密封组件

技术领域

本申请涉及密封技术领域，尤其涉及一种密封组件。

背景技术

相关技术中电解水设备普遍采用的高分子密封垫作为密封组件，但是由于高分子密封垫对于电解水温度具有一定的要求，只能应用在常温电解水设备中，而在高温电解水设备中的应用具有一定局限性。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种密封组件，可以应用于高温电解水设备中达到密封作用。

根据本发明实施例的密封组件，包括：陶瓷片，所述陶瓷片设有气体通孔，所述陶瓷片的内部具有孔隙，所述孔隙的孔径为0.1微米-1微米；第一法兰和第二法兰，所述第一法兰设有第一开孔，所述第二法兰设有第二开孔，所述陶瓷片夹设在所述第一法兰和所述第二法兰之间，所述气体通孔、所述第一开孔和所述第二开孔在第一方向上相对形成连通的通道，所述陶瓷片与所述第一法兰之间限定出环形的第一密封腔室，所述陶瓷片与所述第二法兰之间限定出环形的第二密封腔室，所述第一密封腔室和所述第二密封腔室均环绕所述通道；固-液密封介质，所述固-液密封介质为相变材料，所述固-液密封介质能够在所述第一密封腔室和所述第二密封腔室内发生相变而由固态向液态转化，液态的所述固-液密封介质的一部分能够进入并填充于所述孔隙内以形成密封。

上述陶瓷片可作为电解水设备中的密封垫片，并且在第一密封腔室和第二密封腔室内填充固-液密封介质，使得陶瓷片与各密封腔室内的固-液密封介质组成的整体结构可在高温使用时相变而由固态向液态转化，固-液密封介质的一部分进入并填充于孔隙内，与保留在第一密封腔室和第二密封腔室内的固-液密封介质形成双重密封，达到密封作用。

在一些实施例中，液态的所述固-液密封介质的另一部分能够进入并填充于所述第一法兰与所述陶瓷片之间的间隙和所述第二法兰与所述陶瓷片之间的间隙中。

在一些实施例中，所述第一法兰的靠近所述陶瓷片的侧面设有环绕所述通道的环形凹槽，所述环形凹槽与所述陶瓷片的靠近所述第一法兰的侧面之间限定出所述第一密封腔室。

在一些实施例中，所述陶瓷片的靠近所述第一法兰的侧面设有环绕所述通道的环形凹槽，所述环形凹槽与所述第一法兰的靠近所述陶瓷片的侧面之间限定出所述第一密封腔室。

在一些实施例中，所述第一法兰的靠近所述陶瓷片的侧面设有环绕所述通道的第一环形凹槽，所述陶瓷片的靠近所述第一法兰的侧面设有环绕所述通道的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽与所述第二环形凹槽相对并限定出所述第一密封腔室。

在一些实施例中，所述固-液密封介质的所述一部分与所述固-液密封介质的体积比为2：3-8：9。

在一些实施例中，所述固-液密封介质为盐类混合物，所述盐类混合物熔化形成熔盐。

在一些实施例中，所述盐类混合物包括60％-70％摩尔含量的碳酸锂和30％-40％摩尔含量的碳酸钾。

在一些实施例中，所述固-液密封介质常温下呈固态。

在一些实施例中，所述固-液密封介质的相变温度为180℃-920℃。

附图说明

图1是根据本申请实施例整体结构剖面图。

图2是根据本申请实施例陶瓷片的结构示意图。

图3是根据本申请实施例第一法兰的结构示意图。

附图标记：

安装螺杆1、螺帽2、第一法兰3、陶瓷片4、第一密封腔室5、第二安装孔6、气体通孔7、第一开孔8、第二开孔9、第二法兰10、第二密封腔室11、第一连接管12、第二连接管13、环形凹槽14、第一安装孔15。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本申请公开了一种密封组件，包括陶瓷片4、第一法兰3、第二法兰10以及固-液密封介质，第一法兰3和第二法兰10之间设置有陶瓷片4，即陶瓷片4夹设在第一法兰3和第二法兰10之间。

