一种用于液晶显示器生产的玻璃清洁装置

技术领域

本发明涉及液晶显示器生产技术领域，具体为一种用于液晶显示器生产的玻璃清洁装置。

背景技术

在进行液晶显示器生产时，摩擦后需要将玻璃表面脏污清洁干净，避免显示器在显示时出现外观缺陷不良；

PI是一种有机高分子取向材料，用凸版印刷均匀涂布在玻璃表面，通过高温处理，使取向材料固化；用绒布类材料以特定的方向摩擦取向层表面，摩擦出很密集、深浅不一、宽窄不一的定向沟槽，使成盒后的液晶分子沿取向层的摩擦方向排列，取向层磨擦后玻璃上会留下绒布线等污染物或者杂质,需要采取清洁步骤来消除这些杂质。由于PI是一种有机高分子取向材料，容易受污染及定向沟槽容易遭到破坏，摩擦后采取喷淋水洗清洁的方式，喷淋水容易破坏定向沟槽及污染PI膜，造成白雾内脏及水污染的圆状内污。

因此，为了解决上述问题，本司技术人员研发了一种用于液晶显示器生产的玻璃清洁装置，采用风力将玻璃表面的杂质清洁出来，不损伤玻璃表面，更不会留下白雾内脏及水污染的圆状内污，此外，通过收集斗和风管将清洁出来的杂质吸附排出，避免对液晶显示器生产的玻璃清洁造成二次污染。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于液晶显示器生产的玻璃清洁装置，采用风力将玻璃表面的杂质清洁出来，不损伤玻璃表面，更不会留下白雾内脏及水污染的圆状内污，此外，通过收集斗和风管将清洁出来的杂质吸附排出，避免对液晶显示器生产的玻璃清洁造成二次污染。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于液晶显示器生产的玻璃清洁装置，包括用于水平输送液晶显示器的输送转轴和输送滚筒，输送转轴转动设置于支架体内，支架体上方设置固定架，固定架下方水平旋转设置丝杆，丝杆下方设置用于沿丝杆轴向做往复直线运动的活动座，活动座下方设置用于对液晶显示器的玻璃面进行风力清洁的风刀，风刀侧部且于活动座下方设置用于收集杂质的收集斗。

作为上述方案的进一步改进，所述输送转轴端部设置的从动链轮通过链条与第一电机输出轴端的主动链轮传动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述支架体侧部且于固定架下方设置传感器。

作为上述方案的进一步改进，所述丝杆一端连接第二电机输出轴端，丝杆与活动座上的丝杆螺母匹配设置，活动座下表面设置的第一电动推杆伸缩轴端连接升降板，升降板底部设置风刀。

作为上述方案的进一步改进，所述收集斗呈中空结构状，且其上端通过风管与抽风机连接，风管上设置电磁阀。

作为上述方案的进一步改进，所述收集斗内部水平贯穿设置插板，插板伸入收集斗内的一端设置格网，插板侧部的连接块与活动板侧部的连接座匹配设置，活动板连接第二电动推杆伸缩轴端。

作为上述方案的进一步改进，所述收集斗外壁上旋转设置转筒，转筒外表设置用于对格网上杂质进行清洁的毛刷。

作为上述方案的进一步改进，所述转筒一端连接第三电机输出轴端，第三电机设置于防护罩内壁，防护罩通过螺钉固定于收集斗外壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：采用风力将玻璃表面的杂质清洁出来，不损伤玻璃表面，更不会留下白雾内脏及水污染的圆状内污，此外，通过收集斗和风管将清洁出来的杂质吸附排出，避免对液晶显示器生产的玻璃清洁造成二次污染。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图。

图2为图1中A-A处剖视结构示意图。

图3为本发明风刀对输送液晶显示器的玻璃表面清洁状态下的结构示意图。

图4为本发明中收集斗侧视结构示意图。

图5为本发明中毛刷对格网清洁状态下结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、液晶显示器；2、支架体；3、输送转轴；4、输送滚筒；5、主动链轮；6、第一电机；7、从动链轮；8、第二电机；9、固定架；10、链条；11、丝杆；12、丝杆螺母；13、活动座；14、传感器；15、第一电动推杆；16、电磁阀；17、抽风机；18、风刀；19、风管；20、收集斗；21、螺钉；22、防护罩；23、第二电动推杆；24、第三电机；25、转筒；26、毛刷；27、格网；28、插板；29、连接块；30、连接座；31、活动板；32、升降板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解技术方案，下面结合实施例对技术方案进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利的保护范围有任何的限制作用。

