一种粘性炸药粘合剂及其制备方法与流程

技术领域

本发明涉及炸药粘合剂技术领域，尤其涉及一种粘性炸药粘合剂及其制备方法与流程。

背景技术

炸药能在极短时间内剧烈燃烧（即爆炸）的物质，是在一定的外界能量的作用下，由自身能量发生爆炸的物质，一般情况下，炸药的化学及物理性质稳定，但不论环境是否密封，药量多少，甚至在外界零供氧的情况下，只要有较强的能量（起爆药提供）激发，炸药就会对外界进行稳定的爆轰式作功；粘合剂是最重要的辅助材料之一，粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起；炸药粘合剂则是用于炸药加工的粘合剂。

目前现有的粘性炸药在进行配比加工时，出料和配料搅拌加工过程中粉尘非常大，污染环境非常严重，且TNT粉末容易通过皮肤、呼吸道和消化道对人体造成危害，对加工操作人员健康危害较大，且存储时间较短，存储时间长就容易吸湿结块，不便于储存。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种粘性炸药粘合剂及其制备方法与流程，解决了目前现有的粘性炸药在进行配比加工时，出料和配料搅拌加工过程中粉尘非常大，污染环境非常严重，且TNT粉末容易通过皮肤、呼吸道和消化道对人体造成危害，对加工操作人员健康危害较大，且存储时间较短，存储时间长就容易吸湿结块，不便于储存的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种粘性炸药粘合剂，其原料成分组成按质量百分比计算，包括以下成分，铝粉6%-18%，乙二醇3%-19%，聚丙烯酰胺2.1%-5.1%，尿素13%-24%，硝酸钠41%-56%，水4.9%-7.8%。

优选的，其原料成分组成按质量组计份，包括以下成分，铝粉6%，乙二醇19%，聚丙烯酰胺2.1，尿素24%，硝酸钠41%，水7.9%。

优选的，其原料成分组成按质量组计份，包括以下成分，铝粉10%，乙二醇14%，聚丙烯酰胺3.2%，尿素20%，硝酸钠48%，水4.8%。

优选的，其原料成分组成按质量组计份，包括以下成分，铝粉16%，乙二醇8%，聚丙烯酰胺4%，尿素16%，硝酸钠50%，水6%。

优选的，其原料成分组成按质量组计份，包括以下成分，铝粉18%，乙二醇3%，聚丙烯酰胺5.1%，尿素13%，硝酸钠56%，水4.9%。

一种粘性炸药粘合剂的制备方法与流程，包括以下步骤。

S1：将配比的尿素进行筛选，使团状的尿素原料进行研磨，再将尿素与水混合，通过搅拌设备对尿素和水搅拌，使尿素和水溶解并混合，再将尿素与水的混合物取出；

S2：将配比好的聚丙烯酰胺和乙二醇以及硝酸钠混合，将聚丙烯酰胺和乙二醇以及硝酸钠置于混料设备中，使聚丙烯酰胺和乙二醇以及硝酸钠充分混合；

S3：将步骤S1中通过搅拌设备搅拌的尿素与水混合物置入步骤S2中的混料设备中，使尿素与水混合物与聚丙烯酰胺和乙二醇以及硝酸钠混合。

S4：再将配比好的硝酸钠和铝粉置入混料设备中，再通过混料设备对内部配比的物料进行混料处理，使硝酸钠和铝粉与尿素、水、聚丙烯酰胺、乙二醇和硝酸钠混合，再取出即得到粘合剂。

优选的，所述步骤S1中对水和尿素进行搅拌前，需要对搅拌设备内腔进行充分清洁维护，以保障水和尿素混合物的纯净，避免其中混入杂质。

优选的，所述步骤S2中对混料设备中置入聚丙烯酰胺和乙二醇以及硝酸钠时，需要对混料设备内部进行干燥处理，避免混料设备腔体内部潮湿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该粘性炸药粘合剂及其制备方法与流程，通过对尿素原料进行研磨，再将尿素与水混合，再将聚丙烯酰胺和乙二醇以及硝酸钠置于混料设备中，使聚丙烯酰胺和乙二醇以及硝酸钠充分混合，再将步骤S1中通过搅拌设备搅拌的尿素与水混合物置入步骤S2中的混料设备中，再将配比好的硝酸钠和铝粉置入混料设备中，再通过混料设备对内部配比的物料进行混料处理，从而得到粘合剂，较大程度减少了出料和配料搅拌加工过程中粉尘污染过大的情况，减少了TNT粉末对操作工人皮肤、呼吸道和消化道的危害，保障了操作人员的健康，且更易于长时间保持，不易因吸湿而结块，应用起来更加安全，更易于保存。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发 明保护的范围。

