一种轴承外圈加工用可调节大型高精度超精机

技术领域

本发明属于超精机技术领域，具体涉及一种轴承外圈加工用可调节大型高精度超精机。

背景技术

超精机是以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动。其在短时间内极大地改善粗糙度，且由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除工序(磨加工或切削加工)产生的表面变质层。

现有的超精机在对大型轴承外圈进行加工时，加工前部分操作均需要手动调节，费时费力，且对大型轴承外圈的固定效果不稳定，为此我们提出一种轴承外圈加工用可调节大型高精度超精机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承外圈加工用可调节大型高精度超精机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种轴承外圈加工用可调节大型高精度超精机，包括支架，所述支架的顶部活动连接有多个用于对轴承外圈限位的限位机构，限位机构包括滑动座、承载转轮、第一伸缩油缸、固定块、限位转轮以及固定柱，所述滑动座朝向支架中部的内侧壁上均安装有承载转轮，其中一个所述承载转轮由第一电机驱动，所述承载转轮用于承载轴承外圈的下端面，所述承载转轮的轴线与水平线平行，所述滑动座上固定连接有固定块，所述固定块的底部安装有限位转轮，所述限位转轮的外侧壁与轴承外圈的外侧壁抵触接触，所述固定块的一侧安装有可上下移动的固定柱，所述固定柱的底部安装有滑轮，所述滑轮用于对轴承外圈进行限位，所述滑轮与轴承外圈的上端面抵触接触。

优选的，所述滑动座的一侧安装有第一伸缩油缸，所述第一伸缩油缸的活动端通过连接件连接有第二伸缩油缸，所述第二伸缩油缸的活动端与固定柱固定连接。

优选的，所述固定柱的轴线与水平线垂直。

优选的，所述支架内侧安装有丝杆，每个所述丝杆均由对应的第二电机驱动，所述丝杆用于驱动滑动座。

优选的，所述支架上开设有多个滑槽，每个滑动座对应安装滑槽的内侧，所述滑动座可沿着滑槽进行移动。

优选的，所述丝杆贯穿滑动座底部的内侧。

优选的，所述滑动座的总数量为三个，且以支架的中点为圆心等距环形分布。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

本设计采用可移动的滑动座，可对不同直径的轴承外圈进行固定加工，且每个滑动座通过对应的第二电机以及丝杆驱动调节，无需手动调节，可对轴承外圈的横向位置进行限位，同时油缸驱动固定柱，滑轮可对轴承外圈的上端面进行抵触接触，增加稳定性，同样无需手动调节，增加了装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明A部位的放大结构示意图；

图中：1、支架；2、滑动座；3、承载转轮；4、第一伸缩油缸；5、固定块；6、限位转轮；7、第一电机；8、丝杆；9、滑槽；10、第二伸缩油缸；11、第二电机；12、固定柱；13、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图3，本发明提出的一种技术方案：一种轴承外圈加工用可调节大型高精度超精机，包括支架1，支架1的顶部活动连接有多个用于对轴承外圈限位的限位机构，限位机构包括滑动座2、承载转轮3、第一伸缩油缸4、固定块5、限位转轮6以及固定柱12，滑动座2朝向支架1中部的内侧壁上均安装有承载转轮3，其中一个承载转轮3由第一电机7驱动，承载转轮3用于承载轴承外圈的下端面，承载转轮3的轴线与水平线平行，滑动座2上固定连接有固定块5，固定块5的底部安装有限位转轮6，限位转轮6的外侧壁与轴承外圈的外侧壁抵触接触，固定块5的一侧安装有可上下移动的固定柱12，固定柱12的轴线与水平线垂直，固定柱12的底部安装有滑轮13，滑轮13用于对轴承外圈进行限位，滑轮13与轴承外圈的上端面抵触接触，本设计无需手动调节，增加了装置的实用性。

本实施例中，支架1内侧安装有丝杆8，每个丝杆8均由对应的第二电机11驱动，丝杆8用于驱动滑动座2，支架1上开设有多个滑槽9，每个滑动座2对应安装滑槽9的内侧，滑动座2可沿着滑槽9进行移动，丝杆8贯穿滑动座2底部的内侧。

本实施例中，滑动座2的一侧安装有第一伸缩油缸4，第一伸缩油缸4的活动端通过连接件连接有第二伸缩油缸10，第二伸缩油缸10的活动端与固定柱12固定连接。

本实施例中，滑动座2的总数量为三个，且以支架1的中点为圆心等距环形分布。

本发明的工作原理及使用流程：根据轴承外圈的尺寸，启动第二电机11带动丝杆8进行转动，即可驱动滑动座2向内侧或者外侧移动，将轴承外圈放置在承载转轮3的顶部，此时可再次通过第二电机11带动滑动座2移动，直至每个限位转轮6均与轴承外圈抵触，然后启动油缸，带动固定柱12向下移动，直至滑轮13与外圈的顶面抵触，即可实现固定，然后通过第一电机7即可带动对应的承载转轮3转动并带动轴承外圈转动，以便于进行加工，本设计采用可移动的滑动座2，可对不同直径的轴承外圈进行固定加工，且每个滑动座2通过对应的第二电机11以及丝杆8驱动调节，无需手动调节，可对轴承外圈的横向位置进行限位，同时油缸驱动固定柱12，滑轮13可对轴承外圈的上端面进行抵触接触，增加稳定性，同样无需手动调节，增加了装置的实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。