一种污水处理用的排水管道铺设施工方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理用的排水管道铺设施工方法。

背景技术

为了使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求，需要通过污水处理对其进行净化，而污水处理过程中必不可少的就是排水管道，排水管道可以将多处的污水通向集中处理厂，故如何铺设管道施工尤为重要。

同时，在铺设过程中，由于管道大部分都是埋在地下的，当一些土壤中如果含有酸性液体(例如盐酸、硫酸或氢氟酸)，可能会对管道造成腐蚀，影响使用，因此，我们提出了一种污水处理用的排水管道铺设施工方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种污水处理用的排水管道铺设施工方法。

一种污水处理用的排水管道铺设施工方法，包括以下步骤：

S1、基坑挖掘：选址，并按设计图纸的要求开挖基坑；

S2、基座安装：在基坑内放置多个用于支撑排水管道的基座，相邻两个基座之间等间距固定在基坑底面；

S3、管道处理：在管道表面涂覆耐酸涂料，在40℃～46℃的环境下静置2～3小时，使得在污水管道的外侧形成保护层；

S4、管道放置：将管道放置在临近基坑的附近；

S5、管道投放：将管道向基坑内投放，通过推动管道，使其在基坑附近的地面上滚动，并最后平稳落入至基坑底面的基座上；

S6、管道安装：对步骤S5中平稳投放在基坑底面基座上的多根管道进行安装对接，通过将相邻两根管道进行固定连接，使相邻两根管道的内部相互连通；

S7、渣土填埋：对已安装对接的管道进行施土填埋，通过往放入管道的基坑内投入渣土，碎土将基坑内部填实，使基坑的顶面与地面平整，完成排水管道的铺设施工；

其中，耐酸涂料按质量份计包括以下原料：氟硅酸钠13～15份、硅酸钠13～15份、偶联剂7～9份、聚氨酯树脂20～30份、酚醛树脂20～30份、沥青25～35份以及三乙基氯硅烷9～12份。

优选的，所述基坑的开口朝上，基坑的侧壁与基坑的底面垂直。

优选的，所述耐酸涂料的制备方法为：向氟硅酸钠中添加硅酸钠、偶联剂、沥青，混合后将其倒入搅拌机内，向机内加入三乙基氯硅烷，搅拌3～5分钟至混匀后再加入酚醛树脂和聚氨酯树脂继续搅拌8～10分钟，搅拌结束后，即得耐酸涂料。

优选的，所述偶联剂选用硅烷偶联剂，硅烷偶联剂的型号为KH560。

优选的，所述酚醛树脂和聚氨酯树脂的质量比为1:1。

优选的，所述氟硅酸钠和硅酸钠的质量比为1:1。

优选的，所述S4步骤中放置的管道的轴线与基坑的侧壁平行。

相比于现有技术，本发明的有益效果是：

在本发明中，通过将氟硅酸钠、硅酸钠、偶联剂、聚氨酯树脂、酚醛树脂和沥青以及额外加入三乙基氯硅烷，制成耐酸涂料，并将其涂覆在管道表面，使其形成保护层，可提高对酸性液体的耐腐蚀能力。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例1：

