一种有机肥制备工艺

技术领域

本发明涉及有机肥制备工艺技术领域，尤其涉及一种有机肥制备工艺。

背景技术

生物有机肥的生产工艺主要是其中有机肥从生产原料到半成品的生产工艺；在生产上主要应用的生产工艺有两种，一种是平面条垛式堆肥工艺，一种是槽式好氧发酵工艺，而现有市场内因平面条垛式堆肥工艺的投资较小且工艺相对简单而应用的更为广泛，此工艺步骤包括：原料处理、加菌、混合、建跺、翻堆，其中翻堆就是对堆腐发酵过程中的原料进行翻动，从而使其能够更为均匀的发酵。

其中翻堆就是对堆腐发酵过程中的原料进行翻动，从而使其能够更为均匀的发酵，因此翻堆工序就显得尤为重要，而现有普通翻堆机通常只具有一根横向设置有翻堆柱，然而一根翻堆柱在工作过程中通常难以对发酵堆进行程度较高的翻堆处理，从而降低了对发酵堆进行翻堆处理的效果、效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在难以对发酵堆进行程度较高的翻堆处理的缺点，而提出的一种有机肥制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种有机肥制备工艺，其通过有机肥制备装置实现，所述有机肥制备装置包括进料箱、粉碎机构、混料箱、搅拌机构、发酵箱、翻堆机构和烘干机构；所述进料箱固定安装在混料箱的顶部，所述发酵箱固定安装在混料箱的底部，所述粉碎机构安装在进料箱内，所述搅拌机构安装在混料箱内，所述翻堆机构安装在发酵箱内部，所述烘干机构安装在发酵箱的外侧；采用上述有机肥制备装置实现有机肥的制备，具体步骤如下；

S1：粉碎处理：通过人工将原料导入进料箱内通过粉碎机构对其进行粉碎；

S2：搅拌处理；经过步骤粉碎的物料导入混料箱内，同时加菌通过搅拌机构与物料充分混合；

S3：堆腐发酵；经过步骤处理的混合物料导入发酵箱内堆积进行发酵处理；

S4：翻堆处理；通过翻堆机构对步骤中堆积的物料不同区域进行间歇性翻堆，增加物料的透气性，提高发酵效果；

S5：水分控制；根据水分要求利用烘干机构对步骤处理后的物料进行适度烘干，脱除一定的水分后完成有机肥料的制备。

优选的，所述粉碎机构包括两个导料板、两个粉碎齿辊、第一转轴、若干粉碎刀轮和第一驱动件；两个所述导料板分别固定安装在进料箱顶部的两端，两个所述粉碎齿辊均转动安装在进料箱内侧、且两者相互啮合，所述第一转轴贯穿进料箱、且与进料箱转动连接，若干所述粉碎刀轮均匀安装在第一转轴上、且位于进料箱内侧，所述第一驱动件安装在进料箱的外侧。

优选的，所述第一驱动件包括第一电机、两个蜗轮、蜗杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一带轮和第二带轮；所述第一电机固定安装在进料箱的外侧、且输出轴与第一转轴固定连接，两个所述蜗轮分别与两个粉碎齿辊同轴固定连接，所述蜗杆转动安装在进料箱的外侧、且与两个蜗轮啮合，所述第一锥齿轮固定安装在蜗杆的底部，所述第二锥齿轮转动安装在进料箱外侧、且与第一锥齿轮啮合，所述第一带轮与第二锥齿轮同轴固定固定连接，所述第二带轮固定安装在第一转轴上、且与第一带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述搅拌机构包括两个安装板、两个第二转轴、若干螺旋轴、空心轴、第一齿轮和若干第二齿轮；两个所述安装板通过两个第二转轴分别转动安装在混料箱内侧的两端，若干所述螺旋轴均转动安装在两个安装板之间、且环绕着安装板等距分布，所述空心轴套设在其中一个第二转轴上、且与进料箱转动连接，所述第一齿轮固定安装在空心轴的一端，若干所述第二齿轮分别固定安装在相应的螺旋轴的端部、且均与第一齿轮啮合。

优选的，所述混料箱的外侧安装有传动机构，所述传动机构包括第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮；所述第三齿轮转动安装在混料箱的外侧，所述第四齿轮与第三齿轮同轴固定连接，所述第五齿轮固定安装在空心轴的另一端、且与第三齿轮啮合，所述第六齿轮固定安装在第二转轴的端部、且与第四齿轮啮合。

