一种异步挂篮下侧模新型固定结构

技术领域

本发明是一种异步挂篮下侧模新型固定结构，具体涉及桥梁施工行业技术领域。

背景技术

波形钢腹板箱梁作为一种新型的钢-混凝土组合结构，其显著的特点是采用厚度为10-30mm的波形钢板取代厚度为30-80cm的混凝土腹板，使箱梁自重减轻10％-25％，具有自重轻、抗震性能好、施工便捷，因此波形钢腹板现浇悬臂浇箱梁，作为新型连续梁，应用越来越多，与此同时，异步挂篮作为对应施工方法应运而生。

目前，异步挂篮施工技术广泛应用于波腹板组合梁施工行业中，下侧模模板固定一般设计成一根丝杠斜撑，一根丝杠横撑，这样的结构虽然能满足浇筑施工需求，但丝杠单价费用较高，造成施工成本增加，另外双丝杠结构存在自锁形态，导致脱模操作费时费力，不利于脱模快速施工。

关于目前常用的异步挂篮下侧模板固定一般采用一根丝杠斜撑，一根丝杠横撑进行固定，但是由于丝杠单价费用较高，造成施工成本增加，另外双丝杠结构存在自锁形态，导致脱模操作费时费力，不利于脱模快速施工的问题。在中国专利公布号：CN 111483925 A公开了一种波形钢腹板桥梁异步挂篮，所述上述技术方案通过异步挂篮完成波形钢腹板在桥梁上的移动和安装吊挂，缩短塔吊占用时间，但是上述技术方案中的异步挂篮下侧模板固定一般采用一根丝杠斜撑，一根丝杠横撑进行固定，但是由于丝杠单价费用较高，造成施工成本增加，另外双丝杠结构存在自锁形态，导致脱模操作费时费力，不利于脱模快速施工的问题进行相应的解决。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明实施例提供一种异步挂篮下侧模新型固定结构，来优化异步挂篮下侧模固定结构，减少丝杠数量，节省施工成本，解决双丝杠脱模时自锁形态，方便快速脱模。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异步挂篮下侧模新型固定结构，包括模板系统、拐角固定板、主桁架、悬吊系统、下侧模系统和底模模板，所述下侧模系统由侧模模板以及侧模背楞组合而成，所述上侧挂篮的底部端面设置有模板系统，所述挂篮的上侧设置有主桁架，所述主桁架与模板系统的底部端面通过锚固系统进行位置的固定，所述悬吊系统的一端依次穿过模板系统、挂篮以及主桁架，所述悬吊系统的另一端穿过底模系统实现挂篮的位置固定。

优选的，所述底模系统的底模模板上侧固定设置有多组底纵梁，多组所述底纵梁均匀间隔分布，位于所述挂篮下侧的底模模板与挂篮的底部通过锚固系统进行连接固定，所述底模系统顶端最外侧的底纵梁侧部端面固定设置有固定板，所述固定板采用槽钢制成。

优选的，所述挂篮的侧部端面与侧模背楞相抵接，所述侧模背楞外侧设置有侧模模板，所述侧模模板与侧模背楞之间通过钩脚螺栓进行连接固定。

优选的，所述侧模模板侧部端面设置有拐角固定板，所述拐角固定板与固定板之间通过一组竖直双螺栓进行连接固定，所述拐角固定板呈不规则的凹型设置，所述拐角固定板采用10槽钢制成，所述通过拐角固定板对侧模进行位置的限定。

优选的，所述侧模模板侧部端面固定焊接设置有两组耳座，所述底模模板上侧设置有滑移底座，所述耳座铰链连接斜撑丝杠，所述斜撑丝杠的另一端铰链连接滑移底座，所述斜撑丝杠内置液压油缸，所述液压油缸驱动斜撑丝杠进行位置的移动，所述斜撑丝杠为现有的装置，在此不做详细的叙述。

本发明提供了一种异步挂篮下侧模新型固定结构，具备以下有益效果：所述侧模模板侧部端面设置有拐角固定板，所述拐角固定板与固定板之间通过一组竖直双螺栓进行连接固定，所述拐角固定板呈不规则的凹型设置，所述拐角固定板采用10槽钢制成，所述通过拐角固定板对侧模进行位置的限定。所述本发明将异步挂篮下侧模横撑丝杠替换为拐角固定板结构，安装完成后，通过液压油缸驱动斜撑丝杠，利用斜撑丝杠微调下侧模系统的侧模模板的方向，将侧模模板顶到相应位置，由此实现侧模模板与侧模背楞的连接，在需浇筑状态时，将拐角固定板用竖直双螺栓固定在固定板上侧，利用斜撑丝杠微调下侧模系统的侧模模板的方向，当下侧模系统的侧模模板需要脱模时，首先松开竖直双螺栓与钩脚螺栓，然后将竖直双螺栓的上螺栓取下，并将竖直双螺栓的下螺栓作为旋转轴，将拐角固定板旋转放下，此时通过液压油缸驱动斜撑丝杠进行移动，从而完成下侧模脱模。