一种污水处理用的排水管道铺设施工方法，包括以下步骤：

S1、基坑挖掘：选址，并按设计图纸的要求开挖基坑，基坑的开口朝上，基坑的侧壁与基坑的底面垂直；

S2、基座安装：在基坑内放置多个用于支撑排水管道的基座，相邻两个基座之间等间距固定在基坑底面；

S3、管道处理：在管道表面涂覆耐酸涂料，在40℃的环境下静置2.3小时，使得在污水管道的外侧形成保护层；

S4、管道放置：将管道放置在临近基坑的附近，管道的轴线与基坑的侧壁平行；

S5、管道投放：将管道向基坑内投放，通过推动管道，使其在基坑附近的地面上滚动，并最后平稳落入至基坑底面的基座上；

S6、管道安装：对步骤S5中平稳投放在基坑底面基座上的多根管道进行安装对接，通过将相邻两根管道进行固定连接，使相邻两根管道的内部相互连通；

S7、渣土填埋：对已安装对接的管道进行施土填埋，通过往放入管道的基坑内投入渣土，碎土将基坑内部填实，使基坑的顶面与地面平整，完成排水管道的铺设施工；

其中，耐酸涂料按质量份计包括以下原料：氟硅酸钠13份、硅酸钠13份、偶联剂7份、聚氨酯树脂20份、酚醛树脂20份、沥青25份以及三乙基氯硅烷9份。

实施例2：

一种污水处理用的排水管道铺设施工方法，包括以下步骤：

S1、基坑挖掘：选址，并按设计图纸的要求开挖基坑，基坑的开口朝上，基坑的侧壁与基坑的底面垂直；

S2、基座安装：在基坑内放置多个用于支撑排水管道的基座，相邻两个基座之间等间距固定在基坑底面；

S3、管道处理：在管道表面涂覆耐酸涂料，在40℃的环境下静置2.3小时，使得在污水管道的外侧形成保护层；

S4、管道放置：将管道放置在临近基坑的附近，管道的轴线与基坑的侧壁平行；

S5、管道投放：将管道向基坑内投放，通过推动管道，使其在基坑附近的地面上滚动，并最后平稳落入至基坑底面的基座上；

S6、管道安装：对步骤S5中平稳投放在基坑底面基座上的多根管道进行安装对接，通过将相邻两根管道进行固定连接，使相邻两根管道的内部相互连通；

S7、渣土填埋：对已安装对接的管道进行施土填埋，通过往放入管道的基坑内投入渣土，碎土将基坑内部填实，使基坑的顶面与地面平整，完成排水管道的铺设施工；

其中，耐酸涂料按质量份计包括以下原料：氟硅酸钠14份、硅酸钠14份、偶联剂8份、聚氨酯树脂25份、酚醛树脂25份、沥青30份以及三乙基氯硅烷11份。

实施例3：

一种污水处理用的排水管道铺设施工方法，包括以下步骤：

S1、基坑挖掘：选址，并按设计图纸的要求开挖基坑，基坑的开口朝上，基坑的侧壁与基坑的底面垂直；

S2、基座安装：在基坑内放置多个用于支撑排水管道的基座，相邻两个基座之间等间距固定在基坑底面；

S3、管道处理：在管道表面涂覆耐酸涂料，在40℃的环境下静置2.3小时，使得在污水管道的外侧形成保护层；

S4、管道放置：将管道放置在临近基坑的附近，管道的轴线与基坑的侧壁平行；

S5、管道投放：将管道向基坑内投放，通过推动管道，使其在基坑附近的地面上滚动，并最后平稳落入至基坑底面的基座上；

S6、管道安装：对步骤S5中平稳投放在基坑底面基座上的多根管道进行安装对接，通过将相邻两根管道进行固定连接，使相邻两根管道的内部相互连通；

S7、渣土填埋：对已安装对接的管道进行施土填埋，通过往放入管道的基坑内投入渣土，碎土将基坑内部填实，使基坑的顶面与地面平整，完成排水管道的铺设施工；

其中，耐酸涂料按质量份计包括以下原料：氟硅酸钠15份、硅酸钠15份、偶联剂9份、聚氨酯树脂30份、酚醛树脂30份、沥青35份以及三乙基氯硅烷12份。

上述实施例1～3中，耐酸涂料的制备方法均为：向氟硅酸钠中添加硅酸钠、偶联剂、沥青，混合后将其倒入搅拌机内，向机内加入三乙基氯硅烷，搅拌5分钟至混匀后再加入酚醛树脂和聚氨酯树脂继续搅拌10分钟，搅拌结束后，即得耐酸涂料；其中，偶联剂选用硅烷偶联剂，硅烷偶联剂的型号为KH560；酚醛树脂和聚氨酯树脂的质量比为1:1，氟硅酸钠和硅酸钠的质量比为1:1。