实施例1：一种粘性炸药粘合剂，其原料成分组成按质量组计份，包括以下成分，铝粉6%，乙二醇19%，聚丙烯酰胺2.1，尿素24%，硝酸钠41%，水7.9%。

一种粘性炸药粘合剂的制备方法与流程，包括以下步骤：

S1：将配比的尿素进行筛选，使团状的尿素原料进行研磨，再将尿素与水混合，通过搅拌设备对尿素和水搅拌，使尿素和水溶解并混合，再将尿素与水的混合物取出；

S2：将配比好的聚丙烯酰胺和乙二醇以及硝酸钠混合，将聚丙烯酰胺和乙二醇以及硝酸钠置于混料设备中，使聚丙烯酰胺和乙二醇以及硝酸钠充分混合；

S3：将步骤S1中通过搅拌设备搅拌的尿素与水混合物置入步骤S2中的混料设备中，使尿素与水混合物与聚丙烯酰胺和乙二醇以及硝酸钠混合。

S4：再将配比好的硝酸钠和铝粉置入混料设备中，再通过混料设备对内部配比的物料进行混料处理，使硝酸钠和铝粉与尿素、水、聚丙烯酰胺、乙二醇和硝酸钠混合，再取出即得到粘合剂。

本发明中，步骤S1中对水和尿素进行搅拌前，需要对搅拌设备内腔进行充分清洁维护，以保障水和尿素混合物的纯净，避免其中混入杂质。

本发明中，步骤S2中对混料设备中置入聚丙烯酰胺和乙二醇以及硝酸钠时，需要对混料设备内部进行干燥处理，避免混料设备腔体内部潮湿。

实施例2：一种粘性炸药粘合剂，其原料成分组成按质量组计份，包括以下成分，铝粉10%，乙二醇14%，聚丙烯酰胺3.2%，尿素20%，硝酸钠48%，水4.8%。

一种粘性炸药粘合剂的制备方法与流程，包括以下步骤：

S1：将配比的尿素进行筛选，使团状的尿素原料进行研磨，再将尿素与水混合，通过搅拌设备对尿素和水搅拌，使尿素和水溶解并混合，再将尿素与水的混合物取出；

S2：将配比好的聚丙烯酰胺和乙二醇以及硝酸钠混合，将聚丙烯酰胺和乙二醇以及硝酸钠置于混料设备中，使聚丙烯酰胺和乙二醇以及硝酸钠充分混合；

S3：将步骤S1中通过搅拌设备搅拌的尿素与水混合物置入步骤S2中的混料设备中，使尿素与水混合物与聚丙烯酰胺和乙二醇以及硝酸钠混合。

S4：再将配比好的硝酸钠和铝粉置入混料设备中，再通过混料设备对内部配比的物料进行混料处理，使硝酸钠和铝粉与尿素、水、聚丙烯酰胺、乙二醇和硝酸钠混合，再取出即得到粘合剂。

