一种基于甘蔗叶的有机肥及其制备方法

技术领域

本发明涉及有机肥制备技术领域，具体为一种基于甘蔗叶的有机肥及其制备方法。

背景技术

甘蔗是一种一年生或多年生热带和亚热带草本植物，属C4作物，甘圆柱形茎直立、分蘖、丛生、有节，节上有芽；节间实心，外被有蜡粉，有紫、红或黄绿色等；叶子丛生，叶片有肥厚白色的中脉；大型圆锥花序顶生，小穗基部有银色长毛，长圆形或卵圆形颖果细小，同时甘蔗按用途可分为果蔗和糖蔗，果蔗是专供鲜食的甘蔗，它具有较为易撕、纤维少、糖分适中、茎脆、汁多味美、口感好以及茎粗、节长、茎形美观等特点，糖蔗含糖量较高，是用来制糖的原料，一般不会用于市售鲜食。因为皮硬纤维粗，口感较差，只是在产区偶尔鲜食，在使用甘蔗后，甘蔗的叶和皮直接丢弃，没有进行再次的重复利用，增加了生产垃圾，同时增加了使用生产成本，不利于资源的再次利用和环保理念，因此，针对上述问题提出一种基于甘蔗叶的有机肥及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于甘蔗叶的有机肥及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于甘蔗叶的有机肥及其制备方法，包括动物粪便、甘蔗叶、甘蔗皮、纤维素分解真菌、枯草芽孢杆菌、磷酸二铵、腐殖酸钠和水源，所述动物粪便、甘蔗叶、甘蔗皮、纤维素分解真菌、枯草芽孢杆菌、磷酸二铵、腐殖酸钠和水源的重量份配比分别为动物粪便50-70重量份、甘蔗叶100-120重量份、甘蔗皮80-100重量份、纤维素分解真菌15-20重量份、枯草芽孢杆菌10-15重量份、磷酸二铵8-12重量份、腐殖酸钠20-35重量份、水源50-200重量份。

优选的，包括以下步骤：

步骤一：将甘蔗叶和甘蔗皮进行混合，随后对甘蔗叶和甘蔗皮进行粉碎处理，使甘蔗叶和甘蔗皮的粒径为0-2cm；

步骤二：向甘蔗叶和甘蔗皮的碎屑中加入动物粪便，随后进行混合搅拌，搅拌10-15min，加入水源，调节混合物的含水量为40-50%；

步骤三：向混合物中加入磷酸二铵，再次的搅拌5-10min，向混合物中加入纤维素分解真菌、枯草芽孢杆菌，搅拌15-20min充分混合后取出至发酵罐中；

步骤四：对发酵罐进行密封，发酵罐温度保持在35-45℃，每48-72h进行上下翻动一次，同时发酵罐内设有温度监控设备和压力检测设备，当产生气体较多时，及时排出，罐内发酵不均匀时，临时对饲料进行翻动；

步骤五：25-30天后将发酵混合物取出，混入腐殖酸钠，搅拌15-20min后，制得初步有机肥料；

步骤六：将初步有机肥料添加至挤压模块中，随后通过造粒装置进行造粒生产，造粒后进行烘干，使肥料含水率降低至0-15%，进行集中收集。

优选的，所述动物粪便包括家禽粪便、猪粪便和牛粪便的一种或几种。

优选的，所述在原料的混合搅拌过程中，需要保持搅拌装置的温度为30-50℃。

优选的，所述动物粪便、甘蔗叶、甘蔗皮、纤维素分解真菌、枯草芽孢杆菌、磷酸二铵、腐殖酸钠和水源的重量份配比分别为动物粪便50重量份、甘蔗叶120重量份、甘蔗皮80重量份、纤维素分解真菌15重量份、枯草芽孢杆菌10重量份、磷酸二铵8重量份、腐殖酸钠20重量份、水源80重量份。

所述动物粪便、甘蔗叶、甘蔗皮、纤维素分解真菌、枯草芽孢杆菌、磷酸二铵、腐殖酸钠和水源的重量份配比分别为动物粪便50重量份、甘蔗叶120重量份、甘蔗皮800重量份、纤维素分解真菌20重量份、枯草芽孢杆菌15重量份、磷酸二铵8重量份、腐殖酸钠25重量份、水源100重量份。

优选的，所述动物粪便、甘蔗叶、甘蔗皮、纤维素分解真菌、枯草芽孢杆菌、磷酸二铵、腐殖酸钠和水源的重量份配比分别为动物粪便70重量份、甘蔗叶120重量份、甘蔗皮100重量份、纤维素分解真菌20重量份、枯草芽孢杆菌15重量份、磷酸二铵12重量份、腐殖酸钠35重量份、水源130重量份。

