水泥、混凝土、人造石、陶瓷、耐火材料

本发明公开了一种高导热氮化硅陶瓷基板及其制备方法，属于陶瓷基板材料技术领域。该方法包括将氮化硅粉、烧结助剂、炭黑、磷酸三乙酯和溶剂，一次球磨混合；加入粘结剂和增塑剂后二次球磨，得到浆料；真空脱泡处理后用流延成型制得薄片状素坯；真空排胶后进行高温烧结，得到氮化硅陶瓷基板。本发明通过在原料配比中引入炭黑，并且烧结分两步加热进行，使炭黑和氮化硅的氧杂质在合适的温度和气氛条件下充分地发生化学反应，有效地降低氮化硅陶瓷的晶格氧含量，从而提高其热导率。本发明所制备的氮化硅陶瓷基板具有高热导率和高抗弯强度的良好性能。

本发明公开了一种泵送剂及其制备方法，所述泵送剂由以下重量份数的原料组成：改性聚羧酸型减水剂30‑45份、缓凝剂1‑2份、润滑剂5‑8份、引气剂1‑5份和缓释包膜材料0.5‑1份，所述改性聚羧酸型减水剂通过乙烯基羟基硅油与烯基磺酸钠、脂肪酸反应而成，所述缓释包膜材料为水溶性包膜材料。本发明提供的泵送剂，通过将消泡基团引入泵送剂的减水剂组分中，使得泵送剂兼具减水和消泡的功能，并且对引气剂组分进行缓释包膜，先消泡后引气，这样可以较好的控制混凝土的含气量，提高混凝土泵送性能，且整个过程不需要人工取控制，节省时间和成本。

本发明公开了一种固态羧酸型减水剂的制备及其应用方法，包括以下步骤：S1、浓缩干燥：取羧酸型减水剂母液，在30‑40℃、0.5‑1MPa条件下过2‑10nm的超滤膜，取截留浓缩液，将浓缩液在30‑35℃条件下通过风干机干燥至含水量≤3%；S2、制粒：将步骤S1得到的产物搅拌均匀后，经制粒机，制成100‑140目颗粒；S3、制丸：将步骤S2得到的颗粒投入球形抛丸机中，制成丸芯；S4、包膜：将丸芯投入包膜机中，喷入无机物包膜材料液，干燥后，即得固态羧酸型减水剂成品。本发明通过对固态羧酸型减水剂进行包膜处理，避免了减水剂与外界的接触，使得固态羧酸型减水剂不易受潮发粘，分散性好，降低运输成本。

本发明涉及一种高强度复合免烧砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明通过添加石膏晶须和玄武岩短纤维，制备一种高强度复合免烧砖，石膏晶须在结晶时原子结构排列高度有序，可以有效补强免烧砖的强度，由于石膏晶须的是纤维状晶体能吸收冲击能量，而且其机械强度大，在免烧砖破裂过程中能有效抑制裂纹扩展，可以有效提高免烧砖的抗疲劳性与抗缓冲性能，玄武岩纤维能够使免烧砖的强度得到显著的提高，同时对于免烧砖的韧性和抗冲击疲劳性能都有很好的改善，在免烧砖加入一定量的玄武岩短纤维可以预防免烧砖裂缝的出现和扩展，玄武岩纤维的掺入能有效的改善免烧砖的力学性能，使免烧砖的抗拉强度和抗折强度都得到不同程度的提高。

本发明涉及一种高强度粉刷石膏的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明通过添加石膏晶须和碳纳米管，制备一种高强度粉刷石膏，石膏晶须在结晶时原子结构排列高度有序，使晶须的强度接近材料原子间价键的理论强度，可以有效补强粉刷石膏的强度，由于石膏晶须的是纤维状晶体能吸收冲击能量，而且其机械强度大，在粉刷石膏破裂过程中能有效抑制裂纹扩展，碳纳米管能够使粉刷石膏的强度得到显著的提高，同时对于粉刷石膏的韧性和抗冲击疲劳性能都有很好的改善，在碳纳米管的掺入能有效的改善粉刷石膏的力学性能，使粉刷石膏的抗拉强度和抗折强度都得到不同程度的提高。

本发明公开了一种软土固化剂及其制备方法，软土固化剂包括活化尾矿、醇类化合物、玻璃丝、无机酸液、水、液体树脂等组分，其中，活化尾矿由尾矿与碱性活化激发剂经过煅烧活化得到。该软土固化剂应用于土壤的固结中，降低了扬尘污染，同时可明显提高固结体的抗压及抗折强度，所固化土壤不易出现裂痕，对重金属稳定化效果较好，且易于施工，生产成本低，有效实现工业尾矿的原位无害化消纳，达到以废治废的绿色生产要求。

