一种对面座流水线设备

技术领域

本发明涉及流水线领域，尤其是涉及到一种对面座流水线设备。

背景技术

对面座流水线设备是指在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称流水线，输送流水线可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的，输送机输送能力大，运距长，在输送过程中通过对面座的人工对运输产品进行收纳包装；

对面座流水线设备为了防止在人工收取时，物料被固定结构牢牢固定住，而无法取下，输送产品是直接放在传送带上进行传送的，对面座流水线设备可传送多种产品，而化妆类的试管状等接触面为弧面的结构产品也是常见的传送物，该类运输物容易在输送带上滚动，使流水线所喷涂的日期喷涂倾斜，再者产品与产品之间会因滚动而产生碰撞，从而导致运输物因碰撞而破裂。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种对面座流水线设备，其结构包括操作箱、传送体、机架、控制按钮；所述机架上设有传送体，所述传送体与机架上间隙配合，所述操作箱设在机架上，所述机架上与操作箱嵌合，所述操作箱上安装有控制按钮，所述控制按钮与操作箱活动卡合；

所述操作箱设有喷涂箱、排气箱、加热箱、操作器、传送轴、箱体，所述箱体的顶部设有喷涂箱，所述喷涂箱与箱体活动连接，所述箱体的两侧均设有排气箱，所述排气箱与箱体相连接，所述箱体的内部设有加热箱，所述加热箱与箱体活动连接，所述传送轴安装在箱体上，所述箱体与传送轴嵌合，所述传送轴上设有操作器，所述操作器与传送轴活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述操作器设有隔板、放置板、调节道、调节块、接触器、夹合器，所述放置板的两侧均设有调节道，所述调节道与放置板固定连接，所述放置板的中心段设有隔板，所述隔板与放置板活动卡合，所述调节道上安装有调节块，所述调节块与调节道间隙配合，所述调节块上安装有夹合器，所述夹合器与调节块相连接，所述夹合器上设有接触器，所述接触器与夹合器活动连接，所述隔板的两侧均设有活动板，所述隔板的连接板面与活动板之间设有弧形块，所述隔板的连接弧形块表面设有胶体层，其内部填充有气体。

作为本技术方案的进一步优化，所述调节块上设有圆柱连接轴，所述调节块的连接轴上设有圆环状的滑道，所述夹合器的两侧设有圆形凹槽，且凹槽上设有圆环凸起块，所述夹合器的圆环凸起块与调节块的圆柱轴上的滑动轨道嵌合。

作为本技术方案的进一步优化，所述夹合器设有转动轴、移动道、移动条、翻转轴、贴合器，所述转动轴上设有移动道，所述移动道与转动轴固定连接，所述移动道上设有移动条，所述移动条与移动道滑动连接，所述贴合器的两侧设有移动条，所述移动条与贴合器相连接，所述贴合器上安装有翻转轴，所述翻转轴与贴合器活动连接，所述贴合器的中心为一个连接杆所贯穿，所述贴合器与中心的连接杆间隙配合，所述贴合器的连接杆与移动条相连接，所述移动条朝向移动道的一侧设有圆形凹槽，且凹槽的槽壁上设有滑动轨道，所述移动条的圆形凹槽上嵌合有滑动轴体，所述移动条所嵌合的滑动轴体与移动道滑动连接，所述移动道为弧形滑道，所述转动轴可实现正反转向。

作为本技术方案的进一步优化，所述贴合器设有壳体、贴合块、位移块、安装腔、按压轴，所述壳体内部设有安装腔，所述安装腔与壳体相连接，所述安装腔上设有按压轴，所述按压轴与安装腔活动卡合，所述位移块设在安装腔内部，所述位移块与安装腔滑动连接，所述壳体的表面安装有贴合块，所述贴合块与壳体活动连接，所述安装腔设有两个空心腔体，两个腔体通过隔离板隔开，所述安装腔的隔离板上设有镂空口，所述位移块表面设有胶体层，所述位移块设在朝向壳体中心的一侧腔体内，所述安装腔未设有位移块的腔体上设有圆形镂空口，所述安装腔的镂空口与按压轴嵌合，所述按压轴朝向安装腔腔体内部的一侧设有方形滑动板。

