测距仪测试装置

技术领域

本发明涉及测距仪校核技术领域，特别涉及一种测距仪测试装置。

背景技术

测距仪的精度对测距仪的后续使用会产生较大的影响，因此在测距仪生产后，需要对该测距仪的使用精度进行检测，以便保证该测距仪具有相对较高的精度而能够进行正常、稳定的测试工作。然而，相关技术中对测距仪的检测方法还基本采用人工操作的方式，即人工手动将测距仪转动至一定角度进行测试，而采用人工手动测试的方式中由于手动操作难以控制而容易存在误差，导致降低了对测距仪的测试精度。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种测距仪，旨在提高对测距仪的测试精度。

为实现上述目的，本发明提出的测距仪包括：

机架；

电动分度盘，所述电动分度盘设于所述机架；以及

产品固定架，所述产品固定架连接于所述电动分度，并可被所述电动分度盘驱动转动。

在本发明的一实施例中，所述测距仪测试装置包括角度位移台，所述角度位移台连接于所述电动分度盘，并可被所述电动分度盘驱动转动，所述产品固定架连接于所述角度位移台。

在本发明的一实施例中，所述产品固定架可拆卸地连接于所述角度位移台。

在本发明的一实施例中，所述角度位移台设有第一连接孔，所述产品固定架设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述第一连接孔呈相对设置；

所述测距仪测试装置还包括第一紧固件，所述第一紧固件穿过所述第一安装孔，并插入所述第一连接孔内，使所述产品固定架可拆卸地连接于所述角度位移台。

在本发明的一实施例中，所述测距仪测试装置还包括连接架，所述连接架连接于所述电动分度盘，并可被所述电动分度盘驱动转动，所述角度位移台安装于所述连接架。

在本发明的一实施例中，所述连接架包括：

第一板体，所述第一板体连接于所述电动分度盘，并沿竖直方向延伸设置；和

第二板体，所述第二板体连接于所述第一板体，并沿水平方向延伸设置，所述角度位移台安装于所述第二板体。

在本发明的一实施例中，所述电动分度盘设有第二连接孔，所述第一板体设有第二安装孔，所述第二安装孔呈长条状，并沿竖直方向延伸设置，所述测距仪测试装置还包括第二紧固件，所述第二紧固件穿过所述第二安装孔，并插入所述第二连接孔内，使所述第一板体可拆卸地连接于所述电动分度盘；

和/或，所述角度位移台还设有第三连接孔，所述第二板体设有第三安装孔，所述第三安装孔和所述第三连接孔呈相对设置，所述测距仪测试装置还包括第三紧固件，所述第三紧固件穿过所述第三安装孔，并插入所述第三连接孔内，使所述角度位移台可拆卸地连接于所述第二板体；

和/或，所述第一板体和所述第二板体为一体结构。

在本发明的一实施例中，所述测距仪测试装置还包括限位传感器，所述限位传感器设于所述机架，并邻近所述电动分度盘设置；

和/或，所述测距仪测试装置还包括控制器，所述控制器设于所述机架，并电性连接于所述电动分度盘。

在本发明的一实施例中，所述机架包括：

底座；

连接柱，定义所述连接柱具有呈相对设置的两端，所述连接柱的一端连接于所述底座；以及

承载板，所述承载板连接于所述连接柱远离所述底座的一端，所述电动分度盘设于所述承载板。

在本发明的一实施例中，所述机架还包括安装板，所述安装板凸设所述承载板背离所述底座的表面，并位于所述承载板的边缘，所述电动分度盘设于安装板面向所述承载板的中心的表面；

和/或，所述连接柱的数量为至少两个，至少两个所述连接柱间隔分布，所述机架还包括至少一个加强柱，定义所述加强柱具有呈相对设置的两端，每一个所述加强柱的两端分别连接于相邻的两个所述连接柱；

