一种牛皮酶法制备食品添加剂明胶的生产方法

技术领域

本发明涉及明胶制备技术领域，尤其是涉及一种牛皮酶法制备食品添加剂明胶的生产方法。

背景技术

明胶是从动物的皮或骨的结缔组织中抽提得到的蛋白质，是胶原降解的产物, 明胶成品为无色或淡黄色的透明薄片或微粒，其主要组成为18种组成相同而分子量分布很宽的氨基酸多肽分子混合物，分子量一般在几万至十几万，除15%以下的水分和矿物质外，明胶中蛋白质的含量达到85%以上，是一种理想的蛋白源，传统生产工艺有酸法、碱法,多采用以动物皮料骨料为原材料来进行制备生产明胶；

现有酸法、碱法技术生产明胶其缺点和不足主要是：原辅材料消耗量较大；污染较大、污水处理成本高，不利于环保，现有技术生产明胶是使用硫酸、氢氧化钠对牛皮进行酸化和碱化，传统明胶生产工艺中存在生产周期长、效率低、能耗高、污染严重和产品质量不稳定等缺点，为此，我们提出一种牛皮酶法制备食品添加剂明胶的生产方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有提高产胶率、提高产品优质率、大量减少酸、碱用量、减轻环境污染的一种牛皮酶法制备食品添加剂明胶的生产方法，解决了现有技术中的问题。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种牛皮酶法制备食品添加剂明胶的生产方法，步骤1，对待加工牛皮皮料进行验收筛选，进行切碎处理，对牛皮的验收：铬含量≤0.2mg/kg；

步骤2，将切碎处理的牛皮进行水洗水洗和酶解，用生物组合酶和酶激活剂对牛皮中的胶原纤维进行酶解；

步骤3，对反应完成的牛皮做杀酶处理，将酶解后的牛皮进行水洗终止酶解反应；

步骤4，对酶解完成后的牛皮进行水洗熬胶，熬胶分为三道熬制温度，过滤，再将滤液通过离子交换器去除无机离子和少量有机物；

步骤5，将除杂后的胶液进行超滤和浓缩，浓缩至28%—40%的浓缩液，去除胶液中的水分形成浓胶液，进行高温灭菌；

步骤6，对高温灭菌后的胶液进行冷冻成型，挤胶，干燥，粉碎，混合。

步骤7，所得产品采用纸袋或塑编复合纸袋进行包装。

本发明进一步设置为：所述步骤2中，牛皮水洗环境为水洗PH值为7-8，对切碎的牛皮进行12-24小时水洗。

本发明进一步设置为：所述步骤2使用生物组合酶和酶激活剂0.2-1%，酶解时间：20-24小时。

本发明进一步设置为：所述步骤3中水洗环境PH值为7.0-8.0，水洗时间20-24小时，使用PH值为1.0-2.0的溶液对牛皮胶原纤维进行杀酶处理使得酶解彻底终止。

本发明进一步设置为：所述步骤4中对牛皮进行水洗12-24小时，水洗PH值为5.0-6.0。

本发明进一步设置为：所述步骤4中熬胶，水：牛皮比例为1:1，温度一道：55-58℃，温度二道：58-60℃，温度三道：62-66℃，熬制时间为24-30小时。

本发明进一步设置为：所述步骤4中离子交换器进行离子交换树脂除杂，使得萃取液电导率≤500us/cm，时间为2-3小时。

本发明进一步设置为：所述步骤5中高温灭菌5-10s，蒸汽温度为137-142℃。

本发明进一步设置为：所述步骤6中胶液冷冻成型冷却温度：-2-＋9℃，时间：15-20分钟，挤胶成长条状，所述干燥为长网干燥，蒸汽温度：35-60℃，所述粉碎将产品粉碎至粒度：8目进行混合包装。

本发明进一步设置为：所述步骤7中包装采用25kg纸袋或塑编复合纸袋，大规模使用时可用500kg或1000kg大包装，对所得产品进行混合、包装。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.本一种牛皮酶法制备食品添加剂明胶的生产方法，采用生物组合酶对牛皮进行酶解，可以提高产胶率和产品优质率，相比较传统生产明胶使用硫酸、氢氧化钠对牛皮进行酸化和碱化，大量减少了酸、碱、水、电等耗用量，减轻环境污染；