优选的，所述第三齿轮的一侧同轴固定安装有第四第带轮，所述第一转轴的端部固定安装有第三带轮，所述第三带轮与第四第带轮通过皮带传动连接；所述发酵箱的一端开设有出料口，所述出料口的外侧铰接有密封门。

优选的，所述翻堆机构包括两个往复螺杆、两个活动座、翻堆件和第二驱动件；两个所述往复螺杆分别转动安装在发酵箱的内侧，两个所述活动座分别螺纹安装在两个往复螺杆上，所述翻堆件安装在两个活动座之间，所述第二驱动件安装在发酵箱的外侧。

优选的，所述翻堆件包括翻料辊、第七齿轮、第八齿轮、行走齿轮和齿板；所述翻料辊转动安装在两个活动座之间，所述第七齿轮与翻料辊同轴固定连接，所述第八齿轮转动安装在活动座的底端、且与第七齿轮啮合，所述行走齿轮与第八齿轮同轴固定连接，所述齿板固定安装在发酵箱内侧、且与往复螺杆平行设置，所述行走齿轮与齿板啮合。

优选的，所述第二驱动件包括支架、第二电机和两个第五带轮；所述支架固定安装在发酵箱的外侧，所述第二电机固定安装在支架上、且输出轴与其中一个往复螺杆固定连接，两个所述第五带轮分别固定安装在两个往复螺杆的端部、且两者通过皮带传动连接。

优选的，所述烘干机构包括烘干箱、吹风叶轮、若干发热管和第七带轮；所述烘干箱固定安装在发酵箱的外侧、且与发酵箱内部相通，所述吹风叶轮转动安装在烘干箱内，若干所述发热管均匀固定安装在烘干箱的出风口，所述第七带轮与吹风叶轮同轴固定连接，其中一个所述第五带轮的外侧同轴固定安装有第六带轮，所述第六带轮与第七带轮通过皮带传动连接。

本发明提出的一种有机肥制备工艺，有益效果在于：

1、通过粉碎齿辊对原料进行初步粉碎，经过粉碎齿辊粉碎的物料掉落到粉碎刀轮上，而第一转轴可与驱动所有的粉碎刀轮同步转动，也就可以使得粉碎刀轮对物料进行二次粉碎，整个过程通过多级粉碎处理可以大大提高物料的粉碎效果；

2、通过螺旋轴跟随安装板转动对物料进行大范围搅拌；而空心轴带动第一齿轮转动，这就使得所有的第二齿轮带动相应的螺旋轴自转，从而使得螺旋轴对物料进行小范围的搅拌，这种搅拌方式可以使得物料能够充分混合，大大提高了混料效果；

3、通过翻料辊水平移动对物料的不同位置进行间歇性翻堆；而活动座移动时，行走齿轮沿着齿板滚动，从而使得第八齿轮转动，这就使得第七齿轮带动翻料辊自转，进而使得翻料辊对物料进行较大程度的翻堆，也就可以大大提高物料的发酵效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种有机肥制备工艺的结构示意图；

图2为本发明提出的一种有机肥制备工艺的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种有机肥制备工艺的粉碎机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种有机肥制备工艺的第一驱动件的结构示意图；

