一种关于改性沥青的高通量制备及粘度测试装置

技术领域

本发明属于材料测试领域，特别是涉及一种关于改性沥青的高通量制备及粘度测试装置。

背景技术

以聚氨酯为代表的高分子化合物具有良好的稳定性、回弹性和力学性能，在作为沥青改性剂时具有良好的弹性恢复能力、耐久性能。改性剂不仅能够改善沥青的技术性质，而且能够与沥青形成化学交联的网络结构体系，具有良好的储存稳定性。沥青的粘度能够用来衡量沥青的粘性，沥青的粘度和稠度有着密切关系，一般而言，沥青的粘度越大则稠度越大，沥青的抗高温变形能力就越强，则高温性能越好。为了详细研究改性沥青技术性质，并使其能够更好的推广到路用材料当中，需要探究改性剂掺入量对改性沥青粘度的影响。

传统的改性沥青旋转粘度测试方法为分别制备改性剂掺入量不同的改性沥青，然后采用旋转粘度计进行粘度测试，此类实验内容重复性大，耗费人工。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种专利,以解决传统测试方式中需要分别制备改性剂掺入量不同的改性沥青导致重复性大的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种关于改性沥青的高通量制备及粘度测试装置，包括承装组件、中控平台、模具组件、传送装置、刮刀、旋转粘度仪控制装置、旋转粘度仪升降装置、旋转粘度计和搅拌器，所述承装组件用于分开承装改性剂和沥青并输出相应流量的改性剂和沥青，所述承装组件的两个出口端均与搅拌器的进口端连通，所述搅拌器的出口端下方设置模具组件，所述模具组件置于传送装置输送平面上，所述刮刀设置在传送装置上方用于将输送中模具组件内承装的物料刮平，所述旋转粘度仪升降装置下端设置多个均匀布置的旋转粘度计，每个所述旋转粘度计均与旋转粘度仪控制装置电性连接，所述承装组件、传送装置、旋转粘度仪控制装置、旋转粘度仪升降装置和搅拌器均与中控平台电性连接。

更进一步的，所述承装组件包括承装箱、保温盖板、改性剂仓、沥青仓、流量控制组件、第一斜形流道、开槽和电阻加热装置，所述承装箱设置有改性剂仓和沥青仓，所述承装箱上端转动连接保温盖板，所述改性剂仓和沥青仓的底壁上均设置一个开槽，每个所述开槽对应设置一个第一斜形流道，每个所述第一斜形流道内设置一个流量控制组件用于控制相应第一斜形流道出口的流量，所述改性剂仓和沥青仓的底壁上均设置电阻加热装置。

更进一步的，所述改性剂仓和沥青仓的壁面均为保温机构。

更进一步的，所述流量控制组件包括第一电机和流量控制阀，所述第一电机与流量控制阀相连。

更进一步的，所述搅拌器包括第二电机、漏斗、叶片、传动轴和第二斜形流道，所述漏斗的进口端与两个所述第一斜形流道的出口端均连通，所述漏斗内转动连接有传动轴，所述传动轴周侧圆周均布设置多个叶片，所述漏斗的出口端与第二斜形流道的进口端连通。

更进一步的，所述模具组件包括模具和模架，所述模具设置在模架的上端。

更进一步的，所述模架通过套扣安装在传送装置上。

更进一步的，所述传送装置为皮带输送机。

更进一步的，每个所述旋转粘度计上设置有旋转粘度仪开关和旋转粘度仪示数装置。

更进一步的，所述旋转粘度计设置有2排9列共18个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过承装组件在输出不同配比沥青和改性剂经搅拌器搅拌后铺设在模具组件中并配合传送装置带动模具组件运动，使得模具组件内沿着运动方向铺设了不同比例的改性沥青，这样通过多排旋转粘度计就可以一次性侧出多组加入不同改性剂的沥青数据，效率高；

2、通过刮刀的设置能够刮除多余的混合物，提高成品整洁度；

3、通过搅拌器的设置，能够在输出原料的过程中对沥青和改性剂进行搅拌，效率高；

4、通过承装组件的加热保温作用，使得沥青和改性剂都处于液态，从而能够控制其流出速度，使得此种工作方式得以实现；

5、通过本装置各部件的配合，使得一次性生产多种配比的产品成为可能，提高了通量。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述的一种关于改性沥青的高通量制备及粘度测试装置的结构示意图；