2.现将皮料切碎在用生物组合酶和酶激活剂对牛皮中的胶原纤维进行酶解，切碎的皮料可以增大与生物组合酶的接触面积，加快对牛皮的酶解处理，提高后续加工工序的出胶率，最大程度地减少了浪费和沾污，节约了生产成本和装置投资成本。

附图说明

图1是本发明一种牛皮酶法制备食品添加剂明胶的生产方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

具体实施方式：

一种牛皮酶法制备食品添加剂明胶的生产方法，包括如下步骤：

1）牛皮验收：对待加工牛皮皮料进行验收筛选，进行切碎处理，对牛皮的验收：铬含量≤0.2mg/kg，牛皮无异味、无杂物；

2）酶解：将切碎处理的牛皮进行水洗，进行酶解，用生物组合酶和酶激活剂对牛皮中的胶原纤维进行酶解，使用生物组合酶和酶激活剂0.2-1%，酶解时间：20-24小时；

3）终止酶解：对反应完成的牛皮做杀酶处理，将酶解后的牛皮进行水洗终止酶解反应，终止酶解时牛皮水洗环境PH值为7.0-8.0，水洗时间20-24小时，使用PH值为1.0-2.0的溶液对牛皮胶原纤维进行杀酶处理使得酶解终止；

4）熬胶：酶解完成后的牛皮进行水洗熬胶，熬胶分为三道熬制温度，过滤，再将滤液通过离子交换器去除无机离子和少量有机物，水：牛皮比例为1:1，温度一道：55-58℃，温度二道：58-60℃，温度三道：62-66℃，熬制时间为24-30小时，且每道温度熬制8-10小时；

5）膜浓缩：将除杂后的胶液进行超滤和浓缩，浓缩至28%—40%的浓缩液，去除胶液中的水分形成浓胶液，进行高温灭菌，离子交换器进行离子交换树脂除杂，使得萃取液电导率≤500us/cm，时间为2-3小时，高温灭菌5-10s，蒸汽温度为137-142℃；

6）成型：对高温灭菌后的胶液进行冷冻成型，挤胶，干燥，粉碎，混合，胶液冷冻成型冷却温度：-2-＋9℃，时间：15-20分钟，挤胶成长条状，所述干燥为长网干燥，蒸汽温度：35-60℃，所述粉碎将产品粉碎至粒度：8目进行混合包装；

7）包装：包装采用25kg纸袋或塑编复合纸袋，大规模使用时可用500kg或1000kg大包装，对所得产品进行混合、包装。

本实施例的实施原理为：

本发明一种牛皮酶法制备食品添加剂明胶的生产方法，对待加工牛皮皮料进行验收筛选，进行切碎处理，对牛皮的验收：铬含量≤0.2mg/kg，牛皮无异味、无杂物，将切碎处理的牛皮进行水洗，进行酶解，用生物组合酶和酶激活剂对牛皮中的胶原纤维进行酶解，使用生物组合酶和酶激活剂0.2-1%，酶解时间：20-24小时，对反应完成的牛皮做杀酶处理，将酶解后的牛皮进行水洗终止酶解反应，终止酶解时牛皮水洗环境PH值为7.0-8.0，水洗时间20-24小时，使用PH值为1.0-2.0的溶液对牛皮明胶液进行处理使得酶解终止，酶解完成后的牛皮进行水洗熬胶，熬胶分为三道熬制温度，过滤，再将滤液通过离子交换器去除无机离子和少量有机物，水：牛皮比例为1:1，温度一道：55-58℃，温度二道：58-60℃，温度三道：62-66℃，熬制时间为24-30小时，且每道温度熬制8-10小时，将除杂后的胶液进行超滤和浓缩，浓缩至28%—40%的浓缩液，去除胶液中的水分形成浓胶液，进行高温灭菌，离子交换器进行离子交换树脂除杂，使得萃取液电导率≤500us/cm，时间为2-3小时，高温灭菌5-10s，蒸汽温度为137-142℃，对高温灭菌后的胶液进行冷冻成型，挤胶，干燥，粉碎，混合，胶液冷冻成型冷却温度：-2-＋9℃，时间：15-20分钟，挤胶成长条状，所述干燥为长网干燥，蒸汽温度：35-60℃，所述粉碎将产品粉碎至粒度：8目进行混合包装，包装采用25kg纸袋或塑编复合纸袋，相比较传统生产明胶使用硫酸、氢氧化钠对牛皮进行酸化和碱化，大量减少了酸、碱、水、电等耗用量，减轻环境污染，以解决现有技术中存在的技术问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。