一种具有防堵结构的脱硫输气用管道

技术领域

本发明涉及脱硫输气用管道领域，尤其是一种具有防堵结构的脱硫输气用管道。

背景技术

脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，而在脱硫过程中一般通过风机结构对燃烧后的废气进行吹动，让烟气通过进气管道进入脱硫塔等进行脱硫处理。

脱硫塔在通过进气管道输入废气的过程中，其进气管道本身结构较为单一，若进入的废气浓度过高，或废气中粉尘含量也较多，则极容易出现堵塞现象，影响废气传输效率和标准。现有技术中通常是人工对管道内壁进行刮尘，为了增加清理效果，往往需要人工对管道内壁进行多次刮尘清理，致使清理的劳动强度较大。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是脱硫塔在通过进气管道输入废气的过程中，极容易出现堵塞现象，现有技术中通常是人工对管道内壁进行刮尘，为了增加清理效果，往往需要人工对管道内壁进行多次刮尘清理，致使清理的劳动强度较大的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有防堵结构的脱硫输气用管道，包括，

输气管、进气管、出气管与排风扇，所述输气管呈竖直状态，所述进气管固定连接于所述输气管底端的圆周面，所述出气管固定连接于所述输气管顶端的圆周面，所述排风扇设置于所述出气管内部；

清理组件，包括刮尘件、冲洗件与移动件，所述刮尘件设置于所述输气管内部且位于所述进气管的下侧，所述冲洗件内嵌设置于所述刮尘件内部，所述移动件内嵌设置于所述输气管内部，所述移动件连接于所述刮尘件。

优选的，所述刮尘件包括底板、横杆、长槽、竖筒一、柱杆与连接杆，所述横杆转动连接于所述底板，所述长槽竖直开设于所述输气管的内圆周面且与所述横杆的端部位置对应，所述横杆延伸至所述长槽内部且其端部固定连接有齿轮，所述长槽内部设置有与所述齿轮适配的齿牙，所述底板上端面开设有活动腔，所述竖筒一固定连接于所述底板的上端面且与所述活动腔相通，所述柱杆位于所述竖筒一内部且滑动连接于所述竖筒一，所述活动腔内部位于所述横杆中部位置设置有凸轮，所述凸轮与所述横杆固定连接，所述连接杆一段铰接于所述柱杆底部，所述连接杆另一端铰接于所述凸轮。

优选的，所述刮尘件还包括限位筒、弹簧、圆板、环形刮板、环形漏槽与竖筒二，所述圆板位于所述底板上侧，所述环形刮板固定连接于所述圆板上端面边缘处且所述环形刮板与所述输气管内部圆周面贴合，所述圆板上端面前后对称开设有环形漏槽，所述限位筒固定连接于所述圆板下端面中部，所述柱杆向上延伸至所述竖筒二内部并与所述竖筒二内部圆周面滑动连接，所述限位筒固定连接于所述底板上端面，所述弹簧一端固定连接于所述圆板，所述弹簧另一端固定连接于所述限位筒底部。

优选的，所述环形刮板竖截面为钝角三角形形状。

优选的，所述移动件包括滑轮、钢丝绳、收放辊与转盘，所述滑轮有四个，其中两个所述滑轮固定连接于所述输气管顶部，另外两个所述滑轮固定连接于所述底板上端面，所述钢丝绳首端固定连接于所述输气管上端，所述钢丝绳从右到左依次穿过四个滑轮，所述收放辊固定连接于所述输气管上端面，所述钢丝绳末端向上延伸至所述输气管外部并缠绕于所述收放辊，所述转盘固定连接于所述收放辊。

优选的，所述冲洗件包括储水箱、水腔、挤压腔与冲洗喷头，所述储水箱固定连接于所述底板下端面，所述水腔开设于所述圆板内部，所述挤压腔位于所述竖筒二内部并位于所述柱杆上方，所述挤压腔与所述储水箱之间连接有进水管，所述挤压腔与所述水腔之间连接有出水管，进水管与出水管均连接于挤压腔的顶部且管体内部均设置有单向阀，所述冲洗喷头与所述水腔连通且所述冲洗喷头环形等距设置于所述圆板的下端面。

