一种乳化炸药废药无害化分离处理设备

技术领域

本发明涉及乳化炸药技术领域，尤其涉及一种乳化炸药废药无害化分离处理设备。

背景技术

目前民爆行业乳化炸药生产线自动化程度越来越高，生产过程乳化炸药装药机速度也非常快，但是自动化程度越高，对设备和原材料的要求越高。乳化炸药采用塑料膜包装，通过塑膜胶合、形成火腿肠式的包装产品，乳化炸药在生产过程中，由于塑膜胶合不完全，出现的乳化炸药废药，同时需要对乳化炸药废药进行分离处理，那么废药内残留塑膜将影响分离工作的进行；

分离乳化炸药废药时，需要将水溶性破乳剂和水加入乳化炸药废药内，然后进行搅拌，在搅拌过程中由于上述混合物处于加热后状态，在后续分离工作中需将其降温，那么就需要将高温气体排出，然后对其进行降温，此时外部空气容易进入设备内部，并且在加工工厂内的空气中含有大量灰尘，从而灰尘进入混合物容易造成分离出的油相质问题；并且在倒入水溶性破乳剂、水和乳化炸药废药时，也极其容易使外部空气进入设备内部。

发明内容

为了克服乳化炸药废药内存在残留塑膜，残留塑膜影响后续搅拌和分离工作的进行，同时外部空气含有的大量灰尘进入混合物容易造成后续分离出的油相质量问题的缺点，本发明提供一种乳化炸药废药无害化分离处理设备。

本发明的技术实施方案为：一种乳化炸药废药无害化分离处理设备，包括有搅拌桶、漏斗、分离桶、静置桶、抽水桶、换气系统、搅拌系统和辅助系统；搅拌桶内中部安装有漏斗，且搅拌桶顶部设有六个呈环形分布的第一橡胶片，搅拌桶上部设有安装部，搅拌桶设有四组呈环形分布的通气孔，每组由三个沿着搅拌桶斜面分布的通气孔组成，搅拌桶左部开有两组呈前后对称分布的开槽，每组由若干个呈上下分布的开槽组成；搅拌桶左部固接有分离桶，且分离桶顶部设有两组呈前后分布的第二橡胶片，每组由六个呈环形分布的第二橡胶片组成，分离桶与搅拌桶连通；分离桶底部开有两个呈前后分布的开孔；搅拌桶底部固接有静置桶，且静置桶与搅拌桶连通；静置桶右部固接有抽水桶，且抽水桶顶部设有六个呈环形分布的第三橡胶片，抽水桶与静置桶连通；搅拌桶上部连接有换气系统；搅拌桶底部连接有搅拌系统，且搅拌系统与分离桶连接；静置桶连接有辅助系统；换气系统用于将外部空气中的灰尘过滤后流进搅拌桶，并且将搅拌桶内部气体排出；搅拌系统用于对乳化炸药废药、破乳剂和水的混合物进行搅拌，并且将混合物内的残留塑膜去除；辅助系统用于将水相和油相隔离。

更为优选的是，换气系统包括有进气组件和排气组件；搅拌桶连接有进气组件；搅拌桶连接有排气组件；进气组件用于将外部空气中的灰尘过滤后再将其导入搅拌桶内部；排气组件用于将搅拌桶内部气体抽出。

更为优选的是，进气组件包括有支撑板、第一过滤透气板、第二过滤透气板、水管、喷嘴、进气管和导向板；搅拌桶上部固接有支撑板；支撑板上部固接有第一过滤透气板，且第一过滤透气板与安装部固接；支撑板上部固接有第二过滤透气板，且第二过滤透气板与安装部固接，第二过滤透气板位于第一过滤透气板与支撑板之间；安装部安装有水管；安装部外壁安装有四个呈环形分布的喷嘴；安装部底部安装有若干个呈环形分布的进气管，且进气管位于喷嘴下方；搅拌桶上部安装有若干个导向板，且各导向板位置位于各通气孔下方；喷嘴用于对从外部进入到搅拌桶和第一过滤透气板之间的空气喷洒水雾；第一过滤透气板用于阻挡被水雾压降的灰尘；第二过滤透气板用于过滤空气中的水分；导向板用于对外部进入的空气进行导向。

