一种包膜控释复合肥料制备方法

技术领域

本发明涉及包膜控释复合肥技术领域，具体为一种包膜控释复合肥料制备方法。

背景技术

包膜肥料具有缓慢释放养分特性的一类肥料，用作包膜材料的种类很多，主要有硫黄、高分子聚合物、树脂、石蜡、沥青等，这些成膜物质包裹在水溶性颗粒肥料的表面，避免肥料与土壤和作物根系直接接触，水分进入薄膜内使养分溶解，渗透压升高，促使养分透过薄膜向土壤溶液扩散，或通过薄膜小孔向外缓慢释放，不断被作物吸收利用，减少可溶性养分的流失、氨的挥发损失和磷的固定等，有利于提高肥料利用率，包膜肥料主要用作基肥，对生长期短的作物还应配施一定量的速效肥，以弥补苗期养分的不足；对生长期长的作物如玉米，施足基肥可减少中后期的追肥次数。

现有的农业种植过程中，只能控释氮肥，对我国能源资源消耗量过大，成本较高，而且不能更全面的控释增效，不够环保，不能节约国家资源，给农产品的收益较小，因此，本领域技术人员提出了一种包膜控释复合肥料制备方法，用来解决上述所存在的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种包膜控释复合肥料制备方法，解决了农业种植过程中，环保问题、资源问题和受益问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种包膜控释复合肥料制备方法，包括以下制备步骤：

步骤一、按照配方分别准确称取氮磷钾各组分，采用高塔熔体造粒筛分冷却，检验合格后包装入库待用，形成高塔复合肥；

步骤二、将高塔复合肥利用高速整形机进行抛光整形，预处理再进入聚氨脂包膜机中进行喷涂包膜，粒验合格后，包装入库使得高效控释高塔复合肥料，产品达到如下技术指标氮磷钾N+P205+K20的总重量百分比含量≥水分含量的重量百分比的1.0，颗粒粒度为2.5mm-4mm，颗粒硬度为12N/mm2；

步骤三：配料混合

按照比例向S2步骤中制备得到的粉碎原料中依次添加、氮、磷和钾微量矿物元素后，将其进行搅拌混合至均匀，之后再向其内部依次添加尿素、碳酸氢铵、EM菌剂和硫元素后进行再次搅拌混合至均匀，得到包膜控释复合肥料原料；

步骤四：原料造粒

将步骤三中得到的包膜控释复合肥料原料输送到高塔熔体造粒机中进行造粒，然后将有包膜控释复合肥料原料进行经烘干机烘干定型处理，之后再将烘干定型之后的复合肥料颗粒送入到冷却设备内进行冷却，得到包膜控释复合肥料颗粒；

步骤五：筛分包装；

将步骤四中制备得到的包膜控释复合肥料颗粒通过高速整形机进行抛光整形，再通过振动筛分器进行筛分，符合要求的包膜控释复合肥料颗粒进入聚氨脂包膜机中进行喷涂包膜后并封装。

优选的，所述步骤五中，对收集的农作物秸秆、植物叶片以及植物茎秆进行粉碎处理时，需要对粉碎设备进行定时，反复粉碎后便进行暂停设备对其筛分处理，筛分到2到3次，粉碎粒级为过90-110目筛。

优选的，所述步骤五中，畜禽粪便和农作物原料混合物混合送入发酵区之前加入腐熟剂并在发酵处理时，发酵区为密封状态，并在发酵过程中对混合物进行挤压将水分处理，发酵处理时间为≥7天，发酵温度为≥60摄氏度。

优选的，所述步骤五中，发酵升温没有达到60摄氏度时，大约两到三天翻堆一次，如果发酵堆的内部温度达到了60度以上，则可以每天翻堆一次，加快发酵腐熟的速度。

优选的，所述步骤三中，加入的EM菌剂就是EM腐熟发酵剂，是有两种发酵方式同时进行，也即无氧发酵和有氧发酵，因此需要堆制和翻堆，如果气温在25摄氏度以上，需要进行透气处理。

优选的，所述步骤三中，氮、磷和钾微量矿物元素分别为纯氮、五氧化二磷和氯化钾，粉碎原料、硫元素和氮、磷和钾微量矿物元素的使用比例为48：1：2：2：2。

优选的，所述步骤四中，包膜控释复合肥料颗粒进入烘干机进行烘干定型的时间为20-25mi n，烘干温度为80-110摄氏度，包膜控释复合肥料颗粒冷却定型设备为冷却包膜机循环风冷却，冷却定型时间为10-15mi n。

优选的，所述步骤五中，筛选未达到合格的包膜控释复合肥料颗粒经过粉碎机粉碎后再次回到高塔熔体造粒机中进行再次造粒，造粒之后的包膜控释复合肥料颗粒再次经过烘干定型和冷却后进行筛分处理。

优选的，所述步骤五中，定期的向畜牧业养殖场进行收集畜禽的粪便，统一对畜禽的粪便分类收集起来，将分类收集的畜禽的粪便进行筛选清理好并装袋好带回，接着定期的向种植农作物的场地，对农作物的秸秆、植物的叶片以及植物的茎秆这些进行按照不同的种类进行分类并收集，先将收集的这些农作物进行清理和烘干，再将收集的农作物秸秆、植物叶片以及植物茎秆通过粉碎设备进行集体的粉碎后进行集中收集处理，得到原料混合物，并且将收集处理的畜禽粪便和粉碎处理之后农作物原料混合物进行混合在一起，并加入腐熟剂，进行送入发酵区发酵操作，在发酵过程中可以每天进行翻堆一次，加快发酵腐熟的速度，在发酵完毕之后再次将混合物进行粉碎，得到粉碎的原料。

