一种喷涂用耐化学性ABS树脂及其制备方法
文献发布时间:2023-06-19 09:44:49
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,具体涉及一种喷涂用耐化学性ABS树脂及其制备方法。
背景技术
ABS树脂是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯聚合而成的聚合物,是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料,现阶段广泛应用于汽车和小家电领域。ABS树脂的生产工艺主要有本体工艺和乳液工艺两种,其中本体工艺反应体系具有粘度较低,传热较好,生产成本低等特点。
ABS树脂在使用过程中,经常先将其进行喷涂处理,起到装饰和保护的作用。ABS树脂在喷涂过程中要求与喷涂膜具有良好的附着力,同时喷涂前需要进行表面预处理,所以ABS树脂的耐化学腐蚀性要相应的提高。此外,为了保证喷涂后成品表面平整光滑,均匀一致,还需要提高产品的流动性能。
通用ABS树脂虽然具有一定的耐化学性和流动性能,但仍不满足喷涂工艺的需要。本发明采用高氰SAN树脂共混,使ABS树脂具有更高的流动性能和耐化学性质,同时添加喷涂改性剂提高喷涂膜与其表面的结合力,较少开裂等情况。
发明内容
针对现有ABS树脂喷涂性能较差的问题,提供一种喷涂用耐化学性ABS树脂及其制备方法。
一种喷涂用耐化学性ABS树脂,按质量百分数计,包括以下组分:
所述本体ABS树脂橡胶含量在8%-15%,丙烯腈含量18%-25%,熔融指数12-18g/10min,冲击强度18-22KJ/m
所述高氰SAN丙烯腈的质量含量为28%-33%。
所述喷涂改性剂为丙烯酸系列物质。
所述抗氧剂为受阻酚化合物。
所述分散剂为乙撑双硬脂酰胺或硬脂酸镁的一种或两种。
一种喷涂用耐化学性ABS树脂的验步骤为:将各组分按比例进行充分共混,共混后的混合物进入双螺杆挤出机挤出造粒,各区温度分别为175℃、190℃、200℃、230℃、230℃、225℃、215℃,,螺杆转速为250-450r/min。
本发明的有益效果
本发明制备的喷涂用耐化学性ABS树脂的冲击强度为18-22KJ/m
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
准确称取本体ABS树脂78%(质量分数,同下)、高氰SAN树脂20%、抗氧剂1.5%、分散剂0.5%,将以上各原料放入高速搅拌机中均匀搅拌,再将混合的物质经过双螺杆挤出机挤出造粒即得到产品。
实施例2
准确称取本体ABS树脂73%(质量分数,同下)、高氰SAN树脂25%、抗氧剂1.5%、分散剂0.5%,将以上各原料放入高速搅拌机中均匀搅拌,再将混合的物质经过双螺杆挤出机挤出造粒即得到产品。
实施例3
准确称取本体ABS树脂68%(质量分数,同下)、高氰SAN树脂30%、抗氧剂1.5%、分散剂0.5%,将以上各原料放入高速搅拌机中均匀搅拌,再将混合的物质经过双螺杆挤出机挤出造粒即得到产品。
实施例4
准确称取本体ABS树脂71%(质量分数,同下)、高氰SAN树脂25%、抗氧剂1.5%、分散剂0.5%、喷涂改性剂2%,将以上各原料放入高速搅拌机中均匀搅拌,再将混合的物质经过双螺杆挤出机挤出造粒即得到产品。
实施例5
准确称取本体ABS树脂70%(质量分数,同下)、高氰SAN树脂25%、抗氧剂1.5%、分散剂0.5%、喷涂改性剂3%,将以上各原料放入高速搅拌机中均匀搅拌,再将混合的物质经过双螺杆挤出机挤出造粒即得到产品。
实施例6
准确称取本体ABS树脂69%(质量分数,同下)、高氰SAN树脂20%、抗氧剂1.5%、分散剂0.5%、喷涂改性剂4%,将以上各原料放入高速搅拌机中均匀搅拌,再将混合的物质经过双螺杆挤出机挤出造粒即得到产品。
对实施例1-6中的产品的机械性能、熔融指数、维卡软化点温度、黄色指数和光泽度等进行测试,具体数据如下表所示。
表1
由实施例1-3数据可知,随着高氰SAN树脂含量的增加,产品的弯曲强度、拉伸强度、熔融指数有所增加,使得ABS树脂具有很好的加工性能,可以制备一定形状的喷涂产品。此外,维卡软化点基本保持不变,使得ABS树脂具有一定的热稳定性,同时黄色指数和光泽度也有所增加,有利于保证喷涂件的色差稳定性和喷涂效果,可以更好的保证与漆膜的结合力。
由实施例4-6数据可知,随着喷涂改性剂用量的增加,机械性能、熔融指数、维卡温度变化不大,但是黄色指数和光泽度有所提高,进一步提高了ABS树脂产品在喷涂过程中的喷涂效果和与漆膜的结合力。
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