陶瓷片4设有气体通孔7，第一法兰3和第二法兰10设有第一开孔8和第二开孔9，气体通孔7与第一开孔8和第二开孔9在第一方向上形成连通的通道。该通道用于密封介质(气体)的流通。第一法兰3与陶瓷片4之间限定出环形的第一密封腔室5，第二法兰10与陶瓷片4之间限定出环形的第二密封腔室11。第一密封腔室5和第二密封腔室11均环绕通道设置。

此外，本领域的技术人员可知，陶瓷材质的部件通常会具有内部孔隙，这种内部孔隙容易导致通道内气体的泄露。因此，在本实施例中，陶瓷片4的内部具有孔隙，所述孔隙的孔径为0.1微米-1微米。

固-液密封介质为相变材料。固-液密封介质具有相变温度，低于相变温度时所述固-液密封介质呈固态，高于相变温度时所述固-液密封介质呈液态。固-液密封介质能够在第一密封腔室5和第二密封腔室11内发生相变而由固态向液态转化，液态的固-液密封介质的一部分能够进入并填充于陶瓷片4的孔隙内。液态的固-液密封介质的另一部分仍保留在第一密封腔室5和第二密封腔室11内。

下面根据图1描述本发明实施例提供的密封组件的组装方式以及固-液密封介质的相变过程。在相变温度以下，对密封组件进行装配时，将呈固体的固-液密封介质容置于第一密封腔室5和第二密封腔室11内。将组装完毕的密封组件应用于高温工况下，随着密封组件的工况温度逐渐升高，第一密封腔室5和第二密封腔室11内的固-液密封介质发生相变，由固态向液态转变。由于毛细管效应，液态的固-液密封介质的一部分逐渐浸入陶瓷片4的孔隙中，其余部分仍保留在第一密封腔室5和第二密封腔室11中。

填充在陶瓷片4的孔隙中的液态的固-液密封介质在孔隙中形成湿密封，防止通道中的气体通过孔隙泄露。第一密封腔室5和第二密封腔室11中的液态的固-液密封介质在密封腔室中形成湿密封，防止通道中的气体通过装配缝隙泄露。

如此，位于陶瓷片4的孔隙中的液态的固-液密封介质和保留在第一密封腔室5和第二密封腔室11中的液态的固-液密封介质形成了“双重密封保护”，使得本发明实施例提供的密封组件具有优异的密封性能，且尤其适用于高温工况，例如高温电解水设备领域。

进一步地，第一密封腔室5和第二密封腔室11中的液态的固-液密封介质还可以在毛细管效应的作用下，进入并填充于第一法兰3与陶瓷片4之间的间隙和第二法兰10与陶瓷片4之间的间隙中。需要说明的是，第一法兰3与陶瓷片4之间的间隙和第二法兰10与陶瓷片4之间的间隙是在装配过程中产生的间隙。可选地，间隙大小为0.1微米-1微米。填充在第一法兰3与陶瓷片4之间的间隙和第二法兰10与陶瓷片4之间的间隙中的液态的固-液密封介质可以进一步避免气体通过装配间隙泄露。

需要说明的是，随着工作时间的延长，无论是填充孔隙还是间隙，第一密封腔室5和第二密封腔室11中仍然保留部分液态的固-液密封介质，如此可以保证第一密封腔室5和第二密封腔室11中的湿密封防线。因此，在密封组件进行装配时，应考虑孔隙和间隙的总体积大小，将足够的固-液密封介质容置于第一密封腔室5和第二密封腔室11中。

根据本发明实施例提供的密封组件包括固-液密封介质，固-液密封介质可以在常温下呈固态，而当温度达到一定的温度值时，固-液密封介质从固态向液态转变，实现相变，液态的密封介质的一部分可以进入并填充于陶瓷片的孔隙内，以及填充于第一法兰与陶瓷片之间的间隙和第二法兰与陶瓷片之间的间隙中，实现湿密封。通过将陶瓷片作为垫片，并且在第一密封腔室和第二密封腔室内填充固-液密封介质，使得密封结构可在高温电解水设备中应用，起到优异的密封作用。

