长大晶粒。

本发明的一种生产氧化镁及回收二氧化碳的装置及方法，装置包括送料器，预热器，除尘器，煅烧炉，蓄热式热风炉和产品收集器，送料器，预热器，除尘器，蓄热式热风炉，煅烧炉和产品收集器通过管路依次连接，预热器与煅烧炉通过管路连接。制备时，物料干燥后经过相应的梯级预热处理，调控煅烧工艺，分解产生的CO气体经加热后作为内循环载热气体，保证煅烧、预热载热气体采用内循环方式，无燃烧烟气参与，生产氧化镁同时实现二氧化碳高纯高浓收集回收。采用气态煅烧炉，以使物料进入煅烧炉内同加入煅烧炉循环载热气体混合，产生悬浮流动达到高效传热、快速分解。排出的蓄热尾气用于物料干燥处理，实现热风炉余热充分利用。

利用洗砂泥制备活性矿物掺合料的方法，涉及建筑工业废弃物回收利用技术领域，在利用洗砂泥制备活性矿物掺合料时，先将洗砂泥调制成波美度为1.8～2.0的泥浆，以利于去杂操作，去除其中细小石英颗粒、着色有害赤铁矿和软锰矿等，再经过高温煅烧转化和粉体细化处理，使之转变为具有高活性的矿物掺合料，用该活性矿物掺合料替换12wt％水泥时，水泥胶砂28d抗压强度能够增长15％以上，不但有效解决了洗砂泥堆存和环境污染问题，而且使洗砂泥转变成了具有较高经济价值新型建筑材料。

本发明属于淤泥处理领域，具体涉及一种疏浚淤泥绿色环保改良剂及其制备方法。所述改良剂主要由凹凸棒土、过磷酸钙、生化黄腐酸、半水石膏、矿渣微粉、水泥和激发剂组成。本发明制得的淤泥改良剂原料易得、制备简易、运输便捷、施工简单、绿色环保，无需对疏浚淤泥进行前期机械脱水，避免使用专门的场地和脱水机械，原料中含矿渣微粉等工业固体废弃物，实现资源化再生利用，符合以废治废生态环保理念。改良后土壤呈弱碱性，土壤中含有一定量养分，实现了疏浚淤泥向绿色种植基的生态化绿色改良，满足了对边坡工程、路基工程和市政绿化的种植基供应需求，对促进固废无害化、环境绿色化做出了巨大的贡献，产生了良好的经济效益、社会效益和环境效益。

本发明提供一种高Qf低介电常数的微波介质陶瓷材料，涉及信息功能材料领域。该陶瓷材料包括主材和改性添加物，主材的化学通式为MgSnSiAlTiO，其中0

本专利提供一种立窑截面上各处物料下落速度基本一致，能够使得物料在适当的温度、热量、时间进行煅烧，保证物料的产量，提高产品合格率的立窑卸料装置。它包括承料仓、锁风出料装置、位于承料仓内的承料盘、刮料器、刮料器驱动机构；窑体下端出口与承料仓上端进口对接，承料仓下端出口连接有锁风出料装置；刮料器、承料盘位于窑体下端出口下方，位于承料盘下方的刮料器驱动机构通过穿过承料盘中心的转轴与刮料器相连；承料盘的周边在径向方向超出窑体下端出口外周，且承料盘周边与承料仓内壁之间有落料间隙；当刮料器转动时，把从窑体下端出口落入到承料盘上的物料推入落料间隙内，使得物料经落料间隙落入承料仓内下部。

本发明公开了一种高流动度水泥的生产工艺，包括以下步骤：a.破碎及预均化：破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等；b.生料制备：将原料进过一系列的加工过后，制成具有一定细度；c.预热分解；d.熟料煅烧：将生料在锻造箱内煅烧至部分熔融；e.水泥粉磨：将步骤d中加一些混合材料或外加剂共同加入混匀箱内，磨细搅拌均匀为水泥；d.水泥包装。本发明所述的一种高流动度水泥的生产工艺，通过转动柱下端的两个搅拌体对熟料进行全面搅拌，提高了出品质量，通过控制装置来调整原料磨速度和锻造箱温度，提高了工作效率。