本发明提供了一种包膜控释复合肥料制备方法。具备以下有益效果：

1、本发明通过在制备过程中准确称取氮磷钾各组分，采用高塔熔体造粒筛分冷却，通高塔复合肥利用高速整形机进行抛光整形，通过聚氨脂包膜机进行喷涂包膜，并配合农作物粉碎原料、矿物元素和尿素、碳酸氢铵、EM菌剂得到包膜控释复合肥料原料，营养成分种类多样，见效快，成本低，并且该种有机肥在长期施肥使用的时候，还不会造成土壤板结等现象，全效控释氮、磷、钾复合肥料，更环保，还可节约国家资源，由此发明确实给农产品增加了不小的收益。

2、本发明通过采用畜禽养殖场的粪便以及农作物的秸秆、茎秆以及叶片作为主要原料，降低了包膜控释复合肥料原料的加工成本的同时还提高了资源的利用率，同时还能避免这些废料随意排放而产生的环境污染。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明实施例提供一种包膜控释复合肥料制备方法，包括以下制备步骤：

步骤一、按照配方分别准确称取氮磷钾各组分，采用高塔熔体造粒筛分冷却，检验合格后包装入库待用，形成高塔复合肥；

步骤二、将高塔复合肥利用高速整形机进行抛光整形，预处理再进入聚氨脂包膜机中进行喷涂包膜，粒验合格后，包装入库使得高效控释高塔复合肥料，产品达到如下技术指标氮磷钾N+P205+K20的总重量百分比含量≥水分含量的重量百分比的1.0，颗粒粒度为2.5mm-4mm，颗粒硬度为12N/mm2；

这包膜控释高塔复合肥料，采用无污染，可降解的新型有机包膜材料，起到全面控释氮磷钾的效果；

步骤三：配料混合

按照比例向步骤一中制备得到的粉碎原料中依次添加、氮、磷和钾微量矿物元素后，将其进行搅拌混合至均匀，之后再向其内部依次添加尿素、碳酸氢铵、EM菌剂和硫元素后进行再次搅拌混合至均匀，得到包膜控释复合肥料原料；

步骤四：原料造粒

将步骤三中得到的包膜控释复合肥料原料输送到高塔熔体造粒机中进行造粒，然后将有包膜控释复合肥料原料进行经烘干机烘干定型处理，之后再将烘干定型之后的复合肥料颗粒送入到冷却设备内进行冷却，得到包膜控释复合肥料颗粒；

步骤五：筛分包装；

在步骤四中制备得到的包膜控释复合肥料颗粒通过高速整形机进行抛光整形，再通过振动筛分器进行筛分，符合要求的包膜控释复合肥料颗粒进入聚氨脂包膜机中进行喷涂包膜后并封装

实施例二：

首先对收集的农作物秸秆、植物叶片以及植物茎秆进行粉碎处理时，需要对粉碎设备进行半个小时的定时粉碎，半个小时粉碎结束后暂停进行筛分处理，筛分2次，粉碎粒级为过100目筛；接着畜禽粪便和农作物原料混合物混合送入发酵区之前加入腐熟剂，腐熟剂可以加快发酵的速度，将发酵区处于密封的状态，并在发酵过程中出现的水量达到20％以上时对混合物进行挤压将水分处理，发酵处理时间为10天，发酵温度为85摄氏度；并在发酵时进行不定时的观察发酵的温度，若发酵升温没有达到60摄氏度时，大约两到三天翻堆一次，如果发酵堆的内部温度达到了60度以上，则可以每天翻堆一次，加快发酵腐熟的速度；并且氮、磷和钾微量矿物元素分别为纯氮、五氧化二磷和氯化钾，粉碎原料、硫元素和氮、磷和钾微量矿物元素的使用比例为48：1：2：2：2；包膜控释复合肥料颗粒进入烘干机进行烘干定型的时间为20-25mi n，烘干温度为80-110摄氏度，包膜控释复合肥料颗粒冷却定型设备为冷却包膜机循环风冷却，冷却定型时间为10-15mi n；最后筛选未达到合格的包膜控释复合肥料颗粒经过粉碎机粉碎后再次回到高塔熔体造粒机中进行再次造粒，造粒之后的包膜控释复合肥料颗粒再次经过烘干定型和冷却后进行筛分处理。

经过一系列的制备加工步骤之后，包膜控释复合肥料颗粒的粒径为3-4毫米，包膜控释复合肥料颗粒的含水量≤6％，包膜控释≤38％，总养分≥6％，同时包膜控释复合肥料的质量标准参照国家执行标准GB15063—2001执行。

实施例三：

本发明实施例提供上述实施例一加工制备的包膜控释复合肥料和正常化学肥料使用效果的分析对比。

选取肥沃度、含水量以及受阳程度相同的两块同样大小的种植地，分别命名为第一区域种植地和第二区域种植地，种植作物为玉米，第一区域种植地使用实施例一种所制备的包膜控释复合肥料，第二区域种植地使用的是市场上普通无机肥料，其在种植过程中使用量均为一致，因此具有可比性。

在对第一区域种植地和第二区域种植地中施肥生长60天、90天和120天时的生长高度进行采集，并在第一区域种植地和第二区域种植地重复种植两年之后和四年之后查看其土壤的板结情况。

生长高度数据的采集为随机选取种植地内的10颗玉米植株的高度平均值。

具体试验信息数据如表1所示：

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。