所述本发明通过增设拐角固定板，将异步挂篮下侧模横撑丝杠替换为拐角固定板结构，来优化异步挂篮下侧模固定结构，由此大大减少丝杠数量，节省施工成本，并且解决双丝杠脱模时自锁形态，便于快速脱模。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种异步挂篮下侧模新型固定结构的示意图；

图2为本发明提出的一种异步挂篮下侧模新型固定结构的部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种异步挂篮下侧模新型固定结构的拐角固定板脱模与浇筑两种状态时的结构示意图；

附图标记为：1、模板系统；2、主桁架；3、挂篮；4、悬吊系统；5、下侧模系统；6、底纵梁；7、底模系统；8、锚固系统；9、滑移底座；10、液压油缸；11、斜撑丝杠；12、耳座；13、钩脚螺栓；14、侧模模板；15、侧模背楞；16、竖直双螺栓；17、固定板；18、拐角固定板；19、底模模板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-3所示一种异步挂篮下侧模新型固定结构，本发明提供以下一种技术方案：包括模板系统1、主桁架2、悬吊系统4、下侧模系统5和底模模板19，所述下侧模系统5由侧模模板14以及侧模背楞15组合而成，所述上侧挂篮3的底部端面设置有模板系统1，所述挂篮3的上侧设置有主桁架2，所述主桁架2与模板系统1的底部端面通过锚固系统8进行位置的固定，所述悬吊系统4的一端依次穿过模板系统1、挂篮3以及主桁架2，所述悬吊系统4的另一端穿过底模系统7实现挂篮3的位置固定。

如图1所示，本实施例提供了一种异步挂篮下侧模新型固定结构，其特征在于：所述底模系统7的底模模板19上侧固定设置有多组底纵梁6，多组所述底纵梁6均匀间隔分布，位于所述挂篮3下侧的底模模板19与挂篮3的底部通过锚固系统8进行连接固定，所述底模系统7顶端最外侧的底纵梁6侧部端面固定设置有固定板17，所述固定板17采用10槽钢制成。

如图2所示，本实施例提供了一种异步挂篮下侧模新型固定结构，其特征在于：所述挂篮3的侧部端面与侧模背楞15相抵接，所述侧模背楞15外侧设置有侧模模板14，所述侧模模板14与侧模背楞15之间通过钩脚螺栓13进行连接固定。

如图2所示，本实施例提供了一种异步挂篮下侧模新型固定结构，其特征在于：所述侧模模板侧部端面设置有拐角固定板18，所述拐角固定板18与固定板17之间通过一组竖直双螺栓16进行连接固定，所述拐角固定板18呈不规则的凹型设置，所述拐角固定板18采用10槽钢制成，所述通过拐角固定板18对侧模进行位置的限定。

如图2所示，本实施例提供了一种异步挂篮下侧模新型固定结构，其特征在于：所述侧模模板14侧部端面固定焊接设置有两组耳座12，所述底模模板19上侧设置有滑移底座9，所述耳座12铰链连接斜撑丝杠11，所述斜撑丝杠11的另一端铰链连接滑移底座9，所述斜撑丝杠11内置液压油缸10，所述液压油缸10驱动斜撑丝杠11进行位置的移动，所述斜撑丝杠11为现有的装置，在此不做详细的叙述。

本发明的工作原理：所述侧模模板侧部端面设置有拐角固定板18，所述拐角固定板18与固定板17之间通过一组竖直双螺栓16进行连接固定，所述拐角固定板18呈不规则的凹型设置，所述拐角固定板18采用10槽钢制成，所述通过拐角固定板18对侧模进行位置的限定。所述本发明将异步挂篮下侧模横撑丝杠替换为拐角固定板18结构，安装完成后，通过液压油缸驱动斜撑丝杠，利用斜撑丝杠微调下侧模系统5的侧模模板14的方向，将侧模模板14顶到相应位置，由此实现侧模模板14与侧模背楞的连接，在需浇筑状态B时，将拐角固定板18用竖直双螺栓16固定在固定板17上侧，利用斜撑丝杠微调下侧模系统5的侧模模板14的方向，当下侧模系统5的侧模模板14需要脱模时，呈现脱模状态A时：首先松开竖直双螺栓16与钩脚螺栓13，然后将竖直双螺栓的上螺栓取下，并将竖直双螺栓的下螺栓作为旋转轴，将拐角固定板18旋转放下，此时通过液压油缸驱动斜撑丝杠进行移动，从而完成下侧模脱模。

所述本发明通过增设拐角固定板18，将异步挂篮下侧模横撑丝杠替换为拐角固定板18结构，来优化异步挂篮下侧模固定结构，由此大大减少丝杠数量，节省施工成本，并且解决双丝杠脱模时自锁形态，便于快速脱模。

本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。