本发明公开了一种混凝土用微米级矿物掺合料，由粉煤灰、硅灰、粒化高炉矿渣粉、石灰石粉、羟丙基甲基纤维素、MgO膨胀剂、聚羧酸减水剂、柠檬酸、硼酸、葡萄糖酸钠、过硫酸铵钠锂、酒石酸钠、纳米二氧碳酸钙、纳米二氧化硅、甲酸钙、乙酸钙、纤维素醚制备而成。本发明可提高混凝土强度、改善混凝土和易性；泌水少，同时能降低单方混凝土中水泥用量，减少混凝土中水化热；减少混凝土中自由水的用量，降低混凝土的收缩、开裂的风险、提高混凝土的密实度，提高混凝土的耐久性。

本发明公开了一种抗压防裂性能好的混凝土及其制备方法，涉及建筑工程技术领域；该混凝土包括水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣微粉、外加剂和水，该方法包括将除去外加剂和水之外的所有原料充分干燥，将粗骨料和细骨料以及矿渣微粉放入搅拌机中，在900‑1200r/min的条件下搅拌3‑5min，加入粉煤灰，随后加入60％的水，并在1200‑150r/min的条件下搅拌3‑5min。本发明通过在混凝土基料的基础上掺入粉煤灰，可以消耗大量的工业副产品，降低环境污染的同时也降低了混凝土的制造成本，并且对粉煤灰进行筛选特其他特性的调整，使得在其基础上制备的混凝土防裂性能也较好。

本发明提供了一种高强混凝土专用多功能掺合料组合物，它由以下重量百分比的原料组成：无机纳米矿物材料1.5～3.0％、微硅粉15～30％、粉煤灰微珠20～40％、矿粉20～40％、膨胀剂15～30％、超分散剂0.015～0.045％、新戊二醇3～6％、磷酸三丁酯0.002～0.004％。本发明还提供了上述多功能掺合料组合物的制备方法。本发明旨在通过不同功能组分的合理配伍，集粒子尺寸效应、表面效应、晶核效应、级配效应、滚珠轴承效应等作用于一体，以提高混凝土的早、后期强度，降低混凝土的塑性黏度，减少硬化混凝土表面的气泡面积，改善混凝土的体积稳定性，为解决高强混凝土的诸多缺陷提供了新的方法途径。

本申请涉及混凝土领域，具体公开了一种喷射混凝土及其制备方法；一种喷射混凝土，由包含以下重量份的原料制成：水泥、砂、石子、水、外加剂、添加剂、贝壳粉、硅藻土、硅酸钠、复合纤维；其制备方法为：将水泥、砂、石子搅拌，添加部分水、外加剂继续搅拌得混合料；剩余水和硅酸钠混合后得硅酸钠水溶液；将贝壳粉和硅藻土置于酸钠水溶液中浸泡得搅拌液；将复合纤维、搅拌液置于混合料中搅拌得拌合料；将拌和料和添加剂装入喷射机混合后喷出，制得喷射混凝凝土；具有改善较多车辆在隧道中行驶产生大量噪音和混响的优点。

本发明公开了一种反应烧结碳化硅的制备方法，包括以下步骤：制备硅粒；将所得硅粒、碳粉、加入有机粘结剂中混合搅拌均匀，得混合料；将混合料放于碳化硅素坯的上方，在高温下反应得所述反应烧结碳化硅。本发明所述一种反应烧结碳化硅的制备方法，采用硅粒代替硅粉，与传统的制备工艺相比省去了压制工序，节省了制备时间、提高了生产效率及有效空间利用率，降低了生产成本，且采用本发明所述的制备方法，环保处理后的废渣几乎为零，比较环保。