本发明公开了一种聚合氯化铝废渣再生混凝土路缘石及其制备方法，其原料按单位体积质量计包括：砂600～690kg/m、再生粗骨料375～400kg/m、天然粗骨料750～800kg/m、热活化聚合氯化铝废渣40～80kg/m、水泥220～260kg/m、粉煤灰40～80kg/m，水胶比0.40～0.45；减水剂掺量为胶凝材料的0.30～0.55％，消泡剂掺量为胶凝材料的0.10～0.15％，碱激发剂掺量为胶凝材料的2.5～5.3％。本发明采用工业废料聚合氯化铝废渣和再生骨料来制作路缘石，制作方法简单、成本低，既可有效减少聚合氯化铝废渣和建筑垃圾的大量堆放，又能减少对高能耗水泥的使用量，对降低施工成本，减少环境污染等方面具有重要意义，具有良好的社会效益和经济效益。

本发明属于建筑材料技术领域，主要涉及一种无机墙体保温材料用添加颗粒的制备方法。本发明以废渣颗粒作为基础原料，通过与石墨烯、赤泥等进行混合，进行煅烧，通过利用添加料作为造孔剂进行造孔，形成多孔颗粒，多孔颗粒内部含氧化铝，利用盐酸溶液进行溶解氧化铝等物质，增加孔隙度，其次在高温下使其中氯化铝进行聚合形成聚合氯化铝，喷雾干燥，聚合物附着在多孔颗粒表面，随后再与添加颗粒进行混合，通过与辅助料进行反应，形成戊二酸锌，由于聚合物的作用，使其被固定在多孔颗粒表面，最后与混合单体混合，混合单体反应形成聚己内酯，在冷冻干燥过程中，对多孔颗粒及多孔颗粒吸附的增效剂及交联剂进行包裹，从而得到无机墙体保温材料用添加颗粒。

本发明涉及一种高强度复合泡沫陶瓷的制备方法，属于陶瓷材料技术领域。本发明以氮化硅和氧化锆晶须为原料，制备一种高强度复合泡沫陶瓷，氧化锆是一种高硬度的化合物，在泡沫陶瓷中可以起到弥散增强作用，氧化锆晶须和氮化硅的热失配使氧化锆在基体中处于受压状态，晶界处不易形成半共格和共渗结构，使两者可以很好的连接，材料保持了很高的力学强度，且氧化锆晶须的加入增加了对基体的约束，从而降低了可相变能力，可以抑制氧化锆晶须老化现象的发生，从而提高泡沫陶瓷的抗氧化性能，氧化锆晶须还能在复合泡沫陶瓷的表面形成一层致密的氧化锆薄膜，能有效阻隔氧气的进入，从而提高复合泡沫陶瓷的抗氧化性和力学性能。

本发明涉及再生沥青领域，具体涉及一种湿法直投橡胶‑再生沥青混合料及其制备方法，按照重量份数计，由以下成分组成：沥青‑橡胶结合料3.5～4.8份、废旧沥青混合料10～30份、新集料50～70份、矿粉3～5份；所述废旧沥青混合料中还含有再生剂，所述再生剂占所述废旧沥青混合料中沥青重量的7％～15％。本发明有效地利用数量巨大的废旧沥青混合料和废旧橡胶轮胎，制成满足工程需要的具有良好的路用性能的沥青混凝土，且该混合料适合新建、改建、扩建的以沥青混合料作为面层结构的工程，适用于各个等级道路任何结构层次，大幅增加了经济效益和环保效益。

本发明涉及陶瓷生产，具体涉及一种抗菌强化骨质瓷；由坯料和釉料制成，骨碳40‑43份、乌兰茶晶石22‑25份、平定三花矸18‑33份、平定干面12‑18份；釉料的重量份配比的组分为熔块95份，平定干面3份、纤维素2份；采用乌兰茶晶石作为陶瓷坯、釉的主体原料进行配方设计，并不需要加入特别的添加剂，目前市场上无论国产还是进口的抗菌剂基本上在40万‑120万/吨，成本极高，而乌兰茶晶石基本上不大提高陶瓷配料成本，测试结果显示抗菌效果极佳；强度高，且抗热冲击性强，抗冲击强度比传统陶瓷提高一倍以上，达到中心1.875J/cm，边缘1.17 J/cm。

本发明涉及混凝土材料技术领域，且公开了一种混凝土喷射用新型环保无碱速凝剂及其制备工艺，由以下配比的原料组成：硫酸铝41‑57％、氢氧化铝5‑8％、氢氟酸24‑27％、有机酸0.05‑0.1％、有机醇胺0.1‑0.2％和聚丙烯酰胺0.05‑0.1％，余量为水。本发明提出一种混凝土喷射用新型环保无碱速凝剂及其制备工艺，本发明具有碱含量低,适应范围广,性能优越的新型液体速凝剂。

