一种便于加液的反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种便于加液的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

反应釜内部的物质在进行硫化过程会消耗反应釜内部的药剂，而现有的反应釜大多都是通过人工的方式添加药剂，不仅费时费力，且人工添加药剂的剂量难以掌握，容易导致反应釜内部物质硫化出现过量或硫化程度不够的情况，且人工添加药剂后，新添加的药剂难以快速溶于反应釜内部原有的药剂，从而大大增加物质的硫化时间，不利于提高工作效率，且反应釜在使用完成之后，往往都是通过人工冲洗的方式对反应釜的内部进行清理，不仅费时费力，且清理效果一般。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于加液的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于加液的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部设置有排料管，所述反应釜本体的顶部固定安装有釜盖，所述反应釜本体的外壁设置有控制面板，所述控制面板的顶部设置有控制开关，所述控制开关与控制面板电性连接，所述反应釜本体的外壁固定安装有物料箱，所述反应釜本体的上有加液机构，通过设置加液机构可以自动向反应釜本体的内部投入药剂，所述反应釜本体的内部设置有搅拌机构，通过设置搅拌机构可以加速刚投入到反应釜本体内部的药剂与反应釜本体内部原有的药剂之间融合的速度，所述反应釜本体的内部设置有清理机构，通过设置清理机构可以对反应釜本体的内部进清理，所述加液机构包括：

水泵，所述水泵固定安装在物料箱的外壁，所述水泵的抽水端与物料箱的内部相通，所述水泵与控制面板电性连接，通过设置水泵可以将物料箱内部的药剂抽入反应釜本体的内部；

进水管，所述进水管的一端固定安装在水泵的出水端，所述进水管的另一端贯穿釜盖，且所述进水管与釜盖的贯穿处固定连接，通过设置进水管可以将药剂排入反应釜本体的内部，并冲击叶轮；

导流盒，所述导流盒固定安装在反应釜本体的外壁，且所述导流盒与反应釜本体相通，通过设置导流盒可以将反应釜本体内部的液体引入也液位筒的内部，从而使液位筒内部的液面与反应釜本体内部的液面高度在同一水平面。

优选的，所述导流盒的顶部固定安装有液位筒，且所述液位筒与导流盒相通，通过设置液位筒可以利用液面带动浮球与L杆上下运动。

优选的，所述液位筒的内壁滑动连接有浮球，所述浮球的顶部固定安装有L杆，所述L杆的侧壁与液位筒的内壁滑动连接，所述L杆远离浮球的一端开设有与控制开关相对应的通槽，通过设置浮球可以带动L杆上下移动。

优选的，所述通槽的内壁滑动连接有顶块，且所述顶块贯穿通槽，所述顶块的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧远离顶块的一端固定安装在通槽的内壁顶部，通过设置顶块可以挤压控制开关，通过设置弹簧可以在L杆上升的过程中使顶块持续抵接控制开关。

优选的，所述搅拌机构包括转杆，所述转杆的底部转动连接在反应釜本体的内壁底部，所述转杆的顶部固定安装有与进水管相对应的叶轮，所述转杆的外壁固定安装有多组搅拌杆，通过设置叶轮可以利用进水管排入反应釜本体内部的液体冲击来带动转杆转动。

优选的，所述搅拌杆的内壁转动连接有传动杆，且所述传动杆贯穿多组搅拌杆，所述传动杆的数量为两组，且所述两组传动杆以转杆为中心镜像设置在搅拌杆的内壁，通过设置搅拌杆可以加速反应釜内部的药剂融合速度。

优选的，所述两组传动杆的外壁均固定安装有多组拨杆，所述两组传动杆的顶部均固定安装有齿轮。

优选的，所述釜盖的内壁固定安装有两组支撑杆，所述支撑杆远离釜盖的一端固定安装有齿圈，所述齿圈与齿轮啮合连接，配合齿轮与齿圈可以使传动杆与拨杆进行自转，进一步提高对药剂的搅拌效果。

