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一种铝材表面拉丝装置

文献发布时间:2023-06-19 16:11:11



技术领域

本发明涉及铝材表面处理技术领域,具体涉及一种铝材表面拉丝装置。

背景技术

拉丝铝是指在铝材表面用(物理处理)机械磨擦或挤压的方法加工出直线纹路的铝型材。拉丝铝表面的纹理具有独特视觉美感和良好的手感,广泛应用于各种高档铝型材产品中。针对现有技术存在以下问题:

1、现有技术中,铝材板拉丝的过程中,需要人工对铝材板进行固定推动操作,铝材板拉丝不可避免地产生铝屑料微粒,对于近距离接触的工人会吸入微小颗粒影响健康。

2、现有技术中,常见的一些铝材表面拉丝装置通常是通过将转动的砂带向下移动并与铝材表面接触,从而对铝材表面进行拉丝处理,但此类拉丝装置一次拉丝的铝材面积较小,工作效率较低,其次不好进行更换砂带。

发明内容

本发明提供一种铝材表面拉丝装置,其中一种目的是为了具备自行夹持移动固定的作用,解决铝材板拉丝的过程中,需要人工对铝材板进行固定推动操作,铝材板拉丝不可避免地产生铝屑料微粒,对于近距离接触的工人会吸入微小颗粒影响健康的问题;其中另一种目的是为了解决常见的一些铝材表面拉丝装置通常是通过将转动的砂带向下移动并与铝材表面接触,从而对铝材表面进行拉丝处理,但此类拉丝装置一次拉丝的铝材面积较小,工作效率较低,其次不好进行更换砂带的问题,以达到使用拉丝辊加大拉丝处理的面积和便于进行更换拉丝辊的效果。

为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:

一种铝材表面拉丝装置,包括铝材表面拉丝装置主体,所述铝材表面拉丝装置主体的底部固定安装有操作台,所述操作台的上表面固定安装有防护外壳,所述防护外壳的下方设置有移动夹持装置,所述防护外壳的内部设置有便于拆装拉丝辊装置,所述移动夹持装置包括有铝材放置载台、侧边夹持板和电机一,所述铝材放置载台的下表面与操作台的上表面相接触,所述便于拆装拉丝辊装置包括有拆卸盖板和电机二,所述拆卸盖板的下表面与防护外壳的上表面相接触。

本发明技术方案的进一步改进在于:所述铝材放置载台的下表面固定安装有移动支撑架,所述操作台的上表面开设有与移动支撑架相适配的滑槽,所述侧边夹持板设置在铝材放置载台的两侧,所述侧边夹持板的下端侧表面固定安装有限位拉杆,所述限位拉杆的外表面与铝材放置载台的侧壁活动连接。

本发明技术方案的进一步改进在于:所述限位拉杆的外表面套接有弹性捆扎绳,所述限位拉杆的外侧表面固定安装有弹力推杆,所述弹力推杆的一端与铝材放置载台的内侧表面固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于:所述侧边夹持板的上方侧表面活动安装有摩擦块,所述摩擦块的一侧表面均匀分布有软质摩擦凸起,所述摩擦块另一侧表面与侧边夹持板的内壁表面之间铰接有弹力交叉连杆,所述弹力交叉连杆的中部固定安装有中心弹簧挤压柱。

本发明技术方案的进一步改进在于:所述电机一的外表面与操作台的侧表面固定连接,所述电机一的输出轴固定安装有螺纹杆,所述螺纹杆的一端与操作台的内壁表面活动连接,所述移动支撑架的内壁与螺纹杆的外表面螺纹连接。

本发明技术方案的进一步改进在于:所述拆卸盖板的上表面固定安装有握杆,所述拆卸盖板的四角设置有螺栓,所述螺栓的外表面与拆卸盖板、防护外壳的内壁表面螺纹连接。

本发明技术方案的进一步改进在于:所述拆卸盖板的下表面活动安装有转动中心杆套接板,所述拆卸盖板的下表面开设有与转动中心杆套接板相适配的滑槽,所述转动中心杆套接板的侧表面之间固定安装有弹簧连接杆,所述转动中心杆套接板的下端套接有转动中心杆,所述转动中心杆的外表面粘接有拉丝辊。