对比例1：

一种污水处理用的排水管道铺设施工方法，包括以下步骤：

S1、基坑挖掘：选址，并按设计图纸的要求开挖基坑，基坑的开口朝上，基坑的侧壁与基坑的底面垂直；

S2、基座安装：在基坑内放置多个用于支撑排水管道的基座，相邻两个基座之间等间距固定在基坑底面；

S3、管道处理：在管道表面涂覆耐酸涂料，在40℃的环境下静置2.3小时，使得在污水管道的外侧形成保护层；

S4、管道放置：将管道放置在临近基坑的附近，管道的轴线与基坑的侧壁平行；

S5、管道投放：将管道向基坑内投放，通过推动管道，使其在基坑附近的地面上滚动，并最后平稳落入至基坑底面的基座上；

S6、管道安装：对步骤S5中平稳投放在基坑底面基座上的多根管道进行安装对接，通过将相邻两根管道进行固定连接，使相邻两根管道的内部相互连通；

S7、渣土填埋：对已安装对接的管道进行施土填埋，通过往放入管道的基坑内投入渣土，碎土将基坑内部填实，使基坑的顶面与地面平整，完成排水管道的铺设施工；

其中，耐酸涂料按质量份计包括以下原料：氟硅酸钠13份、硅酸钠13份、偶联剂7份、聚氨酯树脂20份、酚醛树脂20份、沥青25份。

对比例2：

一种污水处理用的排水管道铺设施工方法，包括以下步骤：

S1、基坑挖掘：选址，并按设计图纸的要求开挖基坑，基坑的开口朝上，基坑的侧壁与基坑的底面垂直；

S2、基座安装：在基坑内放置多个用于支撑排水管道的基座，相邻两个基座之间等间距固定在基坑底面；

S3、管道处理：在管道表面涂覆耐酸涂料，在40℃的环境下静置2.3小时，使得在污水管道的外侧形成保护层；

S4、管道放置：将管道放置在临近基坑的附近，管道的轴线与基坑的侧壁平行；

S5、管道投放：将管道向基坑内投放，通过推动管道，使其在基坑附近的地面上滚动，并最后平稳落入至基坑底面的基座上；

S6、管道安装：对步骤S5中平稳投放在基坑底面基座上的多根管道进行安装对接，通过将相邻两根管道进行固定连接，使相邻两根管道的内部相互连通；

S7、渣土填埋：对已安装对接的管道进行施土填埋，通过往放入管道的基坑内投入渣土，碎土将基坑内部填实，使基坑的顶面与地面平整，完成排水管道的铺设施工；

其中，耐酸涂料按质量份计包括以下原料：氟硅酸钠14份、硅酸钠14份、偶联剂8份、聚氨酯树脂25份、酚醛树脂25份、沥青30份。

对比例3：

一种污水处理用的排水管道铺设施工方法，包括以下步骤：

S1、基坑挖掘：选址，并按设计图纸的要求开挖基坑，基坑的开口朝上，基坑的侧壁与基坑的底面垂直；

S2、基座安装：在基坑内放置多个用于支撑排水管道的基座，相邻两个基座之间等间距固定在基坑底面；

S3、管道处理：在管道表面涂覆耐酸涂料，在40℃的环境下静置2.3小时，使得在污水管道的外侧形成保护层；

S4、管道放置：将管道放置在临近基坑的附近，管道的轴线与基坑的侧壁平行；

S5、管道投放：将管道向基坑内投放，通过推动管道，使其在基坑附近的地面上滚动，并最后平稳落入至基坑底面的基座上；

S6、管道安装：对步骤S5中平稳投放在基坑底面基座上的多根管道进行安装对接，通过将相邻两根管道进行固定连接，使相邻两根管道的内部相互连通；

S7、渣土填埋：对已安装对接的管道进行施土填埋，通过往放入管道的基坑内投入渣土，碎土将基坑内部填实，使基坑的顶面与地面平整，完成排水管道的铺设施工；

其中，耐酸涂料按质量份计包括以下原料：氟硅酸钠15份、硅酸钠15份、偶联剂9份、聚氨酯树脂30份、酚醛树脂30份、沥青35份。

上述对比例1～3中，耐酸涂料的制备方法均为：向氟硅酸钠中添加硅酸钠、偶联剂、沥青，混合后将其倒入搅拌机内，搅拌5分钟至混匀后再加入酚醛树脂和聚氨酯树脂继续搅拌10分钟，搅拌结束后，即得耐酸涂料；其中，偶联剂选用硅烷偶联剂，硅烷偶联剂的型号为KH560；酚醛树脂和聚氨酯树脂的质量比为1:1，氟硅酸钠和硅酸钠的质量比为1:1。

对上述实施例1～3以及对比例1～3中的管道分别进行耐酸检测，在其表面上分别滴加20％浓度的盐酸、80％浓度的硫酸和10％浓度的氢氟酸，观察滴加后5小时内管道表面的变化情况并记录于下表：

由上表试验结果可知，对于实施例中的管道，其对于强酸的耐腐蚀能力要优于对比例中的管道，而且当强酸的浓度越高时，对比例中管道的受腐蚀现象就越严重，由此可见，在耐腐涂料中添加适量的三乙基氯硅烷可以更为显著地提高管道对酸性液体的耐腐蚀程度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。