和/或，所述机架还包括支撑脚，所述支撑脚设于所述底座。

本发明的技术方案的测距仪测试装置在对测距仪进行测试时，将待测试的测试仪安置于产品固定架上，之后通过电动分度盘可以驱动该产品固定架转动，进而带动位于产品固定架上的待测仪转动至预设转动角度。此时将该待测试的测距仪上显示的角度值和电动分度盘转动的预设转动角度进行对比，即可得出该测距仪的使用精度，从而完成了对测距仪的使用精度的测试。由于本方案中的测距仪测试装置通过电动分度盘驱动待测试的测距仪转动预设角度进行测试，而电动分度盘具有转动精度高的优点，能够精准的控制待测试的测距仪准确的转动至预设角度。如此相较于现有技术中对待测试的测距仪采用人工手动控制测距仪转动至一定角度进行测试的测试方法，本方案中的测距仪测试装置能够降低在测试过程中对测距仪转动时造成转动误差，从而提高了对测距仪的测试精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明测距仪测试装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中测距仪测试装置的一局部结构示意图；

图3为图1中测距仪测试装置的一局部爆炸结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种测距仪测试装置。

请结合参考图1和图2，在本发明的一实施例中，该测距仪测试装置包括机架10、电动分度盘20以及产品固定架30；其中，电动分度盘20设于机架10；产品固定架30连接于电动分度，并可被电动分度盘20驱动转动。

在本发明的一实施例中，机架10可以用于安装和承载电动分度盘20和产品固定架30等零部件，以使得该测距仪的各个机构可以形成一个组装形成一个整体，从而便于对其进行搬运或者管理。其中，为了增强该机架10的强度而延伸其使用寿命，该机架10的材质可以为金属材料。当然，为了降低该机架10的质量而使其便于搬运，该机架10的材质也可以为塑料材料。电动分度盘20可以用于提供动力，驱动产品固定架30转动至预设角度，例如：10°、20°、30°等各种角度。其中，由于电动分度盘20的驱动原理为现有技术，故在此对电动分度盘20的具体结构不作详述。产品固定架30可以用于安装固定待测试的测距仪，以使得该测距仪在产品固定架30被电动分度盘20驱动时跟随转动至预设角度进行测试。其中，该产品固定架30可以形成有产品容置槽，以通过该产品容置槽对待测试的测距仪进行限位固定。而产品容置槽的形状可以根据待测试的测距仪的形状来进行设置，能够保证两者相适配抵接即可。进一步地，位于该产品容置槽内的待测试的测距仪可以通过螺钉或者卡扣连接于该产品固定架30，以提高对待测试的测距仪的固定的稳定性。

本发明的技术方案的测距仪测试装置在对测距仪进行测试时，将待测试的测试仪安置于产品固定架30上，之后通过电动分度盘20可以驱动该产品固定架30转动，进而带动位于产品固定架30上的待测仪转动至预设转动角度。此时将该待测试的测距仪上显示的角度值和电动分度盘20转动的预设转动角度进行对比，即可得出该测距仪的使用精度，从而完成了对测距仪的使用精度的测试。由于本方案中的测距仪测试装置通过电动分度盘20驱动待测试的测距仪转动预设角度进行测试，而电动分度盘20具有转动精度高的优点，能够精准的控制待测试的测距仪准确的转动至预设角度。如此相较于现有技术中对待测试的测距仪采用人工手动控制测距仪转动至一定角度进行测试的测试方法，本方案中的测距仪测试装置能够降低在测试过程中对测距仪转动时造成转动误差，从而提高了对测距仪的测试精度。

在本发明的一实施例中，测距仪测试装置包括角度位移台40，角度位移台40连接于电动分度盘20，并可被电动分度盘20驱动转动，产品固定架30连接于角度位移台40。

可以理解，通过角度位移台40可以对安置于产品固定架30上的待测试的测距仪和水平面之间的初始角度进行调整，以便保证测距仪的水平放置。其中，由于角度位移台40对水平度的调节原理为现有技术，故在此对其不作详述。

请结合参考图2和图3，在本发明的一实施例中，产品固定架30可拆卸地连接于角度位移台40。

可以理解，产品固定架30可拆卸地连接，使得该产品在发生损坏时，或者在需要对更换测试测距仪的类型时，可以将该产品固定架30拆卸下来，从而提高了对产品固定架30维修的便利性以及测距仪对不同类型测距仪的适用性。

请结合参考图2和图3，在本发明的一实施例中，角度位移台40设有第一连接孔40a，产品固定架30设有第一安装孔30a，第一安装孔30a和第一连接孔40a呈相对设置；测距仪测试装置还包括第一紧固件，第一紧固件穿过第一安装孔30a，并插入第一连接孔40a内，使产品固定架30可拆卸地连接于角度位移台40。