作为本技术方案的进一步优化，所述贴合块为圆形板块，所述贴合块上设有弧形凹槽，所述贴合块的表面设有胶体层和圆弧凸起块，所述贴合块的胶体层与凹槽交界处设有椭球体，所述贴合块的椭球体空心结构活动球，且其内部填充有气体，所述贴合块内部设有散乱分布的活动小球。

作为本技术方案的进一步优化，所述接触器设有推送板、组合腔、接触板、器体、下压块、挤压轴，所述器体的中心位置设有下压块，所述下压块与器体相连接，所述器体的两侧均设有接触板，所述接触板与器体间隙配合，所述接触板上安装有推送板，所述推送板与接触板活动连接，所述器体内部设有组合腔，所述组合腔与器体活动卡合，所述组合腔内部设有挤压轴，所述挤压轴与组合腔活动连接，所述推送板的表面设有软胶层，所述推送板的软胶层与推送板连接板面的交界处填充有气体，所述下压块凸出器体的连接板面，且突出端为圆弧结构，所述下压块朝向器体内部的一侧设有连接块，所述器体的连接块上设有半球体凸起块，所述挤压轴的一端为圆弧结构，所述挤压轴的圆弧端贯穿器体中心位置的镂空腔，所述挤压轴的另一端设有活动板，所述挤压轴的活动板嵌合在组合腔内部，所述组合腔的内部设有活动小球，所述组合腔的活动小球表面设有软胶层，其内部填充有气体，。

作为本技术方案的进一步优化，所述器体的两侧均设有滑动轨道，所述器体的中心位置设有镂空口，所述器体上设有两个接触板，所述器体的一个接触板通过滑动连接轴与滑动轨道滑动连接，所述器体的另一个接触板中心段上设有弧形连接杆，所述接触板弧形连接端贯穿接触板的组装连接轴，所述接触板的弧形连接杆上通过滑动块与器体的滑动轨道滑动连接，所述接触板上设有胶体凸起块，且凸起块内部为空心结构。

本发明一种对面座流水线设备与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明在对带有弧面的产品进行日期喷涂时，通过调节块的移动，将传送的产品夹合在夹合器与隔板之间，固定住传送产品，同时也可以将产品与产品隔开来，防止传送产品与传送产品之间的碰撞，而设备在喷涂时，传送产品的夹合固定可以防止其滚动倾斜，而导致设备所喷涂的日期倾斜。

2.本发明的传送结构传送至人工收取区域时，夹合结构解除对产品的夹合固定，调节块移动一定距离，扩大调节块与隔板之间的间隙，使得产品具有一定的活动空间，不会被牢牢的固定在放置板上，方便流水线人工的收取，而接触器上的挤压推送结构可减缓产品在活动空间滚动时所受到的冲击力，防止产生产品因碰撞而破裂。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种对面座流水线设备的整体结构示意图。

图2为本发明的操作箱结构示意图。

图3为本发明的操作器结构示意图。

图4为本发明的夹合器结构示意图。

图5为本发明的贴合器结构示意图。

图6为本发明的接触器结构示意图。

图中：操作箱1、传送体2、机架3、控制按钮4、喷涂箱1a、排气箱1b、加热箱1c、操作器1d、传送轴1e、箱体1f、隔板d1、放置板d2、调节道d3、调节块d4、接触器d5、夹合器d6、转动轴d61、移动道d62、移动条d63、翻转轴d64、贴合器d65、壳体651、贴合块652、位移块653、安装腔654、按压轴655、推送板d51、组合腔d52、接触板d53、器体d54、下压块d55、挤压轴d56、挤压块d57。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例一

请参阅图1-图5，一种对面座流水线设备，其结构包括操作箱1、传送体2、机架3、控制按钮4；所述机架3上设有传送体2，所述传送体2与机架3上间隙配合，所述操作箱1设在机架3上，所述机架3上与操作箱1嵌合，所述操作箱1上安装有控制按钮4，所述控制按钮4与操作箱1活动卡合；