本发明涉及陶瓷生产，具体涉及一种乌兰茶晶石健康耐热瓷；由坯料和釉料制成，坯料的质量百分比的组分为：乌兰茶晶石25%，应县瓷石12%，平定三花矸23%，平定干面20%，碳酸锂10%，滑石10%；釉料的质量百分比的组分为乌兰茶晶石40%，应县瓷石18%，滑石7%，氧化锌8%，碳酸锂15%，平定干面12%；本发明配方中同等锂含量的情况下引入乌兰茶晶石，产品的机械强提高了，因为机械强度提高，产品的抗拉伸能力也就增强了，因此机械强度的提高对产品的耐热性是有好处的；产品的导热快了，比同类产品开锅速度减少了两分钟，节省能源；产品的抗变形能力增强，而且烧成范围变宽，也适合快速烧成；使用乌兰茶晶石以后，产品的釉面质量有所改善。

本发明公开了一种AlO/TiB/NiAl陶瓷刀具材料的制备方法，将金属间化合物NiAl、烧结助剂制备成浆料，将浆料与AlO混合均匀，干燥获得复合陶瓷粉体预压成坯体，将坯体真空热压烧结成氧化铝基陶瓷刀具材料；真空热压烧结过程为：炉内的真空度低于0.01MPa，烧结前的初始压力设置为10MPa，保温阶段再将压力提高至25MPa,保温完成卸压，升温速度为50℃/min从室温达到1450℃，保温30min，随后随炉冷却降温。本发明提供了所述陶瓷刀具的制备方法。本发明制备的陶瓷刀具与金属陶瓷刀具相比具有优良综合力学性能，能够满足市场对陶瓷刀具日益提高的性能要求，且有利于进一步拓展陶瓷刀具的应用范围。

本发明公开了一种环保型混凝土防冻泵送剂，其特征在于，包括如下重量份计的各组分：N‑苯基‑3‑烯丙酸甲酯苯磺酰胺/3‑丙烯酰胺基苯硼酸/2‑(5‑苯基‑1H‑四唑‑1‑基)‑3‑噻吩‑2‑丙烯酸/N,N‑二(2‑羟乙基)油胺共聚物8‑12份、聚羧酸高性能减水剂15‑25份、壳聚糖季铵盐2‑4份、硝酸锌1‑2份、异硫脲丙基硫酸盐改性羧甲基纤维素1‑3份、纳米氧化锌2‑4份、水35‑45份。本发明还公开了所述环保型混凝土防冻泵送剂的制备方法。本发明公开的环保型混凝土防冻泵送剂防冻泵送效果好，减水率高，泌水率低，抗压强度大，掺量少，性能稳定性佳，使用该防冻泵送剂的混凝土综合性能优异。

本发明公开了一种酸性骨料沥青混凝土，主要应用领域为水利水电工程专业的沥青混凝土防渗技术，包括如下百分比物料的组成：沥青7.2～8.0%；酸性骨料80～90%；矿粉2～4%；抗剥落剂0.3～1.5%；铁尾矿母料8.0～12%；酸性骨料为花岗岩或片麻岩等酸性骨料，骨料粒径为20mm以内。本发明通过采用酸性骨料与沥青拌合，在沥青中添加抗剥落剂后，酸性骨料和沥青之间形成了良好稳定的胶质网，对沥青混凝土的结构强度具有良好的提高效果，使沥青混凝土的马歇尔稳定度大大提高，沥青添加抗剥落剂后，与酸性骨料的粘附性大大加强，沥青混凝土的耐久性等提高，且采用酸性骨料，能够节省碱性骨料的用料，从而极大地解决了沥青混凝土骨料料源问题。

本发明涉及一种海洋动植物提取领域，尤其涉及一种展开定位式贝壳处理装置。本发明的技术问题是：提供一种展开定位式贝壳处理装置。一种展开定位式贝壳处理装置，包括有第一集合架板、翻抛分离机构、正位机构、壳肉分离机构、运料传送带、收集筐和电动转板等；固定支脚底架上方与工作机床板相连接。本发明实现了对海鲜市场贝壳的后续处理，将去肉贝壳内部的未进行去肉的小体积贝壳快速翻抛分离，并将混乱的贝壳进行整齐摆放，使所有的去肉贝壳全部保持开口朝上的状态，进而对开口朝上的贝壳进行张开定位，并快速将贝壳内部的闭壳肌分离，得到无肉质残留的贝壳的效果。

本发明属于建筑材料技术领域，公开了一种水泥基建筑外墙保温材料的制备方法。所述制备方法包含以下步骤：(1)将纳米二氧化硅和硅藻土在搅拌机中搅拌均匀得到预处理纳米二氧化硅；(2)将硅酸盐水泥、粉煤灰、EVA可再分散乳胶粉、预处理纳米二氧化硅混合，得改性水泥基；(3)将聚羧酸减水剂、玄武岩纤维、聚乙烯酯型环氧树脂、丙烯酸甲酯改性的纳米CaCO与水混合，加入改性水泥基，搅匀，得水泥基浆体；(4)将过氧化氢水溶液加入水泥基浆体中，搅拌，固化成型。本发明的制备方法加入硅藻土减弱了纳米二氧化硅的团聚，且加入聚乙烯酯型环氧树脂、丙烯酸甲酯改性的纳米CaCO，在保证材料保温性能不降低的前提下，抗压强度和抗拉强度进一步提高。

