一种喷涂用耐化学性ABS树脂及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种喷涂用耐化学性ABS树脂及其制备方法。

背景技术

ABS树脂是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯聚合而成的聚合物，是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，现阶段广泛应用于汽车和小家电领域。ABS树脂的生产工艺主要有本体工艺和乳液工艺两种，其中本体工艺反应体系具有粘度较低，传热较好，生产成本低等特点。

ABS树脂在使用过程中，经常先将其进行喷涂处理，起到装饰和保护的作用。ABS树脂在喷涂过程中要求与喷涂膜具有良好的附着力，同时喷涂前需要进行表面预处理，所以ABS树脂的耐化学腐蚀性要相应的提高。此外，为了保证喷涂后成品表面平整光滑，均匀一致，还需要提高产品的流动性能。

通用ABS树脂虽然具有一定的耐化学性和流动性能，但仍不满足喷涂工艺的需要。本发明采用高氰SAN树脂共混，使ABS树脂具有更高的流动性能和耐化学性质，同时添加喷涂改性剂提高喷涂膜与其表面的结合力，较少开裂等情况。

发明内容

针对现有ABS树脂喷涂性能较差的问题，提供一种喷涂用耐化学性ABS树脂及其制备方法。

一种喷涂用耐化学性ABS树脂，按质量百分数计，包括以下组分：

所述本体ABS树脂橡胶含量在8％-15％，丙烯腈含量18％-25％，熔融指数12-18g/10min，冲击强度18-22KJ/m

所述高氰SAN丙烯腈的质量含量为28％-33％。

所述喷涂改性剂为丙烯酸系列物质。

所述抗氧剂为受阻酚化合物。

所述分散剂为乙撑双硬脂酰胺或硬脂酸镁的一种或两种。

一种喷涂用耐化学性ABS树脂的验步骤为：将各组分按比例进行充分共混，共混后的混合物进入双螺杆挤出机挤出造粒，各区温度分别为175℃、190℃、200℃、230℃、230℃、225℃、215℃，，螺杆转速为250-450r/min。

本发明的有益效果

本发明制备的喷涂用耐化学性ABS树脂的冲击强度为18-22KJ/m

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

准确称取本体ABS树脂78％(质量分数，同下)、高氰SAN树脂20％、抗氧剂1.5％、分散剂0.5％，将以上各原料放入高速搅拌机中均匀搅拌，再将混合的物质经过双螺杆挤出机挤出造粒即得到产品。

实施例2

准确称取本体ABS树脂73％(质量分数，同下)、高氰SAN树脂25％、抗氧剂1.5％、分散剂0.5％，将以上各原料放入高速搅拌机中均匀搅拌，再将混合的物质经过双螺杆挤出机挤出造粒即得到产品。

实施例3

准确称取本体ABS树脂68％(质量分数，同下)、高氰SAN树脂30％、抗氧剂1.5％、分散剂0.5％，将以上各原料放入高速搅拌机中均匀搅拌，再将混合的物质经过双螺杆挤出机挤出造粒即得到产品。

实施例4

准确称取本体ABS树脂71％(质量分数，同下)、高氰SAN树脂25％、抗氧剂1.5％、分散剂0.5％、喷涂改性剂2％，将以上各原料放入高速搅拌机中均匀搅拌，再将混合的物质经过双螺杆挤出机挤出造粒即得到产品。

实施例5

准确称取本体ABS树脂70％(质量分数，同下)、高氰SAN树脂25％、抗氧剂1.5％、分散剂0.5％、喷涂改性剂3％，将以上各原料放入高速搅拌机中均匀搅拌，再将混合的物质经过双螺杆挤出机挤出造粒即得到产品。

实施例6

准确称取本体ABS树脂69％(质量分数，同下)、高氰SAN树脂20％、抗氧剂1.5％、分散剂0.5％、喷涂改性剂4％，将以上各原料放入高速搅拌机中均匀搅拌，再将混合的物质经过双螺杆挤出机挤出造粒即得到产品。

对实施例1-6中的产品的机械性能、熔融指数、维卡软化点温度、黄色指数和光泽度等进行测试，具体数据如下表所示。

表1

由实施例1-3数据可知，随着高氰SAN树脂含量的增加，产品的弯曲强度、拉伸强度、熔融指数有所增加，使得ABS树脂具有很好的加工性能，可以制备一定形状的喷涂产品。此外，维卡软化点基本保持不变，使得ABS树脂具有一定的热稳定性，同时黄色指数和光泽度也有所增加，有利于保证喷涂件的色差稳定性和喷涂效果，可以更好的保证与漆膜的结合力。

由实施例4-6数据可知，随着喷涂改性剂用量的增加，机械性能、熔融指数、维卡温度变化不大，但是黄色指数和光泽度有所提高，进一步提高了ABS树脂产品在喷涂过程中的喷涂效果和与漆膜的结合力。