所述操作箱1设有喷涂箱1a、排气箱1b、加热箱1c、操作器1d、传送轴1e、箱体1f，所述箱体1f的顶部设有喷涂箱1a，所述喷涂箱1a与箱体1f活动连接，所述箱体1f的两侧均设有排气箱1b，所述排气箱1b与箱体1f相连接，所述箱体1f的内部设有加热箱1c，所述加热箱1c与箱体1f活动连接，所述传送轴1e安装在箱体1f上，所述箱体1f与传送轴1e嵌合，所述传送轴1e上设有操作器1d，所述操作器1d与传送轴1e活动连接，实现产品的传送。

所述操作器1d设有隔板d1、放置板d2、调节道d3、调节块d4、接触器d5、夹合器d6，所述放置板d2的两侧均设有调节道d3，所述调节道d3与放置板d2固定连接，所述放置板d2的中心段设有隔板d1，所述隔板d1与放置板d2活动卡合，所述调节道d3上安装有调节块d4，所述调节块d4与调节道d3间隙配合，所述调节块d4上安装有夹合器d6，所述夹合器d6与调节块d4相连接，所述夹合器d6上设有接触器d5，所述接触器d5与夹合器d6活动连接，所述隔板d1的两侧均设有活动板，所述隔板d1的连接板面与活动板之间设有弧形块，所述隔板d1的连接弧形块表面设有胶体层，其内部填充有气体，实现传送物的卡扣。

所述调节块d4上设有圆柱连接轴，所述调节块d4的连接轴上设有圆环状的滑道，所述夹合器d6的两侧设有圆形凹槽，且凹槽上设有圆环凸起块，所述夹合器d6的圆环凸起块与调节块d4的圆柱轴上的滑动轨道嵌合，实现夹合结构的翻转。

所述夹合器d6设有转动轴d61、移动道d62、移动条d63、翻转轴d64、贴合器d65，所述转动轴d61上设有移动道d62，所述移动道d62与转动轴d61固定连接，所述移动道d62上设有移动条d63，所述移动条d63与移动道d62滑动连接，所述贴合器d65的两侧设有移动条d63，所述移动条d63与贴合器d65相连接，所述贴合器d65上安装有翻转轴d64，所述翻转轴d64与贴合器d65活动连接，所述贴合器d65的中心为一个连接杆所贯穿，所述贴合器d65与中心的连接杆间隙配合，所述贴合器d65的连接杆与移动条d63相连接，所述移动条d63朝向移动道d62的一侧设有圆形凹槽，且凹槽的槽壁上设有滑动轨道，所述移动条d63的圆形凹槽上嵌合有滑动轴体，所述移动条d63所嵌合的滑动轴体与移动道d62滑动连接，所述移动道d62为弧形滑道，所述转动轴d61可实现正反转向，实现设备的夹合。

所述贴合器d65设有壳体651、贴合块652、位移块653、安装腔654、按压轴655，所述壳体651内部设有安装腔654，所述安装腔654与壳体651相连接，所述安装腔654上设有按压轴655，所述按压轴655与安装腔654活动卡合，所述位移块653设在安装腔654内部，所述位移块653与安装腔654滑动连接，所述壳体651的表面安装有贴合块652，所述贴合块652与壳体651活动连接，所述安装腔654设有两个空心腔体，两个腔体通过隔离板隔开，所述安装腔654的隔离板上设有镂空口，所述位移块653表面设有胶体层，所述位移块653设在朝向壳体651中心的一侧腔体内，所述安装腔654未设有位移块653的腔体上设有圆形镂空口，所述安装腔654的镂空口与按压轴655嵌合，所述按压轴655朝向安装腔654腔体内部的一侧设有方形滑动板，通过夹合设备进行产品的喷绘。

所述贴合块652为圆形板块，所述贴合块652上设有弧形凹槽，所述贴合块652的表面设有胶体层和圆弧凸起块，所述贴合块652的胶体层与凹槽交界处设有椭球体，所述贴合块652的椭球体空心结构活动球，且其内部填充有气体，所述贴合块652内部设有散乱分布的活动小球，实现产品的稳定喷涂。