本发明公开了一种基于石墨烯纳米片增韧氧化铝‑硼化钛复合陶瓷材料及其制备方法，属于刀具材料领域，本发明要解决的技术问题为如何进一步提高陶瓷复合材料在高速切削加工过程中的断裂韧性和减摩抗磨性能，采用的技术方案为：一种基于石墨烯纳米片增韧氧化铝‑硼化钛复合陶瓷材料，该复合陶瓷材料主要由以下重量配比的原料制备而成：亚微米氧化铝70～80份，硼化钛20～30份，石墨烯0～0.6份，烧结助剂0.4～1.5份。基于石墨烯纳米片增韧氧化铝‑硼化钛复合陶瓷材料用于制备刀具。本发明还公开了一种基于石墨烯纳米片增韧氧化铝‑硼化钛复合陶瓷材料的制备方法。

本发明属于建工材料领域，尤其涉及一种用于支护止水帷幕建设的高效固化混凝土。其制备原料由包括以下重量份物料：硅酸盐水泥800份，硅氧化物含量大于65wt％的矿物掺杂料260～300份，砂石骨料800～950份，粉状复合型高效减水剂20～25份，增稠剂1～3份，快速固化调节剂11～16份。本发明混凝土能够缩短混凝土固化所需的时间，形成高效的固化；混凝土在短期内能够产生更高的强度和抗裂性能。

本发明公开了一种高强度抗老化混凝土纤维毯及其加工工艺。将混凝土层置于3D纤维织物网和防水膜中间，形成三明治结构的混凝土纤维毯。在不减弱混凝土流动性的前提下，利用3D纤维织物网的结构和本身特性，有效提高混凝土纤维毯的抗老化能力和抗折、抗压、抗震能力；在底层设置防水膜，提高纤维毯的隔水性，以此增加混凝土纤维毯的使用范围；引入二芳烯微胶囊，利用其光致变色原理，优化互补注水凝固混凝土时带来的界面粘结力减弱缺陷，减少缝隙产生，从而增强混凝土纤维毯的强度和使用寿命；引入DMF微胶囊对混凝土纤维毯的寿命起到指示作用，解决混凝土纤维毯的强度极限和寿命终点不确定性的问题。

本发明涉及一种混凝土再生集料性能改善处理方法，主要包括以下步骤：原料放入、盐酸喷洒、翻边处理、二次喷洒以及晾干处理等多种工序，使用到的再生集料性能改善处理机械包括固定底座、U型架、转动柱、传送带和翻边装置，所述的固定底座的上端均匀安装有两个U型架，U型架的上端通过轴承设置有转动柱，转动柱之间通过传送带连接，固定底座的上端中部安装有翻边装置。本发明可以解决传统的混凝土再生集料性能改善处理方法，通常采用机械设备去除废弃混凝土表面外的粘黏物，处理过程中可能会对机械设备造成较严重的磨损，且在使用酸液活化时，通常只对废弃混凝土的某一侧表面喷洒酸液，未能将两侧表面的废弃混凝土都均匀喷洒酸液等难题。

本发明公开了页岩砖领域的一种页岩砖烧制工艺，包括以下步骤：S1：配料：用煤矸石和页岩按1：2，3：2或5：3的比例配制；S2：粉碎过筛：先用锷式破碎机对煤矸石和页岩进行粉碎，得到粒径＜3mm的碎块，再用细粉碎机粉碎，按照塑性颗粒35‑50％、填充颗粒20‑65％和粗颗粒＜30％的比例，分别用＜0.05mm、0.05‑1.2mm和1.2‑2mm不同级别的网孔过筛，直至通过网孔为止；S3：搅拌沉化：将过筛的粉末加入水后，放入搅拌机内进行均匀搅拌，搅拌完成后，放置在储藏室，沉化72小时。本发明用紫灰色粉砂质页岩夹薄层砂岩这种替代资源生产建筑用普通砖，不用特殊的生产工艺和流程，制得的页岩砖强度高，抗风化能力强，有利于人们的使用。

本发明提供了一种包含废砖粉和粉煤灰的混凝土，其由水泥、天然粗骨料、废砖骨料、粉煤灰、激发剂和水按重量比1:(1.20～1.50):(0.80～1.20):(0.10～0.80):(0.20～0.8):(0.40～1.50)制备而成，所述激发剂来自废砖粉。该混凝土具有高强度并成本不明显提高。利用废砖粉和粉煤灰组合取代部分水泥,混凝土的力学性能和表面密度能得到显著改善，并且生产成本得到改善。

本发明提供了一种改性粉煤灰及其在混凝土中的应用。所述改性粉煤灰掺有纤维材料。当将所述改性粉煤灰应用于混凝土时，可以替代部分水泥，并且在充分利用粉煤灰的同时具有较高的抗折强度和环保性能。

