一种建筑水泥块抗压检测装置

技术领域

本发明涉及一种抗压检测装置，尤其涉及一种建筑水泥块抗压检测装置。

背景技术

水泥块的质量取决于制作出来后的抗压程度，也就使得水泥块制作出来后需要进行抗压检测，确保水泥块的质量。

公开号为CN211553615U的中国专利公开了一种水泥检测用抗压检测装置，包括支架、皮带机、外壳、安装架、凸轮、第二滑块、联动连杆、圆环架、压力表和压力板，皮带机位于支架内部，外壳设置在支架顶部靠一侧位置，安装架设置在支架顶部中间位置，凸轮通过传动轴转动连接在安装架内部，第二滑块滑动连接在安装架内部，联动连杆的两端分别转动连接在第二滑块和凸轮上，圆环架固定设置在滑块底部，压力表设置在圆环架内部，压力板位于安装架下侧，且压力板通过直杆与压力表固定连接，且直杆贯穿安装架底部，上述专利虽然能够对水泥块进行抗压检测，但水泥块放在皮带机上时，皮带机未对水泥块进行定位，容易导致水泥块的位置出现偏差，影响抗压检测的精准度。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够对水泥块进行定位放置，提高抗压检测精准度的建筑水泥块抗压检测装置。

发明内容

为了克服上述专利虽然能够对水泥块进行抗压检测，但水泥块放在皮带机上时，皮带机未对水泥块进行定位，容易导致水泥块的位置出现偏差，影响抗压检测的精准度的缺点，本发明提供一种能够对水泥块进行定位放置，提高抗压检测精准度的建筑水泥块抗压检测装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种建筑水泥块抗压检测装置，包括有支撑座、n型架、加压板、定位架和丝杆，支撑座外左右两侧面中部之间固接有n型架，n型架中部滑动式的穿接有定位架，定位架底部固接有用于对水泥块进行抗压检测的加压板，加压板顶部与定位架内顶部之间固接有丝杆，丝杆贯穿n型架中部，还包括有驱动机构和定位机构，n型架上设置有用于带动丝杆移动的驱动机构，支撑座上设置有用于对水泥块进行定位的定位机构。

进一步的说明，还包括有防滑块，支撑座底部固接有四块防滑块。

进一步的说明，驱动机构包括有伺服电机、驱动轴、传动组件和内螺纹定位轮，n型架顶部中间转动式的连接有用于带动丝杆移动的内螺纹定位轮，内螺纹定位轮与丝杆螺纹连接，n型架顶部右侧转动式的连接有驱动轴，驱动轴上部与内螺纹定位轮之间连接有传动组件，传动组件由一个皮带轮与平皮带组成，其中皮带轮固定套装于驱动轴上部，平皮带绕在内螺纹定位轮与皮带轮之间，n型架外顶部右侧固接有伺服电机，伺服电机的输出轴端部与驱动轴顶端固定连接。

进一步的说明，定位机构包括有放置板、铰接板、支撑弹簧、压力检测器和滑轴，支撑座外顶部中间连接有支撑弹簧，支撑弹簧尾端固接有用于对水泥块进行定位的放置板，放置板位于加压板正下方，放置板内底部中间设置有压力检测器，支撑座外顶部左右对称滑动式的连接有滑轴，左右两侧滑轴中部都转动式的套装有铰接板，左右两侧铰接板内端分别与放置板左右两侧面转动连接。

进一步的说明，还包括有用于将迸射的碎屑挡住的遮挡机构，遮挡机构包括有遮挡板、遮挡侧板、螺纹管、升降架、套管、伸缩杆和限位弹簧，支撑座顶部左右两侧分别与n型架外左右两侧面下部之间固接有用于将迸射的碎屑挡住的遮挡侧板，左右两侧遮挡侧板前侧之间与后侧之间都转动式的连接有用于将迸射的碎屑挡住的遮挡板，前后两侧遮挡板内右侧面都转动式的连接有套管，两个套管内侧都滑动式的连接有伸缩杆，两根伸缩杆内侧分别与两个套管外侧之间连接有限位弹簧，驱动轴上固定套装有螺纹管，螺纹管外侧螺纹连接有用于带动伸缩杆移动的升降架，升降架滑动式的贯穿n型架，升降架前后两侧分别与前后两侧伸缩杆内端转动连接。

