消音器、确定消音器内隔板的孔隙率的方法和空调系统

技术领域

本申请涉及消音器技术领域，例如涉及一种消音器、确定消音器内隔板的孔隙率的方法和空调系统。

背景技术

空调系统中存在多种类的噪音问题，噪音的来源包括压缩机、风机、换热器、管路系统等。其中，在管路系统中设有各种阀类部件，并且管路布置复杂，在某些特定工况下，冷媒流动参数变化剧烈，会出现严重影响舒适性的流体噪音。

相关技术中公开了一种消音器，消音器安装于空调系统的管路上，消音器的内部设有隔板，隔板上开设有消音孔。通过隔板上的消音孔实现消除异音的效果。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

隔板的孔隙率直接影响消音器的消音效果，为了使消音器适配于空调系统，开发人员需要多次将消音器从管路上拆卸下来，并且更换不同孔隙率的隔板，经过反复测试后确定消音效果较好的最佳孔隙率。拆卸消音器时需要将冷媒临时回收至压缩机或换热器，安装后重新充注冷媒再重复测试，这样导致隔板材料浪费，且开发过程复杂、测试时间长。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种消音器、确定消音器内隔板的孔隙率的方法和空调系统，解决了在开发过程中消音器内隔板的最佳孔隙率难以确定的问题。

在一些实施例中，所述消音器包括：

消音腔体；

隔板组件，设置于所述消音腔体内，包括转轴和多个隔板；多个所述隔板的板面相互贴靠，且将所述消音腔体分隔为第一间室和第二间室；所述第一间室设有消音入口，所述第二间室设有消音出口；所述转轴穿设于多个所述隔板的中心，以使所述隔板可绕所述转轴转动；

并且，每一所述隔板上开设有多个消音孔，相邻所述隔板上的所述消音孔的转动轨迹至少部分重叠，从而可通过转动一个或多个所述隔板调整全部所述隔板叠加后的孔隙率。

可选的，至少一个所述隔板的侧面设有旋凸；

所述消音腔体的侧面开设有限位槽，所述限位槽与所述旋凸相对应；且所述旋凸通过所述限位槽伸出所述消音腔体，通过拨动所述旋凸在所述限位槽内移动，从而带动所述隔板转动。

可选的，所述旋凸由所述隔板的侧面凸出成型。

可选的，所述限位槽内设有定位结构，所述定位结构用以在所述限位槽内固定所述旋凸。

可选的，所述隔板组件包括三个所述隔板，依次为第一隔板.第二隔板和第三隔板；

所述第一隔板.所述第二隔板和所述第三隔板的侧面均与所述消音腔体的内壁贴靠设置；

其中，所述第二隔板和所述第三隔板的侧面分别设置一个所述旋凸，且两个所述旋凸均位于所述限位槽内。

可选的，多个所述消音孔环绕所述隔板的中心均匀设置。

可选的，同一所述隔板上的消音孔在转动时形成多组同心圆轨迹。

在一些实施例中，所述确定消音器内隔板的孔隙率的方法，包括上述任一实施例所述的消音器，所述方法包括：

转动一个或多个所述隔板使全部所述隔板叠加后的孔隙率为最大；

从所述消音入口通入冷媒，继续多次转动所述隔板调整孔隙率，并且每次转动后获取所述消音腔体的噪音值；

通过多个噪音值确定最佳孔隙率。

可选的，所述通过多个噪音值确定最佳孔隙率，包括：

比较多个噪音值的大小，以最小的噪音值对应的孔隙率作为最佳孔隙率。

在一些实施例中，所述空调系统包括上述任一实施例所述的消音器。

本公开实施例提供的消音器、确定消音器内隔板的孔隙率的方法和空调系统，可以实现以下技术效果：

开发人员将消音器装入管路上后即可通入冷媒，然后不断转动隔板，在转动的过程中全部隔板上消音孔重叠后形成的孔隙的体积不断变化，即孔隙率得到调整，进而便于调试得到最佳孔隙率。这样，开发人员无需在空调系统的管路上反复拆装消音器，无需将消音器的内部打开频繁更换不同孔隙率的普通隔板，无需对管路上的冷媒反复回收和充注。在调试过程中只需要转动隔板即可调整孔隙率，简化了开发过程，缩短了测试时间，避免了材料的浪费。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的消音器的截面示意图；