更为优选的是，排气组件包括有安装筒、第一滤网、风机和单向板；安装部右部固接有安装筒，且安装筒与搅拌桶连通；安装筒左部安装有第一滤网；安装筒内右部安装有风机；安装筒右端安装有单向板；风机用于将搅拌桶内部气体向外部抽出；单向板用于阻挡外部含有灰尘的空气从安装筒进入。

更为优选的是，搅拌系统包括有一次搅拌组件、二次搅拌组件、去膜组件和挤压组件；搅拌桶中部连接有一次搅拌组件；搅拌桶底部连接有二次搅拌组件；分离桶连接有去膜组件，且去膜组件与搅拌桶连接；分离桶连接有挤压组件；一次搅拌组件和二次搅拌组件用于对乳化炸药废药、破乳剂和水的混合物进行搅拌；去膜组件用于将乳化炸药废药内的残留塑膜去除至分离桶；挤压组件用于将塑膜上残留的混合物挤出至搅拌桶内。

更为优选的是，一次搅拌组件包括有固定块、第一电机、第一转轴、搅拌杆、收卷轮、第二电机、拉绳、第一限位块、第二限位块、滑轨和推动块；漏斗中上部固接有固定块，且固定块底部开有四个呈环形分布的开孔；固定块上部安装有第一电机；第一电机输出轴固接有第一转轴；第一转轴固接有若干个沿着外壁螺旋分布的搅拌杆；支撑板底部安装有三个呈环形分布的收卷轮；支撑板底部安装有三个呈环形分布的第二电机，且第二电机输出轴与收卷轮内的转辊固接；三个收卷轮上均绕有一个拉绳；搅拌桶内壁固接有三个呈环形分布的第一限位块，且拉绳从第一限位块内部穿过；漏斗上部固接有三个呈环形分布的第二限位块，且拉绳从第二限位块内部穿过；漏斗上的斜面安装有三个呈环形分布的滑轨；三个滑轨上均滑动连接有一个推动块，且拉绳一端与推动块固接；搅拌杆用于搅拌乳化炸药废药、破乳剂和水的混合物，并且搅动混合物内残留的塑膜；推动块用于推动漏斗表面的乳化炸药废药、破乳剂和水的混合物至固定块底部的开孔处。

更为优选的是，二次搅拌组件包括有第一导轨、第一滑块、刮块和第二滤网；漏斗底部安装有第一导轨；第一导轨上滑动连接有第一滑块；第一滑块固接有刮块；搅拌桶底部安装有第二滤网，且刮块底部与第二滤网接触；刮块用于将乳化炸药废药、破乳剂和水的混合物挤推至第二滤网下方。

更为优选的是，去膜组件包括有第三电机、第二转轴、刮杆、转动柱、限位板、第一刮板和第二刮板；搅拌桶左部安装有第三电机；第三电机输出轴固接有第二转轴；第二转轴外壁安装有若干个呈上下分布的转动柱，且最上方的转动柱与第二转轴固接，其余转动柱与第二转轴为转动连接，每个转动柱底部均设有滑槽，每个转动柱顶部均设有凸起部，且下方的转动柱上的凸起部在上方相邻的转动柱的滑槽内滑动；除最上方以外的若干个转动柱外壁均固接有一个刮杆，且刮杆设有若干个沿着底部等距分布的钩子；分离桶左部固接有限位板，且限位板上开有若干个可供刮杆穿过的开孔；左方的若干个开槽左部均设有一个第一刮板；限位板上的若干个开孔左部均设有一个第二刮板；刮杆上的钩子用于钩住由搅拌杆搅动的塑膜；第一刮板和第二刮板用于将由钩子钩住的塑膜刮离至分离桶内底部。

更为优选的是，挤压组件包括有第二导轨、第二滑块、网板、导流板、第四电机、齿轮、遮挡板和第三滤网；限位板左部安装有两个呈前后分布的第二导轨；两个第二导轨上均滑动连接有一个第二滑块；两个第二滑块均固接有一个网板；分离桶底部固接有导流板，且导流板与搅拌桶连通；分离桶底部安装有第四电机；第四电机输出轴固接有齿轮；分离桶底部滑动连接有遮挡板，且遮挡板左部设有前后分布的齿条；遮挡板上的齿条与齿轮啮合，遮挡板从导流板穿过；分离桶底部的两个开孔上均固接有一个第三滤网；网板用于向下挤压分离至内的塑膜；导流板用于使分离桶内挤压出的混合物再次流入搅拌桶；遮挡板用于阻挡混合物流入导流板；第三滤网用于过滤部分塑膜残渣。

