一种橡胶制备工艺

技术领域

本发明属于橡胶制备技术领域，尤其涉及一种橡胶制备工艺。

背景技术

橡胶是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的；按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类；其有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等；在制备天然橡胶时，需要将采集的橡胶汁和甲酸进行搅拌混合，通常使用机械性搅拌方式例如搅拌效率高的搅拌桨，但是使用搅拌桨仍具备缺点：橡胶汁和甲酸的混合液体在凝固时容易粘在搅拌桨上，造成清理困难。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种橡胶制备工艺，该工艺能够利用离心力使橡胶汁和甲酸均匀混合，避免混合液体粘在搅拌桨上。

本发明提供了一种橡胶制备工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：对采取的橡胶汁进行过滤处理，除去橡胶汁内杂质；

步骤二：将橡胶汁和甲酸添加至制备装置中，将橡胶汁和甲酸进行初步混合，形成混合液体；

步骤三：将混合液体喷出，使得橡胶汁和甲酸产生翻滚，并利用离心力使橡胶汁和甲酸均匀混合；

步骤四：待混合液体凝固后利用负压将凝固的橡胶原料抽出；并对橡胶原料进行冲洗和挤压，得到片状的橡胶原料；

步骤五：将片状的橡胶原料晾干，送入烟熏房内进行烟熏处理，得到橡胶片；

步骤六：将烟熏后的橡胶片送入液压机内挤压成方块橡胶原料，即得橡胶成品。

所述离心搅拌为5-8min。

所述混合液体凝固时间为12-15min。

所述制备装置包括底座，底座上固定连接有挤料筒，挤料筒内滑动连接有推塞，挤料筒内固定连接有用于配合推塞直线移动的限位条，挤料筒端部固定连接有喷管，挤料筒上固定连接有两个连接管，两个连接管上均固定连接有储存罐，两个连接管和喷管上均安装有单向阀，底座上固定连接有处理箱，处理箱上转动连接有混合筒。

两个储存罐上均螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆上均转动连接有调节塞，两个调节塞分别滑动连接在两个储存罐内，两个储存罐均与挤料筒固定连接，两个螺纹杆下端均固定连接有把手。

所述底座上转动连接有丝杠，丝杠上螺纹连接有移动架，推塞固定连接在移动架上。

所述混合筒上固定连接有齿环，丝杠一端固定连接有锥齿轮，齿环与锥齿轮啮合传动。

所述混合筒上安装有阀门，处理箱上转动连接有两个挤压辊，处理箱底部固定连接有抽气管。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1和图2为一种橡胶制备工艺的流程图；

图3和图4为制备装置的整体结构示意图；

图5为混合筒的结构示意图；

图6为挤压辊的结构示意图；

图7为丝杠的结构示意图；

图8为储料罐的结构示意图；

图9为储料罐的结构剖视图；

图10为挤料筒的结构剖视图。

具体实施方式

结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。

步骤一：对采取的橡胶汁进行过滤处理，除去橡胶汁内杂质；

步骤二：将橡胶汁和甲酸添加至制备装置中，将橡胶汁和甲酸进行初步混合，形成混合液体；

步骤三：将混合液体喷出，使得橡胶汁和甲酸产生翻滚，并利用离心力使橡胶汁和甲酸均匀混合；

步骤四：待混合液体凝固后利用负压将凝固的橡胶原料抽出；并对橡胶原料进行冲洗和挤压，得到片状的橡胶原料；

步骤五：将片状的橡胶原料晾干，送入烟熏房内进行烟熏处理，得到橡胶片；

步骤六：将烟熏后的橡胶片送入液压机内挤压成方块橡胶原料，即得橡胶成品。

所述离心搅拌时间为8min。

所述混合液体凝固时间为15min。

参看图5-10，示出了按照本发明中能够利用离心力使橡胶汁和甲酸均匀混合的实施例的示意图，进一步地，

制备装置包括底座305，底座305上通过螺栓固定连接有挤料筒201，挤料筒201内滑动连接有推塞204，挤料筒201内焊接固定连接有用于配合推塞204直线移动的限位条203，挤料筒201端部通过螺栓固定连接有喷管202，挤料筒201上焊接固定连接有两个连接管404，两个连接管404上均焊接固定连接有储存罐401，两个连接管404和喷管202上均安装有单向阀，底座305上通过螺栓固定连接有处理箱104，处理箱104上通过轴承转动连接有混合筒101。

底座305用于支撑挤料筒201和处理箱104，挤料筒201用于将橡胶汁和甲酸挤出，两个储存罐401分别用于储存橡胶汁和甲酸，混合筒101用于将橡胶汁和甲酸混合。

在使用制备装置时，工作人员将橡胶汁和甲酸分别装入两个储存罐401内，然后通过控制推塞204向后滑动使得挤料筒201内产生负压，此时两个连接管404内的单向阀打开，橡胶汁和甲酸分别从两个储存罐401内排出并混合进入挤料筒201内，此时橡胶汁和甲酸在挤料筒201内进行初次混合，而此时喷管202上的单向阀关闭，避免空气吸入挤料筒201内。