下面根据图1-3具体描述本申请的实施例；

图1是根据本申请实施例整体结构剖面图，如图1所示，本申请的实施例公开了一种密封组件，包括陶瓷片4、第一法兰3、第二法兰10以及固-液密封介质，第一法兰3和第二法兰10之间设置有陶瓷片4。也就是说，第一法兰3和第二法兰10分别设置在陶瓷片4的两侧。

图2是根据本申请实施例陶瓷片的结构示意图，图3是根据本申请实施例第一法兰的结构示意图。如图1和图2所示，陶瓷片4设有气体通孔7，第一法兰设有第一开孔8，第二法兰10设有第二开孔9，气体通孔7、第一开孔8与第二开孔9的轴线重合且气体通孔7、第一开孔8与第二开孔9在第一方向上形成连通的通道。该通道用于密封介质(气体)的流通。

可选地，本实施例中陶瓷片4为绝缘陶瓷片，利用绝缘陶瓷片在电解水设备应用时起到绝缘密封作用。

可选地，陶瓷片4具有足够的强度以及柔韧性，因此陶瓷片4在保证作业强度的同时，与第一法兰3和第二法兰之间的配合更好，使密封腔的密封性能更好。

陶瓷片4与第一法兰3之间形成环形的第一密封腔室5，陶瓷片4与第二法兰10之间形成环形的第二密封腔室11，第一密封腔室5和第二密封腔室11分别环绕通道设置。也就是说，在陶瓷片4的两侧分别与第一法兰3和第二法兰10之间形成第一密封腔室5和第二密封腔室11。

可选地，本实施例提供的固-液密封介质在常温下呈固态，因此在对密封组件进行安装时，可以更加方便地将固-液密封介质装入第一密封腔室5和第二密封腔室11内。当本实施例的密封组件在高温工况下应用，且工况温度超过相变温度时，固-液密封介质发生相变，由固态向液态转变。

在毛细管效应的作用下，液态的固-液密封介质中的一部分逐渐进入并填充在陶瓷片4的孔隙，以及浸入并填充在第一法兰3与陶瓷片4之间的间隙和第二法兰10与陶瓷片4之间的间隙中。液态的固-液密封介质的剩余部分与孔隙中的液态的固-液密封介质以及间隙中的液态的固-液密封介质形成多重密封保护，有效地防止通道内流通的介质泄露，从而使得整个结构在高温使用时，起到优异的密封作用。

可选地，当进入孔隙中的液态的固-液密封介质饱和后，位于孔隙中的液态的固-液密封介质与液态的固-液密封介质的总体的体积比为2：3-8：9。

可选地，当进入间隙中的液态的固-液密封介质饱和后，位于间隙中的液态的固-液密封介质与液态的固-液密封介质的总体的体积比为1：3-1：9。

在本实施例中，如图1所示，第一法兰3的靠近所述陶瓷片4的侧面设有环绕通道的环形凹槽14，环形凹槽14与陶瓷片4的靠近所述第一法兰3的侧面之间限定出第一密封腔室5。也就是说，在第一法兰3上且靠近陶瓷片4的一侧开设有以通道为中心的环形凹槽14，环形凹槽14与陶瓷片4之间形成环形的第一密封腔室5。

与第一法兰3类似地，第二法兰10的靠近所述陶瓷片4的侧面设有环绕所述通道的环形凹槽，环形凹槽与所述陶瓷片4的靠近所述第二法兰10的侧面之间限定出所述第二密封腔室11。也就是说，在第二法兰10上且靠近陶瓷片4的另一侧开设有以通道为中心的环形凹槽，环形凹槽与陶瓷片4之间形成环形的第二密封腔室11。

在其他实施例中，陶瓷片4的靠近第一法兰3的侧面可以设有环绕所述通道的环形凹槽，并与第一法兰3的靠近陶瓷片4的侧面之间限定出第一密封腔室5。陶瓷片4的靠近第二法兰10的侧面可以设有环绕所述通道的环形凹槽，环形凹槽与第二法兰的靠近陶瓷片4的侧面之间限定出第二密封腔室11。

