一种罗汉果提取后废渣处理设备

技术领域

本发明涉及罗汉果加工设备技术领域，具体涉及一种罗汉果提取后废渣处理设备。

背景技术

罗汉果，葫芦科多年生藤本植物的果实，其叶心形，雌雄异株，夏季开花，秋天结果。主要产于广西壮族自治区桂林市永福县龙江乡、龙胜和百寿等镇。罗汉果是国家首批批准的药食两用材料之一，其主要功效是能止咳化痰。果实营养价值很高，含丰富的维生素C(每100克鲜果中含400毫克～500毫克)以及糖甙、果糖、葡萄糖、蛋白质、脂类等。

目前的罗汉果提取设备如图1所示，包括进料口、破碎结构、分离盘、转轴、出汁口以及果渣出口，利用转轴带动破碎后的罗汉果在分离盘内高速旋转，利用离心力将汁液甩出，而提取后的罗汉果废渣将从果渣出口直接排出，并不作任何处理，而大量舍弃堆积的罗汉果废不仅占用空间，还会污染大气及土壤环境，目前市面上也没有专门针对罗汉果废渣的一体化处理设备。因此，本申请提供一种能够对罗汉果废渣实现破碎—混合—发酵—挤料—风干一体化处理设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种罗汉果提取后废渣处理设备，用以解决目前罗汉果提取后的废渣直接排放，污染大气环境及土壤环境的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种罗汉果提取后废渣处理设备，包括外筒，所述外筒的上端两侧布置有废渣破碎机和肥料破碎机，所述外筒内部被分隔为上腔室和下腔室，所述上腔室内设置有混合机构，所述下腔室内设置有发酵机构，所述发酵机构包括内筒，所述内筒中设置有转轴，所述转轴上连接有螺旋叶片，所述内筒顶部的倾斜侧壁上开设有挤料孔，所述内筒外壁与外筒内壁之间形成风干腔，所述风干腔中安装有环绕内筒设置的吹风机构。

作为本发明进一步的方案：所述混合机构包括混料室和混料电机，所述混料电机的输出轴上连接有若干混料轴，所述废渣破碎机和肥料破碎机均通过出料管与混料室连通，所述混料室的底部通过导管与内筒相连通。废渣破碎机用于对罗汉果废渣进行破碎，肥料破碎机用于对肥料进行破碎，破碎后的罗汉果废渣以及肥料在混料室内通过不断旋转的混料轴充分搅拌混合。

作为本发明进一步的方案：所述转轴正对着导管设置，且所述转轴顶端呈锥形设计。从导管落入的混合料正好落在转轴的锥形顶部，从而打散混合料并向四周散落。

作为本发明进一步的方案：所述发酵机构还包括气泵，所述转轴内部沿轴线方向设置有中空通道，所述气泵通过进气管与中空通道相连通，所述转轴外侧在螺旋叶片的间隙之间设置有若干充氧口。利用气泵向中空通道内泵入暖空气或氧气，然后通过充氧口充入到内筒中，使得内筒中的混合料在渥堆发酵时具有良好的微生物活性，以提高发酵效果。

作为本发明进一步的方案：所述充氧口的端部边缘设有安装槽，所述安装槽内适配安装有隔滤网，所述安装槽的顶部及底部均通过弹簧连接有挡块，所述挡块与隔滤网的侧壁相抵靠。其中，弹簧安装在弹簧槽内，挡块从弹簧槽内部分伸出并抵住隔滤网，从而防止隔滤网从充氧口进入中空通道造成堵塞，同时在拆卸隔滤网时可以将挡块推回弹簧槽内以方便取出隔滤网。

作为本发明进一步的方案：所述外筒的侧壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴套接有主动链轮，所述转轴上套接有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过链带传动连接。通过驱动电机带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片转动,螺旋叶片转动的过程中会带动内筒中的混合料翻动，以保证混合料均匀发酵，当发酵完成后，螺旋叶片会持续转动，推动混合料向上移动直至从挤料孔内挤出。

作为本发明进一步的方案：所述吹风机构包括导风环管，所述导风环管的一侧连通有进风管，所述导风环管环绕布置在外筒的内侧壁上，所述导风环管的底部周向均布有若干通风竖管，所述通风竖管靠近内筒的一侧安装有一列通风喷头。通过进风管向导风环管内通入干燥空气，然后经由通风竖管从通风喷头内喷出，从挤料孔内挤出的混合料在掉落的过程中不断受到干燥空气的吹动，以方便混合料散开及干燥。

