一种重锤张紧装置

技术领域

本发明涉及重锤张紧装置技术领域，具体涉及一种重锤张紧装置。

背景技术

皮带机重锤张紧装置是一种应用非常普遍的张紧装置，它具有张紧力恒定的优点，张紧力不会因为设备寿命而受影响；随着国内各种移动输送设备能力的不断增加，皮带的张紧力也随之越来越大，目前输送系统的张紧力普遍增大到10t以上，在大型移动输送设备上皮带张紧力大于15t甚至接近20t。

重锤张紧装置的张紧力主要来源于改向滚筒的质量和张紧配重的重量；设备检修时需要提起整个滚筒以及配重让皮带放松，当面对动辄10t级别的重量，以往只能采用移动起重机进行起吊工作，起重机一般体积较大，起重时需要占用较大的空间，当厂区空间较小时，使用起重机操作十分不便；而且，租借起重机的费用较高，会增加检修维护的成本。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的重锤张紧装置在检修时，采用起重机升降滚筒及配重导致操作不便且成本较高的缺陷，从而提供一种重锤张紧装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种重锤张紧装置，包括：框体，包括横梁以及相互平行设置的第一边框与第二边框；张紧机构，包括配重与第一滚筒，所述配重与所述第一滚筒均可升降的设置在所述第一边框与所述第二边框之间；起重机构，一端与所述横梁相连，另一端与所述张紧机构相连，适于驱动所述配重与所述第一滚筒升降。

进一步地，该重锤张紧装置还包括滑动座，所述滑动座的一端可滑动的套设在所述第一边框上，另一端可滑动的套设在所述第二边框上；所述配重与所述第一滚筒均设置在所述滑动座上；所述起重机构远离所述横梁的一端与所述滑动座相连。

进一步地，所述起重机构包括第一定滑轮、第一动滑轮、绳索以及卷线器；所述第一定滑轮设置在所述横梁上，所述第一动滑轮设置在所述滑动座上，所述卷线器设置在所述横梁上；所述绳索的首端依次绕过所述第一定滑轮与所述第一动滑轮并固定在所述横梁上，所述绳索的尾端与所述卷线器相连。

进一步地，所述起重机构还包括第二定滑轮与第二动滑轮；所述第一定滑轮设置在所述横梁背对所述配重的一面，所述第二定滑轮设置在所述横梁朝向所述配重的一面；所述第一动滑轮与所述第二动滑轮均设置在所述滑动座朝向所述横梁的一面，所述第一动滑轮与所述第二动滑轮并排设置；所述绳索的首端依次绕过所述第一定滑轮、所述第一动滑轮、所述第二定滑轮以及所述第二动滑轮并固定在所述横梁上，所述绳索的尾端与所述卷线器相连。

进一步地，所述起重机构包括两个，两个所述起重机构对称设置在所述框体的两侧。

进一步地，所述横梁朝向所述配重的一面设置有第一挂耳，所述绳索的首端设置在所述第一挂耳上。

进一步地，所述横梁背对所述配重的一面设置有第二挂耳，所述绳索的尾端设置在所述第二挂耳上。

进一步地，所述张紧机构还包括第二滚筒、第三滚筒以及皮带；所述第二滚筒与所述第三滚筒均设置在所述横梁背对所述配重的一面，所述第一滚筒、所述第二滚筒与所述第三滚筒的轴线相平行；所述皮带饶设在所述第一滚筒、所述第二滚筒与所述第三滚筒上，适于改变所述皮带上的力的方向。

进一步地，所述第一边框与所述横梁铰接连接，所述第二边框与所述横梁铰接连接。

进一步地，所述卷线器为电动葫芦。

本发明技术方案，具有如下优点：

本发明提供的重锤张紧装置，其自带起重机构，需要检修时，可以通过起重机构将配重与第一滚筒提起，从而使皮带松弛，对其进行维修或者更换。相比于采用起重机起重的方式而言，无需占用较大的起重空间，操作更加简便，而且，可以节省租借起重机的费用，有利于降低维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的重锤张紧装置的主视图；

图2为本发明实施例中的重锤张紧装置的侧视图；

图3为本发明实施例中的重锤张紧装置的局部结构示意图；

图4为本发明实施例中的重锤张紧装置中起重机构的局部结构示意图；

图5为本发明实施例中的重锤张紧装置中起重机构的又一局部结构示意图。

附图标记说明：

1、横梁； 2、第一边框； 3、第二边框；

4、配重； 5、第一滚筒； 6、第一定滑轮；

7、第二定滑轮； 8、第一动滑轮； 9、托板；

10、延伸部； 11、套筒； 12、第二滚筒；

13、第三滚筒； 14、皮带； 15、绳索；

16、第二动滑轮； 17、第一挂耳； 18、第二挂耳；

19、卷线器； 20、铰支座。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1为本发明实施例中的重锤张紧装置的主视图；图2为本发明实施例中的重锤张紧装置的侧视图；图3为本发明实施例中的重锤张紧装置的局部结构示意图；图4为本发明实施例中的重锤张紧装置中起重机构的局部结构示意图；

图5为本发明实施例中的重锤张紧装置中起重机构的又一局部结构示意图。如图1、图2、图3、图4以及图5所示，本实施例提供一种重锤张紧装置，包括：框体，包括横梁1以及相互平行设置的第一边框2与第二边框3；张紧机构，包括配重4与第一滚筒5，配重4与第一滚筒5均可升降的设置在第一边框2与第二边框3之间；起重机构，一端与横梁1相连，另一端与张紧机构相连，适于驱动配重4与第一滚筒5升降。

