一种挖掘机链轨节生产用热处理工艺

技术领域

本发明涉及链轨节生产技术领域，尤其涉及一种挖掘机链轨节生产用热处理工艺。

背景技术

链轨节是挖掘机、推土机等工程机械和坦克等军工机械所用履带中用以连接的部分，在使用过程中，需要经受整个机体运动过程中，可能受到的多种不同方向和性质的力，故对其的力学性能有较高的要求，尤其时中心连接外界轴的孔，容易发生磨损或者变形，影响使用。

现有的装置一般只是进行整体的加热，然后淬火，回火以保证表面力学性能，不能区分对待，使得整体装置的使用寿命变短，增加维修成本。

发明内容

本发明提出的一种挖掘机链轨节生产用热处理工艺，解决了使用寿命短的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种挖掘机链轨节生产用热处理工艺，包括以下步骤：

S1：测量链轨节，选定合格产品，然后利用抛丸机进行初步的表面处理，放入暂存箱中，进行暂时存储；

S2：将步骤S1中处理好的链轨节放置到特定的支架上，然后放入加热箱中；

S3：利用加热箱将放置在其内的链轨节加热到Ac3温度，然后保温2~6h，在进行冷油进行急速冷却，再在室温下存储24h；

S4：将步骤S3中的半成品再次加热到Ac1以下，保温12~16h，然后自然冷却到室温；

S5：利用支架对链轨节中间连接孔部位进行局部的加热，温度为Ac3温度以上，保温20~30min，然后进行油冷；

S6：将步骤S5中的成品进行清洗去油污，然后再经过抛丸机进行表面抛丸处理；

S7：将步骤S6中的成品进行封装，减少氧化腐蚀。

优选的，步骤S2中的支架及其附件根据链轨节的规格进行选定。

优选的，抛丸机中的钢丸直径不超过5mm。

优选的，步骤S2~S5中所用的装置包括加热箱，所述加热箱的顶部固定连接喷淋板，所述喷淋板的上侧固定连接有连接管，所述加热箱内放置有支架，所述支架上转动连接有多个连接装置，所述支架的上、下均固定连接有限定杆，所述限定杆内固定连接有导电管，所述导电管的中间滑动套接有导电块，所述加热箱的两侧均设置有通风槽，其中一侧的所述通风槽连接有与加热箱固定连接的连通管，且通风槽内固定连接有多个加热管，另一个所述通风槽连接有与加热阿星固定连接的吸气管，且吸气管的另一端固定连接有与连通管相连接的循环泵，所述加热箱的底部连接有排放管。

优选的，所述连接装置包括与支架转动连接的支撑轴，所述支撑轴的外壁通过花键滑动套接有加热圈，所述加热圈的中间固定连接有多个加热丝，所述加热丝的外壁固定套接有连接套。

优选的，所述支撑轴为中空设置的圆柱体，所述支撑轴的外壁连接有用于导电的电刷。

优选的，位于下方的所述限定杆固定连接有多个万向轮，所述连接管的顶端连接有软管。

优选的，所述通风槽的一侧设置有与加热箱固定连接的防护板，防护板上设置有多个透气孔。

优选的，所述加热箱的内侧壁均固定连接有保温板，位于底部的所述保温板上设置有多个滑槽。

优选的，所述加热箱的一侧转动连接有开启门，开启门的一侧设置有与的加热箱转动连接的上料板。

本发明的有益效果：

1：通过支架的连接，可以分开放置链轨节，保证每一个链轨节的稳定均匀受热，保证生产效果，同时方便链轨节的放置和取出，连接装置和加热管的同步加热配合循环泵的工作，进一步的使得整体加热均匀，保证热处理工作的稳定，提高产品的品质。

2：通过对整体的淬火和回火以及连接孔局部的淬火，可以实现不同位置不同处理方式，适应后续的工作需要，延长链轨节的使用寿命，同时减少整体装置的移动和重新码放等，减少工序的产生，增加生产效率，保证生产的进行。

