一种熔喷布高压水刺设备

技术领域

本发明涉及熔喷布水刺技术领域，具体为一种熔喷布高压水刺设备。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1-5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域，在对熔喷布在进行加工时，需要通过水驻极处理设备，随着对熔喷布的运用日益增多，因此，对一种熔喷布高压水刺设备的需求日益增长。

熔喷布在经过高压水刺设备水刺后，需要在负压风泵的作用下把熔喷布内侧的水分吸走一部分，从而便于后序工序对熔喷布的快速干燥，一般的水刺设备只是通过负压风泵对熔喷布内侧的水分进行吸收，但是吸收效果不好，影响后序工序对熔喷布的干燥，降低了整体的工作效率，且一般的水刺设备在运输皮带跑偏后没有提醒功能，如果不及时停机处理，会导致运输皮带上面的熔喷布出现偏移，从而影响熔喷布水刺的质量，因此，针对上述问题提出一种熔喷布高压水刺设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔喷布高压水刺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种熔喷布高压水刺设备，包括壳体，所述壳体的右端内侧转动连接有张紧辊，所述壳体的内侧转动连接有转辊，所述转辊的外侧设置有皮带，所述皮带的前端两侧均滑动连接有皮带跑偏报警装置，所述壳体的内侧固定连接有空腔，所述壳体的内侧固定连接有调节装置，所述调节装置的内侧固定连接有喷水管，所述壳体的前端固定连接有控制柜，所述壳体的内侧固定连接有辅助吸水装置，所述壳体的内侧转动连接有支撑辊。

优选的，所述辅助吸水装置包括固定筒、第一手轮、锁死螺钉、连接柱、第二手轮、第一调节螺杆、转盘、固定块、套筒、夹持板、导辊、横梁和连接杆，所述壳体的内侧固定连接有横梁，所述横梁的底端固定连接有连接杆，所述连接杆和位于左侧所述空腔的两端均固定连接有固定筒，所述固定筒的内侧滑动连接有连接柱，所述连接柱的一端通过铰链转动连接有夹持板，所述夹持板的内侧转动连接有导辊。

优选的，所述固定筒的内侧螺旋连接有锁死螺钉，且锁死螺钉与连接柱贴合。

优选的，所述连接柱的前端转动连接有转盘，所述转盘的内侧固定连接有固定块，所述固定块的内侧转动连接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的外侧螺旋连接有套筒，且套筒与夹持板通过铰链转动连接。

优选的，所述皮带跑偏报警装置包括固定座、对射光电、滑轨、第一弹簧、固定框、轴承、导向轮、挡片和报警灯，所述壳体的内侧固定连接有固定座，所述固定座的内侧固定连接有对射光电，所述固定座的内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有固定框，所述固定框的顶端与底端内侧均滑动连接有滑轨，且滑轨与固定座固定连接，所述固定框的内侧固定连接有轴承，所述轴承的内侧固定连接有导向轮。

优选的，所述固定框的后端固定连接有挡片，所述挡片的竖直中心线与对射光电的竖直中心线在同一平面内。

优选的，所述第一弹簧在自然状态下处于张紧状态。

优选的，所述调节装置包括连接座、电机、第二调节螺杆、第一滑块、限位轴、第二弹簧和第二滑块，所述壳体的前后两端内侧均固定连接有连接座，位于前侧所述连接座的内侧固定连接有限位轴，所述限位轴的外侧滑动连接有第一滑块，位于后侧的所述连接座的顶端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的外侧螺旋连接有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的一端均与喷水管固定连接。

优选的，所述限位轴的外侧设置有第二弹簧，且第二弹簧的顶端与底端分别与连接座和第一滑块固定连接，且第二弹簧自然状态下处于拉伸状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的固定筒、锁死螺钉、连接柱、第一调节螺杆、转盘、固定块、套筒、夹持板和导辊，工作人员调节上下两侧的导辊之间的距离，通过导辊实现对皮带表面熔喷布的挤压，从而把熔喷布内侧的水分挤压出来，加快空腔快速把熔喷布内侧的水分吸走，且提高了对熔喷布内侧水分吸收的效果，提高后续工序对熔喷布干燥的效。