图5为本发明提出的一种有机肥制备工艺的搅拌机构的结构示意图；

图6为本发明提出的一种有机肥制备工艺的传动机构的结构示意图；

图7为本发明提出的一种有机肥制备工艺的翻堆机构的结构示意图；

图8为本发明提出的一种有机肥制备工艺的翻堆件的结构示意图；

图9为本发明提出的一种有机肥制备工艺的第二驱动件的结构示意图；

图10为本发明提出的一种有机肥制备工艺的烘干机构的结构示意图；

图中：进料箱1、粉碎机构2、导料板21、粉碎齿辊22、第一转轴23、粉碎刀轮24、第一驱动件25、第一电机251、蜗轮252、蜗杆253、第一锥齿轮254、第二锥齿轮255、第一带轮256、第二带轮257、第三带轮258、混料箱3、搅拌机构4、安装板41、第二转轴42、螺旋轴43、空心轴44、第一齿轮45、第二齿轮46、传动机构5、第三齿轮51、第四齿轮52、第五齿轮53、第六齿轮54、第四第带轮55、发酵箱6、出料口7、密封门8、翻堆机构9、往复螺杆91、活动座92、翻堆件93、翻料辊931、第七齿轮932、第八齿轮933、行走齿轮934、齿板935、第二驱动件94、支架941、第二电机942、第五带轮943、第六带轮944、烘干机构10、烘干箱101、吹风叶轮102、发热管103、第七带轮104。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-4，一种有机肥制备工艺，其通过有机肥制备装置实现，有机肥制备装置包括进料箱1、粉碎机构2、混料箱3、搅拌机构4、发酵箱6、翻堆机构9和烘干机构10；进料箱1固定安装在混料箱3的顶部，发酵箱6固定安装在混料箱3的底部，粉碎机构2安装在进料箱1内，搅拌机构4安装在混料箱3内，翻堆机构9安装在发酵箱6内部，烘干机构10安装在发酵箱6的外侧；采用上述有机肥制备装置实现有机肥的制备，具体步骤如下；

S1：粉碎处理：通过人工将原料导入进料箱1内通过粉碎机构2对其进行粉碎；

S2：搅拌处理；经过步骤1粉碎的物料导入混料箱3内，同时加菌通过搅拌机构4与物料充分混合；

S3：堆腐发酵；经过步骤2处理的混合物料导入发酵箱6内堆积进行发酵处理；

S4：翻堆处理；通过翻堆机构9对步骤3中堆积的物料不同区域进行间歇性翻堆，增加物料的透气性，提高发酵效果；

S5：水分控制；根据水分要求利用烘干机构10对步骤4处理后的物料进行适度烘干，脱除一定的水分后完成有机肥料的制备。

粉碎机构2包括两个导料板21、两个粉碎齿辊22、第一转轴23、若干粉碎刀轮24和第一驱动件25；两个导料板21分别固定安装在进料箱1顶部的两端，两个粉碎齿辊22均转动安装在进料箱1内侧、且两者相互啮合，第一转轴23贯穿进料箱1、且与进料箱1转动连接，若干粉碎刀轮24均匀安装在第一转轴23上、且位于进料箱1内侧，第一驱动件25安装在进料箱1的外侧；

第一驱动件25包括第一电机251、两个蜗轮252、蜗杆253、第一锥齿轮254、第二锥齿轮255、第一带轮256和第二带轮257；第一电机251固定安装在进料箱1的外侧、且输出轴与第一转轴23固定连接，两个蜗轮252分别与两个粉碎齿辊22同轴固定连接，蜗杆253转动安装在进料箱1的外侧、且与两个蜗轮252啮合，第一锥齿轮254固定安装在蜗杆253的底部，第二锥齿轮255转动安装在进料箱1外侧、且与第一锥齿轮254啮合，第一带轮256与第二锥齿轮255同轴固定固定连接，第二带轮257固定安装在第一转轴23上、且与第一带轮256通过皮带传动连接。

粉碎处理时，将原料导入进料箱1内部，然后启动第一电机251使得第一转轴23转动，从而使得第二带轮257转动，这就使得第一带轮256带动第二锥齿轮255同步转动，也就使得第一锥齿轮254带动蜗杆253同步转动，进而使得两个两个蜗轮252相向转动，也就使得两个粉碎齿辊22相向转动，这就可以对原料进行初步粉碎，经过粉碎齿辊22粉碎的物料掉落到粉碎刀轮24上，而第一转轴23可与驱动所有的粉碎刀轮24同步转动，也就可以使得粉碎刀轮24对物料进行二次粉碎，整个过程通过多级粉碎处理可以大大提高物料的粉碎效果。

实施例2：

参照图1-6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，搅拌机构4包括两个安装板41、两个第二转轴42、若干螺旋轴43、空心轴44、第一齿轮45和若干第二齿轮46；两个安装板41通过两个第二转轴42分别转动安装在混料箱3内侧的两端，若干螺旋轴43均转动安装在两个安装板41之间、且环绕着安装板41等距分布，空心轴44套设在其中一个第二转轴42上、且与进料箱1转动连接，第一齿轮45固定安装在空心轴44的一端，若干第二齿轮46分别固定安装在相应的螺旋轴43的端部、且均与第一齿轮45啮合；