优选的，所述冲洗件还包括隔板与半圆框，所述隔板设置于所述输气管的底部，所述半圆框关于所述隔板对称且活动连接于所述输气管的底部。

优选的，所述输气管内部靠近所述长槽的位置开设有弧形槽，所述弧形槽内部滑动连接有挡片，所述输气管圆周面开设有与所述弧形槽相通的操作口。

优选的，所述冲洗喷头出水口朝向所述输气管内圆周面，且所述冲洗喷头的出水口呈向下倾斜四十五度设计。

优选的，位于所述底板上端面的两个所述滑轮关于竖筒一左右对称，位于所述底板上端面的所述限位筒关于竖筒一左右对称。

本发明的有益效果：当需要对输气管内壁附着的灰尘进行清理时，转动转盘对钢丝绳进行卷收，此过程中环形刮板会在输气管内壁上往复移动，大大增加了清理面积，使输气管内壁附着的灰尘清理更为彻底。此设计可让工作人员不用对输气管内壁进行反复清理就可以达到良好的清理效果，减小了清理输气管的工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的具有防堵结构的脱硫输气用管道的整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的具有防堵结构的脱硫输气用管道的剖视图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的具有防堵结构的脱硫输气用管道中刮尘件与冲洗件的结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的具有防堵结构的脱硫输气用管道中刮尘件与冲洗件的剖视图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的具有防堵结构的脱硫输气用管道中移动件的剖视图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的具有防堵结构的脱硫输气用管道中输气管、弧形槽、挡片及操作口的剖视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1-4，本实施例提供了一种具有防堵结构的脱硫输气用管道，包括输气管100、进气管101、出气管102与排风扇103，输气管100呈竖直状态，进气管101固定连接于输气管100底端的圆周面，出气管102固定连接于输气管100顶端的圆周面，排风扇103设置于出气管102内部，输气管100内壁与出气管102对应位置设置有过滤网；

清理组件200，包括刮尘件201、冲洗件202与移动件203，刮尘件201设置于输气管100内部且位于进气管101的下侧，冲洗件202内嵌设置于刮尘件201内部，移动件203内嵌设置于输气管100内部，移动件203连接于刮尘件201。

刮尘件201包括底板201a、横杆201b、长槽201c、竖筒一201d、柱杆201e与连接杆201f，横杆201b转动连接于底板201a，长槽201c竖直开设于输气管100的内圆周面且与横杆201b的端部位置对应，横杆201b延伸至长槽201c内部且其端部固定连接有齿轮201b-1，长槽201c内部设置有与齿轮201b-1适配的齿牙201c-1，底板201a上端面开设有活动腔201a-1，竖筒一201d固定连接于底板201a的上端面且与活动腔201a-1相通，柱杆201e位于竖筒一201d内部且滑动连接于竖筒一201d，活动腔201a-1内部位于横杆201b中部位置设置有凸轮201b-2，凸轮201b-2与横杆201b固定连接，连接杆201f一段铰接于柱杆201e底部，连接杆201f另一端铰接于凸轮201b-2。

刮尘件201还包括限位筒201g、弹簧201h、圆板201i、环形刮板201j、环形漏槽201k与竖筒二201l，圆板201i位于底板201a上侧，环形刮板201j固定连接于圆板201i上端面边缘处且环形刮板201j与输气管100内部圆周面贴合，圆板201i上端面前后对称开设有环形漏槽201k，限位筒201g固定连接于圆板201i下端面中部，柱杆201e向上延伸至竖筒二201l内部并与竖筒二201l内部圆周面滑动连接，限位筒201g固定连接于底板201a上端面，弹簧201h一端固定连接于圆板201i，弹簧201h另一端固定连接于限位筒201g底部。环形刮板201j竖截面为钝角三角形形状。

移动件203包括滑轮203a、钢丝绳203b、收放辊203c与转盘203d，滑轮203a有四个，其中两个滑轮203a固定连接于输气管100顶部，另外两个滑轮203a固定连接于底板201a上端面，钢丝绳203b首端固定连接于输气管100上端，钢丝绳203b从右到左依次穿过四个滑轮203a，收放辊203c固定连接于输气管100上端面，钢丝绳203b末端向上延伸至输气管100外部并缠绕于收放辊203c，转盘203d固定连接于收放辊203c。钢丝绳203b穿过圆板201i并与圆板201i滑动连接。

位于底板201a上端面的两个滑轮203a关于竖筒一201d左右对称，位于底板201a上端面的限位筒201g关于竖筒一201d左右对称。

使用时，将燃烧后的废气依次通过进气管101、输气管100、出气管102进入脱硫塔等进行脱硫处理，排风扇103有利于废气的传输。由于输气管100的长度大大长于进气管101和输气管100的长度，所以大部分灰尘会附着在输气管100内壁。当需要对输气管100内壁附着的灰尘进行清理时，通过转动转盘203d带动收放辊203c转动，收放辊203c转动对钢丝绳203b进行卷收，在滑轮203a及钢丝绳203b的配合下，钢丝绳203b在卷收过程中底板201a会向上移动。

底板201a上移过程中，由于齿轮201b-1与齿牙201c-1啮合，所以齿轮201b-1随底板201a上移的同时还会发生转动。齿轮201b-1转动带动横杆201b转动，横杆201b转动带动凸轮201b-2转动，凸轮201b-2转动时会通过连接杆201f带动柱杆201e上下移动，在柱杆201e上移一端距离后会顶起圆板201i向上移动，在柱杆201e下移时在弹簧201h的作用下圆板201i相对于底板201a向下移动，因此在底板201a上移时圆板201i会发生上下方向的震动。由于环形刮板201j与圆板201i固定连接，因此环形刮板201j在上移过程中其自身会发生上下方向的震动，环形刮板201j上下方向震动时对输气管100内壁附着的灰尘进行往复的刮出清理，由于环形漏槽201k位于底板201a的外侧，刮落的灰尘一大部分顺着环形刮板201j的倾斜面掉落至环形漏槽201k内然后掉落至输气管100底部，刮落的灰尘一小部分顺着输气管100内壁掉落至输气管100底部。