本发明公开了一种铌酸钾钠基无铅压电陶瓷及其制作工艺，所述铌酸钾钠基无铅压电陶瓷的化学组成为：(1‑x)(KNa)NbTaO+xBiMgTiO；所述x，y为摩尔百分比，0≤x≤0.3，0.01≤y≤0.1。本发明的铌酸钾钠基无铅压电陶瓷及其制作工艺，采用钽、铋、镁和钛元素掺杂取代铌酸钾钠钙钛矿结构的A、B位。通过掺杂和复合方法实现电荷平衡及空位补偿，减少原子级缺陷，提高其机械品质因数和降低介电损耗，使之能够满足大功率换能器的性能要求。

本发明适用于混凝土技术领域，提供了一种相变钢球及其制备方法和相变混凝土，该相变钢球的制备方法包括以下步骤：取空心钢球作为载体，取硬脂酸丁酯作为相变材料；在空心钢球的表面开设一孔后，再与相变材料进行混合，得到混合料；对混合料进行真空抽滤处理后，再对空心钢球上开设的孔进行封装处理，得到所述相变钢球。本发明通过以空心钢球作为载体材料，以硬脂酸丁酯为相变材料，可以制得选取性能稳定、相变潜热大、无毒害、热稳定性好、相变材料吸附率高、相变材料渗透率低、耐火性强的相变钢球。另外，通过在能量桩的相变混凝土中添加上述相变钢球来替代粗骨料，同时掺入粉煤灰和矿渣，可以大幅提高能量桩的换热效率，为工程实践提供指导。

本发明公开了一种高强耐水抹灰石膏砂浆及其制备方法，其中高强耐水抹灰石膏砂浆包括石膏300‑600份，可溶性盐或氢氧化钡30‑100份，所述可溶性盐为可溶性钡盐、可溶性碳酸盐或可溶性硅酸盐中的一种或几种。本发明及本发明制备的抹灰石膏砂浆，其力学性能，耐磨性能得到显著提高，同时提高了石膏致密性、防水性能和潮湿环境中的生物耐久性，能有效抑制霉菌的生长。

本发明公开了一种自疏水型纳米孔气凝胶复合绝热材料的制备方法，是以聚正硅酸甲酯作为硅源，甲基三甲氧基硅烷硅烷作为改性硅源，它主要是基于聚正硅酸甲酯和甲基三甲氧基硅烷硅烷的优良特性，利用溶胶‑凝胶法制备湿凝胶，采用超临界流体CO干燥技术进行干燥，制备出自疏水型纳米孔气凝胶复合绝热材料。该方法包括如下步骤：1)自疏水型聚正硅酸甲酯溶胶的制备；2)溶胶均匀喷淋基材的过程；3)成型固化过程；4)产品结构强化过程；5)产品干燥过程。本发明制备的自疏水型纳米孔气凝胶复合绝热材料具有比同类产品低的导热系数、为A级不燃材料，具有优异的高温疏水性能及机械性能，施工方便。此制备工艺成本低，过程简易可控，可批产。

本发明涉及一种复合硅酸盐水泥制备工艺，其使用了一种水泥制备装置，该水泥制备装置包括烘干筒、制粉装置和下料装置，所述的烘干筒下端内壁上设置有制粉装置，烘干筒下端内壁内开设有通气腔，通气腔下端内壁上设置有下料装置；本发明通过将生料球叠起防止在筒状隔间中，从而保证生料球收到均匀的煅烧，解决了将生料球堆放在一起会导致部分生料球无法得到充分的煅烧的问题；本发明通过对筒状隔间中的生料球进行往复的撞击和挤压，从而将煅烧成熟料的水泥制成均匀的粉末，解决了单次挤压并不能将熟料完全粉末化，从而无法得到复合标准的水泥的问题。

本发明公开了一种带有凸出图案擦彩陶瓷器的制备方法，包括以下步骤：(1)擦彩颜色料制备：取高岭土淘洗泥、瓷石、长石、纤维素、色剂作为擦彩颜色料的原料；将高岭土淘洗泥，瓷石，长石混合后球磨，过筛，陈腐备用；经过陈腐原料与纤维素、色剂混合后进行球磨，过筛，调配成擦彩颜色料备用；(2)带有凸出图案擦彩陶瓷器的制备：石膏模具制作；胎件成型；胎件修整；擦彩；擦彩图案修整；浸釉；烧成。本发明制得的产品具有以下优点：带有凸出图案擦彩陶瓷器具有独特风格，釉面光亮，透明釉层下可见凸出图案清晰，色彩均匀鲜艳，色层厚度一致，凸出花面呈现较强立体感和艺术风格；并产生更高的美感，且制品外观规整，易于清洁。

本发明公开了一种环保型防渗透加气混凝土及其制备方法，涉及建筑材料技术领域。一种环保型防渗透加气混凝土，主要由包括以下重量份的混凝土原料制成：砂子35‑45份，炉渣6‑10份，粉煤灰15‑25份，石膏3‑5份，生石灰粉5‑20份，水泥10‑25份，铝粉0.2‑0.25份，水35‑40份；所述混凝土原料还包括改性剂，所述改性剂包括以下重量份的改性剂原料：氨基硅油0.5‑1.5份，聚乙烯醇0.3‑1份，纳米氧化锆1.2‑2.5份。其制备方法包括以下步骤：改性剂制备、球磨制浆、浇注静停和蒸压养护等。环保型防渗透加气混凝土具有强度高的优点。环保型防渗透加气混凝土的制备方法具有可改善产品强度的优点。