更为优选的是，辅助系统包括有固定板、木块和推杆；静置桶内右部固接有两个呈前后分布的固定板；两个固定板之间共同滑动连接有木块；静置桶上部右侧安装有推杆；木块用于堵住静置桶与抽水桶之间的连通处；推杆用于压住木块。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明可通过喷嘴将对进入的空气喷洒水雾，使空气中的灰尘降至第一过滤透气板，同时由第二过滤透气板将空气中含有的水分吸走，透过第二过滤透气板由进气管流入搅拌桶内部，以此防止灰尘渗入混合物内，影响后续分离出的油相质量；

本发明还可通过木块只浮于水中而不浮于油中的性质，使木块在分层下方的水中浮起，从而取消对静置桶和抽水桶连通处的封堵，使水相由抽水桶抽至其内部，待静置桶内没有水相时，木块不浮于油中，木块将再次封堵静置桶和抽水桶的连通处，从而实现将水相和油相完全分离，避免油相再次与水相的接触，同时将分离出的水相抽至外部，使其用于后续的乳化炸药废药分离工作的使用，而静置桶内的油相则重新加入乳化炸药的生产工作当中，以此来实现无害化处理，降低对资源的浪费；

本发明还可通过第二电机控制收卷轮内的转辊转动，使拉绳不断地在收卷和放出状态切换，从而使推动块推动漏斗上方的混合物向固定块底部开孔处移动，以此加快漏斗上方混合物的流动速度，避免因混合物浓稠而流速慢的问题，提高工作的效率；

本发明还可通过搅拌系统将混合物内残留的塑膜钩出至分离桶，防止乳化炸药废药内残留塑膜影响后续搅拌和分离工作的进行，然后在分离桶内通过搅拌系统将塑膜上残留混合物挤出，并且将其排出至搅拌桶底部与其上部混合物一起进行二次搅拌，从而减少对乳化炸药废药的浪费。

附图说明

图1为本发明一种乳化炸药废药无害化分离处理设备公开的主结构剖视图示意图；

图2为本发明一种乳化炸药废药无害化分离处理设备公开的换气系统的结构示意图；

图3为本发明一种乳化炸药废药无害化分离处理设备公开的换气系统的部分结构示意图；

图4为本发明一种乳化炸药废药无害化分离处理设备公开的第一种搅拌系统的部分结构示意图；

图5为本发明一种乳化炸药废药无害化分离处理设备公开的搅拌系统的A区放大图；

图6为本发明一种乳化炸药废药无害化分离处理设备公开的搅拌系统和辅助系统的组合结构示意图；

图7为本发明一种乳化炸药废药无害化分离处理设备公开的第二种搅拌系统的部分结构示意图；

图8为本发明一种乳化炸药废药无害化分离处理设备公开的第三种搅拌系统的部分结构示意图；

图9为本发明一种乳化炸药废药无害化分离处理设备公开的搅拌系统的B区放大图；

图10为本发明一种乳化炸药废药无害化分离处理设备公开的第四种搅拌系统的部分结构示意图；

图11为本发明一种乳化炸药废药无害化分离处理设备公开的搅拌系统的C区放大图；

图12为本发明一种乳化炸药废药无害化分离处理设备公开的第五种搅拌系统的部分结构示意图；

图13为本发明一种乳化炸药废药无害化分离处理设备公开的主结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-搅拌桶，2-漏斗，3-分离桶，4-静置桶，5-抽水桶，101-支撑板，102-第一过滤透气板，103-第二过滤透气板，104-水管，105-喷嘴，106-进气管，107-导向板，111-安装筒，112-第一滤网，113-风机，114-单向板，201-固定块，202-第一电机，203-第一转轴，204-搅拌杆，205-收卷轮，206-第二电机，207-拉绳，208-第一限位块，209-第二限位块，2010-滑轨，2011-推动块，211-第一导轨，212-第一滑块，213-刮块，214-第二滤网，221-第三电机，222-第二转轴，223-刮杆，224-转动柱，225-限位板，226-第一刮板，227-第二刮板，231-第二导轨，232-第二滑块，233-网板，234-导流板，235-第四电机，236-齿轮，237-遮挡板，238-第三滤网，301-固定板，302-木块，303-推杆，1a-第一橡胶片，1b-安装部，1c-通气孔，1d-开槽，3a-第二橡胶片，5a-第三橡胶片，213a-齿状部，223a-钩子，224a-滑槽，224b-凸起部。