因此在转动转盘203d对钢丝绳203b进行卷收时，环形刮板201j会在输气管100内壁上往复移动，大大增加了清理面积，使输气管100内壁附着的灰尘清理更为彻底。工作人员不用对输气管100内壁进行反复清理就可以达到良好的清理效果，减小了清理输气管100的工作强度。

实施例2

参照图1-6，本实施例提供了一种具有防堵结构的脱硫输气用管道的实施方式，具体的，冲洗件202包括储水箱202a、水腔202b、挤压腔202c与冲洗喷头202d，储水箱202a固定连接于底板201a下端面，水腔202b开设于圆板201i内部，挤压腔202c位于竖筒二201l内部并位于柱杆201e上方，挤压腔202c与储水箱202a之间连接有进水管，挤压腔202c与水腔202b之间连接有出水管，进水管与出水管均连接于挤压腔202c的顶部且管体内部均设置有单向阀，冲洗喷头202d与水腔202b连通且冲洗喷头202d环形等距设置于圆板201i的下端面。

冲洗件202还包括隔板202e与半圆框202f，隔板202e设置于输气管100的底部，半圆框202f关于隔板202e对称且活动连接于输气管100的底部。

输气管100内部靠近长槽201c的位置开设有弧形槽201c-2，弧形槽201c-2内部滑动连接有挡片201c-3，输气管100圆周面开设有与弧形槽201c-2相通的操作口201c-4。

冲洗喷头202d出水口朝向输气管100内圆周面，且冲洗喷头202d的出水口呈向下倾斜四十五度设计。

使用时，将燃烧后的废气依次通过进气管101、输气管100、出气管102进入脱硫塔等进行脱硫处理，排风扇103有利于废气的传输。由于输气管100的长度大大长于进气管101和输气管100的长度，所以大部分灰尘会附着在输气管100内壁。当需要对输气管100内壁附着的灰尘进行清理时，通过转动转盘203d带动收放辊203c转动，收放辊203c转动对钢丝绳203b进行卷收，在滑轮203a及钢丝绳203b的配合下，钢丝绳203b在卷收过程中底板201a会向上移动。

底板201a上移过程中，由于齿轮201b-1与齿牙201c-1啮合，所以齿轮201b-1随底板201a上移的同时还会发生转动。齿轮201b-1转动带动横杆201b转动，横杆201b转动带动凸轮201b-2转动，凸轮201b-2转动时会通过连接杆201f带动柱杆201e上下移动，在柱杆201e上移一端距离后会顶起圆板201i向上移动，在柱杆201e下移时在弹簧201h的作用下圆板201i相对于底板201a向下移动，因此在底板201a上移时圆板201i会发生上下方向的震动。由于环形刮板201j与圆板201i固定连接，因此环形刮板201j在上移过程中其自身会发生上下方向的震动，环形刮板201j上下方向震动时对输气管100内壁附着的灰尘进行往复的刮出清理，由于环形漏槽201k位于底板201a的外侧，刮落的灰尘一大部分顺着环形刮板201j的倾斜面掉落至环形漏槽201k内然后掉落至输气管100底部，刮落的灰尘一小部分顺着输气管100内壁掉落至输气管100底部。

因此在转动转盘203d对钢丝绳203b进行卷收时，环形刮板201j会在输气管100内壁上往复移动，大大增加了清理面积，使输气管100内壁附着的灰尘清理更为彻底。此设计可让工作人员不用对输气管100内壁进行反复清理就可以达到良好的清理效果，减小了清理输气管100的工作强度。

初始状态下储水箱202a、水腔202b、挤压腔202c内部均装入有清水。在柱杆201e上移时挤压腔202c变小，在单向阀的作用下，挤压腔202c内部装入的清水通过出水管进入水腔202b内部，水腔202b内部的水增多在压力作用下会通过冲洗喷头202d向下喷向输气管100的圆周内壁，对刚清理好的输气管100内壁进行喷水清洗，冲刷掉没有刮除干净的灰尘，进一步优化输气管100内壁的清理效果。

半圆框202f在输气管100底部用于收集刮落的灰尘以及冲洗后的废水。当柱杆201e下移时，在弹簧201h的支撑下，柱杆201e的下移量大于圆板201i的下移量，挤压腔202c变大，在单向阀的作用下，挤压腔202c通过进水管从储水箱202a内部补入清水，为下一轮的冲洗工作做准备。挡片201c-3的底端靠近齿轮201b-1的上侧，挡片201c-3的顶端与长槽201c的顶端齐平，在进行输送废气的过程中，挡片201c-3对长槽201c进行遮挡，挡片201c-3起到防止长槽201c内部的齿牙201c-1附着灰尘的作用。当进行清理工作时，通过操作口201c-4转动挡片201c-3将长槽201c打开，为后续的清理做准备。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。