进一步的说明，还包括有用于将破碎的水泥块推出的清扫机构，清扫机构包括有磁性架、第一绕线轮、第一拉线、第二绕线轮、第二拉线、复位弹簧、滑动架、弹性毛刷、推料杆和导向框，支撑座外顶部左右对称固接有导向框，左右两侧导向框之间滑动式的连接有滑动架，滑动架前侧面下部左右两侧分别与左右两侧导向框内前侧面之间连接有复位弹簧，滑动架上滑动式的穿接有用于将小块的水泥块清除的弹性毛刷，弹性毛刷与支撑座外顶部接触，滑动架内顶部固接有用于将破碎的水泥块推动的推料杆，支撑座外右侧面上部前侧转动式的连接有第二绕线轮，第二绕线轮上有第二拉线，第二拉线尾端滑动式的贯穿支撑座与滑动架前侧面下部固定连接，n型架外右侧上部转动式的连接有第一绕线轮，第一绕线轮右侧与第二绕线轮右侧之间通过同步带组件传动，第一绕线轮上绕有第一拉线，n型架右侧滑动式的连接有用于带动第一拉线向下移动的磁性架，磁性架与第一拉线尾端固定连接，升降架向上移动与磁性架接触。

进一步的说明，还包括有用于对推出的破碎的水泥块进行收集的储料机构，储料机构包括有导料管和储料箱，支撑座前部中间固定穿接有导料管，支撑座内顶部前侧固接有用于对破碎的水泥块进行收集的储料箱，储料箱与导料管底端固定连接并连通，储料箱的出料口设置有箱门。

进一步的说明，还包括有用于对加压板进行缓冲的缓冲机构，缓冲机构包括有缓冲环和缓冲弹簧，加压板外侧沿周向滑动式的连接有缓冲环，缓冲环上部与加压板外侧之间连接有四根缓冲弹簧。

本发明其显著进步在于：

1、将水泥块放在放置板上，放置板对水泥块进行定位，再启动伺服电机带动驱动轴反转，也就使得加压板向下移动与水泥块接触，加压板则开始对水泥块进行抗压检测，如此，可防止水泥块每次放置的位置出现偏差影响后续检测，从而提高抗压检测的精准度。

2、在遮挡机构的作用下，每当加压板对水泥块进行抗压检测时，遮挡机构能够将检测过程中迸射的碎屑挡住，可防止水泥块被抗压检测时迸射的碎屑对周围人员造成伤害，从而保证周围人员的安全。

3、在清扫机构的作用下，每当水泥块完成抗压检测后，清扫机构运作能够将破碎的水泥块推出被收集，则无需人将破碎后的水泥块取下处理，提高对破碎后水泥块的处理效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分剖视结构示意图。

图3为本发明的驱动机构的部分剖视结构示意图。

图4为本发明的定位机构的部分剖视结构示意图。

图5为本发明的第二种部分剖视结构示意图。

图6为本发明的遮挡机构的第一种部分剖视结构示意图。

图7为本发明的遮挡机构的第二种部分剖视结构示意图。

图8为本发明的清扫机构的第一种部分剖视结构示意图。

图9为本发明的清扫机构的第二种部分剖视结构示意图。

图10为本发明的清扫机构的第三种部分剖视结构示意图。

图11为本发明的第三种部分剖视结构示意图。

图12为本发明的储料机构的部分剖视结构示意图。

图13为本发明的缓冲机构的部分剖视结构示意图。

其中：1-支撑座，2-n型架，21-防滑块，3-加压板，4-定位架，5-丝杆，6-驱动机构，61-伺服电机，62-驱动轴，63-传动组件，64-内螺纹定位轮，7-定位机构，71-放置板，72-铰接板，73-支撑弹簧，74-压力检测器，75-滑轴，8-遮挡机构，81-遮挡板，82-遮挡侧板，83-螺纹管，84-升降架，85-套管，86-伸缩杆，87-限位弹簧，9-清扫机构，91-磁性架，92-第一绕线轮，93-第一拉线，94-第二绕线轮，95-第二拉线，96-复位弹簧，97-滑动架，98-弹性毛刷，99-推料杆，910-导向框，10-储料机构，101-导料管，102-储料箱，11-缓冲机构，111-缓冲环，112-缓冲弹簧。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种建筑水泥块抗压检测装置，包括有支撑座1、n型架2、防滑块21、加压板3、定位架4、丝杆5、驱动机构6和定位机构7，请参阅图1-图4所示，支撑座1外左右两侧面中部之间通过螺栓连接的方式安装有n型架2，n型架2中部滑动式的穿接有定位架4，定位架4底部固接有加压板3，当加压板3向下移动与水泥块接触时，加压板3可实现对水泥块进行抗压检测，加压板3顶部与定位架4内顶部之间固接有丝杆5，丝杆5贯穿n型架2中部，支撑座1底部固接有四块防滑块21，n型架2上设置有驱动机构6，当驱动机构6运作时，驱动机构6可实现带动丝杆5移动，支撑座1上设置有定位机构7，当水泥块放在定位机构7上时，定位机构7可实现对水泥块进行定位。