图2是本公开实施例提供的消音器的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的隔板的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的多个隔板上消音孔重叠后的示意图；

图5是本公开实施例提供的另一种隔板的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的另一种隔板的结构示意图。

附图标记：

100：消音腔体；101：第一间室；102：第二间室；110：限位槽；120：定位结构；

200：转轴；201：止挡块；210：隔板；211：第一隔板；212：第二隔板；213：第三隔板；220：消音孔；230：旋凸。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1-6所示，本公开实施例提供了一种消音器，包括消音腔体100和隔板组件。其中，隔板组件设置于消音腔体100内，包括转轴200和多个隔板210；多个隔板210的板面相互贴靠，且将消音腔体100分隔为第一间室101和第二间室102；第一间室101设有消音入口，第二间室102设有消音出口；转轴200穿设于多个隔板210的中心，以使隔板210可绕转轴200转动；并且，每一隔板210上开设有多个消音孔220，相邻隔板210上的消音孔220的转动轨迹至少部分重叠，从而可通过转动一个或多个隔板210调整全部隔板210叠加后的孔隙率。

在本实施例中，多个隔板210均可以绕着转轴200转动，并且由于相邻隔板210上的消音孔220的转动轨迹至少部分重叠，因此通过转动总能使相邻隔板210上的消音孔220部分或全部重叠。在相邻隔板210上的消音孔220部分或全部重叠的情况下，从消音入口向第一间室101通入冷媒，冷媒通过多个隔板210重叠后的孔隙进入第二间室102，最后冷媒从消音出口流出消音器。在冷媒流通过程中，当流经多个重叠后的孔隙时产生旋涡，脉动能量得到耗散从而声传递损失增大，进而实现消音的效果。

孔隙率是指块状材料中孔隙体积与材料在自然状态下总体积的百分比，因此，在本实施例中全部隔板210叠加后的孔隙率是指的是：全部隔板210上消音孔220重叠后形成的孔隙的体积与全部隔板210总体积的百分比。孔隙率直接影响隔板组件的消音效果，因此在开发测试阶段，开发人员将消音器安装于空调系统的管路上后，需要不断调试孔隙率才能得到适合该空调系统的最佳孔隙率，从而开发出消音效果较好的消音器。

采用本公开实施例提供的消音器，开发人员将消音器装入管路上后即可通入冷媒，然后不断转动隔板210，在转动的过程中全部隔板210上消音孔220重叠后形成的孔隙的体积不断变化，即孔隙率得到调整，进而便于调试得到最佳孔隙率。这样，开发人员无需在空调系统的管路上反复拆装消音器，无需将消音器的内部打开频繁更换不同孔隙率的普通隔板，无需对管路上的冷媒反复回收和充注。在调试过程中只需要转动隔板210即可调整孔隙率，简化了开发过程，缩短了测试时间，避免了材料的浪费。当得到最佳孔隙率之后，在生产阶段的消音器内部即可直接安装具有最佳孔隙率的普通隔板。

可选地，如图2所示，至少一个隔板210的侧面设有旋凸230；消音腔体100的侧面开设有限位槽110，限位槽110与旋凸230相对应；且旋凸230通过限位槽110伸出消音腔体100，通过拨动旋凸230在限位槽110内移动，从而带动隔板210转动。

在本实施例中，旋凸230通过限位槽110伸出消音腔体100，限位槽110的延伸方向与隔板210的转动方向一致。开发人员拨动旋凸230使其在限位槽110内移动，此时旋凸230带动隔板210同步转动，隔板210转动时孔隙率得到了调整。

可选地，旋凸230由隔板210的侧面凸出成型。这样，简化了旋凸230与隔板210之间的连接结构。

可选地，隔板组件包括三个隔板210，依次为第一隔板211、第二隔板212和第三隔板213；第一隔板211、第二隔板212和第三隔板213的侧面均与消音腔体100的内壁贴靠设置；其中，第二隔板212和第三隔板213的侧面分别设置一个旋凸230，且两个旋凸230均位于限位槽110内。图1中的大括号代表三个隔板210被称为第一隔板211、第二隔板212和第三隔板213，并非第一隔板211、第二隔板212和第三隔板213组成隔板210。