混料箱3的外侧安装有传动机构5，传动机构5包括第三齿轮51、第四齿轮52、第五齿轮53和第六齿轮54；第三齿轮51转动安装在混料箱3的外侧，第四齿轮52与第三齿轮51同轴固定连接，第五齿轮53固定安装在空心轴44的另一端、且与第三齿轮51啮合，第六齿轮54固定安装在第二转轴42的端部、且与第四齿轮52啮合；第三齿轮51的一侧同轴固定安装有第四第带轮55，第一转轴23的端部固定安装有第三带轮258，第三带轮258与第四第带轮55通过皮带传动连接；发酵箱6的一端开设有出料口7，出料口7的外侧铰接有密封门8。

搅拌处理时，粉碎后的物料导入混料箱3内，第一转轴23同时带动第三带轮258转动，也就使得第四第带轮55带动第三齿轮51和第四齿轮52同步转动，这就使得第五齿轮53带动空心轴44转动，第六齿轮54带动第二转轴42转动，第二转轴42可以带动两个安装板41转动，也就使得若干螺旋轴43跟随安装板41转动对物料进行大范围搅拌；而空心轴44带动第一齿轮45转动，这就使得所有的第二齿轮46带动相应的螺旋轴43自转，从而使得螺旋轴43对物料进行小范围的搅拌，这种搅拌方式可以使得物料能够充分混合，大大提高了混料效果，另外，搅拌机构4与粉碎机构2共享一个驱动源，可以节省设备的使用成本。

实施例3：

参照图1-9，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1或实施例2的区别在于，翻堆机构9包括两个往复螺杆91、两个活动座92、翻堆件93和第二驱动件94；两个往复螺杆91分别转动安装在发酵箱6的内侧，两个活动座92分别螺纹安装在两个往复螺杆91上，翻堆件93安装在两个活动座92之间，第二驱动件94安装在发酵箱6的外侧；

翻堆件93包括翻料辊931、第七齿轮932、第八齿轮933、行走齿轮934和齿板935；翻料辊931转动安装在两个活动座92之间，第七齿轮932与翻料辊931同轴固定连接，第八齿轮933转动安装在活动座92的底端、且与第七齿轮932啮合，行走齿轮934与第八齿轮933同轴固定连接，齿板935固定安装在发酵箱6内侧、且与往复螺杆91平行设置，行走齿轮934与齿板935啮合；第二驱动件94包括支架941、第二电机942和两个第五带轮943；支架941固定安装在发酵箱6的外侧，第二电机942固定安装在支架941上、且输出轴与其中一个往复螺杆91固定连接，两个第五带轮943分别固定安装在两个往复螺杆91的端部、且两者通过皮带传动连接。

翻堆时，通过启动第二电机942使得相应的第五带轮943和往复螺杆91转动，在两个第五带轮943的传动作用下，两个往复螺杆91可以同步同向转动，这就使得两个活动座92沿着往复螺杆91进行往复移动，也就使得翻料辊931水平移动对物料的不同位置进行间歇性翻堆；而活动座92移动时，行走齿轮934沿着齿板935滚动，从而使得第八齿轮933转动，这就使得第七齿轮932带动翻料辊931自转，进而使得翻料辊931对物料进行较大程度的翻堆，也就可以大大提高物料的发酵效果。

实施例4：

参照图1-10，作为本发明的另一优选实施例，与实施例2或实施例3的区别在于，烘干机构10包括烘干箱101、吹风叶轮102、若干发热管103和第七带轮104；烘干箱101固定安装在发酵箱6的外侧、且与发酵箱6内部相通，吹风叶轮102转动安装在烘干箱101内，若干发热管103均匀固定安装在烘干箱101的出风口，第七带轮104与吹风叶轮102同轴固定连接，其中一个第五带轮943的外侧同轴固定安装有第六带轮944，第六带轮944与第七带轮104通过皮带传动连接。

发酵完成后，通过给发热管103通电对烘干箱101内部的空气进行加热，而第五带轮943会带动第六带轮944转动，从而使得第七带轮104带动吹风叶轮102转动，这就可以将烘干箱101内部的热空气吹入发酵箱6内部对物料进行烘干，进而使得物料脱除一定的水分到达水分要求，也就完成了对有机肥的制备。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。