2、本发明中，通过设置的对射光电、滑轨、第一弹簧、固定框、轴承、导向轮、挡片和报警灯，当皮带出现跑偏时，会对导向轮进行挤压，使导向轮通过固定框带着挡片往对射光电之间移动，通过对射光电触发报警灯对外报警，提醒工作人员及时处理，提高熔喷布的水刺的质量。

3、本发明中，通过设置的连接座、电机、第二调节螺杆、第一滑块、限位轴、第二弹簧和第二滑块，工作人员可以根据熔喷布的厚度对喷水管与熔喷布之间的距离进行调节，保证从喷水管内侧喷出的水对熔喷布造成合适的压强，保证水刺的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明壳体的内侧安装结构示意图；

图3为本发明辅助吸水装置的放大安装结构示意图；

图4为本发明皮带跑偏报警装置的内部侧视安装结构示意图；

图5为本发明调节装置的侧视安装结构示意图；

图6为本发明图3的A处结构示意图。

图中：1-辅助吸水装置、101-固定筒、102-第一手轮、103-锁死螺钉、104-连接柱、105-第二手轮、106-第一调节螺杆、107-转盘、108-固定块、109-套筒、110-夹持板、111-导辊、112-横梁、113-连接杆、2-皮带跑偏报警装置、201-固定座、202-对射光电、203-滑轨、204-第一弹簧、205-固定框、206-轴承、207-导向轮、208-挡片、209-报警灯、3-调节装置、301-连接座、302-电机、303-第二调节螺杆、304-第一滑块、305-限位轴、306-第二弹簧、307-第二滑块、4-壳体、5-喷水管、6-转辊、7-皮带、8-张紧辊、9-控制柜、10-空腔、11-支撑辊。

具体实施方式

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种熔喷布高压水刺设备，包括壳体4，所述壳体4的右端内侧转动连接有张紧辊8，所述壳体4的内侧转动连接有转辊6，所述转辊6的外侧设置有皮带7，所述皮带7的前端两侧均滑动连接有皮带跑偏报警装置2，所述壳体4的内侧固定连接有空腔10，所述壳体4的内侧固定连接有调节装置3，所述调节装置3的内侧固定连接有喷水管5，所述壳体4的前端固定连接有控制柜9，所述壳体4的内侧固定连接有辅助吸水装置1，所述壳体4的内侧转动连接有支撑辊11。

所述辅助吸水装置1包括固定筒101、第一手轮102、锁死螺钉103、连接柱104、第二手轮105、第一调节螺杆106、转盘107、固定块108、套筒109、夹持板110、导辊111、横梁112和连接杆113，所述壳体4的内侧固定连接有横梁112，所述横梁112的底端固定连接有连接杆113，所述连接杆113和位于左侧所述空腔10的两端均固定连接有固定筒101，所述固定筒101的内侧滑动连接有连接柱104，所述连接柱104的一端通过铰链转动连接有夹持板110，所述夹持板110的内侧转动连接有导辊111。通过导辊111对皮带7进行导向的同时也可以对皮带7以及皮带7上面的熔喷布进行挤压，加快熔喷布内侧水分的流出，所述固定筒101的内侧螺旋连接有锁死螺钉103，且锁死螺钉103与连接柱104贴合，通过锁死螺钉103可以实现对固定筒101以及连接柱104之间的限位，所述连接柱104的前端转动连接有转盘107，所述转盘107的内侧固定连接有固定块108，所述固定块108的内侧转动连接有第一调节螺杆106，所述第一调节螺杆106的外侧螺旋连接有套筒109，且套筒109与夹持板110通过铰链转动连接,通过第一调节螺杆106可以带着套筒109移动，所述皮带跑偏报警装置2包括固定座201、对射光电202、滑轨203、第一弹簧204、固定框205、轴承206、导向轮207、挡片208和报警灯209，所述壳体4的内侧固定连接有固定座201，所述固定座201的内侧固定连接有对射光电202，所述固定座201的内侧固定连接有第一弹簧204，所述第一弹簧204的另一端固定连接有固定框205，所述固定框205的顶端与底端内侧均滑动连接有滑轨203，且滑轨203与固定座201固定连接，所述固定框205的内侧固定连接有轴承206，所述轴承206的内侧固定连接有导向轮207，便于对通过导向轮207实现对皮带7的支撑以及转动，所述固定框205的后端固定连接有挡片208，所述挡片208的竖直中心线与对射光电202的竖直中心线在同一平面内，保证挡片208可以挡住对射光电202，所述第一弹簧204在自然状态下处于张紧状态，便于通过第一弹簧204实现对固定框205的限位，所述调节装置3包括连接座301、电机302、第二调节螺杆303、第一滑块304、限位轴305、第二弹簧306和第二滑块307，所述壳体4的前后两端内侧均固定连接有连接座301，位于前侧所述连接座301的内侧固定连接有限位轴305，所述限位轴305的外侧滑动连接有第一滑块304，位于后侧的所述连接座301的顶端固定连接有电机302，所述电机302的主轴末端固定连接有第二调节螺杆303，所述第二调节螺杆303的外侧螺旋连接有第二滑块307，所述第一滑块304和第二滑块307的一端均与喷水管5固定连接，便于对喷水管5的位置进行调节，所述限位轴305的外侧设置有第二弹簧306，且第二弹簧306的顶端与底端分别与连接座301和第一滑块304固定连接，且第二弹簧306自然状态下处于拉伸状态，通过第二弹簧306可以保证在第二滑块307往上移动的时候，第一滑块304可以第一时间往上移动。