附图说明

图1为本发明提出的一种挖掘机链轨节生产用热处理工艺的主视剖视示意图；

图2为本发明提出的一种挖掘机链轨节生产用热处理工艺的左视剖视示意图；

图3为本发明提出的一种挖掘机链轨节生产用热处理工艺的俯视示意图；

图4为本发明提出的一种挖掘机链轨节生产用热处理工艺的A处放大示意图；

图5为本发明提出的一种挖掘机链轨节生产用热处理工艺的连接装置左视剖视示意图。

图中标号：1、加热箱；2、保温板；3、支架；4、连接装置；5、喷淋板；6、软管；7、连接管；8、限定杆；9、通风槽；10、上料板；11、排放管；12、吸气管；13、加热管；14、连通管；15、循环泵；16、导电块；17、导电管；41、支撑轴；42、加热圈；43、加热丝；44、连接套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种挖掘机链轨节生产用热处理工艺，包括以下步骤：

S1：测量链轨节，选定合格产品，然后利用抛丸机进行初步的表面处理，放入暂存箱中，进行暂时存储，通过选定链轨节的规格，方便后续装置的选用，抛丸机对表面的锈蚀或者灰尘进行清理的同时，对链轨节的表面进行一定处理，保证后续的工作。

S2：将步骤S1中处理好的链轨节放置到特定的支架上，然后放入加热箱中，根据链轨节的型号选定一定规格的支架，然后利用支架及支架上的附属零件对链轨节进行限定，然后放置到加热箱中，进行后续的处理。

S3：利用加热箱将放置在其内的链轨节加热到Ac3温度，然后保温2~6h，在进行冷油进行急速冷却，再在室温下存储24h，根据链轨节的规格型号（主要是链轨节的材料以及厚度），加热到Ac3温度以上，然后保温，形成奥氏体，然后进行油冷的急速冷却，形成马氏体，完成淬火的工作。

S4：将步骤S3中的半成品再次加热到Ac1以下，保温12~16h，然后自然冷却到室温，在冷却完成后，再加热到指定的温度，进行保温，使得因为淬火内应力减少，保证装置工作。

S5：利用支架对链轨节中间连接孔部位进行局部的加热，温度为Ac3温度以上，保温20~30min，然后进行油冷，在整体的工作完成后，对链轨节中间连接部位再次进行加热，对连接孔进行局部的处理，保证连接孔局部的硬度，增加耐磨性，保证整体装置的使用寿命。

S6：将步骤S5中的成品进行清洗去油污，然后再经过抛丸机进行表面抛丸处理，去除油污后方便后续的处理，同时抛丸机再次对表面进行一定的处理，使得步骤S3~S5中热处理的链轨节的表面力学进一步的提升。