实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种乳化炸药废药无害化分离处理设备，如图1-13所示，包括有搅拌桶1、漏斗2、分离桶3、静置桶4、抽水桶5、换气系统、搅拌系统和辅助系统；搅拌桶1内中部安装有漏斗2，且搅拌桶1顶部设有六个呈环形分布的第一橡胶片1a，搅拌桶1上部设有安装部1b，搅拌桶1设有四组呈环形分布的通气孔1c，每组由三个沿着搅拌桶1斜面分布的通气孔1c组成，搅拌桶1左部开有两组呈前后对称分布的开槽1d，每组由若干个呈上下分布的开槽1d组成；搅拌桶1左部固接有分离桶3，且分离桶3顶部设有两组呈前后分布的第二橡胶片3a，每组由六个呈环形分布的第二橡胶片3a组成，分离桶3与搅拌桶1连通；分离桶3底部开有两个呈前后分布的开孔；搅拌桶1底部固接有静置桶4，且静置桶4与搅拌桶1连通；静置桶4右部固接有抽水桶5，且抽水桶5顶部设有六个呈环形分布的第三橡胶片5a，抽水桶5与静置桶4连通；搅拌桶1上部连接有换气系统；搅拌桶1底部连接有搅拌系统，且搅拌系统与分离桶3连接；静置桶4连接有辅助系统；将乳化炸药废药、水和破乳剂的混合物倒入搅拌桶1上部进行一次搅拌同时通过搅拌系统将混合物内的塑膜钩出至分离桶3，然后在分离桶3内将塑膜上残留混合物挤出并排出至搅拌桶1底部与上部混合物一起进行二次搅拌，同时通过搅拌系统挤出至静置桶4，待静置桶4内水相和油相分层后，水相流入至抽水桶5内，同时通过辅助系统实现将水相和油相完全隔离。

本发明在工作时，首先人工将外接输水设备接至换气系统，同时将输送有乳化炸药废药、破乳剂和水的混合物的输送管连接至第一橡胶片1a处，将外接输水设备接至第二橡胶片3a，外接抽水设备连接至第三橡胶片5a，通过第一橡胶片1a、第二橡胶片3a和第三橡胶片5a可在其未连接设备时，防止外部含有灰尘的空气进入此设备内部，然后将乳化炸药废药、破乳剂和水的混合物倒入搅拌桶1通过搅拌系统进行一次搅拌，同时通过换气系统对从通气孔1c进入此设备的空气进行降尘和干燥处理，防止外部空气中含有的灰尘渗入混合物内，影响后续分离出的油相质量问题，然后在搅拌系统进行一次搅拌时，通过搅拌系统将混合物内残留的塑膜钩出至分离桶3，防止乳化炸药废药内残留塑膜影响后续搅拌和分离工作的进行，然后在分离桶3内通过搅拌系统将塑膜上残留混合物挤出，并且将其排出至搅拌桶1底部与其上部混合物一起进行二次搅拌，从而减少对乳化炸药废药的浪费，同时通过搅拌系统挤推至静置桶4，待静置桶4内水相和油相分层后，使水相流入至抽水桶5内，同时通过辅助系统阻挡油相从静置桶4流入抽水桶5内，实现将水相和油相完全分离，之后，将分离出的水相用于后续的乳化炸药废药分离工作的使用，油相则重新加入乳化炸药的生产工作当中，以此来实现无害化处理，同时将油相、水相进行二次利用，降低对资源的浪费。