可以理解，第一连接孔40a和第一安装孔30a给予了第一紧固件容置空间，能够使得该第一紧固件安装的更为紧凑，同时降低其被外物损坏的可能。其中，该第一连接孔40a可以为螺纹孔，此时第一紧固件可以螺钉。由于螺纹连接具有简单、可靠的优点，能够在保证产品固定架30和角度位移台40之间的稳定性的同时，简化产品固定架30和角度位移台40的拆装过程。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，该第一连接孔40a也可以为卡孔，此时第一紧固件可以为卡柱，两者相卡接固定。或者，产品固定架30直接通过磁块磁吸固定于角度位移台40也是可以的。

请结合参考图2和图3，在本发明的一实施例中，测距仪测试装置还包括连接架50，连接架50连接于电动分度盘20，并可被电动分度盘20驱动转动，角度位移台40安装于连接架50。

可以理解，通过连接架50可以对角度位移台40和电动分度盘20分别提供安装位，此时连接架50连接角度位移台40和电动分度盘20，能够提高对两者安装的便利性。

请结合参考图2和图3，在本发明的一实施例中，连接架50包括第一板体51和第二板体53，第一板体51连接于电动分度盘20，并沿竖直方向延伸设置；第二板体53连接于第一板体51，并沿水平方向延伸设置，角度位移台40安装于第二板体53。

可以理解，第一板体51呈竖直状使其能够和电动分度盘20具有相对较大的接触面向，从而便于保证连接架50和电动分度盘20之间连接的稳定性。而第二板体53呈水平状，则可以在水平上对角度位移台40和产品固定架30等进行较好的支撑，从而提高对角度位移台40和产品固定架30的支撑的稳定性。同时，如此设置，也使得第一板体51和第二板体53的形状较为规则，从而便于对其进行加工制造其中，第一板体51和第二板体53可以大致形成L形状，以使得该整体结构较为紧凑而降低对空间的占用。当然，第一板体51和第二板体53大致形成T形状也是可以的。另外，需要说明的是，本申请不限于此，于其他实施例中，连接架50仅具有第一板体51或者第二板体53也是可以的。

请结合参考图2和图3，在本发明的一实施例中，电动分度盘20设有第二连接孔20a，第一板体51设有第二安装孔51a，第二安装孔51a呈长条状，并沿竖直方向延伸设置，测距仪测试装置还包括第二紧固件，第二紧固件穿过第二安装孔51a，并插入第二连接孔20a内，使第一板体51可拆卸地连接于电动分度盘20。

可以理解，第一板体51可拆卸连接设置，使其在发生损坏可以时，可以将其从电动分度盘20上拆卸下来进行维修更换，从而提高了对连接架50维修更换的便利性。而第二安装孔51a呈长条状设置，使得该连接架50的竖直方向上可以进行移动，以调整产品固定架30的高度而能够对不同高度的靶标(待测试的测距仪发出的激光束所照射的物体)进行适应，从而提高该测距仪测试装置在测试过程中的便利性。其中，该第二连接孔20a可以为螺纹孔，此时第二紧固件可以螺钉。由于螺纹连接具有简单、可靠的优点，能够在保证连接架50和电动分度盘20之间的稳定性的同时，简化产品连接架50在上下方向上的位置调整过程。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，该第二连接孔20a也可以为卡孔，此时第二紧固件可以为卡柱，两者相卡接固定。

请结合参考图2和图3，在本发明的一实施例中，角度位移台40还设有第三连接孔40b，第二板体53设有第三安装孔53a，第三安装孔53a和第三连接孔40b呈相对设置，测距仪测试装置还包括第三紧固件，第三紧固件穿过第三安装孔53a，并插入第三连接孔40b内，使角度位移台40可拆卸地连接于第二板体53。

可以理解，角度位移台40可拆卸地连接于第二板体53，使得该角度位移台40在发生损坏时，可以将其从第二板体53上拆卸下来进行维修更换，从而提高了对该角度位移台40维修更换的便利性。其中，该第三连接孔40b可以为螺纹孔，此时第三紧固件可以螺钉。由于螺纹连接具有简单、可靠的优点，能够在保证角度位移台40和第二板体53之间的稳定性的同时，简化两者之间的拆装过程而可以提高拆装效率。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，该第三连接孔40b也可以为卡孔，此时第三紧固件可以为卡柱，两者相卡接固定。或者，角度位移台40和第板体两者嵌设有可相互吸引的磁块。

