可调型纱线打蜡装置

技术领域

本发明属于纱线技术领域，具体涉及一种可调型纱线打蜡装置。

背景技术

在针织这样的编织领域中，纱线是一种最为重要的原材料，对于一些较细的纱线而言，在纱线从纱筒到进入织机内进行编织的过程中，纱线会因为与其他部件的摩擦等原因使用其产生断裂的现象，为了防止断裂，在编织纱线之前，都会对其进行打蜡处理，以在纱线的表面形成一层蜡，通过这层蜡的保护作用，纱线在经摩擦后也不会容易出现断裂的情况，现有技术的纱纱打蜡装置，对纱线的打蜡效果较差，无法使纱线打蜡均匀，同时蜡体不能根据消耗的进度，调节纱线与蜡体之间的距离，使无法完成打蜡作业，故而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的可调型纱线打蜡装置。

实现本发明目的的技术方案是一种可调型纱线打蜡装置，包括底架，固定在所述底架上的托盘，所述托盘的顶面中心固定有限位杆，所述限位杆上套设有纱线筒，所述底架上还设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有导线圆筒，所述底架的侧面固定有安装柱，所述安装柱上固定有与所述底架相平行的承载平台，所述承载平台的中部开设有上下通透用于放置蜡体的放置通道，所述底架的顶面固定有旋转电机，所述旋转电机的主轴上固定有旋转平台，所述旋转平台处于放置通道的正下方，所述放置通道的上方设置有压板，所述压板与所述承载平台的顶面之间固定有两个拉簧，蜡体处于所述放置通道内且顶面处于所述压板的底面，所述承载平台的底面设置有导引圆环，所述导引圆环、旋转平台的顶面和导线圆筒处于同一直线上，所述导引圆环处于旋转平台与纱线筒之间，纱线筒上的纱线经过导引圆环后贴附在旋转平台的顶面后从导线圆筒进行出线，所述蜡体的底面贴压在旋转平台的顶面。

所述旋转平台的内部固定有加热腔，所述加热腔内固定有加热块，所述加热块贴压在旋转平台的底面。

所述旋转平台的顶面中部设置有半球状凹腔，所述蜡体的底面贴压在半球状凹腔内且纱线在半球状凹腔与蜡体的底面之间移动。

所述压板的底面通过销轴连接有蜡体定位夹板，所述蜡体定位夹板的内侧面固定有凸齿，所述蜡体定位夹板与所述压板的底面之间固定有抵压弹簧，所述蜡体定位夹板在所述抵压弹簧的作用下夹压在蜡体的顶端外壁上。

所述承载平台上固定有指示灯和扬声器，所述承载平台的顶面固定有控制按钮，所述压板在向下移动至最低端时抵压在所述控制按钮上，所述控制按钮使指示灯和扬声器启动。

所述加热腔内设置有温度传感器和PCL控制器，所述PLC控制器与所述加热块相连接，所述加热腔内的温度为能使蜡体软化且不熔化。

所述导引圆环和导线圆筒的内壁上粘固定有橡胶垫层。

其工作原理简述如下：在使用时，纱线筒上的纱线经过导引圆环进入旋转平台的顶面，将蜡柱置于放置通道内且顶面抵压在压板的底面并通过蜡体定位夹板进行夹持定位，此时蜡柱在拉簧的作用下底面抵压在旋转平台上，同时纱线处于旋转平台与蜡柱之间，启动加热块，使旋转平台的顶面具有一个能将蜡体软化且不熔化的温度，同时启动旋转电机，使旋转平台开始旋转，即在旋转平台旋转时，旋转平台的顶面会有一层蜡层，而纱线经过蜡柱与蜡层之间，从而使纱线能均匀粘附蜡层，而且随着蜡柱的使用，在拉簧的作用下会逐渐下降，同时压板也会逐渐下会，在压板移动至最低端时抵压在控制按钮上，使指示灯和扬声器启动，提醒操作人员更换蜡柱。

本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其不但可以有效的保证纱线的粘蜡均匀性和有效性，而且也有利于工作人员进行判断，有利于提高纱线打蜡的质量与效率，使用平稳可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中承载平台的具体结构示意图；

