一种管材在线称重筛选装置
文献发布时间:2023-06-19 11:44:10
【技术领域】
本发明涉及管材直管包装的技术领域,具体地说,是一种新型的管材在线称重筛选装置。
【背景技术】
由于市场对管材品质的越发重视,管材重量不合格意味着管材在内外径以及壁厚方面存在着瑕疵,而采用人工管材称重的方式一方面费时费力,并且只能采取抽检的方式,没法对所有的管材进行重量检验,导致仍然还是有部分重量不达标的管材流入市场,影响了产品的口碑。
【发明内容】
本发明的目的在于弥补人工进行管材称重费时费力,以及检查不全面,仍有重量不合格管材流入市场的缺陷。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种管材在线称重筛选装置,其特征在于,其主要包含支架以及台体,支架由多根加厚钢管焊接而成,台体采用加厚不锈钢板折弯而成,支架与台体通过焊接连接;前后两个顶出气缸与台体上台面通过4枚内六角螺丝连接固定,气缸活动杆与滚轮架通过4枚内六角连接固定,滚轮架与送管胶轮通过螺纹连接固定,送管电机通过4枚内六角螺丝与滚轮架连接固定,送管电机与送管胶轮之间通过齿轮和链条实现联动。
管材输送槽为一块不锈钢板折弯而成,管材输送槽与支架通过焊接连接。
左右两侧压缩气刀与管材输送槽分别通过两枚内六角螺丝连接固定。
行程开关支板与管材输送槽通过焊接连接,行程开关与行程开关支板通过两枚内六角螺丝连接固定。
管材下坡板为一块不锈钢板切割而成,管材下坡板与管材输送槽通过焊接连接。
左右两侧四脚秤盘分别与四个称重传感器在底脚通过两枚螺丝固定,左右两侧8个秤盘称重传感器与台体上台面分别采用两枚内六角螺丝连接固定。
推管气缸通过两枚外六角螺丝与支架连接固定,推管气缸活动杆与推管弧形板通过两枚内六角螺丝连接固定,推管弧形板采用外收缩弧形结构,保证推管过程管材一直在推管弧形板内不跑偏,同时推管弧形板采用尼龙材质,推管过程中不伤管材。
与现有技术相比,本发明的技术效果为:
本发明中的推管弧形板采用外收缩弧形结构,保证推管过程管材一直在推管弧形板内不跑偏,同时推管弧形板采用尼龙材质,推管过程中不伤管材。
其主要工作方式为通过左右两个带四个底脚秤盘,每个秤盘四个底脚设四个称重传感器,组成实用性强的管材在线称重筛选装置。
本发明的优点:设计新颖、构思合理,主要具有在线对管材进行称重的功能,同时能将重量合格与不合格的管材进行区分放置,并且结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便,便于人员操作。
【附图说明】
图1本发明装置的总体结构示意图;
图2本发明装置的总体结构侧视图;
图3本发明装置的局部结构示意图。
附图中的部件标号为:
1 是管材输送槽,
2 是管材,
3 是右侧压缩气刀,
4 是为电容式接近开关,
5 是右侧压缩气刀,
6 是行程开关,
7 是行程开关支板,
8 是送管电机,
9 是送管胶轮,
10 是支架,
11 是滚轮架,
12 是台体,
13 是左侧四脚秤盘,
14 是左侧秤盘称重传感器,
15 是推管弧形板,
16 是右侧秤盘称重传感器,
17 是右侧四脚秤盘,
18 是管材下坡板,
19 是推管气缸,
20 是后侧顶出气缸,
21 是前侧顶出气缸。
【具体实施方式】
以下提供本发明一种管材在线称重筛选装置的具体实施方式。
实施例1
一种管材在线称重筛选装置,其特征在于,其主要包含支架10以及台体12,支架10由多根加厚钢管焊接而成,台体12采用加厚不锈钢板折弯而成,支架10与台体12通过焊接连接;前后两个顶出气缸21和20与台体12上台面通过4枚内六角螺丝连接固定,气缸活动杆与滚轮架11通过4枚内六角连接固定,滚轮架11与送管胶轮9通过螺纹连接固定,送管电机8通过4枚内六角螺丝与滚轮架11连接固定,送管电机8与送管胶轮9之间通过齿轮和链条实现联动。
管材输送槽1为一块不锈钢板折弯而成,管材输送槽1与支架10通过焊接连接。
左右两侧压缩气刀5和3与管材输送槽1分别通过两枚内六角螺丝连接固定。
行程开关支板7与管材输送槽1通过焊接连接,行程开关6与行程开关支板7通过两枚内六角螺丝连接固定。
管材下坡板18为一块不锈钢板切割而成,管材下坡板18与管材输送槽1通过焊接连接。
左右两侧四脚秤盘13与17分别与四个称重传感器在底脚通过两枚螺丝固定,左右两侧8个秤盘称重传感器与台体12上台面分别采用两枚内六角螺丝连接固定。
推管气缸19通过两枚外六角螺丝与支架10连接固定,推管气缸活动杆与推管弧形板15通过两枚内六角螺丝连接固定,推管弧形板15采用外收缩弧形结构,保证推管过程管材一直在推管弧形板内不跑偏,同时推管弧形板采用尼龙材质,推管过程中不伤管材。
其主要工作方式为通过左右两个带四个底脚秤盘,每个秤盘四个底脚设四个称重传感器,组成实用性强的管材在线称重筛选装置。
设计新颖、构思合理,主要具有在线对管材进行称重的功能,同时能将重量合格与不合格的管材进行区分放置,并且结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便,便于人员操作。
该发明装置在生产过程中的具体实施过程如下:首先将秤盘按照合格管材的重量设定好,并且按照重量合格范围设定好上下限。管材2从切割机出来,沿着管材输送槽1进行输送,当触碰到行程开关6后,左右两侧压缩气刀5和3往外吹压缩气将管材2吹出,管材2沿着管材下坡板18落到左右两侧四脚秤盘13和17上,左右两侧称重传感器14和16将管材重量称出,同时与设定值进行对比。当下一根管材沿着管材输送槽1到来,并被电容式接近开关4感应到,若此时左右两侧四脚秤盘上的管材重量在合格范围内,则推管气缸19动作,推管气缸活动杆通过推管弧形板15将管材从左右两侧秤盘推出,落在台体12的下台面上,等到积累到一定根数人工进行打包装车。若此时管材重量不在合格范围内,则前后两侧顶出气缸20和21动作,将滚轮架11顶出,直到送管胶轮9上表面高于左右两侧四脚秤盘13和17的台面,然后送管电机8运转,带动送管胶轮9动作,送管胶轮9通过摩擦力将重量不合格的管材从左方带离四脚秤盘,再由人工进行集中报废处理,此时行程开关等待下一次的触发。装置动作完毕。
本发明的优点:设计新颖、构思合理,主要具有在线对管材进行称重的功能,同时能将重量合格与不合格的管材进行区分放置,并且结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便,便于人员操作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
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