在本发明的一实施例中，第一板体51和第二板体53为一体结构。

可以理解，第一板体51和第二板体53为一体设置，能够增强两者的在连接处的强度，降低其发生断裂的可能，从而提高该连接架50对角度位移台40和产品固定架30的支撑的稳定性。同时，如此设置也使得第一板体51和第二板体53可以通过一体成型制造，简化加工工艺而提高连接架50的生产效率。

请参考图1，在本发明的一实施例中，测距仪测试装置还包括限位传感器60，限位传感器60设于机架10，并邻近电动分度盘20设置。

可以理解，通过该限位传感器60可以对电动分度盘20的转动行程进行限位，降低该电动分度盘20转动过度的可能，从而进一步地提高对电动分度盘20转动的可控性。

请参考图1，在本发明的一实施例中，测距仪测试装置还包括控制器70，控制器70设于机架10，并电性连接于电动分度盘20。

可以理解，通过该控制器70对电动分度盘20进行控制，能够提高该测距仪的自动化的程度而降低测试人员的劳动强度。其中，该控制器70可以是控制电动分度盘20启动、暂停、转动角度等。另外，该控制器70也可以是进一步地电性连接于限位传感器60。

请参考图1，在本发明的一实施例中，机架10包括底座11、连接柱12以及承载板13，定义连接柱12具有呈相对设置的两端，连接柱12的一端连接于底座11；承载板13连接于连接柱12远离底座11的一端，电动分度盘20设于承载板13。

可以理解，机架10通过连接柱12的设置使其具有一定的高度，使得测试人员对该测距仪测试装置具有较好的使用姿态，即无需弯腰而可以较为方便的将产品安置于该测距仪测试装置的产品固定架30上，从而提高了该测距仪测试装置使用的便利性。同时，通过连接柱12连接底座11和承载板13，也使得该机架10的结构较为镂空，此时能够降低该机架10的质量而提高对该测距仪搬运的便利性。其中，底座11和承载板13可以在水平面上投影可以大致呈方形状，如此可以使其形成较为规则而便于成型制造。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，该底座11和承载板13可以在水平面上投影大致呈圆形状或者其他形状也是可以的。而连接柱12的两端可以是通过连接角板121连接于底座11和承载板13，即位于连接柱12下端的连接角板121具有抵接于连接柱12的侧表面的板面和抵接于底座11的板面，该两板面可以通过螺钉或者卡扣等连接于连接柱12和底座11。同样的，位于连接柱12上端的连接角板121具有抵接于连接柱12的侧表面的板面和抵接于承载板13的板面，该两板面可以通过螺钉或者卡扣等连接于连接柱12和承载板13。

请参考图1，在本发明的一实施例中，机架10还包括安装板14，安装板14凸设承载板13背离底座11的表面，并位于承载板13的边缘，电动分度盘20设于安装板14面向承载板13的中心的表面。

可以理解，安装板14呈竖直状，使其能够和电动分度盘20背离第一板体51的背面进行较好的抵接，即具有相对较大和较为平整的接触面，从而便于连接该电动分度盘20和安装板14，同时也可以提高两者连接的稳定性。

在本发明的一实施例中，连接柱12的数量为至少两个，至少两个连接柱12间隔分布，机架10还包括至少一个加强柱15，定义加强柱15具有呈相对设置的两端，每一个加强柱15的两端分别连接于相邻的两个连接柱12。

可以理解，至少两个连接柱12的设置，增大了对承载板13和底座11之间连接的稳定性，使得该机架10的整体结构的强度得到增强，从而有利于提高对电动分度盘20和产品固定架30等支撑的稳定性。而加强柱15的设置使得至少两个连接柱12之间具有连接关系，从而可以进一步地提高该机架10的整体结构的强度。

请参考图1，在本发明的一实施例中，机架10还包括支撑脚16，支撑脚16设于底座11。

可以理解，支撑脚16的设置缩小了机架10和地面的接触面积，此时能够降低对地面的平整度的要求而保证机架10可以较为平整的安置于地面上。其中，该支撑脚16的数量可以为四个，四个支撑脚16分别位于底座11的四个边角区，以对该机架10进行稳定的支撑。当然，该支撑脚16的数量也可以为五个、六个或者多个，并围绕底座11的中心间隔分布。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。