本发明公开了一种利用再生混凝土骨料制备加气混凝土的方法及加气混凝土，涉及建筑材料技术领域。一种利用再生混凝土骨料制备加气混凝土的方法，包括以下步骤：S1再生骨料预处理：称取再生原料，干燥，制得再生骨料；再生原料有：再生混凝土粉，纳米硅溶胶水溶液，羟丙基二淀粉磷酸酯；S2料浆制备：取水，加入料浆原料，球磨，制得细浆，加入再生骨料、生石灰粉和水泥，加入铝粉，制得料浆；所述料浆原料包括以下原料：砂子，粉煤灰，石膏；S3发泡静停：将料浆注入模具中，静停，制得胚体；S4蒸压养护：将胚体转入蒸压釜中，蒸压养护，制得加气混凝土。制备方法具有可改善产品抗裂性能的优点。加气混凝土具有抗裂性能好的优点。

本发明提供一种FS102混凝土防水密实剂，按重量百分比计量，其原料组成为：氢氧化钠15％‑18％；硫化钠10％‑15％；硫代硫酸钠2％‑5％；硫磺3％‑5％；油酸三乙醇胺酯3％‑4.5％；丙三醇1.5％～3％；炭粉2％～3％；其余为水。上述FS102混凝土防水密实剂的制备方法，包括以下步骤：(1)在反应釜罐体内加入氢氧化钠，高温煅烧加热至氢氧化钠完全融化；(2)按照配比向其中投入硫化钠、硫代硫酸钠、硫磺，并将上述混合料继续加热至950‑1100℃停止加热；(3)自然冷却至150‑160℃后加入水，待混合料温度降到90‑95℃时，加入炭粉、油酸三乙醇胺酯、丙三醇，反应2‑3小时后，搅拌20‑25分钟，冷却至常温。本发明可显著提高混凝土的抗渗性、抗裂性以及结构强度，同时具有环保、无毒害的特点。

本发明提供一种超硬轻质金刚石‑B4C‑SiC三元复合陶瓷的快速制备方法，包括以下步骤：原料粉体的选取；三元混合粉体的制备；粉体的原位反应快速烧结；样品的后续加工处理，制备的超硬轻质金刚石‑BC‑SiC三元复合陶瓷中BC‑SiC陶瓷相占比70‑82％，金刚石相占比18‑30％。本发明以金刚石、硼粉和硅粉为原料，配备的三元混合粉体，在高的升温速率和短的保温时间条件下进行原位反应快速烧结，降低了陶瓷致密化的烧结温度，有效抑制了金刚石石墨化；同时，硅在烧结时形成的液相加速了反应的进行，促进了三元复合陶瓷的致密化；本且制备成本低、生产周期短，产品中金刚石颗粒均匀分散于BC与SiC陶瓷之间，无石墨残留且结构致密，具有超高硬度、高强度、高韧性以及轻质等特点。

本发明涉及陶瓷生产技术领域，且公开了珍珠白陶瓷制品，包括坯体和釉层，所述釉层涂覆于所述坯体外表面，其中，所述坯体包括质量份数计的如下组份：二氧化钛3‑12份、高岭土10‑30份、钕矿石5‑15份、镝矿石8‑16、稀土10‑30份，氧化铝10‑30份、氧化锆10‑18份、膨润土12‑18份、石英15‑25份、长石12‑18份；本发明还提出了珍珠白陶瓷制品制备方法，包括以下步骤：S1：球磨，称取上述原料；S2：搅拌混合。本发明制备出的珍珠瓷的白度和半透明度得到很大提升，且在原料中增加珍珠，煅烧后制得的陶瓷质感更佳，抗菌能力强，能够防止后面的配体干燥时皲裂，而且精炼后的泥饼方便运输和储存。

本发明公开了一种刚玉‑铝硅酸盐复合耐火材料及其制备方法和应用。所述刚玉‑铝硅酸盐复合耐火材料包括耐火砖基体和喷涂在所述耐火砖基体表面的耐高温涂层；其中，所述耐火砖基体为铝硅酸盐定形耐火砖，所述耐高温涂层的原料，按照质量百分比计，包括：刚玉粉60‑75％，粘结剂5‑20％，悬浮剂10‑15％，其它助剂5‑10％。通过喷涂的方式将耐高温涂层的原料喷涂在基体上，得到刚玉‑铝硅酸盐复合耐火材料。该材料具有成本低，抗侵蚀能力强，工艺简单，具有巨大的经济效益，适用于工业化大规模生产。