优选的，所述动物粪便、甘蔗叶、甘蔗皮、纤维素分解真菌、枯草芽孢杆菌、磷酸二铵、腐殖酸钠和水源的重量份配比分别为动物粪便70重量份、甘蔗叶120重量份、甘蔗皮100重量份、纤维素分解真菌15重量份、枯草芽孢杆菌10重量份、磷酸二铵10重量份、腐殖酸钠30重量份、水源130重量份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，对甘蔗叶包括甘蔗皮进行重复的再次利用，提高了甘蔗的使用率，使甘蔗废料实现了废物利用的作用，生产出的有机肥，可以用于施肥或者售卖，降低了工厂的生产成本，加入的腐殖酸钠促进饲料成分的活化吸收，并且加入的纤维素分解真菌和枯草芽孢杆菌可以有效的促进甘蔗叶的发酵，提高有机肥的生产质量。

具体实施方式

实施例1：

本发明提供一种技术方案：

一种基于甘蔗叶的有机肥及其制备方法，包括动物粪便、甘蔗叶、甘蔗皮、纤维素分解真菌、枯草芽孢杆菌、磷酸二铵、腐殖酸钠和水源，所述动物粪便、甘蔗叶、甘蔗皮、纤维素分解真菌、枯草芽孢杆菌、磷酸二铵、腐殖酸钠和水源的重量份配比分别为动物粪便50重量份、甘蔗叶120重量份、甘蔗皮80重量份、纤维素分解真菌15重量份、枯草芽孢杆菌10重量份、磷酸二铵8重量份、腐殖酸钠20重量份、水源80重量份。

包括以下步骤：

步骤一：将甘蔗叶和甘蔗皮进行混合，随后对甘蔗叶和甘蔗皮进行粉碎处理，使甘蔗叶和甘蔗皮的粒径为0-2cm；

步骤二：向甘蔗叶和甘蔗皮的碎屑中加入动物粪便，随后进行混合搅拌，搅拌10-15min，加入水源，调节混合物的含水量为40-50%；

步骤三：向混合物中加入磷酸二铵，再次的搅拌5-10min，向混合物中加入纤维素分解真菌、枯草芽孢杆菌，搅拌15-20min充分混合后取出至发酵罐中；

步骤四：对发酵罐进行密封，发酵罐温度保持在35-45℃，每48-72h进行上下翻动一次，同时发酵罐内设有温度监控设备和压力检测设备，当产生气体较多时，及时排出，罐内发酵不均匀时，临时对饲料进行翻动；

步骤五：25-30天后将发酵混合物取出，混入腐殖酸钠，搅拌15-20min后，制得初步有机肥料；

步骤六：将初步有机肥料添加至挤压模块中，随后通过造粒装置进行造粒生产，造粒后进行烘干，使肥料含水率降低至0-15%，进行集中收集。

所述动物粪便包括家禽粪便、猪粪便和牛粪便的一种或几种。

所述在原料的混合搅拌过程中，需要保持搅拌装置的温度为30-50℃。

实施例2：

本发明提供一种技术方案：

一种基于甘蔗叶的有机肥及其制备方法，包括动物粪便、甘蔗叶、甘蔗皮、纤维素分解真菌、枯草芽孢杆菌、磷酸二铵、腐殖酸钠和水源，所述动物粪便、甘蔗叶、甘蔗皮、纤维素分解真菌、枯草芽孢杆菌、磷酸二铵、腐殖酸钠和水源的重量份配比分别为动物粪便50重量份、甘蔗叶120重量份、甘蔗皮800重量份、纤维素分解真菌20重量份、枯草芽孢杆菌15重量份、磷酸二铵8重量份、腐殖酸钠25重量份、水源100重量份。

包括以下步骤：

步骤一：将甘蔗叶和甘蔗皮进行混合，随后对甘蔗叶和甘蔗皮进行粉碎处理，使甘蔗叶和甘蔗皮的粒径为0-2cm；

步骤二：向甘蔗叶和甘蔗皮的碎屑中加入动物粪便，随后进行混合搅拌，搅拌10-15min，加入水源，调节混合物的含水量为40-50%；

步骤三：向混合物中加入磷酸二铵，再次的搅拌5-10min，向混合物中加入纤维素分解真菌、枯草芽孢杆菌，搅拌15-20min充分混合后取出至发酵罐中；

步骤四：对发酵罐进行密封，发酵罐温度保持在35-45℃，每48-72h进行上下翻动一次，同时发酵罐内设有温度监控设备和压力检测设备，当产生气体较多时，及时排出，罐内发酵不均匀时，临时对饲料进行翻动；

