洗鞋方法及洗鞋装置

技术领域

本发明涉及一种洗鞋方法，尤其涉及一种机械洗鞋方法；本发明还涉及一种实现该洗鞋方法的洗鞋装置。

背景技术

目前的洗鞋机械方式主要通过毛刷洗涤、水流冲洗或超声波清洗等方式。机械毛刷洗涤不仅容易损伤鞋面，而且毛刷难以伸入鞋腔，存在洗涤死角；水流冲洗不仅用水量大、清洗效果不理想，而且鞋子的定位比较麻烦；超声波是利用空化作用去污，它对金属、陶瓷等硬质材料有较好的去污效果，但对于海绵、棉布、橡胶等软质材料制成的鞋子难以形成微观共振，洗涤效果较差。

为了改善洗涤效果、提高洗涤质量，中国专利文献分别公开了名称为“一种洗鞋方法及装置（CN103614877B）”、“一种洗鞋装置及洗鞋机（CN207400711U）”、“洗鞋机（CN109431430A）”的洗鞋装置，这三种洗鞋装置的技术方案采用摩擦球配合水流进行洗涤，但仍然需要对鞋子进行定位，存在一下缺陷：

1）需要人工摆放并固定鞋子，劳动强度大、效率低；

2）摩擦球在水流的作用下不易进入鞋腔、或者进入鞋腔后容易堆积而形成阻塞，因此仍然会存在洗涤死角，清洗效果不理想；

3）需要人工清理阻塞于鞋腔中的摩擦球，洗涤完毕后需人工将鞋子与分离摩擦球分离，劳动强度大、效率低；

4）定位和固定装置不仅结构复杂，而且挤占了洗涤空间、减小洗涤容量。

综上所述，现有的洗鞋机械不仅存在结构复杂、成本高，仍需人工辅助操作，洗涤效率低，洗涤效果不理想等缺陷，因此难以适应工业化大批量洗涤要求。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种洗涤效果好、效率高，可实现工业化大批量洗涤的洗鞋方法；本发明的另外一个目的是提供一种实现该方法的洗鞋装置。

为了实现上述目的，本发明方法所采用的技术方案如下：

1）漂洗 将助洗颗粒与鞋子置于容器中，保证所述助洗颗粒能将鞋子完全掩埋；然后注水将鞋子和助洗颗粒完全浸没，反复翻搅漂洗至预定时间，排除污水；所述助洗颗粒是粒径为5-15㎜、具有弹性的多棱角粒状物；

2）洗涤 将洗涤水注入容器中、浸没助洗颗粒和鞋子，反复翻搅洗涤至预定时间，排除污水；

3）清洗 将清水注入容器中、浸没助洗颗粒和鞋子，反复翻搅清洗至预定时间，然后将鞋子与助洗颗粒分离、收集助洗颗粒，排除污水；

4）干燥 将经过清洗的鞋子取出，脱水干燥。

在上述技术方案中，助洗颗粒可由硅胶、橡胶、具有弹性的复合材料制备而成，其密度接近或略大于水的密度。所述洗涤水中含有洗涤剂，可根据鞋子的污损程度灵活配制。

为了实现上述洗鞋方法，本发明提供的装置采用以下技术方案，它包括固定在机架上的水槽、位于该水槽中的滚桶；所述机架上支承有通过电机驱动的转轴，该转轴上固定有两个皮带轮，位于转轴下方的滚桶分别通过与皮带轮对应连接的皮带悬挂于水槽中；滚桶的桶壁上分布有若干通水孔，该滚桶中固定有将其内部分隔为洗涤舱和收纳舱的转移装置；该转移装置由固定在滚桶内壁的螺旋管、固定在该螺旋管内圈的隔仓板构成，洗涤舱与收纳舱之间通过螺旋管两端的管口连通。

进一步，位于洗涤舱一侧的管口处固定有可供助洗颗粒通过的阻拦网，隔仓板上分布有若干通水孔。

又进一步，滚桶的内壁固定有按水平方式均匀布置的多条凸楞。

再进一步，滚桶外壁上有两条圆环形的皮带槽，各皮带分别安装在对应的皮带槽中。

更进一步，水槽中有防摆动装置，该防摆动装置由位于滚桶两侧并枢接在水槽上的压轮、分别固定在水槽上并将压轮顶紧在滚桶外壁上的弹簧构成。

更进一步，滚桶的端面安装有与洗涤舱连通的舱门，在水槽的同侧端面对应于舱门的位置安装有密封门。

更进一步，机架上固定有减速器，电机通过该减速器驱动转轴转动。

与现有技术比较，本发明方法由于采用了上述技术方案，因此具有以下优点：

1）采用低速滚动翻搅的洗涤方式，既无需对靴子进行定位，提高了效率，而且助洗颗粒也不都会在鞋腔内形成堆积，可形成无死角洗涤；

2）通过低速滚动翻搅的洗涤方式，并利用具有弹性的多棱角助洗颗粒与鞋子的充分挤压、摩擦来模拟人工搓揉效果，实现了对可水洗的布鞋、运动鞋、棉鞋等鞋面鞋腔无死角同时清洗；不仅彻底克服了毛刷洗涤容易损伤鞋面、鞋腔存在洗涤死角的缺陷，而且也可克服超声洗涤对软质鞋面去污效果不理想的缺陷；