本发明技术方案的进一步改进在于:所述电机二的外表面与防护外壳的侧表面固定连接,所述电机二的输出轴固定安装有转轴,所述转轴一端固定安装有卡接盘,所述卡接盘关于防护外壳对称设置有两组,另一组所述卡接盘的中心轴与防护外壳的内壁表面活动连接。

本发明技术方案的进一步改进在于:所述转动中心杆的内部活动安装有限位卡块,所述转动中心杆的内部固定安装有弹力推杆,所述弹力推杆的一端固定安装有互字型连接杆,所述互字型连接杆的中部固定安装有中心弹簧杆,所述中心弹簧杆的两侧铰接有铰接杆,所述铰接杆的中部与卡接盘的内侧表面铰接。

由于采用了上述技术方案,本发明相对现有技术来说,取得的技术进步是:

1、本发明提供一种铝材表面拉丝装置,通过安装移动夹持装置,铝材放置载台起到承载铝材板的作用,将待拉丝的铝材板平放在铝材放置载台的上表面,移动支撑架起到承载铝材放置载台的作用,电机一工作带动螺纹杆转动,在操作台的限位作用下,移动支撑架带着铝材放置载台沿着螺纹杆前后移动,将铝材运送经过拉丝处理,减少工人手动推动铝材进行拉丝容易出现意外,解决铝材板拉丝的过程中,需要人工对铝材板进行固定推动操作,铝材板拉丝不可避免地产生铝屑料微粒,对于近距离接触的工人会吸入微小颗粒影响健康的问题。

2、本发明提供一种铝材表面拉丝装置,通过安装移动夹持装置,侧边夹持板在铝材放置载台的两侧对铝材进行夹持作用,弹性捆扎绳将限位拉杆进行弹力捆绑利用弹力使限位拉杆对侧边夹持板具有相对的拉力导致限位拉杆产生夹持作用,弹力推杆对限位拉杆具有向内的推动力,与弹性捆扎绳相互配合加强侧边夹持板的对铝材板的夹持作用,弹力交叉连杆在侧边夹持板起到弹性连接摩擦块的作用,中心弹簧挤压柱在弹力交叉连杆的中部利用弹力使弹力交叉连杆扩展对摩擦块进行挤压使摩擦块与铝材板紧密接触防止在打磨的过程中发生位移。

3、本发明提供一种铝材表面拉丝装置,通过安装便于拆装拉丝辊装置,松开螺栓,握住握杆可以将拆卸盖板提起,转动中心杆套接板对转动中心杆起到套接的作用,在拎起拆卸盖板的同时可以将转动中心杆一并拆卸下来,然后,分开转动中心杆套接板,转动中心杆套接板在拆卸盖板的下表面滑动使转动中心杆套接板的距离增大可以将转动中心杆取下对拉丝辊进行更换重新安装,弹簧连接杆将两组转动中心杆套接板进行拉动限位使转动中心杆套接板对转动中心杆进行卡接,将拆卸盖板重新进行安装,转动中心杆内部的弹力推杆与中心弹簧杆相互配合对互字型连接杆产生弹力推拉作用使互字型连接杆对铰接杆造成向外的张力推动限位卡块与卡接盘进行卡接,电机二工作带动转轴与卡接盘转动使转动中心杆转动,在铝材放置载台带着铝材板经过拉丝辊时对其进行拉丝处理,解决常见的一些铝材表面拉丝装置通常是通过将转动的砂带向下移动并与铝材表面接触,从而对铝材表面进行拉丝处理,但此类拉丝装置一次拉丝的铝材面积较小,工作效率较低,其次不好进行更换砂带的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的结构剖面示意图;

图3为本发明的结构便于拆装拉丝辊装置剖面示意图;

图4为本发明的结构转动中心杆与卡接盘卡接示意图;

图5为本发明的结构铝材放置载台剖面示意图;