橡胶汁和甲酸进入挤料筒201后，工作人员控制推塞204向前滑动使得挤料筒201内产生压力，此时两个连接管404内的单向阀关闭，而喷管202上的单向阀打开，橡胶汁和甲酸的混合液体通过喷管202喷入混合筒101内，由于喷管202的内径相较于挤料筒201更细，进而橡胶汁和甲酸的混合液体从喷管202内排出时产生一定的压力，并且混合液体会撞击在混合筒101内壁上，从而使得橡胶汁和甲酸的混合液体在混合筒101内产生翻滚，同时工作人员控制混合筒101产生转动，利用离心力起到对混合液体搅拌的作用，促进橡胶汁和甲酸的充分混合，提高制备出的橡胶原料的质量。

重复上述操作，挤料筒201会再次吸入橡胶汁和甲酸，当挤料筒201内的混合液体排出后，橡胶汁和甲酸的混合液体在混合筒101内逐渐凝固，即可制成天然的橡胶原料。

本装置无需对橡胶汁和甲酸进行机械性搅拌，相比常规的搅拌桨搅拌方式，能够避免橡胶汁和甲酸的混合液体凝固时粘在搅拌桨上，从而造成清理困难。

参看图9，示出了按照本发明中能够实现将橡胶汁和甲酸按比例混合挤出的功能的实施例的示意图，进一步地，

两个储存罐401上均螺纹连接有螺纹杆402，两个螺纹杆402上均通过轴承转动连接有调节塞403，两个调节塞403分别滑动连接在两个储存罐401内，两个储存罐401均与挤料筒201通过螺栓固定连接，两个螺纹杆402下端均通过螺栓固定连接有把手405。

在两个储存罐401分别注入橡胶汁和甲酸后，工作人员通过转动螺纹杆402使得调节塞403在储存罐401内产生滑动，调节塞403能够将连接管404与储存罐401之间的连通口堵住，调节塞403上下滑动实现调节连通口大小的功能，从而实现两个储存罐401的流量调节，由于橡胶汁和甲酸在使用时需要按照一定比例进行混合，进而通过调节两个储存罐401的流量，即可控制橡胶汁和甲酸向挤料筒201内的流量，实现将橡胶汁和甲酸按比例混合挤出的功能。

参看图7，示出了按照本发明中能够实现挤料或抽料的功能的实施例的示意图，进一步地，

底座305上通过轴承转动连接有丝杠301，丝杠301上螺纹连接有移动架302，推塞204通过螺栓固定连接在移动架302上。

通过控制丝杠301转动带动移动架302推动或拉动推塞204在挤料筒201内产生滑动，从而实现挤料或抽料的功能。

参看图3-4，示出了按照本发明中能够实现混合筒101与推塞204的同步控制的实施例的示意图，进一步地，

混合筒101上通过螺栓固定连接有齿环102，丝杠301一端通过键固定连接有锥齿轮304，齿环102与锥齿轮304啮合传动。

丝杠301产生正转时带动推塞204推动混合液体挤出，同时丝杠301带动锥齿轮304转动，锥齿轮304与齿环102配合带动混合筒101产生转动，使得橡胶汁和甲酸充分混合，实现混合筒101与推塞204的同步控制，进而在挤料筒201挤出混合液体时，混合筒101能够跟随其同步转动，实现精准配合，简化操作步骤。

参看图5-6，示出了按照本发明中能够将凝固的橡胶原料吸入处理箱104内的实施例的示意图，进一步地，

混合筒101上安装有阀门103，处理箱104上通过轴承转动连接有两个挤压辊107，处理箱104底部通过螺栓固定连接有抽气管106。

当混合液体在混合筒101内凝固后，工作人员将阀门103打开，此时混合筒101与处理箱104连通，通过将抽气管106与抽气泵连接，使得抽气管106抽出处理箱104内的空气，从而使得处理箱104内产生负压，由于凝固的橡胶原料柔软形似豆腐，此时凝固的橡胶原料即可被吸入处理箱104内。

橡胶原料被吸入处理箱104后，此时橡胶原料掉落在两个挤压辊107上方，通过将两个挤压辊107外接电机而产生相对转动，即可对橡胶原料产生挤压作用，使得橡胶原料变为片状向下排出，同时可将橡胶原料中多余的水分挤出，以便后续晾干。

参看图6，示出了按照本发明中能够起到对橡胶原料冲洗的作用的实施例的意图，进一步地，

混合筒101上通过螺栓固定连接有多个喷头105，多个喷头105均与水箱连接，水箱上安装有水泵。

水箱用于储存水，通过水泵将水箱内的水排出，再通过多个喷头105喷出，起到对橡胶原料冲洗的作用，能够冲洗掉橡胶原料表面的甲酸。

参看图7，示出了按照本发明中能够驱动丝杠301正转或反转的实施例的意图，进一步地，

底座305上通过螺栓固定连接有驱动电机303，丝杠301通过联轴器固定连接在驱动电机303的输出轴上。

驱动电机303用于驱动丝杠301正转或反转。