作为本发明进一步的方案：所述外筒一侧的底部连接有出料管，所述出料管与风干腔相连通。罗汉果废渣和肥料经过破碎、混合、发酵以及风干后，最后通过出料管从风干腔内排出。

本发明的有益效果：

(1)本发明通过采用外筒及内筒的内外层设计，在内筒上方设置混合机构，并利用内筒及外筒之间的间隙形成风干腔，使得罗汉果废渣与肥料经过破碎后进行搅拌混合，然后再在内筒中进行静置发酵，发酵完成后的有机肥料从挤料孔中挤出，并通过吹风机构进行风干及打散处理，使得罗汉果废渣在一台设备上实现了破碎—混合—发酵—挤料—风干的一体化处理工艺，能够将罗汉果废渣加工成有机肥，不仅有利于环境保护，还能变废为宝，促进经济循环，减少企业成本；

(2)本发明利用气泵向中空通道内泵入暖空气或氧气，然后通过充氧口充入到内筒中，以保证发酵过程中的氧气含量，使得内筒中的混合料在渥堆发酵时具有良好的微生物活性，以提高发酵效果；

(3)本发明通过在内筒顶部设计挤料孔，既能够散出混合料发酵时产生的热量，又能增加有机肥料挤出后在风干腔的通行路径距离，延长有机肥料的风干时间，同时配合环绕内筒设置的通风喷头，使得有机肥料能够得到均匀有效的风干及打散处理；

(4)本发明通过隔滤网的结构设计能够防止混合料堵塞充氧口，同时弹性连接的挡块既能够保证隔滤网的安装稳定性，又能方便隔滤网的拆卸更换。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本发明的整体结构示意图；

图3是本发明的内部结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是图4中B处的局部放大示意图；

图6是本发明中内筒的结构示意图；

图7是本发明中吹风机构的结构示意图。

图中：1、外筒；2、废渣破碎机；3、肥料破碎机；4、混合机构；5、发酵机构；6、吹风机构；7、驱动电机；8、链带；9、排料管；401、混料室；402、混料电机；403、混料轴；501、内筒；502、转轴；503、螺旋叶片；504、气泵；505、挤料孔；506、充氧口；507、隔滤网；508、弹簧；509、挡块；601、导风环管；602、进风管；603、通风竖管；604、通风喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2、图3和图6所示，本发明为一种罗汉果提取后废渣处理设备，包括外筒1，外筒1的上端两侧布置有废渣破碎机2和肥料破碎机3，外筒1内部被分隔为上腔室和下腔室，上腔室内设置有混合机构4，下腔室内设置有发酵机构5，发酵机构5包括内筒501，内筒501中设置有转轴502，转轴502上连接有螺旋叶片503，内筒501顶部的倾斜侧壁上开设有挤料孔505，内筒501外壁与外筒1内壁之间形成风干腔，风干腔中安装有环绕内筒501设置的吹风机构6。

其中，转轴502由驱动装置带动旋转，从而带动螺旋叶片503旋转，在实际应用过程中，转轴502可通过驱动装置实现正反转动，从而可以上下翻动内筒501中的混合料。废渣破碎机2及和肥料破碎机3均为现有技术已知，因此在说明书中不再赘述。

工作原理：将罗汉果废渣投入废渣破碎机2，将肥料投入肥料破碎机3，破碎后的罗汉果废渣和肥料通入到混合机构4中进行混合搅拌，搅拌后的混合料通入到内筒501中进行静置发酵，在发酵过程中，通过螺旋叶片503的正反转动对混合料进行上下翻堆，以保证混合料发酵过程中的湿度、温度以及含氧量保持平衡均匀，同时，发酵过程中产生的热量通过顶部的挤料孔505散出，防止发酵温度过高而影响发酵堆中的微生物活性，发酵完成后，控制螺旋叶片503旋转并推动混合料向上移动，混合料逐渐从挤料孔505中向外排出，由于刚发酵完成的物料还具有一定湿度，容易造成物料团聚，因此从顶部挤料孔505中挤出的物料顺沿倾斜侧壁滑落，在滑落的过程中，吹风机构6对物料进行风干处理，一方面以降低混合料的湿度，另一方面可以吹散团聚的物料以保证颗粒均匀，最后再从风干腔内排出混合料即可。

如图3所示，混合机构4包括混料室401和混料电机402，混料电机402的输出轴上连接有若干混料轴403，废渣破碎机2和肥料破碎机3均通过出料管与混料室401连通，混料室401的底部通过导管与内筒501相连通。废渣破碎机2用于对罗汉果废渣进行破碎，肥料破碎机3用于对肥料进行破碎。破碎后的罗汉果废渣以及肥料在混料室401内通过不断旋转的混料轴403充分搅拌混合，混合后的罗汉果废渣-肥料混合料通入到内筒501中进行发酵处理。