驱动机构6包括有伺服电机61、驱动轴62、传动组件63和内螺纹定位轮64，请参阅图2和图3所示，n型架2顶部中间转动式的连接有内螺纹定位轮64，内螺纹定位轮64与丝杆5螺纹连接，当内螺纹定位轮64转动时，内螺纹定位轮64可实现带动丝杆5移动，n型架2顶部右侧转动式的连接有驱动轴62，驱动轴62上部与内螺纹定位轮64之间连接有传动组件63，传动组件63由一个皮带轮与平皮带组成，其中皮带轮固定套装于驱动轴62上部，平皮带绕在内螺纹定位轮64与皮带轮之间，n型架2外顶部右侧固接有伺服电机61，伺服电机61的输出轴端部与驱动轴62顶端固定连接。

定位机构7包括有放置板71、铰接板72、支撑弹簧73、压力检测器74和滑轴75，请参阅图2和图4所示，支撑座1外顶部中间连接有支撑弹簧73，支撑弹簧73尾端固接有放置板71，放置板71可实现对水泥块进行定位，放置板71位于加压板3正下方，放置板71内底部中间设置有压力检测器74，支撑座1外顶部左右对称滑动式的连接有滑轴75，左右两侧滑轴75中部都转动式的套装有铰接板72，左右两侧铰接板72内端分别与放置板71左右两侧面转动连接。

首先将水泥块放在放置板71内与压力检测器74接触，放置板71对水泥块进行定位，使得水泥块精准的与加压板3对应，同时，水泥块带动放置板71向下移动一定距离，支撑弹簧73被压缩，放置板71向下摆动带动铰接板72向下摆动，再启动伺服电机61带动丝杆5反转，丝杆5反转带动传动组件63反转，传动组件63反转带动内螺纹定位轮64反转，内螺纹定位轮64反转带动丝杆5向下移动，丝杆5向下移动带动加压板3向下移动，加压板3向下移动与水泥块接触时，加压板3对水泥块进行施压，也就对水泥块的抗压能力进行检测，压力检测器74对压力值进行检测，也就将压力数据传输至电脑端进行记录，由于防滑块21的作用，能够使得本装置更稳固的使用，当水泥块破碎时，记录设备对检测的抗压数据进行记录，此时，启动伺服电机61带动丝杆5正转，内螺纹定位轮64正转带动丝杆5向上移动复位，丝杆5复位带动加压板3向上移动复位与水泥块脱离接触，关闭伺服电机61，将破碎的水泥块从放置板71上取下，因支撑弹簧73的作用，放置板71向上移动复位带动铰接板72向上摆动复位，如此反复，可不断的对水泥块进行抗压检测，且能够对水泥块放置的位置进行定位，使得水泥块每次放置的位置一致，提高抗压检测的精准度。

实施例2

在实施例1的基础上，还包括有遮挡机构8，遮挡机构8包括有遮挡板81、遮挡侧板82、螺纹管83、升降架84、套管85、伸缩杆86和限位弹簧87，请参阅图5-图7所示，支撑座1顶部左右两侧分别与n型架2外左右两侧面下部之间通过螺栓连接的方式安装有遮挡侧板82，遮挡侧板82可实现将迸射的碎屑挡住，左右两侧遮挡侧板82前侧之间与后侧之间都转动式的连接有遮挡板81，遮挡板81可实现将迸射的碎屑挡住，前后两侧遮挡板81内右侧面都转动式的连接有套管85，两个套管85内侧都滑动式的连接有伸缩杆86，两根伸缩杆86内侧分别与两个套管85外侧之间连接有限位弹簧87，驱动轴62上固定套装有螺纹管83，螺纹管83外侧螺纹连接有升降架84，升降架84滑动式的贯穿n型架2，升降架84前后两侧分别与前后两侧伸缩杆86内端转动连接，当升降架84移动时，升降架84可实现带动伸缩杆86移动。

还包括有清扫机构9，清扫机构9包括有磁性架91、第一绕线轮92、第一拉线93、第二绕线轮94、第二拉线95、复位弹簧96、滑动架97、弹性毛刷98、推料杆99和导向框910，请参阅图5、图8、图9和图10所示，支撑座1外顶部左右对称固接有导向框910，左右两侧导向框910之间滑动式的连接有滑动架97，滑动架97前侧面下部左右两侧分别与左右两侧导向框910内前侧面之间连接有复位弹簧96，滑动架97上滑动式的穿接有弹性毛刷98，弹性毛刷98与支撑座1外顶部接触，当弹性毛刷98移动时，弹性毛刷98可实现将小块的水泥块清除，滑动架97内顶部通过焊接连接的方式安装有推料杆99，当推料杆99向前移动时，推料杆99可实现将破碎的水泥块推动，支撑座1外右侧面上部前侧转动式的连接有第二绕线轮94，第二绕线轮94上有第二拉线95，第二拉线95尾端滑动式的贯穿支撑座1与滑动架97前侧面下部固定连接，n型架2外右侧上部转动式的连接有第一绕线轮92，第一绕线轮92右侧与第二绕线轮94右侧之间通过同步带组件传动，第一绕线轮92上绕有第一拉线93，n型架2右侧滑动式的连接有磁性架91，磁性架91与第一拉线93尾端固定连接，当磁性架91向下移动时，磁性架91可实现带动第一拉线93向下移动，升降架84向上移动与磁性架91接触。