步骤五：25-30天后将发酵混合物取出，混入腐殖酸钠，搅拌15-20min后，制得初步有机肥料；

步骤六：将初步有机肥料添加至挤压模块中，随后通过造粒装置进行造粒生产，造粒后进行烘干，使肥料含水率降低至0-15%，进行集中收集。

所述动物粪便包括家禽粪便、猪粪便和牛粪便的一种或几种。

所述在原料的混合搅拌过程中，需要保持搅拌装置的温度为30-50℃。

实施例3：

本发明提供一种技术方案：

一种基于甘蔗叶的有机肥及其制备方法，包括动物粪便、甘蔗叶、甘蔗皮、纤维素分解真菌、枯草芽孢杆菌、磷酸二铵、腐殖酸钠和水源，所述动物粪便、甘蔗叶、甘蔗皮、纤维素分解真菌、枯草芽孢杆菌、磷酸二铵、腐殖酸钠和水源的重量份配比分别为动物粪便70重量份、甘蔗叶120重量份、甘蔗皮100重量份、纤维素分解真菌20重量份、枯草芽孢杆菌15重量份、磷酸二铵12重量份、腐殖酸钠35重量份、水源130重量份。

包括以下步骤：

步骤一：将甘蔗叶和甘蔗皮进行混合，随后对甘蔗叶和甘蔗皮进行粉碎处理，使甘蔗叶和甘蔗皮的粒径为0-2cm；

步骤二：向甘蔗叶和甘蔗皮的碎屑中加入动物粪便，随后进行混合搅拌，搅拌10-15min，加入水源，调节混合物的含水量为40-50%；

步骤三：向混合物中加入磷酸二铵，再次的搅拌5-10min，向混合物中加入纤维素分解真菌、枯草芽孢杆菌，搅拌15-20min充分混合后取出至发酵罐中；

步骤四：对发酵罐进行密封，发酵罐温度保持在35-45℃，每48-72h进行上下翻动一次，同时发酵罐内设有温度监控设备和压力检测设备，当产生气体较多时，及时排出，罐内发酵不均匀时，临时对饲料进行翻动；

步骤五：25-30天后将发酵混合物取出，混入腐殖酸钠，搅拌15-20min后，制得初步有机肥料；

步骤六：将初步有机肥料添加至挤压模块中，随后通过造粒装置进行造粒生产，造粒后进行烘干，使肥料含水率降低至0-15%，进行集中收集。

所述动物粪便包括家禽粪便、猪粪便和牛粪便的一种或几种。

所述在原料的混合搅拌过程中，需要保持搅拌装置的温度为30-50℃。

实施例4：

本发明提供一种技术方案：

一种基于甘蔗叶的有机肥及其制备方法，包括动物粪便、甘蔗叶、甘蔗皮、纤维素分解真菌、枯草芽孢杆菌、磷酸二铵、腐殖酸钠和水源，所述动物粪便、甘蔗叶、甘蔗皮、纤维素分解真菌、枯草芽孢杆菌、磷酸二铵、腐殖酸钠和水源的重量份配比分别为动物粪便70重量份、甘蔗叶120重量份、甘蔗皮100重量份、纤维素分解真菌15重量份、枯草芽孢杆菌10重量份、磷酸二铵10重量份、腐殖酸钠30重量份、水源130重量份。

包括以下步骤：

步骤一：将甘蔗叶和甘蔗皮进行混合，随后对甘蔗叶和甘蔗皮进行粉碎处理，使甘蔗叶和甘蔗皮的粒径为0-2cm；

步骤二：向甘蔗叶和甘蔗皮的碎屑中加入动物粪便，随后进行混合搅拌，搅拌10-15min，加入水源，调节混合物的含水量为40-50%；

步骤三：向混合物中加入磷酸二铵，再次的搅拌5-10min，向混合物中加入纤维素分解真菌、枯草芽孢杆菌，搅拌15-20min充分混合后取出至发酵罐中；

步骤四：对发酵罐进行密封，发酵罐温度保持在35-45℃，每48-72h进行上下翻动一次，同时发酵罐内设有温度监控设备和压力检测设备，当产生气体较多时，及时排出，罐内发酵不均匀时，临时对饲料进行翻动；

步骤五：25-30天后将发酵混合物取出，混入腐殖酸钠，搅拌15-20min后，制得初步有机肥料；

步骤六：将初步有机肥料添加至挤压模块中，随后通过造粒装置进行造粒生产，造粒后进行烘干，使肥料含水率降低至0-15%，进行集中收集。

所述动物粪便包括家禽粪便、猪粪便和牛粪便的一种或几种。

所述在原料的混合搅拌过程中，需要保持搅拌装置的温度为30-50℃。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。