本发明公开了一种矿用高强度抗收缩堵水材料及制备方法，矿用高强度抗收缩堵水材料以质量份数计，由以下原料组成：聚乙烯醇3‑10份，硫铝酸盐水泥50‑70份，石英粉5‑20份，矿渣粉3‑15份，石膏粉2‑6份，生石灰2‑5份，缓凝剂1‑5份，交联剂1‑3份，促凝剂1‑5份，稳定剂1‑5份，将聚乙烯醇、硫铝酸盐水泥、石英粉、矿渣粉、石膏粉和生石灰，加入球磨机磨至平均粒径为2mm的颗粒，再与交联剂，促凝剂，稳定剂一同放入搅拌机搅拌均匀，即制得矿用高强度抗收缩堵水材料。本发明有效改进了原有无机材料收缩大，强度低的劣势。

本发明公开了一种以建筑废料为原料的高强度环保砖的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：步骤一、建筑废料的分类处理，步骤二、矿物原料的破碎，步骤三、矿物原料的混合，步骤四、天然纤维材料的添加混合，步骤五、将混合物C定量注入模具中，并压制成型，从而得到成型砖坯，步骤六、将压制成型的砖坯成批放置入蒸压釜中进行蒸压养护，从而完成环保砖的制备。该以建筑废料为原料的高强度环保砖的制备方法可以有效利用建筑废料，通过将各种建筑废料与其他原料进行充分混合，从而可以有效减低环保砖的生产成本，同时也可以对建筑废料进行回收利用，完成建筑资源的循环利用，提高了环保砖的生产环保性。

本申请公开了一种再生混凝土的制备方法及再生混凝土，属于混凝土制备的技术领域，实现在一定程度上解决了混凝土废料浪费、影响环境等问题，其技术要点是：一种再生混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、调湿冷冻；将废弃混凝土块加水调湿并放置与冷库中进行冰冻制冷；S2、机械破碎；将冷冻后的废弃混凝土块利用破碎装置进行机械破碎；S3、酸化处理；将破碎后的废弃混凝土料放置入酸液中进行反应活化；S4、烘干研磨；对酸化处理后的废弃混凝土料进行清洗并烘干，烘干后对其进行研磨，并在研磨时进行抽风除尘；S5、筛分混料；S6、混凝土制备。通过上述方案，实现了有效加工废弃混凝土料为再生骨料，并进一步制成再生混凝土。

本发明公开了一种用于大功率压电陶瓷掺杂的铁酸钙制备方法，属于电子元器件掺杂物的制备方法；其方法是将原料氧化钙或碳酸钙、原料三氧化二铁、以及作为熔盐的氯化钠及氯化钾混匀，球磨4～10h；然后置于密闭的坩埚中，在1000～1100℃的温度下焙烧1～2h，冷却后经离心洗涤、干燥得铁酸钙粉体；其中，所述原料与所述熔盐的摩尔比为1:0.3～0.6，原料中的氧化钙或碳酸钙与三氧化二铁的摩尔比为1:1，熔盐中的氯化钠与氯化钾的摩尔比为1:1。本发明方法操作简单、成本低、易于实现工业化，采用本发明方法合成的铁酸钙具有一定的压电性能，可作为掺杂物应用于大功率压电陶瓷的制备。

本发明公开用于白光照明的低温共烧荧光陶瓷复合体。所述荧光陶瓷复合体具有钇铝石榴石结构的荧光相、氧化物散光相如YO、氧化物高热导相如AlO、低熔点无机玻璃相如高硼硅酸盐。所述散光相、高热导相分布均匀且环绕在所述荧光相的周围，所述无机玻璃相通过低温烧结将荧光相、散光相、高热导相粘接在一起形成陶瓷块体材料。通过低温共烧制备的荧光陶瓷块体材料，不仅具有较高的发光效率，而且具有良好的匀光性能和抗热冲击性能。本发明的有益效果在于：有效解决当前白光激光照明中荧光材料的出白光不均匀、抗热冲击性能弱的问题，具有成本低和360度发光更均匀的特点。

本发明公开了一种气凝胶复合保温管壳及其制备方法，该材料包括层层卷绕的纤维棉管壳及填充并包裹纤维棉管壳内外部的气凝胶，该材料具有良好的保温隔热性能、力学性能和可加工性能；且制备过程简单易操作，对设备要求较低，可以进行放大试验，再与现代化工业生产技术相结合，该气凝胶复合保温管壳的工业化批量化生产具有很大的可行性，具有很强的市场竞争力和商用价值。