换气系统包括有进气组件和排气组件；搅拌桶1连接有进气组件；搅拌桶1连接有排气组件。

进气组件包括有支撑板101、第一过滤透气板102、第二过滤透气板103、水管104、喷嘴105、进气管106和导向板107；搅拌桶1上部固接有支撑板101；支撑板101上部固接有第一过滤透气板102，且第一过滤透气板102与安装部1b固接；支撑板101上部固接有第二过滤透气板103，且第二过滤透气板103与安装部1b固接，第二过滤透气板103位于第一过滤透气板102与支撑板101之间；安装部1b安装有水管104；安装部1b外壁安装有四个呈环形分布的喷嘴105；安装部1b底部安装有若干个呈环形分布的进气管106，且进气管106位于喷嘴105下方；搅拌桶1上部安装有若干个导向板107，且各导向板107位置位于各通气孔1c下方。

喷嘴105呈斜向下设置，用于在喷洒水雾时能够更好地使其与从外部进入到搅拌桶1和第一过滤透气板102之间的空气接触。

排气组件包括有安装筒111、第一滤网112、风机113和单向板114；安装部1b右部固接有安装筒111，且安装筒111与搅拌桶1连通；安装筒111左部安装有第一滤网112；安装筒111内右部安装有风机113；安装筒111右端安装有单向板114。

搅拌系统包括有一次搅拌组件、二次搅拌组件、去膜组件和挤压组件；搅拌桶1中部连接有一次搅拌组件；搅拌桶1底部连接有二次搅拌组件；分离桶3连接有去膜组件，且去膜组件与搅拌桶1连接；分离桶3连接有挤压组件。

一次搅拌组件包括有固定块201、第一电机202、第一转轴203、搅拌杆204、收卷轮205、第二电机206、拉绳207、第一限位块208、第二限位块209、滑轨2010和推动块2011；漏斗2中上部固接有固定块201，且固定块201底部开有四个呈环形分布的开孔；固定块201上部安装有第一电机202；第一电机202输出轴固接有第一转轴203；第一转轴203固接有若干个沿着外壁螺旋分布的搅拌杆204；支撑板101底部安装有三个呈环形分布的收卷轮205；支撑板101底部安装有三个呈环形分布的第二电机206，且第二电机206输出轴与收卷轮205内的转辊固接；三个收卷轮205上均绕有一个拉绳207；搅拌桶1内壁固接有三个呈环形分布的第一限位块208，且拉绳207从第一限位块208内部穿过；漏斗2上部固接有三个呈环形分布的第二限位块209，且拉绳207从第二限位块209内部穿过；漏斗2上的斜面安装有三个呈环形分布的滑轨2010；三个滑轨2010上均滑动连接有一个推动块2011，且拉绳207一端与推动块2011固接。

二次搅拌组件包括有第一导轨211、第一滑块212、刮块213和第二滤网214；漏斗2底部安装有第一导轨211；第一导轨211上滑动连接有第一滑块212；第一滑块212固接有刮块213；搅拌桶1底部安装有第二滤网214，且刮块213底部与第二滤网214接触。

刮块213底部设有齿状部213a，用于刮块213挤推乳化炸药废药、破乳剂和水的混合物时，能够更好地将第二滤网214表面的残留混合物刮掉。

去膜组件包括有第三电机221、第二转轴222、刮杆223、转动柱224、限位板225、第一刮板226和第二刮板227；搅拌桶1左部安装有第三电机221；第三电机221输出轴固接有第二转轴222；第二转轴222外壁安装有若干个呈上下分布的转动柱224，且最上方的转动柱224与第二转轴222固接，其余转动柱224与第二转轴222为转动连接，每个转动柱224底部均设有滑槽224a，每个转动柱224顶部均设有凸起部224b，且下方的转动柱224上的凸起部224b在上方相邻的转动柱224的滑槽224a内滑动；除最上方以外的若干个转动柱224外壁均固接有一个刮杆223，且刮杆223设有若干个沿着底部等距分布的钩子223a；分离桶3左部固接有限位板225，且限位板225上开有若干个可供刮杆223穿过的开孔；左方的若干个开槽1d左部均设有一个第一刮板226；限位板225上的若干个开孔左部均设有一个第二刮板227。