S7：将步骤S6中的成品进行封装，减少氧化腐蚀。

步骤S2中的支架及其附件根据链轨节的规格进行选定，抛丸机中的钢丸直径不超过5mm。

步骤S2~S5中所用的装置包括加热箱1，加热箱1的顶部固定连接喷淋板5，喷淋板5的上侧固定连接有连接管7，加热箱7内放置有支架3，支架3上转动连接有多个连接装置4，支架3的上、下均固定连接有限定杆8，限定杆8内固定连接有导电管17，导电管17的中间滑动套接有导电块16，加热箱1的两侧均设置有通风槽9，其中一侧的通风槽9连接有与加热箱1固定连接的连通管14，且通风槽9内固定连接有多个加热管13，另一个通风槽9连接有与加热阿星1固定连接的吸气管12，且吸气管12的另一端固定连接有与连通管14相连接的循环泵15，加热箱1的底部连接有排放管11，在进行步骤S2时，根据链轨节的规格选定一定规格的支架3，然后利用连接装置4与链轨节中连接孔进行连接固定，完成安装，然后经过支架3和限定杆8的固定，将整个支架放置到加热箱1中，此时限定杆8中的导电管17与加热箱1上的导电块16连接，形成通路，在进行步骤S3时，接通电源使得加热管13、连接装置4和循环泵15进行工作，循环泵15在工作过程中，使得加热箱1中空气经过吸气管12和连通管14进入到工作箱1另一侧的通风槽9内，然后将加热管13上的高温带动到加热箱1中，形成循环，保证加热的稳定，同时连接装置4同步进行加热工作，提高加热的效果，在加热和保温完成后，经过外界的泵送，使得外界的油液经过连接管7进入到喷淋板5中，然后进行喷淋，实现快速的降温，油液经过排放管11排出，实现循环，在进行步骤S4时，进行同样的工作，温度控制到指定的温度，同时不进行油冷，使之自然冷却，在进行步骤S5时，加热管13和循环泵15不进行工作，连接装置4单独进行工作，进行局部的工作，最后再进行油冷，得到需要的成品，然后将整个装置从加热箱1中移出，进行后续的工作。

连接装置4包括与支架3转动连接的支撑轴41，支撑轴41的外壁通过花键滑动套接有加热圈42，加热圈42的中间固定连接有多个加热丝43，加热丝的外壁固定套接有连接套44，支撑轴41为中空设置的圆柱体，支撑轴41的外壁连接有用于导电的电刷，在连接时，可以更换链轨节的型号，选定大小不同的连接套44，然后将其利用加热圈42连接到支撑轴41上，此步骤可以在完成后，进行多次的使用，减少拆卸安装的麻烦，然后在生产时，将链轨节的两个连接孔套接到两个连接套44的外壁上，进行限定，在进行步骤S3加热时，配合加热管13的加热，进行整体的快速加热，在进行步骤S5公祖时，加热丝43单独工作，对连接孔处进行单独的加热，实现表面的处理，在工作完成后，可以将链轨节从来连接套44中取出，进行后续的工作。

位于下方的限定杆8固定连接有多个万向轮，连接管7的顶端连接有软管6，万向轮方便整个装置的移动，软管6方便连接管7与外界装置的连接。

通风槽9的一侧设置有与加热箱1固定连接的防护板，防护板上设置有多个透气孔，防护板减少外界装置直接与加热管13的接触，保证加热管13的安全，同时对气流进行一定的稳定，保证加热的均匀。

加热箱1的内侧壁均固定连接有保温板2，位于底部的保温板2上设置有多个滑槽，保温板2进行保温的工作。

加热箱1的一侧转动连接有开启门，开启门的一侧设置有与的加热箱1转动连接的上料板10，开启门方便支架3的进出，上料板10方便支架3的进出。

工作原理：在进行步骤S2时，根据链轨节的规格选定一定规格的支架3，然后利用连接套44与链轨节中连接孔进行连接固定，完成安装，然后经过支架3和限定杆8的固定，将整个支架3放置到加热箱1中，此时限定杆8中的导电管17与加热箱1上的导电块16连接，形成通路，在进行步骤S3时，接通电源使得加热管13、加热丝43和循环泵15进行工作，循环泵15在工作过程中，使得加热箱1中空气经过吸气管12和连通管14进入到工作箱1另一侧的通风槽9内，然后将加热管13上的高温带动到加热箱1中，形成循环，保证加热的稳定，同时加热丝43同步进行加热工作，提高加热的效果，在加热和保温完成后，经过外界的泵送，使得外界的油液经过连接管7进入到喷淋板5中，然后进行喷淋，实现快速的降温，油液经过排放管11排出，实现循环，在进行步骤S4时，进行同样的工作，温度控制到指定的温度，同时不进行油冷，使之自然冷却，在进行步骤S5时，加热管13和循环泵15不进行工作，加热丝43单独进行工作，进行局部的工作，最后再进行油冷，得到需要的成品，然后将整个装置从加热箱1中移出，进行后续的工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。