本申请涉及一种陶瓷结构件及其表面装饰用釉料和制备方法与电子设备，陶瓷结构件表面装饰的釉料包含以下重量百分数的成分：钾长石35～40wt％，氧化锆14～20wt％，氧化铝0.5～1.5wt％，龙岩土5～6wt％，余量的助熔剂。本申请实施例的陶瓷结构件及其表面装饰用釉料和制备方法与电子设备，釉料与陶瓷坯体相结合，以丰富表面质感的同时，釉料不容易从陶瓷坯体脱落，以维持陶瓷结构件表面较佳的装饰效果。

本申请涉及一种陶瓷结构件的制作方法和电子设备，陶瓷结构件的制作方法包括以下步骤：步骤S110，提供陶瓷坯体；步骤S120，采用染色剂对陶瓷坯体喷墨打印进行染色，在陶瓷坯体上形成具有颜色渐变效果的涂层；染色剂能够渗入陶瓷坯体；步骤S130，将涂层和陶瓷坯体进行烧结，制得陶瓷结构件。陶瓷结构件的外表面为陶瓷，手感好，耐磨性较高。涂层渗入陶瓷内，在提升陶瓷结构件的美观度的情况下，涂层不易被磨损，也不存在脱落的风险，使得涂层的使用寿命延长。涂层采用喷墨打印的方式印制在陶瓷坯体，并与陶瓷坯体一起烧结制得陶瓷结构件，比直接喷涂在陶瓷结构件的表面具有更好的外观效果和可设计性，丰富了陶瓷结构件的装饰效果，提高良品率。

本发明是一种自动给煤立式环保石灰窑，它有窑筒、窑门、窑顶和炉堂，窑门有前门和后门，前门和后门间有链板机通过横穿窑筒，链板机的首轮在后门外，尾轮在前门外，链板机安装在链架上，所述链架是一个沟形结构，首轮和尾轮装在沟帮上，链带装在首轮和尾轮间转动，首轮由电机驱动，窑筒里的石灰石在链带上方垒砌成拱洞形成炉堂,后门外有给煤机将煤炭自动给到链带上运进炉堂燃烧加热拱洞上方的石灰石，烧过的炉渣自动运到前门外，窑顶上有与烟窗或者废气处理系统连接的排气管抽吸窑筒内的烟气形成气流，前门配有门扇，窑顶为一个活动的锥形顶盖，顶盖上有吊装提耳，本发明无煤炭与石灰石混配，无需煤炭分级，石灰质量好，环保高效。

本发明涉及一种强化烧结生产过程中生石灰消化过程的方法，将包括生石灰的混合物料在靠近腔室入口的位置进行加水湿润；使用喷头向腔室内进行喷水；调整喷头角度，将喷头朝向混合物料形成的小颗粒位置处进行喷水处理；对喷头喷水的流速以及水压进行调整，最终实现混合物料消化时间的增加；本发明仅仅通过加水方式的改变，即可实现积料现象的明显改善。

本发明提供一种零光衰发光陶瓷及其制备方法，该发光陶瓷的化学式为BaEuAlMnO，其中：0.01≤x≤0.20、0.01≤y≤0.30。发光陶瓷材料的制备方法为：将纯度不低于99.9％的钡、铝、铕、锰原料，如碳酸钡(BaCO)、氧化铝(AlO)、氧化铕(EuO)、硝酸铕(Eu(NO)·6HO)、碳酸锰(MnCO)、二氧化锰(MnO)、一氧化锰(MnO)等原料按照化学式进行配比，通过放电等离子体烧结或热压烧结合成含有缺陷的六铝酸钡物相的发光陶瓷，烧结过程中Eu和Mn分别占据六铝酸钡中Ba与Al的格位，得到具有零光衰的Eu、Mn共掺六铝酸钡发光陶瓷。本发明在紫外～蓝紫光激发下具有蓝光‑绿光可调的荧光发出，蓝光发射与绿光发射的比例可通过掺杂Mn的浓度进行调节。随着温度升高样品的荧光强度先有一个上升，直至200℃达到最高点，随后缓缓下降。