图6为本发明的结构侧边夹持板剖面示意图。

图中:1、铝材表面拉丝装置主体;11、操作台;12、防护外壳;2、移动夹持装置;21、铝材放置载台;211、移动支撑架;22、侧边夹持板;221、限位拉杆;222、弹性捆扎绳;223、弹力推杆;224、摩擦块;225、弹力交叉连杆;226、中心弹簧挤压柱;23、电机一;231、螺纹杆;3、便于拆装拉丝辊装置;31、拆卸盖板;311、握杆;312、螺栓;313、转动中心杆套接板;314、弹簧连接杆;315、转动中心杆;3151、限位卡块;3152、弹力推杆;3153、互字型连接杆;3154、中心弹簧杆;3155、铰接杆;316、拉丝辊;32、电机二;321、转轴;322、卡接盘。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:

实施例1

如图1-6所示,本发明提供了一种铝材表面拉丝装置,包括铝材表面拉丝装置主体1,铝材表面拉丝装置主体1的底部固定安装有操作台11,操作台11的上表面固定安装有防护外壳12,防护外壳12的下方设置有移动夹持装置2,防护外壳12的内部设置有便于拆装拉丝辊装置3,移动夹持装置2包括有铝材放置载台21、侧边夹持板22和电机一23,铝材放置载台21的下表面与操作台11的上表面相接触,便于拆装拉丝辊装置3包括有拆卸盖板31和电机二32,拆卸盖板31的下表面与防护外壳12的上表面相接触,铝材放置载台21的下表面固定安装有移动支撑架211,操作台11的上表面开设有与移动支撑架211相适配的滑槽,侧边夹持板22设置在铝材放置载台21的两侧,侧边夹持板22的下端侧表面固定安装有限位拉杆221,限位拉杆221的外表面与铝材放置载台21的侧壁活动连接,限位拉杆221的外表面套接有弹性捆扎绳222,限位拉杆221的外侧表面固定安装有弹力推杆223,弹力推杆223的一端与铝材放置载台21的内侧表面固定连接。

在本实施例中,铝材放置载台21起到承载铝材板的作用,将待拉丝的铝材板平放在铝材放置载台21的上表面,移动支撑架211起到承载铝材放置载台21的作用,电机一23工作带动螺纹杆231转动,在操作台11的限位作用下,移动支撑架211带着铝材放置载台21沿着螺纹杆231前后移动,将铝材运送经过拉丝处理,减少工人手动推动铝材进行拉丝容易出现意外。

实施例2

如图1-6所示,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:侧边夹持板22的上方侧表面活动安装有摩擦块224,摩擦块224的一侧表面均匀分布有软质摩擦凸起,摩擦块224另一侧表面与侧边夹持板22的内壁表面之间铰接有弹力交叉连杆225,弹力交叉连杆225的中部固定安装有中心弹簧挤压柱226,电机一23的外表面与操作台11的侧表面固定连接,电机一23的输出轴固定安装有螺纹杆231,螺纹杆231的一端与操作台11的内壁表面活动连接,移动支撑架211的内壁与螺纹杆231的外表面螺纹连接。

在本实施例中,侧边夹持板22在铝材放置载台21的两侧对铝材进行夹持作用,弹性捆扎绳222将限位拉杆221进行弹力捆绑利用弹力使限位拉杆221对侧边夹持板22具有相对的拉力导致限位拉杆221产生夹持作用,弹力推杆223对限位拉杆221具有向内的推动力,与弹性捆扎绳222相互配合加强侧边夹持板22的对铝材板的夹持作用,弹力交叉连杆225在侧边夹持板22起到弹性连接摩擦块224的作用,中心弹簧挤压柱226在弹力交叉连杆225的中部利用弹力使弹力交叉连杆225扩展对摩擦块224进行挤压使摩擦块224与铝材板紧密接触防止在打磨的过程中发生位。