工作流程：本发明在使用之前先通过外接电源供电，且把空腔10与外接负压风泵连通，且把喷水管5与外接高压水源连通，工作人员把熔喷布依次穿过张紧辊8以及皮带7的顶端，从喷水管5以及导辊111与皮带7之间穿过，工作人员首先调节喷水管5与熔喷布之间距离，工作人员通过控制柜9控制电机302带着第二调节螺杆303在第二滑块307内侧螺旋转动，使第二滑块307带着喷水管5在竖直方向移动，同时在第二弹簧306的拉力作用下，第一滑块304也会沿着限位轴305在竖直方向移动，直到喷水管5处于合适的位置，同时工作人员调节导辊111的位置，工作人员首先调节连接柱104在固定筒101内侧位置，通过连接柱104带着导辊111以及夹持板110对皮带7以及熔喷布进行夹持，然后通过第一手轮102带着锁死螺钉103在固定筒101的内侧螺旋转动，通过锁死螺钉103把连接柱104与固定筒101固定在一起，保证连接柱104与固定筒101不会发生相对移动，然后调节夹持板110与导辊111的夹持角度，工作人员通过第二手轮105带着第一调节螺杆106在套筒109的内侧螺旋转动，通过套筒109带着夹持板110绕着连接柱104的一端转动，同时转盘107也会在第一调节螺杆106的作用下绕着连接柱104转动，直到把上下两侧的导辊111之间调节为喇叭口朝向远离横梁112竖直中心线的一侧，然后在转辊6的作用下带着皮带7转动，同时皮带7也会带着熔喷布往左侧移动，同时通过喷水管5对熔喷布的表面喷射高压水，进行水刺作业，在负压风泵的作用下会首先通过右侧的空腔10把喷绒布内侧的水分通过皮带7进行初步吸收，空腔10的上表面开设通孔，为现有技术，此处不再赘述，且皮带7的内侧开设有漏水孔，为现有技术，此处也不再赘述，然后皮带7带着熔喷布接着往左侧滑动，在经过导辊111之间时，随着导辊111之间的距离逐渐缩小，导辊111会把熔喷布内侧水分挤出，然后在左侧空腔的作用下把水分吸走，且通过左侧的导辊111之间时，左侧的导辊111会进一步的对熔喷布内侧的水分进行挤压，然后被空腔10吸走，且当皮带7出现跑偏时，皮带7会对导向轮207进行挤压，使导向轮207对固定框205进行挤压，使固定框205沿着滑轨203带着挡片208往靠近对射光电202的方向移动，当挡片208处于对射光电202之间时，此时对射光电202通过控制柜9控制报警灯209对外报警，提醒工作人员及时对皮带7进行处理，操作简单，便于工作人员的使用。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。