优选的，所述清理机构包括圆盘，所述圆盘转动连接在反应釜本体的内壁底部，所述圆盘的内壁固定安装有横向刮板，所述横向刮板与反应釜本体的内壁底部贴合，所述横向刮板的数量为两组，通过设置圆盘可以带动横向刮板与纵向刮板转动，通过设置横向刮板可以对反应釜本体的内壁底部进行转动清理。

优选的，所述圆盘的上表面固定安装有纵向刮板，所述纵向刮板的一端与反应釜本体的内壁弧面贴合，所述纵向刮板的另一端固定安装有挡板，所述挡板与搅拌杆贴合，所述纵向刮板的数量为两组，搅拌杆转动的同时会压挡板，从而使挡板带动纵向刮板与圆盘转动，通过设置纵向刮板可以对反应釜本体的内壁弧面进行清理。

与现有技术相比，本发明提供了一种便于加液的反应釜，具备以下有益效果：

1、该便于加液的反应釜，当反应釜本体内部的药剂产生损耗时药剂的液面会下降，从而使液位筒内部的液面同步下降，同时配合浮球与L杆可以带动顶块下移并挤压控制开关，从而启动水泵运行，通过水泵配合进水管可以向反应釜本体的内部排入药剂，从而达到自动添加药剂的目的，通过浮球与L杆可以带动顶块上升脱离控制开关，从而使水泵断电停止运行，达到自动定量投送药剂的目的，大大提高了工作效率，同时能够精准的控制药剂的剂量，提高反应釜本体对物质的硫化效果。

2、该便于加液的反应釜，当进水管向反应釜本体的内部输送药水时，药水会直接冲击叶轮，从而使叶轮带动转杆与搅拌杆转动，通过搅拌杆的转动可以加速反应釜本体内部的药剂融合速度，通过配合齿轮与齿圈可以使传动杆与拨杆进行自转，从而提高刚投入到反应釜本体内部的药剂与反应釜本体内部原有的药剂之间融合的速度，提高药剂对物质的硫化效果，从而大大降低了物质的硫化时间。

3、该便于加液的反应釜，向物料箱的内部投入纯净水，利用水泵通过进水管将物料箱内部的纯净水抽入反应釜本体，与此同时水流冲击叶轮，从而使叶轮带动转杆与搅拌杆转动，搅拌杆转动的同时会挤压挡板，从而带动圆盘转动，从而使圆盘带动横向刮板与纵向刮板贴合在反应釜的内壁进行转动，配合进水管持续向反应釜本体的内部提供纯净水，可以提高对反应釜本体的内壁清理的效果，节省了人力，提高反应釜本体的内壁清洁度，从而方便反应釜本体的下次使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体剖面结构示意图；

图3为本发明转杆的整体结构示意图；

图4为本发明釜盖的整体结构示意图；

图5为本发明L杆的整体剖面结构示意图；

图6为本发明圆盘的整体结构示意图；

图7为本发明图2的A结构放大示意图；

图8为本发明图2的B结构放大示意图。

图中：1、反应釜本体；2、排料管；3、釜盖；4、控制面板；5、控制开关；6、物料箱；7、加液机构；71、水泵；72、进水管；73、导流盒；74、液位筒；75、浮球；76、L杆；77、通槽；78、顶块；79、弹簧；8、搅拌机构；81、转杆；82、叶轮；83、搅拌杆；84、传动杆；85、拨杆；86、齿轮；87、支撑杆；88、齿圈；9、清理机构；91、圆盘；92、横向刮板；93、纵向刮板；94、挡板。

具体实施方式

如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种便于加液的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底部设置有排料管2，反应釜本体1的顶部固定安装有釜盖3，反应釜本体1的外壁设置有控制面板4，控制面板4的顶部设置有控制开关5，控制开关5与控制面板4电性连接，通过控制开关5可以控制水泵71的运行，反应釜本体1的外壁固定安装有物料箱6，反应釜本体1的上有加液机构7，通过设置加液机构7可以自动向反应釜本体1的内部投入药剂，反应釜本体1的内部设置有搅拌机构8，通过设置搅拌机构8可以加速刚投入到反应釜本体1内部的药剂与反应釜本体1内部原有的药剂之间融合的速度，反应釜本体1的内部设置有清理机构9，通过设置清理机构9可以对反应釜本体1的内部进清理。