实施例3

如图1-6所示,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:拆卸盖板31的上表面固定安装有握杆311,拆卸盖板31的四角设置有螺栓312,螺栓312的外表面与拆卸盖板31、防护外壳12的内壁表面螺纹连接,拆卸盖板31的下表面活动安装有转动中心杆套接板313,拆卸盖板31的下表面开设有与转动中心杆套接板313相适配的滑槽,转动中心杆套接板313的侧表面之间固定安装有弹簧连接杆314,转动中心杆套接板313的下端套接有转动中心杆315,转动中心杆315的外表面粘接有拉丝辊316。

在本实施例中,松开螺栓312,握住握杆311可以将拆卸盖板31提起,转动中心杆套接板313对转动中心杆315起到套接的作用,在拎起拆卸盖板31的同时可以将转动中心杆315一并拆卸下来,然后,分开转动中心杆套接板313,转动中心杆套接板313在拆卸盖板31的下表面滑动使转动中心杆套接板313的距离增大可以将转动中心杆315取下对拉丝辊316进行更换重新安装。

实施例4

如图1-6所示,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:电机二32的外表面与防护外壳12的侧表面固定连接,电机二32的输出轴固定安装有转轴321,转轴321一端固定安装有卡接盘322,卡接盘322关于防护外壳12对称设置有两组,另一组卡接盘322的中心轴与防护外壳12的内壁表面活动连接,转动中心杆315的内部活动安装有限位卡块3151,转动中心杆315的内部固定安装有弹力推杆3152,弹力推杆3152的一端固定安装有互字型连接杆3153,互字型连接杆3153的中部固定安装有中心弹簧杆3154,中心弹簧杆3154的两侧铰接有铰接杆3155,铰接杆3155的中部与卡接盘322的内侧表面铰接。

在本实施例中,弹簧连接杆314将两组转动中心杆套接板313进行拉动限位使转动中心杆套接板313对转动中心杆315进行卡接,将拆卸盖板31重新进行安装,转动中心杆315内部的弹力推杆3152与中心弹簧杆3154相互配合对互字型连接杆3153产生弹力推拉作用使互字型连接杆3153对铰接杆3155造成向外的张力推动限位卡块3151与卡接盘322进行卡接,电机二32工作带动转轴321与卡接盘322转动使转动中心杆315转动,在铝材放置载台21带着铝材板经过拉丝辊316时对其进行拉丝处理。

下面具体说一下该铝材表面拉丝装置的工作原理。

如图1-6所示,首先,将待拉丝的铝材板平放在铝材放置载台21的上表面,电机一23工作带动螺纹杆231转动,在操作台11的限位作用下,移动支撑架211带着铝材放置载台21沿着螺纹杆231前后移动,将铝材运送经过拉丝处理,然后,弹性捆扎绳222将限位拉杆221进行弹力捆绑利用弹力使限位拉杆221对侧边夹持板22具有相对的拉力导致限位拉杆221产生夹持作用,弹力推杆223对限位拉杆221具有向内的推动力,与弹性捆扎绳222相互配合加强侧边夹持板22的对铝材板的夹持作用,弹力交叉连杆225在侧边夹持板22起到弹性连接摩擦块224的作用,中心弹簧挤压柱226在弹力交叉连杆225的中部利用弹力使弹力交叉连杆225扩展对摩擦块224进行挤压使摩擦块224与铝材板紧密接触防止在打磨的过程中发生位,最后,松开螺栓312,握住握杆311可以将拆卸盖板31提起,转动中心杆套接板313对转动中心杆315起到套接的作用,在拎起拆卸盖板31的同时可以将转动中心杆315一并拆卸下来,转动中心杆套接板313在拆卸盖板31的下表面滑动使转动中心杆套接板313的距离增大可以将转动中心杆315取下对拉丝辊316进行更换重新安装,转动中心杆315内部的弹力推杆3152与中心弹簧杆3154相互配合对互字型连接杆3153产生弹力推拉作用使互字型连接杆3153对铰接杆3155造成向外的张力推动限位卡块3151与卡接盘322进行卡接,电机二32工作带动转轴321与卡接盘322转动使转动中心杆315转动,在铝材放置载台21带着铝材板经过拉丝辊316时对其进行拉丝处理。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本发明思想精神的修改或改进,均在本发明的保护范围之内。

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