本实施例中在实际应用过程中，肥料可采用磷肥、氮肥、硼肥、尿素中的任意一种或两种以上的混合；同时废渣破碎机2和肥料破碎机3的出料管上可以分别设计开关阀(图中未画出)，通过控制开关阀的启闭状态来控制罗汉果废渣与肥料的配比，由于开关阀为现有技术已知，在此不作过多赘述。

如图3和图4所示，转轴502正对着导管设置，且转轴502顶端呈锥形设计。

本实施例实际应用过程中，从导管落入的混合料正好落在转轴502的锥形顶部，从而打散混合料并向四周散落，以提高混合料在内筒501中的分散均匀性。

如图3所示，发酵机构5还包括气泵504，转轴502内部沿轴线方向设置有中空通道，气泵504通过进气管与中空通道相连通，转轴502外侧在螺旋叶片503的间隙之间设置有若干充氧口506。

本实施例实际应用过程中，进气管与转轴502的连接处为转动连接，从而在保证转轴502正常转动的前提下，不影响进气管的进气过程。利用气泵504向中空通道内泵入暖空气或氧气，然后通过充氧口506充入到内筒501中，以保证发酵过程中的氧气含量，使得内筒501中的混合料在渥堆发酵时具有良好的微生物活性，以提高发酵效果。

如图5所示，充氧口506的端部边缘设有安装槽，安装槽内适配安装有隔滤网507，安装槽的顶部及底部均通过弹簧508连接有挡块509，挡块509与隔滤网507的侧壁相抵靠。

本实施例实际应用过程中，弹簧508安装在弹簧槽内，挡块509从弹簧槽内部分伸出并抵住隔滤网507，从而防止混合料从充氧口506进入中空通道造成堵塞，同时在拆卸隔滤网507时可以将挡块509推回弹簧槽内以方便取出隔滤网507进行清理或更换。

如图3所示，外筒1的侧壁上设置有驱动电机7，驱动电机7的输出轴套接有主动链轮，转轴502上套接有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链带8传动连接。

在实际应用过程中，转轴502的驱动装置可以是电机组件，也可以是气缸组件，只要能通过对应传动结构实现转轴502的旋转即可。本实施例优选电机组件，通过驱动电机7带动转轴502转动，转轴502带动螺旋叶片503转动,同时可以根据实际需求设定驱动电机7的输出方向及输出间隔，以保证螺旋叶片503实现间歇性地正反转动，从而带动内筒501中的混合料上下翻动，保证混合料均匀发酵；当发酵完成后，螺旋叶片503会持续转动，推动混合料向上移动直至从挤料孔505内挤出。

如图3和图7所示，吹风机构6包括导风环管601，导风环管601的一侧连通有进风管602，导风环管601环绕布置在外筒1的内侧壁上，导风环管601的底部周向均布有若干通风竖管603，通风竖管603靠近内筒501的一侧安装有一列通风喷头604。

本实施例实际应用过程中，通过进风管602向导风环管601内通入干燥空气，然后经由通风竖管603从通风喷头604内喷出，从挤料孔505内挤出的混合料在掉落的过程中不断受到干燥空气的吹动，以方便混合料散开及干燥。

如图3所示，外筒1一侧的底部连接有排料管9，排料管9与风干腔相连通。罗汉果废渣和肥料经过破碎、混合、发酵以及风干后，最后通过排料管9从风干腔内排出。

在使用时，混合机构4用以对破碎后的罗汉果废渣以及肥料进行搅拌混合，充分搅拌后的混合料通入到内筒501中进行发酵处理，发酵过程中，利用驱动电机7带动转轴502以实现螺旋叶片503的正反转动，从而使得混合料实现上下翻堆，保证料堆发酵时温度、湿度以及氧气含量的均匀性。由于本发明的内筒501顶部为倾斜设置，且倾斜面设有挤料孔505，挤料孔505一方面充当了通气孔的作用，使得发酵过程中的热量能够及时排出，避免发酵温度过高，另一方面使得发酵完成的物料从顶部挤出，然后沿斜面滑落。由于内筒501与外筒1之间的间隙形成了风干腔，顶部挤料孔505的设计增加了物料挤出后在风干腔的通行路径距离，延长了物料的风干时间，同时配合环绕内筒501设置的通风喷头604，使得物料能够得到均匀有效的风干及打散处理，风干后的物料再由排料管9排出，实现罗汉果废渣整个“破碎-混合-发酵-挤料-风干”的一体化处理过程。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。