图3为本发明中压板的具体结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1至图3显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中承载平台的具体结构示意图；图3为本发明中压板的具体结构示意图。

见图1至图3，一种可调型纱线打蜡装置，包括底架1，固定在所述底架上的托盘2，所述托盘的顶面中心固定有限位杆3，所述限位杆上套设有纱线筒4，所述底架上还设置有支撑杆5，所述支撑杆的顶部设置有导线圆筒6，所述底架的侧面固定有安装柱7，所述安装柱上固定有与所述底架相平行的承载平台8，所述承载平台的中部开设有上下通透用于放置蜡体的放置通道9，所述底架的顶面固定有旋转电机10，所述旋转电机的主轴上固定有旋转平台11，本实施例中，旋转电机采用低速旋转的电机，所述旋转平台处于放置通道的正下方，在应用时，为了防止纱线粘附，从而在所述旋转平台的内部固定有加热腔15，所述加热腔内固定有加热块16，所述加热块贴压在旋转平台的底面。本实施例中，加热块的温度并不需要太高，只需要能使蜡体软化且不熔化即可，从而有利于纱线的粘附，而不会造成蜡体的浪费。在加热腔内有对应的供电电池。

同时，所述放置通道的上方设置有压板12，所述压板与所述承载平台的顶面之间固定有两个拉簧13，蜡体处于所述放置通道内且顶面处于所述压板的底面，所述承载平台的底面设置有导引圆环14；为了提高缓冲性能，在所述导引圆环和导线圆筒的内壁上粘固定有橡胶垫层27。

在实际应用过程中，所述导引圆环、旋转平台的顶面和导线圆筒处于同一直线上，所述导引圆环处于旋转平台与纱线筒之间，纱线筒上的纱线经过导引圆环后贴附在旋转平台的顶面后从导线圆筒进行出线，所述蜡体的底面贴压在旋转平台的顶面。

为了防止蜡屑飞扬同时收集蜡屑，在所述旋转平台的顶面中部设置有半球状凹腔17，所述蜡体的底面贴压在半球状凹腔内且纱线在半球状凹腔与蜡体的底面之间移动。采用此结构，可以使蜡体的底面为球面形状，同时也可以防止蜡屑飞出。

所述压板的底面通过销轴18连接有蜡体定位夹板19，所述蜡体定位夹板的内侧面固定有凸齿20，所述蜡体定位夹板与所述压板的底面之间固定有抵压弹簧21，所述蜡体定位夹板在所述抵压弹簧的作用下夹压在蜡体的顶端外壁上。

在实际应用过程中，为了方便进行判断压板的工作状态，在所述承载平台上固定有指示灯22和扬声器23，所述承载平台的顶面固定有控制按钮24，所述压板在向下移动至最低端时抵压在所述控制按钮上，所述控制按钮使指示灯和扬声器启动。

为了保证温度满足需求并且温度平稳，在所述加热腔内设置有温度传感器25和PCL控制器26，所述PLC控制器与所述加热块相连接，所述加热腔内的温度为能使蜡体软化且不熔化。本实施例中，PLC控制器为现有技术的常规结构，故未详细记载。

其工作原理简述如下：在使用时，纱线筒上的纱线经过导引圆环进入旋转平台的顶面，将蜡柱置于放置通道内且顶面抵压在压板的底面并通过蜡体定位夹板进行夹持定位，此时蜡柱在拉簧的作用下底面抵压在旋转平台上，同时纱线处于旋转平台与蜡柱之间，启动加热块，使旋转平台的顶面具有一个能将蜡体软化且不熔化的温度，同时启动旋转电机，使旋转平台开始旋转，即在旋转平台旋转时，旋转平台的顶面会有一层蜡层，而纱线经过蜡柱与蜡层之间，从而使纱线能均匀粘附蜡层，而且随着蜡柱的使用，在拉簧的作用下会逐渐下降，同时压板也会逐渐下会，在压板移动至最低端时抵压在控制按钮上，使指示灯和扬声器启动，提醒操作人员更换蜡柱。

本发明的结构设置合理，其不但可以有效的保证纱线的粘蜡均匀性和有效性，而且也有利于工作人员进行判断，有利于提高纱线打蜡的质量与效率，使用平稳可靠，适用性强且实用性好。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。