上述加液机构7包括水泵71，水泵71固定安装在物料箱6的外壁，水泵71的抽水端与物料箱6的内部相通，水泵71与控制面板4电性连接，进水管72的一端固定安装在水泵71的出水端，进水管72的另一端贯穿釜盖3，且进水管72与釜盖3的贯穿处固定连接，当顶块78向下滑动挤压控制开关5时，控制开关5通电，并向控制面板4发送电信号，从而通过控制面板4启动水泵71运行，通过水泵71将物料箱6内部的药剂通过进水管72抽入反应釜本体1的内部，从而达到自动添加药剂的目的，节省了人力，导流盒73固定安装在反应釜本体1的外壁，且导流盒73与反应釜本体1相通，导流盒73的顶部固定安装有液位筒74，且液位筒74与导流盒73相通，反应釜本体1内部的药剂会通过导流盒73排入液位筒74的内部，从而使液位筒74内部的液面与反应釜本体1内部的液面高度在同一水平面，液位筒74的内壁滑动连接有浮球75，浮球75的顶部固定安装有L杆76，L杆76的侧壁与液位筒74的内壁滑动连接，此时反应釜本体1内部的液面正在升高，从而使液体通过导流盒73进入到液位筒74的内部，从而使液位筒74内部的液位同步升高于，与此同时浮球75带动L杆76在液位筒74的内壁向上滑动，L杆76远离浮球75的一端开设有与控制开关5相对应的通槽77，通槽77的内壁滑动连接有顶块78，且顶块78贯穿通槽77，顶块78的顶部固定安装有弹簧79，弹簧79远离顶块78的一端固定安装在通槽77的内壁顶部，在弹簧79的弹力作用下，顶块78仍抵接控制开关5，从而使水泵71持续运行，并通过进水管72持续向反应釜本体1的内部输送药剂，当L杆76向上滑动并带动顶块78彻底脱离控制开关5时，控制开关5断电，使水泵71断电停止运行，从而停止向反应釜本体1的内部输送药水，从而达到自动定量投送药剂的目的，大大提高了工作效率，同时能够精准的控制药剂的剂量。

上述搅拌机构8包括转杆81，转杆81的底部转动连接在反应釜本体1的内壁底部，转杆81的顶部固定安装有与进水管72相对应的叶轮82，转杆81的外壁固定安装有多组搅拌杆83，当进水管72向反应釜本体1的内部输送药水时，药水会直接冲击叶轮82，从而使叶轮82带动转杆81与搅拌杆83转动，通过搅拌杆83的转动，可以使刚投入到反应釜本体1内部的药剂与反应釜本体1内部原有的药剂进行重复融合，搅拌杆83的内壁转动连接有传动杆84，且传动杆84贯穿多组搅拌杆83，传动杆84的数量为两组，且两组传动杆84以转杆81为中心镜像设置在搅拌杆83的内壁，两组传动杆84的外壁均固定安装有多组拨杆85，两组传动杆84的顶部均固定安装有齿轮86，釜盖3的内壁固定安装有两组支撑杆87，支撑杆87远离釜盖3的一端固定安装有齿圈88，齿圈88与齿轮86啮合连接，搅拌杆83带动传动杆84与拨杆85转动的同时配合齿轮86与齿圈88可以使传动杆84与拨杆85进行自转，通过搅拌杆83的转动配合拨杆85的自转，可以对反应釜本体1内部的药剂进行重复搅拌，从而提高刚投入到反应釜本体1内部的药剂与反应釜本体1内部原有的药剂之间融合的速度。