3）在低速反复滚动翻搅过程中，进入鞋腔的助洗颗粒容易掉出，因此洗涤完毕后无需人工清理鞋腔内部的助洗颗粒。

与现有技术比较，本发明装置由于采用了上述技术方案，因此具有以下优点：

1）滚桶采用皮带传动卧式悬挂布置，不仅可避免传统支承方式所需水槽内部安装空间要求较大、水槽承载能力要求较强的缺陷，而且还能有效减小对水槽的振动；

2）滚桶内部由转移装置分隔为洗涤舱和收纳舱，在滚动翻搅洗涤过程中不仅可将进入鞋腔的助洗颗粒抖落并通过螺旋管逐步转移至收纳舱、实现鞋子与助洗颗粒分离，而且通过反转的方式即可将助洗颗粒快速释放至洗涤舱、实现鞋子与助洗颗粒混合；

3）分布于滚桶内壁上的流线型凸楞有助于带动鞋子、助洗颗粒在水中滚动翻搅，从而实现鞋子各部位均能与助洗颗粒充分接触，形成挤压、搓揉、冲刷等效果，保证洗涤质量；

4）由于采用滚桶洗涤方式，因此无需设置鞋子定位和固定装置，既简化结构、减轻了滚桶重量、提高了效率，又扩大了洗涤空间、增大了洗涤容量，进一步提高了效率；

5）阻拦网可避免鞋子堵塞螺旋管，但并不妨碍洗颗粒顺利通过螺旋管在洗涤舱与收纳舱之间实现快速转移；

6）采用防摆动装置可有效防止滚桶径向晃动，保证滚桶运行平稳。

综上所述，本发明能够对可水洗的布鞋、运动鞋、棉鞋等实现鞋面鞋腔各部位无死角同时清洗，具有清洗效率高、鞋子磨损小、洗涤效果好、设备结构简单等优点，特别适合工业化大批量洗涤。

附图说明

图1是本发明装置的结构示意图；

图2是图1中的A—A剖视图；

图3是本发明装置中的转移装置的立体结构示意图；

图4是图3中的左视图。

图中：转轴1、皮带轮2、皮带3、水槽4、滚桶5、洗涤舱6、转移装置7、螺旋管8、收纳舱9、凸楞10、舱门11、密封门12、皮带槽13、减速器14、电机15、管口16、弹簧17、压轮18。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明装置作进一步说明。

本发明装置如图1～4所示：转轴1通过轴承（图中未标识出）安装于机架（图中未示出）上，固定在该机架上的电机15通过减速器14驱动转轴1转动，该转轴的两端分别固定有皮带轮2。转轴1的下方是固定在机架上的水槽4，滚桶5分别通过与皮带轮2对应连接的两条皮带3水平悬挂于水槽4中。

滚桶5的壁上分布有若干通水孔（图中未标识出），该滚桶中固定有将其内部分隔为洗涤舱9和收纳舱6的转移装置。该转移装置由通过外圆表面焊接于滚桶5内壁的螺旋管8、焊接在该螺旋管内圈的隔仓板7构成，洗涤舱9与收纳舱6之间通过螺旋管8两端的管口16连通。

为了防止鞋子、鞋垫等堵塞螺旋管8，在位于洗涤舱9一侧的管口16处焊接有可供助洗颗粒通过的阻拦网（图中未示出）；为了便于水流在洗涤舱9与收纳舱6之间充分流动，隔仓板7上分布有若干通水孔（图中未标识出）。

为了实现鞋子和助洗颗粒在水中形成滚动翻搅效果，在滚桶5的内壁焊接有按水平方式均匀布置的多条凸楞10；为了避免损伤鞋子，凸楞10采用截面形状为流线型的波峰状结构。

为了防止滚桶5产生轴向窜动，在滚桶5的外壁上设置有两条圆环形的皮带槽13，各根皮带3分别安装在对应的皮带槽13中。

为了避免滚桶5沿径向摆动，在水槽4中安装有两套防摆动装置，各套所述防摆动装置靠近对应的皮带2设置。防摆动装置由位于滚桶5两侧并通过销轴固定在在水槽4上的压轮18、分别固定在水槽4上并将压轮18顶紧在滚桶5外壁上的弹簧17构成。

为了便于取放鞋子，滚桶5的左端面安装有与洗涤舱9连通的舱门11，在水槽4的同侧端面对应于舱门11的位置安装有密封门12。

为了便于调节转速，电机15采用变频电机。

为了使用方便，水槽4上还固定有于其内部连通的进水管（图中未标识出），在水槽4的底部固定有排水管（图中未标识出）。

本发明提供的方法具体步骤如下：

1）将若干鞋子置于滚桶5中，加入助洗颗粒，关闭舱门11和密封门12，向水槽4中注入清水至水位线；顺时针转动滚桶5，待助洗颗粒和鞋子在水中反复滚动翻搅漂洗至预定时间，停机并排除污水；助洗颗粒的加入量以能够将所有鞋子掩埋为宜；

2）洗涤 关闭排水阀（图中未示出），向水槽4中注入洗涤水至水位线，顺时针转动滚桶5，反复滚动翻搅洗涤至预定时间，停机并排除污水；

3）清洗 关闭排水阀，向水槽4中注入清水至水位线，顺时针转动滚桶5，反复滚动翻搅清洗至预定时间；然后逆时针转动滚桶5，直至全部助洗颗粒经螺旋管7转移至收纳仓6而实现鞋子与助洗颗粒分离，停机并排除污水；

4）干燥 将洗好的鞋子取出，脱水干燥。