在本实施例中，多个隔板210设置于消音腔体100的中部，且多个隔板210的板面平行于消音腔体100的横截面。这样隔板210的布置有利于提高消音效果。在具有三个隔板210的情况下，通过转动其中的两个隔板210即可有效调整孔隙率。在消音器竖向放置的情况下，自下而上依次为第一隔板211、第二分隔板210和第三隔板213。在上述布置下，第一隔板211由于没有旋凸230因此无法从消音腔体100的外部转动，这样第一隔板211设置于最下方能够起到承托上方其他隔板210的作用。通过转动第二隔板212和第三隔板213对应的旋凸230，即可有效调整孔隙率。

可选地，限位槽110内设有定位结构120，定位结构120用以在限位槽110内固定旋凸230。

在本实施例中，定位结构120能够在限位槽110内临时固定旋凸230，以便于开发人员在隔板210转动且孔隙率调整后，在当前位置采集消音器的噪声值。

示例性地，定位结构120包括多个柔性凸起，沿着限位槽110的延伸方向在限位槽110上设置多个柔性凸起。相邻柔性凸起之间的距离与旋凸230的大小相适配，从而通过相邻的柔性凸起夹持旋凸230，并且位于两端的柔性凸起可分别与限位槽110的两端夹持旋凸230。在第二隔板212和第三隔板213设有旋凸230的情况下，在限位槽110的上方和下方分别设置一组柔性凸起。位于上方的柔性凸起用于夹持第三隔板213，位于下方的柔性凸起用于夹持第二隔板212。

又一示例性地，定位结构120包括多个柔性凸起，沿着限位槽110的延伸方向在其内壁上设置多个柔性凸起，旋凸230上设有与柔性凸起相对应的凹陷。旋凸230在限位槽110内移动的过程中，当某一柔性凸起陷入旋凸230的凹陷内时可临时固定旋凸230。

可选地，多个消音孔220环绕隔板210的中心均匀设置。这样消音孔220的转动轨迹为圆形。

可选地，同一隔板210上的消音孔220在转动时形成多组同心圆轨迹。每一组消音孔220环绕隔板210的中心设置时形成一个圆形轨迹，当有多组消音孔220环绕隔板210的中心设置时即可形成多组同心圆轨迹。这样的消音孔220布局有利于孔隙率的调整，便于缩短测试时间。

在消音器竖向放置的情况下，第一隔板211、第二分隔板210和第三隔板213自下而上依次设置，其中第二隔板212和第三隔板213的侧面设有伸出限位槽110的旋凸230，这样通过转动第二隔板212和第三隔板213调整孔隙率。第一隔板211、第二隔板212和第三隔板213上均有两组消音孔220环绕隔板210的中心设置，靠近圆心的称为内圆轨迹，远离圆心的称为外圆轨迹。

示例性地，所有消音孔220被构造为截面面积相同的圆形孔。第一隔板211的内圆轨迹均匀设有6个消音孔220，外圆轨迹均匀设有6个消音孔220，如图3(a)所示；第二隔板212的内圆轨迹均匀设有6个消音孔220，外圆轨迹均匀设有12个消音孔220，如图3(b)所示；第三隔板213的内圆轨迹均匀设有12个消音孔220，外圆轨迹均匀设有6个消音孔220，如图3(c)所示。每一隔板210的内圆轨迹上消音孔220和外圆轨迹上消音孔220的交错关系如图3(a)-3(c)所示。在上述消音孔220的布局下，第一隔板211、第二隔板212和第三隔板213在最大对齐状态下，重叠后形成外圆轨迹上6个消音孔220、内圆轨迹上6个消音孔220，此时孔隙率最大，如图4(a)所示。在最大对齐状态下，第二隔板212转动角度a，重叠后形成外圆轨迹上6个消音孔220、内圆轨迹上0个消音孔220，如图4(b)所示。在最大对齐状态下，第三隔板213转动角度b，重叠后形成外圆轨迹上0个消音孔220、内圆轨迹上6个消音孔220，如图4(c)所示。这里角度a和角度b为特殊角度，将第二隔板212和/或第三隔板213转动其他任意角度，可通过隔板210上消音孔220的叠加或遮挡形成不同的孔隙率。