又或者，在其他实施例中，第一法兰3的靠近陶瓷片4的侧面设有环绕所述通道的第一环形凹槽，陶瓷片4的靠近所述第一法兰3的侧面设有环绕所述通道的第二环形凹槽，第一环形凹槽与第二环形凹槽相对并限定出所述第一密封腔室5。也就是说，在第一法兰3一侧开设有第一环形凹槽，在陶瓷片4与第一法兰3对应的一侧上开设有第二环形凹槽，第一环形凹槽和第二环形凹槽均以通道为中心布置，并且第一环形凹槽和第二环形凹槽之间形成环形的第一密封腔室5。

与第一法兰3类似地，第二法兰10的靠近所述陶瓷片4的侧面设有环绕所述通道的第三环形凹槽，陶瓷片4的靠近第二法兰10的侧面设有环绕所述通道的第四环形凹槽，第三环形凹槽与第四环形凹槽相对并限定出第二密封腔室11。也就是说，在第二法兰10一侧开设有第三环形凹槽，在陶瓷片4与第二法兰10对应的一侧上开设有第四环形凹槽，第三环形凹槽和第四环形凹槽均以通道为中心布置，并且第三环形凹槽和第四环形凹槽之间形成环形的第二密封腔室11。

在一些实施例中，第一密封腔室5可以包括多个，多个所述第一密封腔室5依次套设。也就是说，在第一法兰3与陶瓷片4之间以通道为中心可设置多个同心的环形第一密封腔室5即多个第一密封腔室5以不同半径沿陶瓷片4径向设置。需要注意的是，第二密封腔室11同样也可以布置多个，多个第二密封腔室11按照不同半径沿陶瓷片径向布置，多个第二密封腔室11可按照一定间距依次布置，也可以按照不同间距布置。

多个第一密封腔室5和多个第二密封腔室11的设置可以增大固-液密封介质的容置空间，从而使密封组件在高温下形成更强的湿密封，具有更优异的密封效果。

在一些实施例中，固-液密封介质为盐类混合物，盐类混合物熔化形成熔盐，熔盐为盐类熔化后形成的熔融体，熔盐呈液态模式。

可选地，盐类混合物包括至少两种盐类物质，各种盐类物质具有共融点，即具有同一(或比较相近)的相变温度。

可选地，本实施例中盐类混合物为60％-70％摩尔含量的碳酸锂和30％-40％摩尔含量的碳酸钾。

可选地，固-液密封介质的相变温度为180℃-920℃。

如图1所示，第一法兰3与第一连接管12连接，且第一连接管12与第一开孔8连通，第二法兰10与第二连接管13连接，且第二连接管13与第二开孔9连通。第一连接管12通过第一开孔8、气体通孔7以及第二开孔9与第二连接管13连通，整体组成沿第一方向延伸的通道。需要注意的是，第一连接管12和第二连接管13可分别穿设在第一开孔8和第二开孔9内。当然第一连接管12和第二连接管13也可分别固定在第一法兰3和第二法兰10上，第一连接管12的端部与第一开孔8的端部连通，第二连接管13的端部与第二开孔9的端部连通。

如图1-图3所示，陶瓷片4设有第一安装孔15，第一法兰3设有第二安装孔6，第二法兰10设有第三安装孔。安装螺杆1穿过第一安装孔15、第二安装孔6和第三安装孔以便将陶瓷片4、第一法兰3和第二法兰10相连。也就是说，分别在第一法兰3、第二法兰10以及陶瓷片4上开设有第二安装孔6、第三安装孔以及第一安装孔15，第一安装孔15、第二安装孔6与第三安装孔的中心处于同一直线上，利用安装螺杆1贯穿第二安装孔6、第一安装孔15以及第三安装孔，并用螺帽2拧紧，使得第一法兰3、第二法兰以及陶瓷片4相对固定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。