本发明中，步骤S1中对水和尿素进行搅拌前，需要对搅拌设备内腔进行充分清洁维护，以保障水和尿素混合物的纯净，避免其中混入杂质。

本发明中，步骤S2中对混料设备中置入聚丙烯酰胺和乙二醇以及硝酸钠时，需要对混料设备内部进行干燥处理，避免混料设备腔体内部潮湿。

实施例3：一种粘性炸药粘合剂，其原料成分组成按质量组计份，包括以下成分，铝粉16%，乙二醇8%，聚丙烯酰胺4%，尿素16%，硝酸钠50%，水6%。

一种粘性炸药粘合剂的制备方法与流程，包括以下步骤：

S1：将配比的尿素进行筛选，使团状的尿素原料进行研磨，再将尿素与水混合，通过搅拌设备对尿素和水搅拌，使尿素和水溶解并混合，再将尿素与水的混合物取出；

S2：将配比好的聚丙烯酰胺和乙二醇以及硝酸钠混合，将聚丙烯酰胺和乙二醇以及硝酸钠置于混料设备中，使聚丙烯酰胺和乙二醇以及硝酸钠充分混合；

S3：将步骤S1中通过搅拌设备搅拌的尿素与水混合物置入步骤S2中的混料设备中，使尿素与水混合物与聚丙烯酰胺和乙二醇以及硝酸钠混合。

S4：再将配比好的硝酸钠和铝粉置入混料设备中，再通过混料设备对内部配比的物料进行混料处理，使硝酸钠和铝粉与尿素、水、聚丙烯酰胺、乙二醇和硝酸钠混合，再取出即得到粘合剂。

本发明中，步骤S1中对水和尿素进行搅拌前，需要对搅拌设备内腔进行充分清洁维护，以保障水和尿素混合物的纯净，避免其中混入杂质。

本发明中，步骤S2中对混料设备中置入聚丙烯酰胺和乙二醇以及硝酸钠时，需要对混料设备内部进行干燥处理，避免混料设备腔体内部潮湿。

实施例4：一种粘性炸药粘合剂，其原料成分组成按质量组计份，包括以下成分，铝粉18%，乙二醇3%，聚丙烯酰胺5.1%，尿素13%，硝酸钠56%，水4.9%。

一种粘性炸药粘合剂的制备方法与流程，包括以下步骤：

S1：将配比的尿素进行筛选，使团状的尿素原料进行研磨，再将尿素与水混合，通过搅拌设备对尿素和水搅拌，使尿素和水溶解并混合，再将尿素与水的混合物取出；

S2：将配比好的聚丙烯酰胺和乙二醇以及硝酸钠混合，将聚丙烯酰胺和乙二醇以及硝酸钠置于混料设备中，使聚丙烯酰胺和乙二醇以及硝酸钠充分混合；

S3：将步骤S1中通过搅拌设备搅拌的尿素与水混合物置入步骤S2中的混料设备中，使尿素与水混合物与聚丙烯酰胺和乙二醇以及硝酸钠混合。

S4：再将配比好的硝酸钠和铝粉置入混料设备中，再通过混料设备对内部配比的物料进行混料处理，使硝酸钠和铝粉与尿素、水、聚丙烯酰胺、乙二醇和硝酸钠混合，再取出即得到粘合剂。

本发明中，步骤S1中对水和尿素进行搅拌前，需要对搅拌设备内腔进行充分清洁维护，以保障水和尿素混合物的纯净，避免其中混入杂质。

本发明中，步骤S2中对混料设备中置入聚丙烯酰胺和乙二醇以及硝酸钠时，需要对混料设备内部进行干燥处理，避免混料设备腔体内部潮湿。

综上所述，该粘性炸药粘合剂及其制备方法与流程，通过对尿素原料进行研磨，再将尿素与水混合，再将聚丙烯酰胺和乙二醇以及硝酸钠置于混料设备中，使聚丙烯酰胺和乙二醇以及硝酸钠充分混合，再将步骤S1中通过搅拌设备搅拌的尿素与水混合物置入步骤S2中的混料设备中，再将配比好的硝酸钠和铝粉置入混料设备中，再通过混料设备对内部配比的物料进行混料处理，从而得到粘合剂，较大程度减少了出料和配料搅拌加工过程中粉尘污染过大的情况，减少了TNT粉末对操作工人皮肤、呼吸道和消化道的危害，保障了操作人员的健康，且更易于长时间保持，不易因吸湿而结块，应用起来更加安全，更易于保存，解决了目前现有的粘性炸药在进行配比加工时，出料和配料搅拌加工过程中粉尘非常大，污染环境非常严重，且TNT粉末容易通过皮肤、呼吸道和消化道对人体造成危害，对加工操作人员健康危害较大，且存储时间较短，存储时间长就容易吸湿结块，不便于储存的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。