本发明提供一种高致密度、高硬度、亚毫米级氧化铝陶瓷球的制备方法，采用市售的亚微米级氧化铝粉体为原料，通过在粉料中喷洒去离子水来调节其中的水分含量；将原料粉体置于振动过筛机的筛网中，通过对粉体进行高频振动的同时利用筛网对粉料进行筛分，在高频振动的过程中，托盘中氧化铝坯体小球不断被振动压实，当其体积增大至所需球径时，把托盘中氧化铝坯体小球取出，进行高温空气气氛下无压烧结，烧结所得氧化铝陶瓷球再放置于热等静压炉中进行高温压力后处理，最终得到高致密度、高硬度、亚毫米级氧化铝陶瓷球。通过该方法得到的氧化铝陶瓷球，具有球径均匀、球形度好、致密度高、内部无明显缺陷等诸多优点。

本发明公开了一种适用于既有桩基承载力加固的固废基注浆材料及其制备方法。采用赤泥为主体材料，并协同其他多源固废，以氢氧化钾、电石渣、生石灰为激发剂，制备适用于改扩建工程既有桩基承载力加固的多源固废基注浆材料。本发明的制备方法简单，所制备的注浆材料凝结时间短、早期强度高、膨胀系数大、桩土界面胶结强度高，适用于既有桩基承载力加固，可保证高速公路改扩建工程的安全建设，并且缓解固废堆存压力，解决赤泥对环境造成的污染问题，推动固废高附加值综合利用。

本发明公开一种高介电陶瓷电容器介质材料及其制备工艺，包括如下重量份原料：80‑95份主成分，1‑10份添加剂，3‑5份烧结助熔剂，5‑8份氧化锂，5‑5.5份氧化钠，3.5‑4份氧化镧，3.5‑3.8份氧化钕，7.5‑7.7份三氧化二铋，65‑80份纳米二氧化钛；将第一步制得的填料、主成分、添加剂和烧结助熔剂混合均匀、球磨，之后在1000‑1100℃下煅烧2h，制得基料，之后二次球磨，压制成型，在1350‑1400℃下烧结3h，冷却，制得高介电陶瓷电容器介质材料；通过将主成分、制备出填料、添加剂以及烧结助熔剂进行混合烧结，制备出该介质材料，具有高介电常数和低介电损耗，满足高耐压高储能的要求。

本发明公开了高强度透水混凝土及其制备方法，包括以下原料：硅酸盐水泥、改性粗骨料抗碱玻璃纤维、增强剂、聚丙烯酰胺、碎石、黄沙、吸水凝胶、膨胀剂、粘合剂、减水剂，本发明中通过在配制台上设置配制腔、混合罐一和混合罐二，通过配制腔对碎石、硅酸盐水泥、黄沙、改性粗骨料、聚丙烯酰胺和抗碱玻璃纤维搅拌混合，得到制备基料A，混合罐一对增强剂、吸水凝胶、膨胀剂、粘合剂和减水剂搅拌混合，得到辅助基料B，将制备基料A经传送带导入混合罐二、辅助基料B经螺旋输送筒导入混合罐二，混合罐二对制备基料A和辅助基料B混合制得透水混凝土，该透水混凝土在制备过程中避免了人工对制备原料的原料的转运，降低了企业的生产成本。

本发明涉及一种新复合型的水下抗分散高强丙烯酸盐灌浆料，包括A料、B料和C料，A料由丙烯酸钙镁溶液、去离子水、表面活性剂、钙镁离子螯合剂、交联剂、促进剂组成；B料由引发剂、去离子水组成；C料由超细水泥、絮凝剂、钢渣微球、活性激发剂、低温可膨胀微球组成。本发明的水下抗分散高强丙烯酸盐灌浆料采用钙镁离子螯合剂作为缓凝剂，绿色环保、无毒无害；采用超细水泥搭配絮凝剂，大幅提升抗压强度和抗水分散能力，同时为低温可膨胀微球膨胀提供热量；采用低温可膨胀微球，使浆体硬化后保持高抗压强度的同时具备优异的弹性和拉伸性能，延伸率可达205％；采用钢渣微球使浆液粘度急剧降低，达到8Pa·S，灌浆性能优越。

本发明提供一种防护型建材用防火材料及其制备方法，其中，一种防护型建材用防火材料：包括以下重量份原料：氯化镁15～60份、氧化镁12～55份、三乙烯四胺10～30份、乙二胺7～12份、氢氧化铝10～30份、树脂10～30份、可膨胀石墨15～55份、水滑石8～12份、阻燃剂20～33份；所述阻燃剂是体积比为0.1～0.3:1～5:1.2～3的磷酸铵、碧根果壳、硼砂；本发明各个原料相互结合，协同发挥阻燃性能，且在特定的工艺参数下，调整速率、温度和时间，能达到最佳的阻燃效果。

本发明公开了一种石膏初终凝结时间调整剂，包括氢氧化钙、混合组分、三聚氰胺减水剂、酒石酸和气相二氧化硅，所述石膏初终凝结时间调整剂各组分的含量为：以重量份计，氢氧化钙30‑50份、混合组分20‑40份、三聚氰胺减水剂2‑10份、酒石酸10‑20份、气相二氧化硅5‑15份，制备方法是将这些组分混合。通过上述方式，本发明原料容易得到，制备方法简单，加入量少，能够将初凝时间和终凝时间间隔延长5倍，确保有效的操作时间，受到广泛应用。