本发明公开了一种盾构冷冻开仓填充浆液及其制备方法。所述浆液的造浆材料包括粉煤灰、细砂、膨润土粉末、填充结构粒和水；其填充结构粒为在浆液冷冻时压缩能够吸收冻胀变形、而浆液升温融化时又能回弹提供支撑的颗粒物。所述浆液填充到盾构机开挖仓四周后，在冷冻过程中，浆液中均匀分布的填充结构粒，在冻结时能够向内压缩变形，吸收水分导致的冻胀变形，避免冻胀的发生。而在融化时，填充结构粒又能够回弹，从而对浆液提供支撑，避免融沉的发生。

本发明属于建筑材料技术领域，公开了一种低能耗水泥熟料，由以下重量份数的原料制备而成：低品位石灰石80‑90份、石英砂选矿污泥6‑12份、水厂污泥1‑3份、含钛高炉渣1‑5份、碳酸钙分解促进剂0.01‑0.1份、晶格调控剂0.01‑0.05份。通过合理配料及外加剂的添加，各种物料协同作用，实现石灰石尾矿、石英砂选矿污泥、水厂污泥、含钛高炉渣的资源化利用，沿用传统水泥生产工艺及设备，巧妙消纳工业、工程废弃物，具有良好的经济效益和环保效益。

本发明公开了一种高导热氮化硅陶瓷基板及其制备方法，属于陶瓷基板材料技术领域。该方法包括将氮化硅粉、烧结助剂、炭黑、磷酸三乙酯和溶剂，一次球磨混合；加入粘结剂和增塑剂后二次球磨，得到浆料；真空脱泡处理后用流延成型制得薄片状素坯；真空排胶后进行高温烧结，得到氮化硅陶瓷基板。本发明通过在原料配比中引入炭黑，并且烧结分两步加热进行，使炭黑和氮化硅的氧杂质在合适的温度和气氛条件下充分地发生化学反应，有效地降低氮化硅陶瓷的晶格氧含量，从而提高其热导率。本发明所制备的氮化硅陶瓷基板具有高热导率和高抗弯强度的良好性能。

本发明公开了一种泵送剂及其制备方法，所述泵送剂由以下重量份数的原料组成：改性聚羧酸型减水剂30‑45份、缓凝剂1‑2份、润滑剂5‑8份、引气剂1‑5份和缓释包膜材料0.5‑1份，所述改性聚羧酸型减水剂通过乙烯基羟基硅油与烯基磺酸钠、脂肪酸反应而成，所述缓释包膜材料为水溶性包膜材料。本发明提供的泵送剂，通过将消泡基团引入泵送剂的减水剂组分中，使得泵送剂兼具减水和消泡的功能，并且对引气剂组分进行缓释包膜，先消泡后引气，这样可以较好的控制混凝土的含气量，提高混凝土泵送性能，且整个过程不需要人工取控制，节省时间和成本。

本发明公开了一种固态羧酸型减水剂的制备及其应用方法，包括以下步骤：S1、浓缩干燥：取羧酸型减水剂母液，在30‑40℃、0.5‑1MPa条件下过2‑10nm的超滤膜，取截留浓缩液，将浓缩液在30‑35℃条件下通过风干机干燥至含水量≤3%；S2、制粒：将步骤S1得到的产物搅拌均匀后，经制粒机，制成100‑140目颗粒；S3、制丸：将步骤S2得到的颗粒投入球形抛丸机中，制成丸芯；S4、包膜：将丸芯投入包膜机中，喷入无机物包膜材料液，干燥后，即得固态羧酸型减水剂成品。本发明通过对固态羧酸型减水剂进行包膜处理，避免了减水剂与外界的接触，使得固态羧酸型减水剂不易受潮发粘，分散性好，降低运输成本。