使用方法：将所需夹合的结构放在调节块d4与隔板d1的交界处，当物料传送至喷涂箱1a时，启动电源，转动轴d61沿着调节块d4的连接轴转动，移动条d63上的滑动块沿着移动道d62滑动，移动条d63的镂空口沿着滑动块转动，使得翻转轴d64朝向夹合端与放置板d2相接触，调节块d4在调节道d3上滑动，带动夹合器d6移动，翻转轴d64与产品相接触，将产品挤压在调节块d4与隔板d1的交界处，翻转轴d64根据贴合面的弧度带动贴合器d65沿着连接杆翻转，使得翻转轴d64更加贴合产品，产品贴合面挤压贴合块652的凹槽，使其凹陷一定弧度，增加设备的贴合面，当设备喷涂时受到震动力时，震动作用力作用到壳体651上，按压轴655沿着安装腔654的镂空口滑动，其上方连接的板块在空心腔内滑动，将该腔体内的气体挤压进隔离板另一端的内，推动位移块653滑动，从而实现设备能量的消耗，达到缓冲效果。

实施例二

请参阅图1-图6，一种对面座流水线设备，其结构包括操作箱1、传送体2、机架3、控制按钮4；所述机架3上设有传送体2，所述传送体2与机架3上间隙配合，所述操作箱1设在机架3上，所述机架3上与操作箱1嵌合，所述操作箱1上安装有控制按钮4，所述控制按钮4与操作箱1活动卡合；

所述操作箱1设有喷涂箱1a、排气箱1b、加热箱1c、操作器1d、传送轴1e、箱体1f，所述箱体1f的顶部设有喷涂箱1a，所述喷涂箱1a与箱体1f活动连接，所述箱体1f的两侧均设有排气箱1b，所述排气箱1b与箱体1f相连接，所述箱体1f的内部设有加热箱1c，所述加热箱1c与箱体1f活动连接，所述传送轴1e安装在箱体1f上，所述箱体1f与传送轴1e嵌合，所述传送轴1e上设有操作器1d，所述操作器1d与传送轴1e活动连接，实现产品的传送。

所述操作器1d设有隔板d1、放置板d2、调节道d3、调节块d4、接触器d5、夹合器d6，所述放置板d2的两侧均设有调节道d3，所述调节道d3与放置板d2固定连接，所述放置板d2的中心段设有隔板d1，所述隔板d1与放置板d2活动卡合，所述调节道d3上安装有调节块d4，所述调节块d4与调节道d3间隙配合，所述调节块d4上安装有夹合器d6，所述夹合器d6与调节块d4相连接，所述夹合器d6上设有接触器d5，所述接触器d5与夹合器d6活动连接，所述隔板d1的两侧均设有活动板，所述隔板d1的连接板面与活动板之间设有弧形块，所述隔板d1的连接弧形块表面设有胶体层，其内部填充有气体，实现传送物的卡扣。

所述调节块d4上设有圆柱连接轴，所述调节块d4的连接轴上设有圆环状的滑道，所述夹合器d6的两侧设有圆形凹槽，且凹槽上设有圆环凸起块，所述夹合器d6的圆环凸起块与调节块d4的圆柱轴上的滑动轨道嵌合，实现夹合结构的翻转。

所述夹合器d6设有转动轴d61、移动道d62、移动条d63、翻转轴d64、贴合器d65，所述转动轴d61上设有移动道d62，所述移动道d62与转动轴d61固定连接，所述移动道d62上设有移动条d63，所述移动条d63与移动道d62滑动连接，所述贴合器d65的两侧设有移动条d63，所述移动条d63与贴合器d65相连接，所述贴合器d65上安装有翻转轴d64，所述翻转轴d64与贴合器d65活动连接，所述贴合器d65的中心为一个连接杆所贯穿，所述贴合器d65与中心的连接杆间隙配合，所述贴合器d65的连接杆与移动条d63相连接，所述移动条d63朝向移动道d62的一侧设有圆形凹槽，且凹槽的槽壁上设有滑动轨道，所述移动条d63的圆形凹槽上嵌合有滑动轴体，所述移动条d63所嵌合的滑动轴体与移动道d62滑动连接，所述移动道d62为弧形滑道，所述转动轴d61可实现正反转向，实现设备的夹合。