本发明公开了一种放电等离子烧结纳米粉末制备ZrB基超高温陶瓷的方法，属于一种陶瓷材料的制备方法。本发明采用放电等离子烧结工艺相比于传统烧结方式具有烧结时间短、升温速率快的特点，实现了在短时间内制备致密度高、力学性能和抗氧化性能优异ZrB‑SiC超高温陶瓷材料，为超高温陶瓷的快速制备提供了工艺流程。

本发明公开了一种用于输送饮用水的球墨铸铁管防腐内衬及制作方法，所述球墨铸铁管防腐内衬由水泥砂浆制成，所述水泥砂浆由水泥、水、砂子和添加剂制成，所述水泥的具体组分质量占比如下：水泥熟料与石膏：25％‑70％，矿渣微粉：10％‑70％，硅灰粉：5％‑20％。水泥熟料的主要矿物组成包括：CS质量分数为30％‑65％，CS质量分数为10％‑50％，CA质量分数≤10％，游离氧化钙f‑CaO质量分数≤1.5％，(NaO+0.658KO)质量分数≤1％。本发明的防腐内衬提高了水泥砂浆内衬的强度，降低了内衬的孔隙率，从而降低了水泥砂浆内衬在输水过程中因钙及铝水化产物的析出造成的水质pH值升高及铝含量的升高，提高了内衬的耐腐蚀性及水质的卫生性能。

本发明提供一种掺入废玻璃的耐磨自流平水泥砂浆及其制备方法，其制备原料按重量配比包含下述成分，湿磨玻璃浆料7‑19份、普通硅酸盐水泥31‑43份、铜渣10‑20份，天然砂140‑160份、添加剂0.5‑1.5份。其中，将废弃玻璃为原料粉碎成玻璃粉，分别与水和酒精溶液混合，并在行星式球磨机中进行混合研磨，得到所需的湿磨玻璃浆料，再将普通硅酸盐水泥、天然砂、铜渣、湿磨玻璃浆料、添加剂混合搅拌均匀，以0.5的水胶比加水并在砂浆搅拌机中进行混合搅拌，制得掺入湿磨废玻璃的耐磨自流平水泥砂浆材料。本发明成本低，所制备的耐磨自流平水泥砂浆流动性好，耐磨性高，凝结时间快且强度高，易于施工可缩短工期。

本发明涉及一种熔盐法合成铪酸镧粉体的制备方法，将四氯化铪(HfCl)和水合硝酸镧(La(NO)·xHO)，溶于去离子水中，在氨水作用下获得的共沉淀混合物，干燥后与熔盐介质混合研磨，在马弗炉中处理后经过去离子水中浸泡，离心白色沉淀烘干后，获得高纯度铪酸镧(LaHfO)粉末。本发明工艺流程还具有操作简单、制备周期短、合成的陶瓷粉末纯度和结晶度高和制备得到的粉末无需再进行热处理等优点。可以实现在低温条件下，制备得到颗粒尺寸均匀、纯度高和结晶性好的LaHfO粉体。很好地克服了传统工艺耗能高、工艺复杂和制备周期长等问题。

本发明提供了一种光固化氧化锆陶瓷浆料及其制备方法与应用，属于功能陶瓷领域。本发明提供的光固化氧化锆陶瓷浆料按重量份计，包括以下组分：改性氧化锆粉末50‑100份，偶联剂30‑80份，活性稀释剂10‑30份，光引发剂1‑10份；所述改性氧化锆粉末由氧化锆粉末、表面改性剂和醇溶剂按照质量比50‑80:1‑10:50‑60混合制得。最后将稀释剂和引发剂进行真空搅拌，得到了光固化氧化锆浆料。本发明通过用表面改性剂对氧化锆粉进行改性，制备出了高固相、低粘度的陶瓷浆料。本发明还提供了该光固化氧化锆浆料的制备方法及其在制备氧化锆陶瓷零件中的应用。

本发明涉及陶瓷手模技术领域，具体涉及一种用于丁腈橡胶手套和PVC手套生产的陶瓷手模及其制备方法。所述用于丁腈橡胶手套和PVC手套生产的陶瓷手模，由陶瓷坯体和面釉层组成，陶瓷坯体为：长石20‑22％，坊子土15‑20％，苏州土3‑5％，熟滑石5‑10％，α‑AlO20‑35％，熟大同土10‑14％，生大同土6‑10％，石英5‑8％，氧化锆1‑5％；面釉层为：α‑AlO20‑30％，氧化锆2‑5％，长石20‑30％，石英5‑12％，苏州土2‑5％，熟滑石5‑10％，粘土20‑30％。本发明的陶瓷手模具有在线使用寿命长、耐酸碱侵蚀性强、耐热震性好等优点；本发明还提供其制备方法。