当伺服电机61启动带动驱动轴62反转时，加压板3向下移动对水泥块进行抗压检测，同时，驱动轴62反转还带动螺纹管83反转，螺纹管83反转带动升降架84向上移动，升降架84向上移动带动伸缩杆86向上移动，伸缩杆86向上移动通过限位弹簧87带动套管85向上移动，套管85向上移动带动遮挡板81向上摆动，遮挡板81向上摆动呈竖直状态时，遮挡板81使得套管85停止向上移动，伸缩杆86继续向上移动使得限位弹簧87被拉伸，进而水泥块在被抗压检测时，遮挡板81与遮挡侧板82将迸射的碎屑挡住。当水泥块破碎后，启动伺服电机61带动驱动轴62正转，驱动轴62正转带动螺纹管83正转，螺纹管83正转带动升降架84向下移动复位，升降架84复位带动伸缩杆86向下移动复位，限位弹簧87也就收缩复位，且遮挡板81向下摆动复位。如此，可防止水泥块被抗压检测时迸射的碎屑对周围人员造成伤害，从而保证周围人员的安全。

首先将收集容器放在支撑座1前侧下方，当加压板3向下移动对水泥块进行抗压检测时，升降架84向上移动与磁性架91接触，磁性架91磁性吸附在升降架84上，进而升降架84向下移动时，升降架84向下移动带动磁性架91向下移动，磁性架91向下移动带动第一拉线93向下移动，第一拉线93向下移动带动第一绕线轮92反转，第一绕线轮92反转通过同步带组件传动带动第二绕线轮94反转，第二绕线轮94反转将第二拉线95收卷，第二拉线95收卷带动滑动架97向前移动，复位弹簧96被压缩，滑动架97向前移动带动推料杆99和弹性毛刷98向前移动，推料杆99向前移动带动大块的水泥块向前移动与放置板71脱离接触，大块的水泥块继续向前移动与支撑座1脱离接触掉落至收集容器内，弹性毛刷98向前移动则带动小块的水泥块向前移动与放置板71和支撑座1脱离接触，小块的水泥块掉落至收集容器内，当磁性架91向下移动至最大行程时，磁性架91停止向下移动，升降架84继续向下移动与磁性架91脱离接触，因复位弹簧96的作用，滑动架97向后移动复位带动弹性毛刷98和推料杆99向后移动复位，滑动架97向后移动带动第二拉线95向后移动，第二拉线95向后移动带动第二绕线轮94正转复位，也就使得第一绕线轮92正转复位将第一拉线93收卷复位，第一拉线93复位带动磁性架91向上移动复位。如此，无需人将破碎后的水泥块取下处理，提高对破碎后水泥块的处理效率。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，还包括有储料机构10，储料机构10包括有导料管101和储料箱102，请参阅图11和图12所示，支撑座1前部中间固定穿接有导料管101，支撑座1内顶部前侧通过螺栓连接的方式安装有储料箱102，储料箱102与导料管101底端固定连接并连通，储料箱102可实现对破碎的水泥块进行收集，储料箱102的出料口设置有箱门。

还包括有缓冲机构11，缓冲机构11包括有缓冲环111和缓冲弹簧112，请参阅图11和图13所示，加压板3外侧沿周向滑动式的连接有缓冲环111，缓冲环111上部与加压板3外侧之间连接有四根缓冲弹簧112。

当推料杆99与弹性毛刷98将破碎的水泥块从放置板71推下时，破碎的水泥块掉落至导料管101内，导料管101内的破碎的水泥块掉落至储料箱102内。当储料箱102内装有适量的破碎的水泥块时，将收集容器放置在储料箱102下方，将储料箱102的箱门打开，储料箱102内破碎的水泥块掉落至收集容器内。如此，更方便对破碎的水泥块收集处理。

当加压板3向下移动时，加压板3通过缓冲弹簧112带动缓冲环111向下移动，缓冲环111向下移动与水泥块接触，缓冲环111通过缓冲弹簧112对加压板3进行缓冲，缓冲后的加压板3继续向下移动与水泥块接触进行抗压检测。当加压板3向上移动复位时，加压板3通过缓冲弹簧112带动缓冲环111向上移动复位。如此，可防止加压板3猛烈的与水泥块接触导致损坏，从而保证加压板3的使用寿命。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。