上述清理机构9包括圆盘91，圆盘91转动连接在反应釜本体1的内壁底部，圆盘91的内壁固定安装有横向刮板92，横向刮板92与反应釜本体1的内壁底部贴合，与此同时圆盘91带动横向刮板92贴合在反应釜本体1的内壁底部进行转动清理，配合进水管72持续向反应釜本体1的内部提供纯净水，可以提高对反应釜本体1的内壁清理的效果，横向刮板92的数量为两组，圆盘91的上表面固定安装有纵向刮板93，纵向刮板93的一端与反应釜本体1的内壁弧面贴合，纵向刮板93的另一端固定安装有挡板94，挡板94与搅拌杆83贴合，纵向刮板93的数量为两组，利用水泵71通过进水管72将物料箱6内部的纯净水抽入反应釜本体1，与此同时水流冲击叶轮82，从而使叶轮82带动转杆81与搅拌杆83转动，搅拌杆83转动的同时会挤压挡板94，从而使挡板94带动纵向刮板93与圆盘91转动，通过纵向刮板93的转动可以对反应釜本体1的内壁弧面进行清理。

工作原理：当反应釜本体1在运行过程中内部的药剂产生损耗时，反应釜本体1内部的液面会下降，从而使液位筒74内部的液面同步下降，与此同时浮球75会带动L杆76贴合在液位筒74的内部向下滑动，在L杆76向下滑动的同时会带动顶块78向下滑动，当顶块78向下滑动抵接控制开关5时，会挤压控制开关5，同时顶块78会挤压弹簧79并向通槽77的内部溃缩，从而使控制开关5通电，并向控制面板4发送电信号，从而通过控制面板4启动水泵71运行，通过水泵71将物料箱6内部的药剂通过进水管72抽入反应釜本体1的内部，从而达到自动添加药剂的目的，节省了人力，此时反应釜本体1内部的液面正在升高，从而使液体通过导流盒73进入到液位筒74的内部，从而使液位筒74内部的液位同步升高于，与此同时浮球75带动L杆76在液位筒74的内壁向上滑动，同时带动顶块78向上滑动，L杆76向上滑动的同时，在弹簧79的弹力作用下，顶块78仍抵接控制开关5，从而使水泵71持续运行，并通过进水管72持续向反应釜本体1的内部输送药剂，当L杆76向上滑动并带动顶块78彻底脱离控制开关5时，控制开关5断电，并向控制面板4发送电信号，通过控制面板4关闭水泵71，使水泵71断电停止运行，从而停止向反应釜本体1的内部输送药水，从而达到自动定量投送药剂的目的，大大提高了工作效率，同时能够精准的控制药剂的剂量，提高反应釜本体1对物质的硫化效果，当进水管72向反应釜本体1的内部输送药水时，药水会直接冲击叶轮82，从而使叶轮82带动转杆81与搅拌杆83转动，通过搅拌杆83的转动，可以使刚投入到反应釜本体1内部的药剂与反应釜本体1内部原有的药剂进行重复融合，在搅拌杆83转动的同时会带动传动杆84与拨杆85进行转动，与此同时齿轮86会贴合在齿圈88的齿槽内部啮合滚动，通过齿轮86与齿圈88的配合可以使传动杆84与拨杆85进行转动，搅拌杆83带动传动杆84与拨杆85转动的同时配合齿轮86与齿圈88可以使传动杆84与拨杆85进行自转，通过搅拌杆83的转动配合拨杆85的自转，可以对反应釜本体1内部的药剂进行重复搅拌，从而提高刚投入到反应釜本体1内部的药剂与反应釜本体1内部原有的药剂之间融合的速度，提高药剂对物质的硫化效果，从而大大降低了物质的硫化时间，从而提高了工作效率，当需要对反应釜本体1的内部进行清理时，向物料箱6的内部投入纯净水，并通过控制面板4启动水泵71，利用水泵71通过进水管72将物料箱6内部的纯净水抽入反应釜本体1，与此同时水流冲击叶轮82，从而使叶轮82带动转杆81与搅拌杆83转动，搅拌杆83转动的同时会挤压挡板94，从而使挡板94带动纵向刮板93与圆盘91转动，通过纵向刮板93的转动可以对反应釜本体1的内壁弧面进行清理，与此同时圆盘91带动横向刮板92贴合在反应釜本体1的内壁底部进行转动清理，配合进水管72持续向反应釜本体1的内部提供纯净水，可以提高对反应釜本体1的内壁清理的效果，再通过排料管2可以将污水排出反应釜本体1，节省了人力，提高反应釜本体1的内壁清洁度，从而方便反应釜本体1的下次使用。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。