本发明涉及一种高强度复合免烧砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明通过添加石膏晶须和玄武岩短纤维，制备一种高强度复合免烧砖，石膏晶须在结晶时原子结构排列高度有序，可以有效补强免烧砖的强度，由于石膏晶须的是纤维状晶体能吸收冲击能量，而且其机械强度大，在免烧砖破裂过程中能有效抑制裂纹扩展，可以有效提高免烧砖的抗疲劳性与抗缓冲性能，玄武岩纤维能够使免烧砖的强度得到显著的提高，同时对于免烧砖的韧性和抗冲击疲劳性能都有很好的改善，在免烧砖加入一定量的玄武岩短纤维可以预防免烧砖裂缝的出现和扩展，玄武岩纤维的掺入能有效的改善免烧砖的力学性能，使免烧砖的抗拉强度和抗折强度都得到不同程度的提高。

本发明涉及一种高强度粉刷石膏的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明通过添加石膏晶须和碳纳米管，制备一种高强度粉刷石膏，石膏晶须在结晶时原子结构排列高度有序，使晶须的强度接近材料原子间价键的理论强度，可以有效补强粉刷石膏的强度，由于石膏晶须的是纤维状晶体能吸收冲击能量，而且其机械强度大，在粉刷石膏破裂过程中能有效抑制裂纹扩展，碳纳米管能够使粉刷石膏的强度得到显著的提高，同时对于粉刷石膏的韧性和抗冲击疲劳性能都有很好的改善，在碳纳米管的掺入能有效的改善粉刷石膏的力学性能，使粉刷石膏的抗拉强度和抗折强度都得到不同程度的提高。

本发明公开了一种软土固化剂及其制备方法，软土固化剂包括活化尾矿、醇类化合物、玻璃丝、无机酸液、水、液体树脂等组分，其中，活化尾矿由尾矿与碱性活化激发剂经过煅烧活化得到。该软土固化剂应用于土壤的固结中，降低了扬尘污染，同时可明显提高固结体的抗压及抗折强度，所固化土壤不易出现裂痕，对重金属稳定化效果较好，且易于施工，生产成本低，有效实现工业尾矿的原位无害化消纳，达到以废治废的绿色生产要求。

本发明公开了一种聚合氯化铝废渣再生混凝土路缘石及其制备方法，其原料按单位体积质量计包括：砂600～690kg/m、再生粗骨料375～400kg/m、天然粗骨料750～800kg/m、热活化聚合氯化铝废渣40～80kg/m、水泥220～260kg/m、粉煤灰40～80kg/m，水胶比0.40～0.45；减水剂掺量为胶凝材料的0.30～0.55％，消泡剂掺量为胶凝材料的0.10～0.15％，碱激发剂掺量为胶凝材料的2.5～5.3％。本发明采用工业废料聚合氯化铝废渣和再生骨料来制作路缘石，制作方法简单、成本低，既可有效减少聚合氯化铝废渣和建筑垃圾的大量堆放，又能减少对高能耗水泥的使用量，对降低施工成本，减少环境污染等方面具有重要意义，具有良好的社会效益和经济效益。

本发明属于建筑材料技术领域，主要涉及一种无机墙体保温材料用添加颗粒的制备方法。本发明以废渣颗粒作为基础原料，通过与石墨烯、赤泥等进行混合，进行煅烧，通过利用添加料作为造孔剂进行造孔，形成多孔颗粒，多孔颗粒内部含氧化铝，利用盐酸溶液进行溶解氧化铝等物质，增加孔隙度，其次在高温下使其中氯化铝进行聚合形成聚合氯化铝，喷雾干燥，聚合物附着在多孔颗粒表面，随后再与添加颗粒进行混合，通过与辅助料进行反应，形成戊二酸锌，由于聚合物的作用，使其被固定在多孔颗粒表面，最后与混合单体混合，混合单体反应形成聚己内酯，在冷冻干燥过程中，对多孔颗粒及多孔颗粒吸附的增效剂及交联剂进行包裹，从而得到无机墙体保温材料用添加颗粒。