图2为本发明所述的搅拌器的结构示意图；

图3为本发明所述的承装组件的结构示意图；

图4为本发明所述的漏斗的结构示意图；

图5为本发明所述的模具的结构示意图；

图6为本发明所述的模具组件的结构示意图；

图7为本发明所述的旋转粘度计的分布结构示意图。

保温盖板1；改性剂仓2；沥青仓3；中控平台4；第一电机5；第二电机6；模具7；模架8；传送装置9；刮刀10；旋转粘度仪控制装置11；旋转粘度仪升降装置12；旋转粘度计13；流量控制阀14；搅拌器15；第一斜形流道16；开槽17；电阻加热装置18；漏斗19；叶片20；传动轴21；套扣22；旋转粘度仪开关23；旋转粘度仪示数装置24；第二斜形流道25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见附图说明本实施方式，一种关于改性沥青的高通量制备及粘度测试装置，包括承装组件、中控平台4、模具组件、传送装置9、刮刀10、旋转粘度仪控制装置11、旋转粘度仪升降装置12、旋转粘度计13和搅拌器15，所述承装组件用于分开承装改性剂和沥青并输出相应流量的改性剂和沥青，所述承装组件的两个出口端均与搅拌器15的进口端连通，所述搅拌器15的出口端下方设置模具组件，所述模具组件置于传送装置9输送平面上，所述刮刀10设置在传送装置9上方用于将输送中模具组件内承装的物料刮平，所述旋转粘度仪升降装置12下端设置多个均匀布置的旋转粘度计13，每个所述旋转粘度计13均与旋转粘度仪控制装置11电性连接，所述承装组件、传送装置9、旋转粘度仪控制装置11、旋转粘度仪升降装置12和搅拌器15均与中控平台4电性连接。

在本实施例中，所述承装组件包括承装箱、保温盖板1、改性剂仓2、沥青仓3、流量控制组件、第一斜形流道16、开槽17和电阻加热装置18，所述承装箱设置有改性剂仓2和沥青仓3，所述承装箱上端转动连接保温盖板1，所述改性剂仓2和沥青仓3的底壁上均设置一个开槽17，每个所述开槽17对应设置一个第一斜形流道16，每个所述第一斜形流道16内设置一个流量控制组件用于控制相应第一斜形流道16出口的流量，所述改性剂仓2和沥青仓3的底壁上均设置电阻加热装置18，通过电阻加热装置18对改性剂仓2和沥青仓3内进行加热，从而保证沥青和改性剂都保持液态，从而为流出做好准备。

在本实施例中，所述改性剂仓2和沥青仓3的壁面均为保温机构，便于维持温度，提高经济效益比。

在本实施例中，所述流量控制组件包括第一电机5和流量控制阀14，所述第一电机5与流量控制阀14相连，通过中控平台4控制第一电机5运转，从而控制流量控制阀14输出相应数量的改性剂或沥青。

在本实施例中，所述搅拌器15包括第二电机6、漏斗19、叶片20、传动轴21和第二斜形流道25，所述漏斗19的进口端与两个所述第一斜形流道16的出口端均连通，所述漏斗19内转动连接有传动轴21，所述传动轴21周侧圆周均布设置多个叶片20，所述漏斗19的出口端与第二斜形流道25的进口端连通，通过第二电机6运转带动传动轴21进行转动，传动轴21进行转动会带动叶片20进行转动，叶片20进行转动会将漏斗19承接过来的改性剂和沥青进行搅拌混合，然后从第二斜形流道25进行输出。

在本实施例中，所述模具组件包括模具7和模架8，所述模具7设置在模架8的上端，模具7尺寸为600mm×500mm，加工好的试件尺寸为500mm×300mm×50mm，模架8尺寸为620mm×520mm，所述模架8通过套扣22安装在传送装置9上，从第二斜形流道25输出的物料会落到模具7中，所述传送装置9为皮带输送机，通过传送装置9带动模具7进行运动，从而使模具7中不断承接不同比例的混合物，然后被刮刀10刮平。

在本实施例中，每个所述旋转粘度计13上设置有旋转粘度仪开关23和旋转粘度仪示数装置24，进行显示示数。

在本实施例中，所述旋转粘度计13设置有2排9列共18个，便于对模具7内的混合物进行同步测量。

使用时，通过中控平台4打开电阻加热装置18并设置好温度为180℃。向改性剂仓2和沥青仓3中分别倒入计算好体积的聚氨酯与沥青，盖好保温盖板1，并将模具7安装模架8上。通过中控平台4设置好改性剂和沥青的流量随时间的变化梯度；开机，打开流量控制阀14和搅拌器15，当有搅拌好的改性沥青通过第二斜形流道25流出时，启动传送装置9。通过刮刀10时，模具7上多余的改性沥青被刮平。

当传送装置9将模具7输送到旋转粘度仪升降装置12正下方时，传送装置9停机。通过旋转粘度仪升降装置12将旋转粘度计13浸入改性沥青中。通过旋转粘度仪开关23打开旋转粘度计13，并在旋转粘度仪示数装置24上读取并记录各旋转粘度仪示数，这样便测量出了不同含量改性剂的改性沥青粘度数据，重复性低，效率高。

上述叙述用可能用到的传感器、控制器和计算机程序等为现有技术，此处不做赘述。

以上公开的本发明实施例只是用于帮助阐述本发明。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。