可选地，同一隔板210上的消音孔220的形状和截面面积可以相同或相异，不同隔板210上的消音孔220的形状和截面面积可以相同或相异。

示例性地，如图5所示，隔板210上具有两种截面面积的条形孔，内圆轨迹均匀设有6个截面面积较小的消音孔220，外圆轨迹均匀设有6个截面面积较大的消音孔220。

可选地，转轴200的两端分别设有止挡块201，每一止挡块201贴靠于转轴200对应端的隔板210的板面。

在本实施例中，在止挡块201的作用下能够使多个隔板210的板面紧密贴靠，防止第一间室101的冷媒通过叠加后的消音孔220流向第二间室102时，流入相邻隔板210之间的间隙中。

本公开实施例还提供了一种空调系统，包括上述任一实施例所描述的消音器。

本公开实施例还提供了一种确定消音器内隔板的孔隙率的方法，包括上述任一实施例所描述的消音器，该方法包括：

S01：转动一个或多个隔板210使全部隔板210叠加后的孔隙率为最大；

S02：从消音入口通入冷媒，继续多次转动隔板210调整孔隙率，并且每次转动后获取消音腔体100的噪音值；

S03：通过多个噪音值确定最佳孔隙率。

在本实施例中，首先将孔隙率调整至最大，然后多次转动隔板210，每转动一侧隔板210孔隙率即发生变化。当孔隙率变化后隔板组件的消声效果也发生相应变化，此时记录每次转动后消音腔的噪音值，进而通过多个噪音值确定隔板210的最佳孔隙率。

步骤S03，通过多个噪音值确定最佳孔隙率，包括：比较多个噪音值的大小，以最小的噪音值对应的孔隙率作为最佳孔隙率。

在本实施例中，由于每次调整孔隙率后均记录一次消音腔体100的噪音值，当噪音值最小时即代表当前的孔隙率对该空调系统的消音效果最佳，因此将最小的噪音值对应的孔隙率作为最佳孔隙率。

本公开实施例还提供了另一种确定消音器内隔板的孔隙率的方法，包括：

S04：根据多个隔板210上消音孔220的布局，确定转动对象和转动角度；

S01：转动一个或多个隔板210使全部隔板210叠加后的孔隙率为最大；

S02：从消音入口通入冷媒，继续多次转动隔板210调整孔隙率，并且每次转动后获取消音腔体100的噪音值；

S03：通过多个噪音值确定最佳孔隙率。

在本实施例中，隔板组件包括多个隔板210，具体转动哪个隔板210、每次转动的角度，这与隔板210上消音孔220的布局相关。需要注意的是转动后至少存在一个叠加后的消音孔220是导通的，从而保证转动后管路的正常流通。

示例性地，为了更清楚地展示隔板210的转动过程，隔板组件简化为包括两个隔板210，分别称为第四隔板和第五隔板。第四隔板上仅设有一组环绕隔板210的中心设置的消音孔220，消音孔220的数量为6个。第四隔板上的消音孔220均为截面面积相同的圆形孔。第五隔板和第四隔板完全相同。第五隔板位于第四隔板上方，第五隔板上设有旋凸230。开发人员测试时，通过旋凸230转动第五隔板从而调整孔隙率，每次转动2°，此时孔隙率逐渐减小如图6所以。并且每转动2°测量一次消音腔体100的噪音值，转动到第6次时孔隙率最小。比较6个噪音值数据，将最小的噪音值对应的孔隙率作为最佳孔隙率。可以看出，每次转动的角度越小孔隙率变化越小，得到的噪音值数据越多，相对于每次拆装消音器更换普通隔板，采用本公开实施例提供的隔板组件得到的最佳孔隙率更加准确。

在获取到针对该空调系统消声效果最好的最佳孔隙率之后，在后续的生产阶段，直接将该最佳孔隙率应用于消音器内的普通隔板即可。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。