所述贴合器d65设有壳体651、贴合块652、位移块653、安装腔654、按压轴655，所述壳体651内部设有安装腔654，所述安装腔654与壳体651相连接，所述安装腔654上设有按压轴655，所述按压轴655与安装腔654活动卡合，所述位移块653设在安装腔654内部，所述位移块653与安装腔654滑动连接，所述壳体651的表面安装有贴合块652，所述贴合块652与壳体651活动连接，所述安装腔654设有两个空心腔体，两个腔体通过隔离板隔开，所述安装腔654的隔离板上设有镂空口，所述位移块653表面设有胶体层，所述位移块653设在朝向壳体651中心的一侧腔体内，所述安装腔654未设有位移块653的腔体上设有圆形镂空口，所述安装腔654的镂空口与按压轴655嵌合，所述按压轴655朝向安装腔654腔体内部的一侧设有方形滑动板，通过夹合设备进行产品的喷绘。

所述贴合块652为圆形板块，所述贴合块652上设有弧形凹槽，所述贴合块652的表面设有胶体层和圆弧凸起块，所述贴合块652的胶体层与凹槽交界处设有椭球体，所述贴合块652的椭球体空心结构活动球，且其内部填充有气体，所述贴合块652内部设有散乱分布的活动小球，实现产品的稳定喷涂。

所述接触器d5设有推送板d51、组合腔d52、接触板d53、器体d54、下压块d55、挤压轴d56，所述器体d54的中心位置设有下压块d55，所述下压块d55与器体d54相连接，所述器体d54的两侧均设有接触板d53，所述接触板d53与器体d54间隙配合，所述接触板d53上安装有推送板d51，所述推送板d51与接触板d53活动连接，所述器体d54内部设有组合腔d52，所述组合腔d52与器体d54活动卡合，所述组合腔d52内部设有挤压轴d56，所述挤压轴d56与组合腔d52活动连接，所述推送板d51的表面设有软胶层，所述推送板d51的软胶层与推送板d51连接板面的交界处填充有气体，所述下压块d55凸出器体d54的连接板面，且突出端为圆弧结构，所述下压块d55朝向器体d54内部的一侧设有连接块，所述器体d54的连接块上设有半球体凸起块，所述挤压轴d56的一端为圆弧结构，所述挤压轴d56的圆弧端贯穿器体d54中心位置的镂空腔，所述挤压轴d56的另一端设有活动板，所述挤压轴d56的活动板嵌合在组合腔d52内部，所述组合腔d52的内部设有活动小球，所述组合腔d52的活动小球表面设有软胶层，其内部填充有气体，实现传送取料的缓冲。

所述器体d54的两侧均设有滑动轨道，所述器体d54的中心位置设有镂空口，所述器体d54上设有两个接触板d53，所述器体d54的一个接触板d53通过滑动连接轴与滑动轨道滑动连接，所述器体d54的另一个接触板d53中心段上设有弧形连接杆，所述接触板d53弧形连接端贯穿接触板d53的组装连接轴，所述接触板d53的弧形连接杆上通过滑动块与器体d54的滑动轨道滑动连接，所述接触板d53上设有胶体凸起块，且凸起块内部为空心结构，防止产品因碰撞而破裂。

在实施例一的基础上安装接触器d5，当产品传送至收取区时，转动轴d61沿着调节块d4，使接触器d5朝向设备夹合端，调节块d4在调节道d3滑动，扩大调节道d3与隔板d1之间的间隙，使得产品具有一定的活动空间，当产品在活动空间上滚动时，与隔板d1接触时，其冲击力作用到隔板d1上的活动板，按压活动板消耗能量，接触板d53沿着器体d54的滑动轨道滑动倾斜，调整出合适的距离，增加产品滚动时与接触板d53可以接触的面积，当产品与接触板d53以及推送板d51接触时，其产生的冲击力会被接触板d53和推送板d51的胶体结构块所吸收，当设备传送时产生的冲击力作用到下压块d55上时，下压块d55沿着器体d54的槽口滑动，下压块d55一端的连接块推动挤压轴d56沿着组合腔d52的壁体滑动，挤压器内部的活动球体结构，从而实现设备能量的消耗，同时在人工收取时，根据所需，推送板d51沿着接触板d53翻转，与产品的尾部接触，将产品的一端显露出放置板d2，方便人工的收取。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。