请参阅图1至图5，在一种具体的实施方式中，一种用于液晶显示器生产的玻璃清洁装置，包括用于水平输送液晶显示器1的输送转轴3和输送滚筒4，输送转轴3转动设置于支架体2内，支架体2上方设置固定架9，固定架9下方水平旋转设置丝杆11，丝杆11下方设置用于沿丝杆11轴向做往复直线运动的活动座13，活动座13下方设置用于对液晶显示器1的玻璃面进行风力清洁的风刀18，风刀18侧部且于活动座13下方设置用于收集杂质的收集斗20。

具体的，输送转轴3和输送滚筒4将液晶显示器1进行水平输送操作，使液晶显示器1输送至固定架9下方，固定架9下方的风刀18对液晶显示器1的玻璃面进行风力清洁，清洁出的绒布线等杂质被收集斗20进行集中收集，避免对液晶显示器1的玻璃面造成二次污染。

如图1所示，作为上述实施例的优选方式，输送转轴3端部设置的从动链轮7通过链条10与第一电机6输出轴端的主动链轮5传动连接。

具体的，驱动第一电机6，各个输送转轴3均做同步旋转运动，从而实现对液晶显示器1的输送操作。

如图2所示，作为上述实施例的优选方式，支架体2侧部且于固定架9下方设置传感器14。

具体的，传感器14起到检测液晶显示器1是否到达风刀18清洁工位下的作用，传感器14与中央处理器电性连接，当检测到液晶显示器1到达风刀18清洁工位下时，中央处理器接收传感器14发送过来的信号变化，对信号进行收集、分析、逻辑控制，并发送信号控制各组件，此为电气控制技术领域的常规操作，在此不进行赘述。

如图2、图3所示，作为上述实施例的优选方式，丝杆11一端连接第二电机8输出轴端，丝杆11与活动座13上的丝杆螺母12匹配设置，活动座13下表面设置的第一电动推杆15伸缩轴端连接升降板32，升降板32底部设置风刀18。

具体的，驱动第二电机8，丝杆11做旋转运动，丝杆11做旋转运动，丝杆螺母12能够带动活动座13做水平方向上的往复直线运动，驱动第一电动推杆15，升降板32带动收集斗20。

如图1所示，作为上述实施例的优选方式，收集斗20呈中空结构状，且其上端通过风管19与抽风机17连接，风管19上设置电磁阀16。

具体的，收集斗20用于集中收集风刀18将液晶显示器1的玻璃面清洁处出的杂质，方便将杂质进行集中处理。

如图4、图5所示，作为上述实施例的优选方式，收集斗20内部水平贯穿设置插板28，插板28伸入收集斗20内的一端设置格网27，插板28侧部的连接块29与活动板31侧部的连接座30匹配设置，活动板31连接第二电动推杆23伸缩轴端。

具体的，当需要将格网27上收集附着的绒布线杂质进行集中清除，避免这些绒布线杂质对液晶显示器1的玻璃面造成二次污染，驱动第二电动推杆23，第二电动推杆23伸缩轴端带动活动板31以及插板28向着转筒25方向靠近，直至格网27处于毛刷26覆盖的范围内，驱动第三电机24，转筒25带动毛刷26做旋转运动，对格网27上附着的绒布线杂质进行清洁。

如图1所示，作为上述实施例的优选方式，收集斗20外壁上旋转设置转筒25，转筒25外表设置用于对格网27上杂质进行清洁的毛刷26。

具体的，转筒25做旋转运动时，毛刷26对格网27上附着的绒布线杂质进行清洁。

如图1所示，作为上述实施例的优选方式，转筒25一端连接第三电机24输出轴端，第三电机24设置于防护罩22内壁，防护罩22通过螺钉21固定于收集斗20外壁上。

具体的，驱动第三电机24，转筒25以及毛刷26做旋转运动。

本发明具体工作原理：驱动第一电机6，各个输送转轴3均做同步旋转运动，输送转轴3和输送滚筒4将液晶显示器1进行水平输送操作，使液晶显示器1输送至固定架9下方，固定架9下方的风刀18对液晶显示器1的玻璃面进行风力清洁，清洁出的绒布线等杂质被收集斗20进行集中收集，避免对液晶显示器1的玻璃面造成二次污染，当需要将格网27上收集附着的绒布线杂质进行集中清除，避免这些绒布线杂质对液晶显示器1的玻璃面造成二次污染，驱动第二电动推杆23，第二电动推杆23伸缩轴端带动活动板31以及插板28向着转筒25方向靠近，直至格网27处于毛刷26覆盖的范围内，驱动第三电机24，转筒25带动毛刷26做旋转运动，对格网27上附着的绒布线杂质进行清洁。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本专利技术方案的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本专利的方法及其核心思想。以上仅是本专利的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本专利的保护范围。