挤压组件包括有第二导轨231、第二滑块232、网板233、导流板234、第四电机235、齿轮236、遮挡板237和第三滤网238；限位板225左部安装有两个呈前后分布的第二导轨231；两个第二导轨231上均滑动连接有一个第二滑块232；两个第二滑块232均固接有一个网板233；分离桶3底部固接有导流板234，且导流板234与搅拌桶1连通；分离桶3底部安装有第四电机235；第四电机235输出轴固接有齿轮236；分离桶3底部滑动连接有遮挡板237，且遮挡板237左部设有前后分布的齿条；遮挡板237上的齿条与齿轮236啮合，遮挡板237从导流板234穿过；分离桶3底部的两个开孔上均固接有一个第三滤网238；网板233用于向下挤压分离至内的塑膜。

辅助系统包括有固定板301、木块302和推杆303；静置桶4内右部固接有两个呈前后分布的固定板301；两个固定板301之间共同滑动连接有木块302；静置桶4上部右侧安装有推杆303。

本发明在具体工作时，首先人工将外接输水设备接至水管104和第二橡胶片3a，同时将输送有乳化炸药废药、破乳剂和水的混合物的输送管连接至第一橡胶片1a处，外接抽水设备连接至第三橡胶片5a，需要注意的是，此时通过第一橡胶片1a、第二橡胶片3a和第三橡胶片5a可在其未连接外接设备时，防止外部含有灰尘的空气进入此设备内部，然后将乳化炸药废药、破乳剂和水的混合物穿过第一橡胶片1a从搅拌桶1上方落入搅拌桶1上部，此时，推动块2011位于固定块201底部开孔处，将固定块201底部开孔封堵住，使混合物停留于漏斗2上方的搅拌桶1空间内，需要注意的是，此时混合物内水分含量应少于常规分离工作所需水分，将剩余水分含量加入二次搅拌工作，从而达到分离工作所需的水分含量要求，并且此混合物呈浓稠状态，待混合物全部倒入后，取消外接输送管与第一橡胶片1a处的连接，同时，第一电机202开始工作，带动第一转轴203和搅拌杆204自上而下顺时针转动，对混合物进行不断地搅拌，同时，在搅拌杆204转动过程中，可搅动混合物内残留的塑膜，使塑膜贴合于搅拌杆204靠近转动方向的一侧，当搅动有塑膜的搅拌杆204转动至刮杆223处时，通过钩子223a将贴合于搅拌杆204上的塑膜钩走，需要注意的是，在搅拌杆204转动过程中，第三电机221开始工作，带动第二转轴222和最上方的转动柱224自上而下顺时针转动，使最上方转动柱224的滑槽224a在下方相邻的转动柱224的凸起部224b上转动，当224-滑槽224a与224-凸起部224b处于如图9状态所示时，上方转动柱224将带动下方相邻的转动柱224转动，同时转动柱224将带动刮杆223转动，以此方式，使所有刮杆223呈上下交错分布且同时转动，从而使各钩子223a能够交错与搅拌杆204上的塑膜接触，避免同一塑膜被多个钩子223a钩住；

之后，当钩有塑膜的钩子223a穿过开槽1d和限位板225转动至限位板225左侧的分离桶3内部空间时，第三电机221将带动第二转轴222和最上方的转动柱224自上而下逆时针转动，同时带动各刮杆223转动，使钩有塑膜的钩子223a与第一刮板226和第二刮板227接触，通过第一刮板226和第二刮板227从钩子223a上靠近其转动方向一侧将塑膜刮落至分离桶3底部，直至刮杆223转动至左方的开槽1d处，然后第三电机221将继续带动第二转轴222和最上方的转动柱224自上而下顺时针转动，使刮杆223上的钩子223a继续与搅拌杆204上搅动的塑膜接触，以此实现将混合物内残留的塑膜与混合物进行分离，从而防止乳化炸药废药内残留塑膜影响后续搅拌和分离工作的进行；

