一种便于内部清理的化工原料用反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种便于内部清理的化工原料用反应釜。

背景技术

随着社会的不断发展，反应釜通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，也是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

现有反应釜在下料时，只能依靠物料的重力向下落，使物料出料速度慢，出料的时间需要很久，影响物料的生产效率，同时反应釜只能够起到搅拌的作用，难以对反应釜的内壁进行清理，使物料粘粘在内壁上影响再次使用，因此亟需一种便于内部清理的化工原料用反应釜来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于内部清理的化工原料用反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有反应釜物料出料速度慢和难以对内壁清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于内部清理的化工原料用反应釜，包括主体机构和出料机构，所述主体机构包括反应釜本体、电机、第一转轴、固定杆、滑块、第一连接杆、刮板、第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述反应釜本体的顶端固定安装有电机，且电机的输出端固定有第一转轴，所述第一转轴的表面通过轴承连接有固定杆，所述第一转轴靠近固定杆的表面固定有第一连接杆，且第一连接杆远离第一转轴的一侧固定有滑块，所述第一转轴的下表面等距离固定有第二搅拌杆，所述反应釜本体的表面连接有出料机构，所述出料机构包括第一锥形齿轮、第二转轴、第一连接块、压板、第二连接块、第二锥形齿轮、半齿轮和第二连接杆，所述第一锥形齿轮的下表面与第二锥形齿轮的表面相啮合，且第二锥形齿轮的内部固定连接有第二转轴，所述第二转轴靠近第二锥形齿轮的一侧表面固定有半齿轮，且半齿轮的表面套接有第一连接块，所述第一连接块远离半齿轮的一侧表面插设有第二连接杆，所述第一连接块的底端固定连接有压板，且压板的顶端固定有第二连接块。

优选的，所述反应釜本体的两侧内壁开设有凹槽，且凹槽的内部插设有滑块，所述滑块的横切面为“T”形结构。

优选的，所述第一连接杆对称分布在第一转轴的上下两侧表面，所述第一连接杆对称分布在第一转轴的两侧。

优选的，所述第一连接杆的底端固定连接有刮板，且刮板靠近第一转轴的一侧连接有第一搅拌杆。

优选的，所述第一搅拌杆设置有四组，所述第二搅拌杆设置有六组，且第二搅拌杆与第一搅拌杆交叉分布。

优选的，所述第一连接块为矩形结构，所述第一连接块的后表面开设有滑槽，且滑槽的内部插设有第二连接杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于内部清理的化工原料用反应釜设置有出料机构，使物料加速下落，大大提高了物料的出料速度，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆能够对物料进行全面搅拌，通过刮板能够刮除反应釜本体内壁的物料。

(1)该装置设置有出料机构，通过第一锥形齿轮和第二转轴等零件配合使用，使压板能够不断升降从而使压板不断向下挤压物料，使物料加速下落，大大提高了物料的出料速度，减少出料时间，提高了物料的生产效率。

(2)该装置通过第一搅拌杆和第二搅拌杆能够对物料进行充分搅拌，并且搅拌的更加全面，同时刮板能够刮除反应釜本体内壁的物料，避免物料粘粘在内壁上影响反应釜本体再次使用。

附图说明

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的第一连接块和半齿轮结构正视剖面示意图；

图3为本发明的第一连接块结构侧视示意图；

图4为本发明的第一连接杆和第二搅拌杆结构俯视剖面示意图。

图中：100、主体机构；110、反应釜本体；120、电机；130、第一转轴；140、固定杆；150、滑块；160、第一连接杆；170、刮板；180、第一搅拌杆；190、第二搅拌杆；200、出料机构；210、第一锥形齿轮；220、第二转轴；230、第一连接块；240、压板；250、第二连接块；260、第二锥形齿轮；270、半齿轮；280、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：

一种便于内部清理的化工原料用反应釜，包括主体机构100和出料机构200，主体机构100包括反应釜本体110、电机120、第一转轴130、固定杆140、滑块150、第一连接杆160、刮板170、第一搅拌杆180和第二搅拌杆190，反应釜本体110的顶端固定安装有电机120，反应釜本体110的两侧内壁开设有凹槽，且凹槽的内部插设有滑块150，滑块150的横切面为“T”形结构，滑块150能够在反应釜本体110的内部水平滑动，保证刮板170和第一连接杆160稳定转动，电机120的输出端固定有第一转轴130，第一转轴130的表面通过轴承连接有固定杆140，第一转轴130靠近固定杆140的表面固定有第一连接杆160，第一连接杆160对称分布在第一转轴130的上下两侧表面，第一连接杆160对称分布在第一转轴130的表面两侧，第一连接杆160的底端固定连接有刮板170，且刮板170靠近第一转轴130的一侧连接有第一搅拌杆180，第一搅拌杆180设置有四组，第二搅拌杆190设置有六组，且第二搅拌杆190与第一搅拌杆180交叉分布，第一搅拌杆180和第二搅拌杆190能够搅拌更加全面和更加充分。

第一连接杆160远离第一转轴130的一侧固定有滑块150，第一转轴130的下表面等距离固定有第二搅拌杆190，反应釜本体110的表面连接有出料机构200，出料机构200包括第一锥形齿轮210、第二转轴220、第一连接块230、压板240、第二连接块250、第二锥形齿轮260、半齿轮270和第二连接杆280，第一锥形齿轮210的下表面与第二锥形齿轮260的表面相啮合，且第二锥形齿轮260的内部固定连接有第二转轴220，第二转轴220靠近第二锥形齿轮260的一侧表面固定有半齿轮270，且半齿轮270的表面套接有第一连接块230，第一连接块230为矩形结构，第一连接块230的后表面开设有滑槽，且滑槽的内部插设有第二连接杆280，第二连接杆280限制第一连接块230的位置，使第一连接块230只能够垂直升降位置，第一连接块230远离半齿轮270的一侧表面插设有第二连接杆280，第一连接块230的底端固定连接有压板240，且压板240的顶端固定有第二连接块250。

工作原理：反应釜本体110使用时，电机120工作带动第一转轴130旋转，第一转轴130带动第二搅拌杆190旋转对物料进行搅拌，第一转轴130转动的同时带动第一连接杆160旋转，第一连接杆160带动滑块150在反应釜本体110的内部滑动，第一连接杆160带动刮板170刮除反应釜本体110内壁的物料，同时刮板170带动第一搅拌杆180再次搅拌物料，第一转轴130转动的同时带动第一锥形齿轮210旋转，第一锥形齿轮210带动第二锥形齿轮260旋转从而带动第二转轴220旋转，第二转轴220旋转带动半齿轮270旋转从而带动第一连接块230不断升降，第一连接块230带动第二连接块250和压板240不断升降，使压板240不断的向下挤压物料加快物料的下料速度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。