具体而言，第一边框2与第二边框3均可以为圆管型结构，第一边框2的顶部可以通过铰支座20与横梁1相连，第一边框2的底部可以通过螺栓固定在地面上。同理，第二边框3的顶部也可以通过铰支座20与横梁1相连，第二边框3的底部可以通过螺栓固定在地面上。第一边框2与第二边框3之间的间隔可以根据需要设计。配重4与第一滚筒5均位于第一边框2与第二边框3之间的区域，其中，可以设置滑动座，滑动座的底部有一托板9，可以用来托住配重4，托板9的两端均设置有通孔，托板9通过通孔分别套设在第一边框2与第二边框3上。托板9的左右两侧各连接一个套筒11，套筒11与托板9相垂直设置，套筒11的直径大于第一边框2的直径。套筒11的顶部向中间延伸形成延伸部10，通过螺栓将第一滚筒5的两端固定在该延伸部10上。起重机构的一端设置在横梁1上，另一端可以与滑动座相连，当滑动座被升起时，可以连同配重4与第一滚筒5一起升起。

本发明提供的重锤张紧装置，其自带起重机构，需要检修时，可以通过起重机构将配重4与第一滚筒5提起，从而使皮带14松弛，对其进行维修或者更换。相比于采用起重机起重的方式而言，无需占用较大的起重空间，操作更加简便，而且，可以节省租借起重机的费用，有利于降低维修成本。

本实施例中，对于质量较小的配重4而言，起重机构包括第一定滑轮6、第一动滑轮8、绳索15以及卷线器19；第一定滑轮6可以通过螺栓固定在设置在横梁1的顶面，第一动滑轮8可以通过螺栓固定在延伸部10上，卷线器19可以通过螺栓安装在横梁1的顶面；绳索15的首端依次绕过第一定滑轮6与第一动滑轮8并固定在横梁1上，绳索15的尾端与卷线器19相连。其中，横梁1朝向配重4的一面设置有第一挂耳17，绳索15的首端可以设置在第一挂耳17上。其中，卷线器19可以为电动葫芦。其中，绳索15可以为钢丝绳。当需要将第一滚筒5及配重4提起时，启动电动葫芦进行卷线，此时第一动滑轮8连同滑动座被升起。

本实施例中，对于质量较大的配重4而言，起重机构还包括第二定滑轮与第二动滑轮16；其中，第二定滑轮可以通过螺栓安装在横梁1朝向配重4的一面；第二动滑轮16可以通过螺栓固定在延伸部10上，第一动滑轮8与第二动滑轮16可以并排设置；绳索15的首端依次绕过第一定滑轮6、第一动滑轮8、第二定滑轮以及第二动滑轮16并固定在横梁1上的第一挂耳17上，绳索15的尾端与卷线器19相连。当需要将第一滚筒5及配重4提起时，启动电动葫芦进行卷线，此时第一动滑轮8、第二动滑轮16连同滑动座被升起。而且，第一动滑轮8与第二动滑轮16的数目可以根据需要设计，随着第一动滑轮8与第二动滑轮16的数目的增多，使用相同的力的情况下，可以提起质量更大的配重4及第一滚筒5。

本实施例中，起重机构可以包括两个，两个起重机构对称设置在框体的两侧。一方面可以在增大起重力，另一方面也可以保证其中过程中滑动座受力更加均匀，有利于使得整个起重过程更加平稳。

本实施例中，横梁1朝向配重4的一面设置有第一挂耳17，绳索15的首端设置在第一挂耳17上。

本实施例中，横梁1背对配重4的一面设置有第二挂耳18，绳索15的尾端设置在第二挂耳18上。当不需要检修时，可以绳索15的尾端系在第二挂耳18上，此时绳索15可以作为安全绳使用，有利于提高该重锤张紧装置的可靠性。

本实施例中，张紧机构还包括第二滚筒12、第三滚筒13以及皮带14；第二滚筒12与第三滚筒13均设置在横梁1背对配重4的一面，第一滚筒5、第二滚筒12与第三滚筒13的轴线相平行；皮带14饶设在第一滚筒5、第二滚筒12与第三滚筒13上，适于改变皮带14上的力的方向。其中，第二滚筒12与第三滚筒13可以通过螺栓固定在横梁1的顶面，两者之间可以留出一定的间隔。此设计为常规设计，目的在于改变皮带14上的力的方向，使该重锤张紧装置更好的适应不同的应用场景。

本实施例中，第一边框2与横梁1铰接连接，第二边框3与横梁1铰接连接，以便第一边框2与第二边框3可以相对于横梁1有一定的倾斜，使该重锤张紧装置更好的适应不同的应用场景。

综上，本发明中的重锤张紧装置具备以下有益效果：

本发明中的重锤张紧装置可以仅用人工即可操作，代替起重机，提高了工作效率。

本发明中的重锤张紧装置中的绳索可以兼做安全保护绳，提高安全可靠性。

本发明中的重锤张紧装置可以仅仅依靠人工操作，能耗比使用起重机低。

本发明中的重锤张紧装置可以仅仅依靠人工操作，节省了起重机的台班费。

本发明中的重锤张紧装置的起升重量低，人工即可操作，便于操作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。