当被分离的塑膜落入分离桶3时，237-遮挡板237处于如图10状态所示，将分离桶3的两个开孔堵住，防止塑膜上残留的混合物流入导流板234内，然后，当混合物内所有的塑膜被分离至分离桶3后，第三电机221将带动第二转轴222和最上方的转动柱224自上而下逆时针转动，使各刮杆223转动，并且使各223-刮杆223如图7状态所示呈上下同一直线分布，防止刮杆223影响后续对塑膜的挤压工作，同时第一电机202停止工作，停止对漏斗2上部混合物的搅拌，而后，第二滑块232带动网板233向下方移动，使网板233向下对分离桶3底部的塑膜进行挤压，将塑膜内残留的混合物挤出，同时上方第二橡胶片3a处的外接输水设备对分离桶3内部输送剩余分离工作所需的水分含量，使分离桶3内部被挤出的残留混合物与其接触混合，同时第四电机235带动齿轮236转动，通过齿轮236与遮挡板237左方的齿条啮合，使遮挡板237在分离桶3底部向后方滑动，以此取消对分离桶3内部混合物的阻挡，使其从分离桶3内底部的开孔流入至导流板234，需要注意的是，此时通过分离桶3内底部开孔处设置的第三滤网238，将混合物内残留的部分塑膜残渣阻挡在分离桶3内，使更加干净的混合物流走，然后流入导流板234的混合物从搅拌桶1左方流入漏斗2下方的搅拌桶1空间内，同时，第二电机206开始工作，使收卷轮205内的转辊转动，将拉绳207收卷至收卷轮205上，同时，被收卷的拉绳207将带动推动块2011在第一导轨211上向漏斗2边缘方向移动，从而取消推动块2011对固定块201底部开孔的封堵，使漏斗2上方的混合从固定块201底部开孔流入漏斗2下方的搅拌桶1空间内，使其与从分离桶3流入的混合物处于同一空间内，进一步地，第二电机206在带动收卷轮205内的转辊转动使拉绳207不断地收卷时，将由第二电机206再次带动收卷轮205内的转辊转动使拉绳207放出，同时使推动块2011在第一导轨211上向固定块201底部开孔处移动，从而使推动块2011推动漏斗2上方的混合物向固定块201底部开孔处移动，以此反复操作加快漏斗2上方混合物的流动速度，提高工作的效率；

当分离桶3的混合物和漏斗2上方的混合物流入漏斗2下方的搅拌桶1空间内时，第一滑块212将带动刮块213转动，同时通过刮块213将第二滤网214上方的混合物挤推至静置桶4，需要注意的是，刮块213底部设有齿状部213a，使刮块213挤推乳化炸药废药、破乳剂和水的混合物时，能够更好地将第二滤网214表面的残留混合物刮掉，当全部的混合物落至静置桶4后，第二电机206和刮块213停止工作，同时第四电机235将带动齿轮236，使遮挡板237复位，将分离桶3内底部设有的开孔封堵住；

在静置桶4内，使混合物中的水相和油相静置分离，同时推杆303伸缩部将向下移动压住木块302，使木块302封堵静置桶4和抽水桶5的连通处，待静置桶4内水相和油相分层后，推杆303伸缩部取消对木块302压力，同时，由于水和油的密度关系，水将位于分层下方，同时由于木块302只浮于水中而不浮于油中的性质，使木块302在分层下方的水中浮起，从而取消对静置桶4和抽水桶5连通处的封堵，使水相由抽水桶5抽至其内部，待所有水相抽至抽水桶5内时，由于静置桶4内没有水相，同时木块302不浮于油中，木块302将再次封堵静置桶4和抽水桶5的连通处，从而实现将水相和油相完全分离，之后，将分离出的水相通过连接至第三橡胶片5a处的外接抽水设备抽至外部，使其用于后续的乳化炸药废药分离工作的使用，而静置桶4内的油相则重新加入乳化炸药的生产工作当中，以此来实现无害化处理，降低对资源的浪费；

进一步地，在此设备进行工作时，可通过风机113将内部空气从安装筒111处穿过单向板114排出至外界，同时由于设置有单向板114，从而防止在排气过程中有外部空气渗入此设备内部，同时，当外部含有灰尘的空气从通气孔1c进入时，喷嘴105将对进入的空气喷洒水雾，需要注意的是，喷嘴105呈斜向下设置，在喷洒水雾时能够更好地使其与从外部进入到搅拌桶1和第一过滤透气板102之间的空气接触，使空气中的灰尘降至第一过滤透气板102，其次，降尘后的空气则透过第一过滤透气板102至第二过滤透气板103处，由第二过滤透气板103将空气中含有的水分吸走，同时透过第二过滤透气板103由进气管106流入搅拌桶1内部，以上述方式完成对外部空气中灰尘的降尘工作，从而防止灰尘渗入混合物内，影响后续分离出的油相质量。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。